吊车吊装计算资料

实用标准文案8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算(一)下塔的吊装计算(1)下塔的吊装参数设备直径：小4.2m设备高度：21.71m设备总重量：52.83T附：上塔(上段)吊车臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=Pq+Pf=52.83+3.6=56.43t式中：Pq—设备吊装自重Pq=52.83tPf一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径：16m臂杆长度：53m起吊能力：67t履带跨距：7.6m臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算：a=arccos(S—F)/L=arccos(16-1.5)/53=74.120精彩文档实用标准文案式中：S一吊车回转半径：选S=16mF一臂杆底钱至回转中心的距离，F=1.5mL一吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosa—(H—E)ctga—D/2=53cos74.120—(36.5-2)ctg74.12°-5/2=2.1m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE一臂杆底较至地面的高度，E=2mD—设备直径：D=4.2m,取D=5m以上计算 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3)溜尾吊车的吊装计算Q26M9mG-21.71m①受力计算F=附：下塔溜尾吊车受力计算简图=21.44t(9-1)X52.8321.71-1-1②溜尾吊车的选择精彩文档实用标准文案辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m]回转半径：7m起吊能力：36t;吊装安全校核：因为21.44t〈36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：小3.6m设备高度：11.02m设备重：17.35T安装高度：45附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=Pq+P『17.35+3.6=20.95t式中：Pq—设备吊装自重Pq=17.35tPf一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t履带跨距：7.6m臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度,精彩文档实用标准文案钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coe85°=16-1.5-59coc85°=9.34mT=B-(90°-a)=arcSin(C/27)-(90°-85°)=arcSin(9.34/27)-5°=15.240式中：丫一副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S一吊车回转半径：选S=16mF一臂杆底钱至回转中心的距离，F=1.5m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27ma一为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：A=C-[H-(59*Sina+E)]tanB—D/2=9.34—[74-(59*Sin85°+2)]tan20.24—4/2=2.46m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE一臂杆底较至地面的高度，E=2mD一设备直径D=3.6m,取D=4m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3)溜尾吊车的吊装计算nQ(4.6m〉nF<1m>6.5m)G】，11.1m精彩文档附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图实用标准文案①受力计算F==6t(6.5-4.6)X17.3511.1-4.6-1②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊(QY-5。臂杆长度：10.6m；回转半径：7m起吊能力：21.7t;吊装安全校核：因为7.57t<21.7t,所以50t汽车吊能够满足吊装要求(三)、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校%。(1)设备的吊装参数设备重量：51.8t设备安装标高：约0.6m设备形式：卧式直径：小3.964m长度：19.1m吊装方式：采用特制平衡梁(2)吊车吊装选择①设备吊装总荷重：P=Pq+PF=51.8+3.6=55.4t式中：Pq—设备吊装自重PQ=51.8tPf一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径：18m臂杆长度：53m起吊能力：58.3t履带跨距：7.6m臂杆形式：主臂形式钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西面精彩文档实用标准文案附：吊装臂杆长度和倾角计算简图③臂杆倾角计算：a=arccos(S—F)/L=arccos(18-1.5)/53=71.860式中：S一吊车回转半径：选S=18mF一臂杆底钱至回转中心的距离，F=1.5mL一吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosa—(H—E)/tana—D/2=53cos71.860—(4-2)/tan71.86°—4/2=13.84m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4mE一臂杆底较至地面的高度，E=2mD一设备直径为3.964m,取D=4.0m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。精彩文档实用标准文案⑤吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%,能满足吊装要求(四)、空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数安装标图:设备直径：44.3m设备高度：26.9m设备总重量：68.16T0.2m臂杆中心线EO।回1转I中hF附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算①设备吊装总荷重:P=Pq+PF=68.16+3.6=71.76t式中：Pq—设备吊装自重Pq=68.16tPf一设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t②主吊车性能预选用：精彩文档实用标准文案主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径：14m臂杆长度：53m起吊能力：79.2t履带跨距：7.6m臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西北面③臂杆倾角计算：a=arccos(S—F)L=arccos(14-1.5)/53=76.350式中：S一吊车回转半径：选S=14mF一臂杆底钱至回转中心的距离，F=1.5mL一吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosa—(H—E)ctga—D/2=53cos76.35°—(28-2)ctg76.35°-5/2=3.59m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28mE一臂杆底较至地面的高度，E=2mD一设备直径D=4.3m,取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3)溜尾吊车的吊装计算F0.5mQ26M13m精彩文档Gi26.9m附：下塔溜尾吊车受力计算简图实用标准文案F=①受力计算=30.42t(13-2.2)X68.1626.9-2.2-0.5②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m]回转半径：7m起吊能力：36t;吊装安全校核：因为30.42〈36t,所以100T吊车能够满足吊装要求钢丝纯选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下:钢丝纯选用：主吊钢丝绳选用规格为小47.56X37+IWRC纯扣长47.56X为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝纯小37+IWRC纯扣长为50m吊装时采用双出头都挂在钩头上。钢丝纯校核主吊钢丝绳小47.56X37+IWRC纯扣长为24m/B,吊装时采用一弯两股进行，共计2根主吊钢丝绳实际受力：F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t;为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝纯，单根实际受力F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T钢丝绳小47.56X37+IWRCS1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K'=P破/F1=143/22.29=6.42>K=6安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳小47.56X37+IWRC纯扣长为50m采用一弯两股使精彩文档实用标准文案F2=(31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t;1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2=35.31/(2*Sin600)=20.38t钢丝绳小47.56X37+IWRCfc1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K'=P破/F2=143/20.38=7.01>K=6安全平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：cc1A向旋转a、b、c的尺寸按照需求确定支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压(单侧纯扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧纯扣产生的水平力S1=2F1*cos600=2*22.29*cos60°=22.29t注：600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝纯受力;2支撑梁的选用与校核空气冷却塔支撑梁强度精彩文档实用标准文案支撑梁受压N=S1=22.29t(根据上述 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 得)支撑梁长细比上塔直径为4.3m,选用小159X6mm勺钢管，长度L=4.7m,钢管力学特性,断面积A=28.84cnm,回转半径i=5.413cm入=L/i=470/5.413=86.8查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 拆减系数为6=0.682应力(T=N/6A=22290/(0.682乂28.84)=1133.26kg/cm2<[6]=2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。所以下塔、粗氮塔I、粗氮塔II和上塔平衡梁受力分析同上。详情请见合肥冷箱内设备吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 精彩文档