焊接检验员目视检验培训试题答案

2013焊接检验员VT检验培训试题（A卷） 事业管理 部 姓名 工号 得分 一.是非题：共10题，每题1分，共10分（在括弧内正确打钩，错误打叉） 1.目视检验可以观察到被检部件的表面状况,例如整洁程度和腐蚀情况 （ √ ） 2.目视 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 法可以探查被检物体的任何缺陷 ( Ⅹ ) 3.目视检测法可以检查表面可见缺陷 ( √ ) 4.目视检验可发现一些明显的表面开裂和腐蚀坑等缺陷 ( √ ) 5.目视检验可以检验观察材料或部件的狭窄,弯曲孔道等部位内表面质量情况 ( √ ) 6发光强度就是照度 ( Ⅹ ) 7.直接目视检验可以观察确定被检部件的表面粗糙度 ( Ⅹ ) 8.眼睛接收的亮度与物体反射率或透射率及其照度有关 ( √ ) 9.人眼视觉适应的明适应与暗适应需要的适应时间基本上相同 ( Ⅹ ) 10.新型的目视检验仪器包括光纤内窥镜,视频探测镜,工业检测用闭路电视等 ( √ ) 四二.选择题：30题，每题1分，共30分 1.目视检验可以观察评定( D ) A被检部件的表面粗糙度   B被检部件的表面整洁程度  C被检部件表面的腐蚀情况  Db和c 2.下面哪种缺陷是目视检测可以观察到的( B ) A焊缝中的夹渣  B表面腐蚀坑  C铸件中的气孔   D以上都不能 3.直接目视检验要求检验员视线与被检物之夹角不得小于( A ) A30° B45° C60° D90° 4.影响目视检测的主要因素包括( D ) A光源 B内窥镜的视角 C放大倍率 D以上都是 5.影响目视检测判断的重要因素包括( D ) A检验人员的视力 B检验人员的辨色力 C检验人员的精神状态 D以上都是 6.检验的主要职能（ ABCDE ） A 鉴别 B 把关 C 预防 D 报告 E 监督 7.检验的依据（ ABCDE ） A 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 B图纸 C工艺文件 D订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 E标准样品 F领导指示 8.检验员的主要工作职责（ ABCDEF ） A熟悉掌握规定的要求（质量标准） B测量 C比较 D判断 E处理 F记录 9.以下哪项为基本接头类型（D） A T型接头 B单边V型接头 C单边J型接头 D以上所有 10.焊接接头根部的未熔缺陷称为：C A.孔 B热裂纹 C.接头未熔透 D. 以上所有 11.夹乌现象通常在 中出现：B A.熔化极气体保护电弧焊 B.气体保护钨极电弧焊 C.手工焊条电弧焊 D.以上都没有 12.在焊接中，测温仪用于监测： D A预热温度 B.后热温度 C.层间温度 D.以上所有 13.能被接受的凹角焊的实际角尺寸必须： A A.长于理论尺寸 B.短于理论尺寸 C.等于理论尺寸 D.和焊喉相等 14.在焊接符号中，旗状符号表示：C A.车间焊缝 B.返修焊缝 C.现场焊缝 D.整周焊缝 15.10mm（0.4英寸）焊角角焊缝的理论焊喉尺寸为： B A.5 mm (0.2 inches) B.7 mm (0.3 inches) C.10 mm (0.4 inches) D.13 mm (0.5 inches) 16.GTAW的电流极性是（B ），此时焊件接电源（ C ） A、DCEP B、DCEN C、正极 D、负极 17.在ASME B31.3中（B ）规定了焊缝验收准则和评价焊缝缺陷的方法 A表342.3.2 B 表341.3.2 18.在AWS D1.1/D1.1M中（ A ）规定了目检的验收标准 A 表6.1 B 表5.1 19.在焊接符号中，连接箭头和尾部的水平线称为：（ B ） A.主线 B.参考线 C.符号线 D.AWS线 20.使用管道镜和光线镜完成目视检验的检验员必须是：（ C ） A.色盲 B.能够适合远视的要求 C.在使用中能胜任的 D.不认真的 21.作为一个目视检验员，你将至少多长时间复查你的眼睛（ C ） A.每3个月 B.每6个月 C.每一年 D.每3年 22.在目视检验中，以下哪些标准是正确的：（ ABCD ） A）B31.1 B）B31.3 C）图纸和客户需要 D）ASME VⅢ 23.什么样的尺寸算是圆形迹象：（ A ） A.长度小于3倍的宽度 B. 长度小于4倍的宽度C. 长度小于3.5倍的宽度D. 长度小于5倍的宽度 24.目视检验应符合：（ AC ） A.直接目视 B.远距离目视 C.透光目视 D.以上都不对 25.目视检验要用裸眼进行，也可以借助以下哪些方法：（ ABC ） A.反光镜 B.相机 C.管道镜 D.以上都不对 26.以下哪些是正确的：（ ABC ） A.目视检验应在所有内部检测如RT，UT之前进行 B.为防止漏检可将工作划分为几块后一块一块检测 C.为增强发现缺陷能力，可对检测部位采用适当浸液法测试，浸液介质应是不会造成检测部位严重损害的，检测后必须清洁干净 D.以上都不对 27.在ASME规范动力管道，下面哪个缺陷是可接受的？（ D ） A.长度大于1/16英寸（1.6mm）的裂纹 B. 宽度大于1/32英寸（0.8mm）的裂纹 C. 长度大于1/16英寸（1.6mm）且宽度大于1/32英寸（0.8mm）的裂纹 D. 以上都不是 28.在ASME规范动力管道上，下列表面多大深度的凹坑是不可接受的：（ D ） A.1/64英寸深度 B. 1/40英寸深度 C. 1/32英寸深度 D.大于 1/32英寸深度 29.在ASMEB31.1中哪个描述符合目测检验员的要求：（ D ） A.136.1.1 B.136.1.2 C.136.4.3 D. 136.4.2 30.在B31.1中，哪一个描述了对接焊缝余高的要求：（ A ） A.Table127.4.2 B. Table102.3.2 C. Table126.1 D. Table132 请讲选择题1-30题的答案按序号填写到表格中 选择题得分： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 三、应用题（60分） 1.发现焊接缺陷的处理程序是怎样的？你自己的检验流程是怎样的？ （ 10分） 1）、核实缺陷是否超标（判定的依据是什麽？），做好相关记录（缺陷位置，照片记录），下达返修 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单，必要的话先停止相关焊工的焊接。 2）、通知工程师和班组人员到现场 A:分析缺陷产生原因（从人、机、料、法、环5方面分析） 工人操作是否规范，焊接设备是否正常，母材、焊材是否选用正确，WPS是否可以适用，周边环境是否超标（湿度，温度，风，雨雪环境等） B确定返修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （工程师），考虑是否扩大检测范围（如果是抽检） 3）、监督返修过程，做好记录，返修完成后重新检测 4）、确认返修结果是否合格，做好记录，反馈给相关人员。 5）、根据缺陷产生原因提醒相关人员，必要时可以做相关培训，避免类似缺陷发生。对于违规操作造成缺陷且导致严重后果的要做出处罚（NCR） 2.看图片，说出是哪种焊接质量缺陷？如何防范？你还知道哪些焊接质量缺陷？如何防范？ a、（6分） 未焊透 由于内测错边引起一侧为完全填充   未焊透主要是焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小，焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧融化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清理干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等；未焊透属于一种面状缺陷，通常都是为裂纹类缺陷，未焊透的存在会导致焊缝的有效截面减少，从而降低焊缝的强度。在应力主要作用下很容易扩展形成裂纹导致构件破坏。若是连续性未焊透，更是一种及其危险的缺陷。所以焊缝中的未焊透是一种不允许存在的缺陷。防止措施是正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。 b、（6分） 夹渣 c、（6分） 裂纹 d、（6分） 气孔 e、（6分） 咬边 3.简述 GTAW-All Postion-F6-P1～15F，P34,P41～P49-OD≥25mm-t unlimited 代表的焊工资质？ （10分） GTAW：手工钨极氩弧焊 All Postion：焊接位置 全位置 F6：焊材类别 P1～15F，P34,P41～P49：母材覆盖类别范围 OD≥25mm：管直径覆盖范围 大于等于25mm t unlimited :厚度覆盖范围 无限制 4.简述下列焊接符号所含信息（10分） SHAPE \* MERGEFORMAT 一边是连续焊，一边是断续焊；两边焊脚 6mm;间断焊，焊缝长度50mm,,焊接3处，间距250mm � ASME B31.3-2012 P75 � AWS D1.1/D1.1M-2010 P296 �ASME Ⅸ QW191.1.2.1 �裂纹是不容许存在的 �理解为咬边深度 �ASME B31.1-2010 P102 �ASME B31.1-2010 P81 �这个问题大家可以讨论下，所阐述5点只是个人观点，如果有异议或者遗漏，请大家指正和补充。 �注意与未熔合区别 未熔合主要是焊接电流过小，焊接速度太快，使母材坡口或先焊的金属未能完全熔化；层间清渣不干净；焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等；未熔合缺陷大都是以面状存在于焊缝中，通常也被视为裂纹类型的缺陷。其实质就是一种虚焊现象，从而导致焊缝的有效截面积减少，在交变应力高度集中的情况下致使焊缝的强度降低，塑性下降，最终造成焊缝开裂。在焊缝中是不允许存在未熔合缺陷的；防止措施是焊前对坡口周围进行认真清理，去除油污和铁锈；加强层间清渣；焊接电流过小，焊接速度太快；防止焊条偏心，注意焊条摆动等 �参照B31.3-2012 Fig. 341.3.2 Typical Weld Imperfections �夹渣一般是由于焊接电流太小，以至于液态金属和熔渣分不清楚；焊接速度太快使熔渣来不及浮起；焊件的坡口设计不合理，坡口的角度太小。多层焊接时清渣不彻底；焊件坡口处杂质及油污和有机物质清理不彻底，焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等；其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。夹渣缺陷有尖锐的边缘，同时也会因减少焊缝的有效截面积而降低焊缝机械强度、塑性、韧性和耐腐蚀的能力以及疲劳极限。防止措施是设计合理的焊接坡口，焊前因严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多层焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理；选择适当的焊接规范，采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金属冷却过快；焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与铁水分离 �裂纹分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果，冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊接后较长时间后出现。裂纹是焊缝中危害性最大的一种缺陷，尖端是一个尖锐的缺口，应力集中很大，任何焊缝都不能允许有裂纹出现，一经发现必须马上返修。热裂纹的预防措施是控制钢材及焊条中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少溶池中低溶点共晶体的形成；预热:以降低冷却速度，改善应力状况；采用碱性焊条以降低焊缝中的杂质含量，改善焊缝金属组织；控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝；冷裂纹的预防措施是首先从减少氢元素的来源入手，焊接是采用碱性焊条，焊条在使用前必须按规定进行烘干、保温；对接头部位必须先清除油污、水分和锈蚀；焊接是采用焊前预热、焊后热处理等措施，以利于氢的溢出。 �气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。 　气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。 �2咬边： 咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 �ASME Ⅸ QW-432 �ASME Ⅸ QW/QB-422 1