酸性废水物化处理探索

粘胶纤维工业酸性废水物化处理工艺探索 宜宾丝丽雅股份有限公司 张扬 摘  要：粘胶纤维工业酸性废水物化处理工艺主要是控制好铁铝复合比例、铁铝复合除锌剂和絮凝剂的加入比例和终点pH的控制，以及保证足够的沉淀时间。将过去传统的“物化+生化”二级处理工艺，创新改造为一级物化处理工艺实现达标排放；粘胶长丝生产系统实现30%的污水处理后回用。 关键词：粘胶纤维 工业酸性废水 物化处理 前言 宜宾丝丽雅股份公司公司污水处理系统始建于2002年8月，由北京洁佳杰有限公司设计承建，2003年7月正式投用，设计的工艺路线是按照粘胶纤维工业酸性废水传统处理工艺“物化+生化”过程实现，日处理酸性废水能力2.5万吨。本项目粘胶纤维工业酸性废水是指粘胶长丝生产过程中所产生的工艺废水，来源于丝丽雅公司原液制造部的设备冲洗用水、冷却水，呈现碱性。纺丝制造部的去酸水、设备冲洗用水以及后处理的压洗废水，呈现酸性。这些废水混合后共同组成了目前丝丽雅粘胶纤维工业酸性废水，其pH值1.2～2。特征污染物有：pH、COD、SS、Zn2+、S2-。废水的排放采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，即：pH6～9、COD≤100mg/l、SS≤70mg/l、S2-≤1mg/l、Zn2+≤2mg/l。 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 设计采用的工艺路线（称为旧工艺）如图1所示。 丝丽雅公司污水处理系统自建成投用以来就存在工艺设计与实际运行工艺不相符的情况，主要是：① 石灰消解系统不合理；② 污泥处理系统不合理；③ 生化处理系统不能满足要求，若要使用，其运行维护费用较高，因此生化池实际已弃用等。经过公司技术人员多年的不断技术改造和工作实践的经验摸索，采用了投加石灰乳的工艺方法，对解决治理酸性废水有一定的作用，但不能达到政府对五项（pH、COD、SS、S2-、Zn2+）指标达标排放要求。2005年，某一大学前来帮助解决除硫除锌问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，经多次试验未能成功。近年，国家对环保越来越重视，管理力度越来越大，对公司环保工作压力越来越大。为此，公司加强对粘胶纤维工业酸性废水处理的工艺改造和技术创新，以实现宜宾丝丽雅污水处理系统对酸性废水的处理能达到国家一级排放标准的目标。 丝丽雅公司污水处理系统经创新改进治理工艺（新工艺）后与传统处理工艺（旧工艺）的最大区别是：将过去传统的“物化+生化”二级处理工艺创新改造为一级物化处理工艺，这也是粘胶纤维工业酸性废水治理工艺技术的一次技术性突破。国内外粘胶纤维工业酸性废水治理工艺技术大多采用以下三种方式： 第一、一级物化处理工艺技术 粘胶纤维工业酸性废水的主要污染物是酸、碱、锌离子、硫化物和悬浮物及COD。因此国内粘胶纤维生产厂废水治理普遍采用酸、碱性废水混合中和、曝气吹脱除硫化物、加石灰乳使锌离子生成氢氧化锌沉淀除锌的一级物化处理工艺（见图2） 图2 粘胶纤维工业酸性废水一级物化处理工艺流程图 流程简述: 酸性废水与碱性废水混合调至pH达到一定值后，送入曝气池,在pH 3.5左右时用鼓风机曝气,以除去硫化氢、二硫化碳。然后在混合反应池中用石灰乳调节pH至6～9 ,使锌离子成为氢氧化锌沉淀。沉淀池排出的澄清水,在正常运转时可以达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996) 之二级排放标准。污泥浓缩后去脱水机脱水,干污泥可送出。 目前我国大多数粘胶纤维厂均采用以上流程,但处理后的排出水仍不能达到排放一级标准,主要是锌离子和COD 超标。 第二、 二级生化处理工艺技术 粘胶纤维工业酸性废水两级处理工艺认为：要全面提高出水水质,使COD 等各项指标达到国家排放一级标准,可在中和沉淀除锌一级物化处理的基础上再加活性污泥进行二级生化处理（见图3）。从相关资料看，二级生化处理虽然效果较好，但一次投资巨大，处理费用也昂贵。 图3　粘胶纤维工业酸性废水活性污泥二级生化处理工艺流程图 第三、 三级生化处理工艺技术 三级生化处理工艺：一级沉淀处理，二级生化处理，三级深化处理如活性碳吸附、离子交换、电渗析、微波及膜处理等技术。处理投资大、处理运行维护费用高。 1 物化处理粘胶纤维工业酸性废水技术方案 1.1原理 本技术的物化处理主要指采用多种物理和化学方法进行处理。物理方法，如利用物理的机械方法处理，主要采用重力分离过滤、曝气、吸附等方法。化学方法，主要采用废水中所含的溶解质或胶体物质与其他物质发生化学反应，而从废水分离出去。主要采用了中和法、沉淀法、化学絮凝法（混凝法）。 1.1.1 沉淀法，是利用沉淀反应使废水中的有害物质如Zn2SO4转化为沉淀而与水分离。加入石灰乳将锌离子转化为氢氧化锌沉淀（其溶度积为Ks=1.2×10-17）。在中和池加入来至废气吸收系统的Na2S，进一步将酸性废水中的锌离子转化为溶度积小的ZnS沉淀（其溶度积为Ks=2.93×10-25）。使Zn2+沉淀较完全。其化学式如下所示： Zn2SO4+ Na2S = Na2SO4+ ZnS↓ ZnSO4+ Ca(OH)2 = CaSO4 + Zn(OH)2↓ 1.1.2 化学絮凝法，又称混凝法，此法是通过加凝聚剂破坏胶体的稳定性，使胶体粒子发生凝聚，产生絮凝物，并产生吸附作用，将废水中污染物、悬浮物吸附在一起，然后经沉降而与水分离。 1.1.2.1在均质池出口增加了铁铝复合除锌剂（硫酸亚铁和硫酸铝按一定比例混和物）的投加工艺，其目的是除去酸性废水中的锌离子； 1.1.2.2 在中和池增加了3号絮凝剂（分子量800万的聚丙烯酰胺即PAM）的投加工艺，其目的是絮凝作用，对除去酸性废水中的锌离子、悬浮物SS和化学需氧量COD有较好作用； 1.1.2.3 并将原有废弃的曝气生物滤池作为二沉池，在一沉池对水中悬浮物去除后，以继续沉降处理COD和SS，以实现处理酸性废水达到国家一级标准排放。 创新改进后的处理工艺，处理设施功能独立，处理效果良好，形成了以下工艺流程（见图5）： 该工艺的主要特点是采用新技术、改革旧工艺。如： “二次石灰乳的投加，铁铝复合除锌剂的投加，硫化钠的投加，絮凝剂的投加，二次沉淀”的工艺，是本工艺的主要特点。因为，酸性废水进入均质池后，水中主要含有悬浮颗粒物、胶体粒子、石灰处理产生的固体颗粒等共同形成稳定的水溶胶。 根据胶体化学理论，铁系无机混凝剂适用于pH4～11稳定的胶体悬浮液混凝，铝系无机混凝剂适用于pH6以下或pH8以上稳定的胶体悬浮液混凝，原因是硫酸铝在这个范围内的水解产物带正电或负电。其水解物主要形态为pH＜4：[Al(OH)n]3+.n=6～10；4＜pH＜6：[Al6(OH)15]3+，[Al7(OH)17]4+，[Al8(OH)20]4+，[Al13(OH)34]5+；6＜pH＜8：[Al(OH）3]；pH＜8：[Al2(OH)4]-，[Al8(OH)26]2-。因此，经硫酸亚铁FeSO4·7H2O和硫酸铝Al2(SO4)3·xH2O按一定比例复合的除锌剂加入点，选择在均质池后中和池前。经前几道工序处理后，此时的酸性废水形成稳定胶体悬浮液的pH值在3.5左右，并在中和池中由pH3.5逐渐中和至pH7.6以上（见图5）。含有Zn(OH)2和ZnS沉淀的酸性废水在铁铝复合除锌剂的双电层压缩、电荷中和、沉淀网捕作用下，使含锌胶体悬浮液完全脱稳，形成微絮体使沉淀物凝聚，完成混凝。化学式： Al2(SO4)3+3Ca(OH)2=2 Al(OH)3↓+3CaSO4 2Al3++6 OH- =2 Al(OH)3↓ FeSO4 + Ca(OH)2=Fe(OH)2↓+CaSO4 Fe2+ + 2 OH- =Fe(OH)2↓ 在中和池的出口使酸性废水的pH值调至7.6～8.8，并在此点再加入PAM絮凝剂，卷曲线状高分子的PAM通过桥架絮凝、卷扫作用完成絮凝。使酸性废水的微絮体形成大絮体，最后使酸性废水中悬浮物快速沉降形成污泥浆，Zn2+随污泥浆干化处理后从水体中去除，而使水质达到国家一级排放标准。在整个工艺中，没有新增环境污染因子，水处理药剂均为无毒无害，且可以通过完全沉淀干化为污泥而去除。 综上所述，粘胶纤维工业酸性废水治理工艺基本原理：酸性废水由石灰乳液处理1#、2#、3#单体再经过机械格栅除渣后，在均质池形成水液溶胶体、悬浮物和可容物的分散体，而胶体含有的锌离子、硫化物等有害物，在随后的工序中，胶体在混凝机理的共同作用下使胶体脱稳；即双电层压缩机理、电荷中和机理、沉淀网捕机理、吸附桥架机理。同时，根据絮凝动力学原理，借助曝气使胶体颗粒碰撞后凝聚。通过化学反应产生沉淀物，经胶体脱稳分层分离使酸性废水达到国家一级标排放标准。由于胶体处于悬浮物SS和可容物DS间：SS﹤1×10-3㎜﹤胶体﹤1×10-6㎜﹤DS，传统的一级物化处理工艺处理难度大、费用高，这就是利用一级物化处理工艺对锌离子去除的难点。可溶物由阴离子、阳离子、分子和小的胶体颗粒组成。 1.2工艺流程 根据以上原理，设计出用物化处理方法治理酸性废水工艺流程见图5。 原有的酸性废水处理系统不能达到国家一级水质标准，其主要原因除了粘胶长丝生产规模扩大,而废水处理装置能力没有相应扩大,需要处理水量超过设计处理量的数倍,使处理效果达不到外,同时，旧工艺锌离子沉淀的最佳pH值范围较窄,石灰乳投加量不易控制，工艺不稳定，锌离子沉淀不完全,使出水锌离子超标;酸性废水与碱性废水混合时,纤维素在酸性条件下析出,形成轻质纤维素纤维成为絮状悬浮物，同时也是COD主要来源，由于受旧工艺只有一次沉淀池沉淀效率的限制,出水COD 容易超标。 流程简述： 1 1#、2#、3#单体：1#、2#、3#单体均为钢筋混凝土池，由于大生产酸性废水含有较多悬浮物，所以在酸性废水进入污水处理场时，采用格栅拦截较大悬浮物，便于后序处理。1#、2#、3#单体加装粗、中、细格栅，对厘米级杂质截留去除；同时，投加石灰乳调节酸水的pH值为2.0～3.5，即满足均质池吹脱硫化氢、二硫化碳的目的，为一级提升泵提供泵前保护的作用。 2 均质池（曝气调节池）：通过曝气搅拌使酸性废水和碱性废水均匀混合。同时，通过曝气过程吹脱大量的硫化氢、二硫化碳气体；并在均质池末端出口投加铁铝复合除锌剂。 3 中和池：采用加石灰乳来中和调节搅拌均匀后的酸性废水pH，同时加入硫化钠。通过对pH的控制调节，将酸性废水中的Zn2+析出、混凝，同时生成的CaSO4也有一定的混凝作用，可混凝酸性废水中剩余的有机悬浮物，进一步降低COD和SS。使投加絮凝剂PAM的作用效果更明显。 4 一沉池、二沉池：让来自中和池的已中和混凝的酸性废水，充分反应，水体中的絮状物逐渐增多、长大，通过自然沉降，水体逐渐分层，上层为清水，下层为污泥浆，下层泥浆通过刮泥机和污泥泵送入压滤机房进行干化处理。上层为清水，则通过上清液溢流达到国家一级排放标准的水。假如，一沉池上清液溢流不达国家一级标准水质，还可经过二沉池再一次调整工艺后静置沉淀，以实现处理的酸性废水达到国家一级标准排放。 2 小试试验 公司酸性废水的特征污染物主要是锌离子、COD、悬浮物。分别以硫酸亚铁和“硫酸亚铁+硫酸铝”除锌剂进行实验室优化除锌剂试验。 2.1硫酸亚铁除锌和降低SS的实验室试验 2.1.1实验试剂及设备 硫酸亚铁，蒸馏水，烧杯，玻璃棒 2.1.2 试验步骤 ① 将干净的1000ml烧杯和玻璃棒用蒸馏水冲洗后，甩干； ② 取50g硫酸亚铁试剂溶解于500ml清水中，充分搅拌溶解后备用； ③ 取1g聚丙烯酰胺（PAM）试剂溶解于1000ml清水中，匀速搅拌30分钟，使其充分溶解混合后备用； ④ 从3#单体取污水（酸性废水）水样1000ml，同时取平行样一个； ⑤ 分别在两个水样中缓慢加入石灰液，将待测水样pH调节至3.5左右； ⑥ 用玻璃棒匀速搅拌水样，持续1小时； ⑦ 在待测水样中加入石灰液，将pH调节至8.5左右； ⑧ 将配制好的硫酸亚铁溶液取0.45ml加入水样中，搅拌均匀； ⑨ 将配制好的聚丙烯酰胺溶液取1ml加入水样中，搅拌均匀后静置2小时； ⑩ 测定澄清水样pH、COD、SS、Zn2+、S2-五项指标。 2.1.3 试验数据及分析 由试验数据显示：酸性废水处理前的原水其五项指标均值pH值为2.34 mg/l、COD为427.553 mg/l、SS为446 mg/l、Zn2+为34.01 mg/l、S2-为1.743 mg/l；经硫酸亚铁处理后五项指标均值pH值为7.2 mg/l、COD为137.801 mg/l、SS为316.6 mg/l、Zn2+为10.262 mg/l、S2-为未检出。 实验数据表明用硫酸亚铁溶剂能够降低酸性废水中Zn2+浓度，但未能达到国家一级排放标准（Zn2+为小于或等于2 mg/l）要求。若硫酸亚铁溶剂投加过量，会使水的色度增加，颜色较深，影响对Zn2+的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ；试验数据对比明渠（指污水处理场区排出口，此处装有在线监测）出水指标，实验室小试有一定优势。 2.2铁铝复合除锌剂降低酸性废水中的锌 2.2.1实验试剂及设备 除锌剂由硫酸亚铁和硫酸铝按一定比例混合成的复合除锌剂，蒸馏水，烧杯，玻璃棒 2.2.2实验步骤 ① 将干净的1000ml烧杯和玻璃棒用蒸馏水冲洗后，甩干； ② 取1g铁铝复合除锌剂试剂溶解于1000ml清水中，充分搅拌溶解后备用； ③ 取1g聚丙烯酰胺PAM试剂溶解于1000ml清水中，匀速搅拌30分钟，使其充分溶解混合后备用； ④ 从3#单体取污水（酸性废水）水样1000ml，同时取平行样一个（9月9日取3个平行样）； ⑤ 分别在两个水样中缓慢加入石灰乳液，将待测水样pH调节至3.5左右； ⑥ 用玻璃棒匀速搅拌水样，持续1小时； ⑦ 在待测水样中加入石灰乳液，将pH调节至8.5左右； ⑧ 将配制好的铁铝复合除锌剂溶液取1ml加入水样中，搅拌均匀； ⑨ 将配制好的聚丙烯酰胺溶液取1ml加入水样中，搅拌均匀后静置2小时； ⑩ 测定澄清水样pH、COD、SS、Zn2+、S2-五项指标； 2.2.3试验数据及分析 根据试验数据显示：酸性废水处理前的原水其五项指标均值pH值为2.283 mg/l、COD为258.558 mg/l、SS为213 mg/l、Zn2+为37.645 mg/l、S2-为1.35 mg/l；经铁铝复合除锌剂处理后五项指标均值pH值为7.776 mg/l、COD为115.021 mg/l、SS为74 mg/l、Zn2+达到国家一级标准、S2-为未检出。结果分析： ① 加入铁铝复合除锌剂和絮凝剂后，保证足够的沉淀时间，其沉淀效果较佳，Zn2+达到国家一级标准≤2mg/l，COD接近100 mg/l的标准，出水的悬浮物含量达到国家一级排放标准。 ② 实验数据对比明渠出水指标，小试锌离子指标优势明显。即：旧工艺处理后水质中Zn2+在10mg/l以上，新工艺处理后水质中Zn2+在2mg/l以内，整个实验表明了，铁铝复合除锌剂降低酸性废水中的锌含量在技术上是可行的，主要是控制好铁铝复合除锌剂的加入量以及铁铝复合除锌剂复合比例、铁铝复合除锌剂与絮凝剂PAM的比例和终点pH的控制。 2.2.4小试结论 通过硫酸亚铁溶剂除锌试验和铁铝复合除锌剂除锌试验结果表明：铁铝复合除锌剂除锌效果显示很好，再配合相应的工艺其水处理的水质完全能达到国家一级排放水水质要求。值得在大生产中应用。 3 物化处理粘胶纤维工业酸性废水工艺技术大生产应用 3.1 技术方案 丝丽雅污水处理系统创新改进处理工艺技术，是将过去传统的“物化+生化”的二级处理旧工艺，改造为一级物化处理新工艺，使水质达到国家一级排放标准，这是粘胶纤维工业酸性废水治理工艺技术的一次技术性突破。 3.1.1工艺技术 通过在原有工艺路线上创新改造后增加的五道工序，改变了传统工艺的“物化+生化”二级处理工艺方法，由此，形成了公司在粘胶纤维酸性废水处理工艺上的专有技术。创新改造增加的五道工序如下所述。 ① 改造一级泵房1#泵，使用超高分子量聚乙稀工程塑料泵，泵的型号为250FUH-48提升泵对酸性废水水质的抗冲击性和稳定性。 ② 在1#单体前和均质池出口改造格栅，最大限度降低污水中的大颗粒悬浮物。 ③ 均质池初调，控制pH范围在3.5左右；在均质池出口增加铁铝复合除锌剂的投加 。 ④ 在中和池增加硫化钠、铁铝复合除锌剂及絮凝剂的投加。 ⑤ 将原有废弃的曝气生物滤池作为二沉池以继续沉降处理COD和SS。 3.1.1.1工艺流程（见图5）及工艺参数 第一次投放石灰乳。在1#单体前加入浓度为2%～5%石灰乳液，将pH值1.2～2.0的酸性废水调整至pH值至2.0～3.5。 1#、2#、3#单体的三道格栅对水体进行物理过滤。酸性废水中大量的废丝、胶块等大颗粒杂物被截留去除，保证一级提升泵的连续稳定运行。 曝气吹脱酸性废水中部分硫化物。不断从一级提升泵进入的酸性废水，在均质池内停留1小时，通过10m3/㎡·h风强，有效避免杂质的沉积提高酸性废水的混合均匀度。 投加铁铝复合除锌剂。将硫酸亚铁、硫酸铝按一定比例配制成复合除锌剂，浓度为0.1～10ppm。并加入硫化钠溶液。 第二次投加石灰乳并加絮凝剂。将水体pH值调为6～9。 一次沉淀。通过沉淀去除水体中的硫化物、Zn(OH)2和悬浮物。以静置达到经处理后的酸性废水进一步脱稳分层，再由刮泥装置将下层的污泥，通过污泥泵送到压滤机干化。 二次沉淀。进一步去除水体中的硫化物、Zn(OH)2和悬浮物。防止因粘胶生产系统波动使得一次沉淀时间不充分造成的翻泥现象，确保粘胶纤维生产酸性废水处理系统的长周期稳定运行。 3.1.2设备构造 ① 1#、2#、3#单体 来自粘胶纤维生产产生的酸性废水和碱性粘胶废水混合后形成酸性废水，经过1#、2#、3#单体过滤、混合后由一级泵房送至均质池曝气再次混合并吹脱硫化物。单体进口处设有格栅，以过滤杂质。 ② 均质池 酸性废水在曝气池中的停留时间为50min～60min ,曝气池水深可采用4m,曝气强度不小于10m3/(m2·h) 。同时纤维素从水体中析出。曝气池中的pH值为2.0～3.5,因此,整个均质池需作防腐处理,曝气池中的管道也应考虑防腐。 ③ 中和池 废水（酸性废水）在中和池中停留时间约30min, pH 值控制在6～9 时,硫酸锌与石灰乳及硫化钠作用分别生成氢氧化锌、硫化锌沉淀。也在此处完成铁铝复合混凝剂和PAM絮凝剂的投加。水体经充分曝气后进入沉淀池。 ④ 一沉池 酸性废水在沉淀池中沉淀时间一般为2h ,在pH 值控制稳定的情况下： pH=6～9、COD≤110mg/l、SS≤100mg/l、S2-≤1mg/l、Zn2+≤2mg/l。 ⑤ 二沉池 酸性废水在沉淀池中沉淀时间一般为1h ,在pH值控制稳定的情况下，澄清水水质可达国家一级排放标准。 pH=6～9、COD≤100mg/l、SS≤70mg/l、S2-≤1mg/l、Zn2+≤2mg/l。 3.2数据统计与分析 根据数据显示：经物化处理粘胶纤维工业酸性废水工艺处理后，五项指标均值pH值为8.057mg/l、COD为86.14 mg/l、SS为51.242mg/l、Zn2+为0.102 mg/l、S2-为0.533 mg/l。结果分析： ①  从处理外观看。加入铁铝复合除锌剂后，加速酸性废水的沉淀，出水的锌含量和COD均达到国家一级排放标准。 2 经过二沉池的沉淀后，SS降低明显，完全达到国家一级排放标准。 3.3大生产应用结论 从整个处理过程来看，铁铝复合除锌剂混凝剂和PAM絮凝剂的配合使用，再加上二沉池的利用，降低粘胶纤维酸性废水中超标污染物，该技术利用公司的自身的生产工艺特点，整个处理工艺简单，设施单元功能性强，易操作、控制，处理效果好。能够稳定地，长周期地使酸性废水达到国家一级排放标准，技术成熟。 4 技术特点 4.1 研究项目组将过去传统的“物化+生化”二级处理工艺，创新改造为一级物化处理工艺实现达标排放； 4.2 在均质池的出水端投加铁铝复合除锌剂处理废水Zn2+离子和在中和池投加絮凝剂PAM增强除Zn2+离子效果显著，也是整个专有生产工艺； 4.3 一沉池沉淀后的出水再进入二沉池沉淀进行的再沉降处理，是保障整个酸性废水处理系统全面达到国家一级排放标准排放的关键。 5 效益评价 4.1 环保效益：通过该研究项目的实施，既保证了粘胶纤维酸性废水中特征污染物的达到国家一级标准排放，维持环境生态平衡，保护水生生态环境，同时完成了省市政府下达的限期治理任务，极大地提升了公司环保治理技术水平，也为公司大大降低环境风险，为公司可持续发展奠定坚实的环保基础。 4.2 经济效益：通过项目的实施，保障了污水处理场的稳定运行，使粘胶长丝酸性废水处理后COD、悬浮物、锌离子稳定达到国家一级标准排放。 （1）减少排污费： 按排量25000m3/d计，超标排放排污费1.4元/公斤，达标排放排污费0.7元/公斤；研究项目投入试运行3个月90天，污染物COD排放当量1；污染物SS排放当量4；污染物锌离子排放当量0.2；统计年减少排污费： COD： [130mg/l×25000m3/d×1吨/m3×1000÷1000÷1000÷1×1.4元/公斤×90天]-[85 mg/l×25000 m3/天×1吨/m3×1000÷1000÷1000÷1×0.7元/公斤×90天]=27.56万元 其中，COD超标排放量130mg/l，COD达标排放量85mg/l。 悬浮物：[140 mg/l×25000 m3/d×1×1000÷1000÷1000÷4×1.4元/公斤×90天]-[70 mg/l×25000 m3/d×1000÷1000÷1000÷4×0.7元/公斤×90天]=8.27万元 其中，SS超标排放量140mg/l，SS达标排放量70mg/l。 锌离子：[8 mg/l×25000 m3/d×1×1000÷1000÷1000÷0.2×1.4元/公斤×90d]-[2 mg/l×25000 m3/d×1000÷1000÷1000÷0.2×0.7元/公斤×90天]=11.03万元 其中，Zn2+超标排放量8mg/l，Zn2+达标排放量2mg/l。 3月小计：节约超标排污费：27.56万元+8.27万元+11.03万元=46.86万元 年合计：每年节约超标排污费：46.86万元×12月/年÷3月=187.44万元/年 （2）研究项目施工的人工材料费及研究试验费，共计3万元。 （3）研究项目正常运行后，每年新增工艺原料消耗： 絮凝剂PAM：0.024吨/天×14550元/天×365天=12.75万元 硫酸亚铁：0.5吨/天×750元/天×365天=13.69万元 硫酸铝：0.5 吨/天×1200元/天×365天=21.9万元 小计：年工艺原料消耗48.34万元/年 （4）处理系统运行维护费用节约：该技术应用后处理系统设备运行维护及工艺性消耗由90万元/年降到50万元/年，节约40万元/年 （5）生化曝气工序（见图1和图5）改造后年节约的运行维护费用：184万元/年 （6）回用水（见图6） 经处理后得到的澄清水(出水)可闭路循环用于石灰消解水，还可以用于清洁和绿化用水。 节约石灰消解水：6970m3/天×360d×1.59元/m3=39.90万元/年 清洁用水、绿化用水回用：30m3/d×360d×1.59元/m3=1.72万元/年 小计：回用水节约水41.62万元/年 （7）总计：项目实施后总效益：41.62万元/年+40万元/年+184万元/年+187.44万元/年-48.34万元/年=453.06万元/年-48.34万元/年=404.72万元/年 4.3 社会效益：通过该研究项目的实施，有力地提升了公司环保治理技术水平，推动公司循环经济的发展。从我国人均占有水资源在全世界较低来看，水的循环利用势在必行，低成本处理技术是实现水的循环利用的现实选择。回用水的使用为工业废水的处理模式带来了新的思路，污水也可以作为一种可以利用的水资源。未来，将在此技术基础上对酸性废水进行深化处理，使整个粘胶纤维的生产的排水由“万方级”降到“千方级”水平（见图6）。 6 结论 该技术采用物化处理工艺使酸性废水达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。同时，使得整个运行维护费用大幅降低，工艺过程及操作简单实施容易。该技术有效地找到了处理技术与经济效益的平衡点。使处理后的水，一部分回用于酸性废水处理系统石灰消解用水,实现水处理的闭路循环利用；一部分水用于清洁用水、绿化用水等，同时为以后粘胶纤维酸性废水的资源化应用奠定基础。为粘胶纤维工业的生存和发展拓展了更大的空间。 参考文献 【1】现代水处理技术，冯敏编，化学工业出版社，2008年7月 【2】低成本污水处理 教程 人力资源管理pdf成真迷上我教程下载西门子数控教程protel99se入门教程fi6130z安装使用教程 ，[比]D.Xanthoulis等著，王成端译校，化学工业出版社，2008年7月 【3】机械设计概论，[日]渡边彬著，机械工业出版社，1985年12月