智能化监控系统远程监控系统施工
方案
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（1）二次回路配线及接线配线所采用的导线型号、规格按设计要求，其相线的颜色易于区分，相线与零线的颜色不同，保护地线采用黄绿相间的绝缘导线，零线采用淡兰色绝缘导线，在接线前先校对线号，防止错接、漏接，线号标记清晰、排列整齐。每根电缆制作电缆头，电缆头制作一致，排列整齐，电缆标志牌注明电缆位号，电缆型号，电缆起、止点。在剖开导线绝缘层时，不损坏芯线。多股软线加接头压接，接线牢固。（2）一般监控设备安装设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关
合同
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核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合业主作好更换或索赔工作。安装前认真学习图纸和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。严格按照施工图、产品
说明书
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及有关的技术
标准
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进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在自控系统安装量完成70~80%后开始进行。进场后首先开展的工作是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量
检测
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元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在自控系统、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联合调试前进行仪表设备安装。隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。（3）关键监控设备安装PLC柜、计算机系统的安装，由我公司专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC柜安装到位后，首先检查接线是否正确，连接线紧密，绑扎紧固，接插件牢固整洁，标识清晰正确。PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。离线、检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录。（4）监控系统调试优化调试在自控系统验收完成后，系统正常运行半年到一年的时间内进行。其主要内容：仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软优化和完善。计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。首先全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺需要。调试时将派出各专业技术人员进行系统联调。调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工作状况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果。因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，在断电下进行，不准带电插拔；另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。通过上位机监控系统，观察其各动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，参否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与系统设计和软件设计专家讨论问题提出建议和修改方案，达到自控系统功能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。
浙公网安备 33021202002483