XX市热力管道主管网穿越既有涵洞施工方案

XX市区集中供热全覆盖工程城东区热力管道主管网穿越既有涵洞施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.编制依据(1)《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；(2)《XX省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(6)XX电厂至隔压站、隔压站至中继泵站热网项目施工图；(7)本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。2.工程概况本工程为XX市区集中供热全覆盖工程，城东片区主管道共计11km，主要由XX电厂至隔压站段和隔压站至中继泵站段，XX电厂至隔压站分AB两段，其中A段里程为A0+000～A1+079.7（我项目部负责A1+000～A1+079.7段施工），B段里程为B0+000～B6+091；隔压站至中继泵站为C段，里程为C0+000～C0-223、C0+000～C4+674.5。进水管道直径为φ1220×16mm，回水管道直径为φ1220×14mm。供热管道与既有涵洞、涵管多处交叉，与既有涵洞交叉位置位于涵洞基础或管涵下部时，调整管道角度从既有涵洞下方通过。城东片区主管网穿过既有涵洞共计4处。热力管道下穿既有涵洞统计见表2-1。表2-1热力管道下穿既有涵洞统计表 序号 里程 形式 材质 备注 1 B2+645 下穿顶进 排洪涵洞1-6.0m 钢筋砼盖板涵 天源物流园区门口 2 B3+025 下穿顶进 排洪涵洞1-3.0m 钢筋砼盖板涵 　 3 B3+194 下穿顶进 排洪涵洞1-3.0m 钢筋砼盖板涵 　 4 B4+142 下穿顶进 排洪涵洞1-3.0m 钢筋砼盖板涵 　3.施工总体方案管道与既有涵洞交叉时，由于基坑较深受路面宽度限制分两层开挖，第一层开挖采用放坡开挖，第二层开挖打设钢板桩支护开挖。放坡开挖按照测量班放出的开挖边线放坡开挖，开挖大约2m后打设钢板桩，钢板桩打完后再进行下层基坑开挖，开挖至涵洞、涵管基底以下约2.0m时，管道钢套管采用顶进方式穿越涵洞混凝土基础底部。钢套管安装完成后再加固，加固采用混凝土，最后安装主管道。基坑开挖截面见图3-1，基坑开挖平面见图3-2。图3-1基坑开挖截面示意图图3-2基坑开挖平面示意图4.施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 4.1测量放线基坑开挖测量放线由项目部测量班负责，基坑底宽按4.15m，第一层开挖放坡坡度根据土质情况为1:0.5、1:0.75，第二层开挖钢板桩防护段基坑坡度为1:0.1，根据实际测量的路面顶标高计算顶部开挖宽度。放线按计算宽度采用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，以指导施工。4.2基坑沟槽开挖(1)沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，确定放坡坡度。(2)开挖土方及时运至指定地点，沟边严禁堆土，特殊情况需要堆土时，高度不得超过1.0m，且距槽口边缘不小于0.8m。(3)沟底土质为普通土时开挖至设计深度可进行下道工序施工，沟底土质为湿陷性黄土时应再挖深0.5m，换填3:7灰土进行地基处理。(4)沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，涵洞两侧分段同时开挖。(5)每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。(6)挖掘管沟底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，并夯实处理。(7)当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。(8)敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。(9)沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。4.3钢板桩支护钢板桩在第一层基坑开挖完成后进行打设，从既有涵洞两侧基坑各打设50m。4.3.1施工流程测量放线→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→基底处理→安装管道→回填细砂、土方→钢板桩拔除4.3.2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。4.3.3钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从涵洞侧开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用测量仪器在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。4.3.4拔桩(1)拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。(5)桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理。4.4钢套管顶进钢套管采用φ1.6m×16mm的钢管，利用千斤顶进行顶进施工。顶进施工流程：下管→测量→挖土→出土→顶进。4.4.1下管将钢套管吊装至导轨上，检查管节高程和方向。看其是否符合设计要求，检查管节是否完全贴卧于导轨上。4.4.2挖土顶管挖土采用人工挖土，并需特别注意掌握管节的走向，走向发生偏差时要用不同的挖法加以校正，挖土使用短把小平搞，短把铁锹。挖土要求如下：(1)土质好能形成土拱，允许在管前方挖入10～30cm长后再顶管前进；(2)土质差易塌方，不能形成土拱时，管前方挖土不宜多，要随挖随顶；(3)管节下部135°范围内不应超挖，土弧要与管外壁吻合保持原状土地基；(4)管顶超挖厚度最大允许量为1.5cm；(5)上部土壤不允许下沉，四周一律不准超挖。4.4.3出土管内出土水平运输采用小推车，土运到管外后，再用卷扬机将土车吊到坑外运至指定弃土场。4.4.4顶进顶进管节要坚持“先挖后顶”，“随挖随顶”的原则。事先应检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁蹦出伤人。顶铁安装高度要考虑顶进时的着力点。着力点位置在管子全高的1/4至1/5间，靠管子下方。着力点过高易导致管节低头。采用双管千斤顶顶进时应保持两者的行程一致，以免发生水平倾斜，千斤顶中心应分别对两排纵向顶铁。4.5加固钢套管涵洞基础两侧采用混凝土加固钢套管，加固厚度为0.5m，长度为基坑宽度。4.6管道安装组焊(1)管道在下沟槽过程中，要统一指挥，起吊高度以1m为宜，轻放在沟槽底，与管沟中心偏差不得大于100mm；管子吊装时，每根管子使用两条专用的吊带，呈三角形吊装，管子两端各1根风绳，防止管子与沟壁发生摩擦，以免损坏管道保温防护层和沟槽塌方；(2)管道进场存放时，管口要用临时堵板封堵。(3)管道的组对、焊接方法及工艺要求，采用氩电联焊焊接工艺，即氩弧焊打底电焊盖面。管道焊接工艺参数如下表：表4-1管道焊接工艺参数表 焊道名 焊材牌号 直径（mm） 极性 电流（Amps） 电压（Volts） 氩气流量 焊接速度（mm/s） 根焊 TIGJ50 2.4 DCEN 90-120 12-15 8-12 6-9 填充 E4315(J427) 3.2 DCEP 100-130 23-25 8-10 盖面 E4315(J427) 4.0 DCEP 100-130 23-25 8-10(4)管道中心线允许偏差为全长≤30㎜，高程允许偏差±10㎜，供回水管保护层之间最小净距不小于300mm。(5)焊口组对要求见表4-2；坡口角度、钝边、组对间歇见表4-3。表4-2焊口组对要求表 序号 检查项目 组装规定 1 螺旋焊缝错开间距 不得小于200mm弧长 2 相邻环缝间距 不得小于1.5倍管外径 3 错边量 不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm 4 定位焊长度（定位焊不小于4~6处均匀分布） 定位焊总长度不应小于焊道总长度的50% 5 定位焊厚度 不得大于2/3壁厚表4-3坡口的角度、钝边、组对间隙表 坡口形式 管道厚度 坡口角度 钝边 组对间隙 V型 δ=9～18mm 55°～65° 0～1.5mm 1.5～2mm(6)管道焊接通用要求：①管子焊接时，管子一端加临时堵板，另一端加自制充气车内胎挡具，防止管内产生穿堂风。②焊接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。③现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定、指导书执行。④正式焊接之前，应在试板上进行试焊，调整参数。⑤管道采用沟上焊接时，管口周围焊接作业空间距离不小于500mm，采用沟下焊接时，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。⑥施焊时严禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移动。⑦各层焊道的起弧或收弧处要错开30mm以上，焊接时每个引弧点和接头处都必须修磨。⑧层间用角向磨光机修磨、清理，必须在前一层焊道全部完成后，才允许开始下一层焊道的焊接。⑨为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1—2mm为宜。⑩每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的间隔时间应小于或等于3～4分钟。⑾风速较大时应采用焊接挡风棚，做好排烟、除湿工作。⑿焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊工标号。⒀中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用临时堵板封堵。⒁焊接材料由专人负责领取并交回。⒂焊条在使用前或当天未用完时必须烘干，烘烤温度为350℃-400℃，烘烤时间1～2h，烘烤后的焊条放在100～150℃恒温箱中。现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h交回焊材库重新烘烤，次数不宜超过2次。⒃参加施焊的焊工，必须持有效期内的焊工合格证，并且合格项目与施焊项目相符。焊工在上岗前必须经现场实焊考核合格后方可上岗。⒄在下列任一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：雨雪天气；大气相对湿度大于90%；环境温度低于50C；气体保护焊，风速大于2m/s；手工电弧焊，风速大于5m/s。(7)手工钨极氩弧焊措施：焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物，以保证焊接接头质量。焊前检查焊机、焊炬、供气系统和电极材料等进行检查。按焊接工艺规程要求，注意以下规范参数的合理选择：焊接电流、焊接电压、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形式、焊接层数。焊接时，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形。焊丝要往复地加入熔池，同时应注意在熔池前面成熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气流。焊丝头部应始终放在氩气保护区内，以免氧化。焊接终了时，应多加些焊丝，然后缓慢拉开，防止产生过深的弧坑。焊接完毕，切断焊接电源后，不应立即将焊炬抬起，必须在3~5秒钟内继续送出保护气体，直到钨极及熔池区稍稍冷却后，保护气体才停止并抬起焊炬。若电磁阀关闭过早，则引起赤热的钨极外伸部分及焊缝表面的氧化。(7)返修措施焊缝返修采用手工电弧焊，缺陷清除采用角向磨光机。返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层焊，并控制层间温度。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。(8)控制检验方法①用焊接检验尺，钢板尺等测量焊道成型情况。②检查各项 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 清晰、准确。(9)异常情况处理措施经无损检测检验为不合格的焊道必须进行返修，返修仅限一次，如再不合格，须割口重焊。如缺陷严重，必要时报请监理和业主批准，将缺陷焊道割掉，重新制作坡口并组对、焊接。4.7基坑回填(1)管道基础、管侧及管顶以上800mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实;特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实。沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。管腋下填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。(2)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h，回填上压实度为95%。(3)检查井周围的回填，应符合下列规定:井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。(4)沟槽回填注意事项①回填应及时，不能将沟槽长时间暴露在外。②回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。5.主要人员及施工机具安排根据施工安排，各区段负责各自管道穿涵洞施工，现场工班分开挖回填工班、基坑防护工班、顶进工班。区段现场副经理负责协调施工人员及机械设备调配，以利于工程顺利展开。每处下穿涵洞主要施工人员见表5-1；主要施工机具见表5-2。表5-1主要施工人员 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 序号 人员 数量 备注 1 管理人员 2 现场副经理、技术主管 2 技术人员 6 技术员、测量员、试验员 3 安全员 2 4 开挖回填工班 25 5 钢板桩防护工班 20 6 顶进工班 22 表5-2主要施工机具统计表 序号 施工机具 数量 备注 1 挖掘机PC220 2 2 小型挖掘机 1 3 装载机 1 4 自卸车 4 5 顶进设备2套 2 200T千斤顶 6 钢板桩打桩机 1 6.主要工程数量及材料准备钢板桩型号SP-Ⅳ，宽400mm，每米3根，打桩深度按5m计算。钢套管采用φ1600mm×16mm钢管，24m，顶进长度24m。防护混凝土4.2×1.8×0.5m。主要材料见表6-1。表6-1主要材料计划表（每处） 序号 名称 单位 数量 备注 1 钢板桩 m 3000 2 钢套管 m 24 φ1600mm×16mm 3 C30混凝土 m3 7.6 7.安全及文明施工措施7.1安全施工措施(1)基坑顶周围设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。(2)开挖前先进行围檀施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。(3)插打钢板桩时专人指挥，其他人员不得进入施工区域。指挥人员必须戴好安全帽。(4)钢板桩拔桩时要先震动1～2分钟，再慢慢拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。(5)顶管后背工字钢必须坚实可靠，避免顶进时后移。(6)顶进中开挖、开顶、停顶必须由顶进工班负责人统一指挥，令行禁止。(7)顶进作业要按规定设防护标志，并有专职安全员实时提醒、防护。(8)为切实保证施工人员安全，树立“安全第一”“预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 制订具体措施。(9)机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应佩戴相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。(10)凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“安全三宝”。要配合项目部安质部、项目部的安全日检、周检、月检工作，及时消除安全隐患。(11)严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。(12)在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。7.2文明施工措施(1)为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责责任制，搞好环境卫生工作。(2)施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。(3)工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。(4)现场材料进场道路保持畅通无阻、拍水畅通、无积水、场地整洁、材料堆放整齐、无施工垃圾。4_1569497524.dwg_1569424982.dwg