青山动力锂离子电池负极配料作业指导书
系统名称SYSTEM
主题SUBJECT
文件编号DOCUMENT
NO: 2012002
作业指导书
负极浆料配制
文件级别
受控文件
作业流程图：
所需辅料及工装夹具：
1. 手套、口罩、防尘帽、电子秤
2.小铲子、硅胶片
3.料桶、不锈钢盆
4.测粒度仪、振动筛
5、异丙醇（或酒精）
一.目 的：
配料是把电池活性材料和辅料在溶剂中进行高度分散形成非牛顿型高度粘度流体。浆料的粘度为：2000～2300 mpa.s，使活性物质分散均匀，便于拉浆涂布，上浆量恒定。
二.设备：
适用于鸿运200L真空混料机。
三.材料：
去离子水、CMC、导电剂S－P、石墨粉、粘合剂SBR
四.范围：
适用于负极活性材料水系配料。
五.操作步骤：
（一）准备：
1.0电子秤校验：用100g砝码对电子秤进行校验；
2.0称取
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
：溶剂±20g、干料±5g；
3.0检查溶器：
3.1检查称取溶剂的桶是否洁净；
3.2检查搅拌桶是否洁净、有无干料、余料。
3.3去离子水电导率控制在10 us／cm以内
（二）制胶：
1.0去离子水称取：
1.1把干净料桶置于电子秤上，将电子秤数据复员清零（除皮）；
1.2将符合标准的去离子水直接加入料桶内；
1.3将称取的去离子水总量的二分之一加入搅拌桶内。
2.0称取CMC
2.1将称取的CMC一次性全部加入搅拌桶内。
3.0将称取剩余的二分之一量的去离子水全部加入搅拌桶内。
4.0低速搅拌：公转12Rpm（线速度）、分散800Rpm（线速度）
5.0搅拌5min后提速：公转26Rpm、分散2600Rpm
6.0搅拌时间：10min
7.0刮胶：
7.1将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净：
7.2清洁桶壁、密封圈。
8.0真空搅拌：
8.1真空度≤－0.08Mpa
8.2速度：公转26Rpm、分散2600Rpm
9.0搅拌时间：2h
10.0浆料温度：35℃ ＋2℃ －3℃
11.0真空搁置：真空度≤－0.08Mpa
12.0静置时间：2～4h
（三）投放导电剂：
1.0称取导电剂碳黑（S－P）
2.0打开真空球阀，降落浆料桶。
3.0将称取的导电剂碳黑（S－P）一次性全部加入料桶内。
4.0低速浸透搅拌：
4.1搅拌速度：公转12Rpm、分散800Rpm
4.2搅拌5min后提速：公转23Rpm、分散2300Rpm
5.0搅拌时间：10min
6.0刮料：
6.1将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净：
6.2清洁桶壁、密封圈。
7.0真空搅拌：
7.1真空度≤－0.08Mpa
7.2速度：公转23Rpm、分散2300Rpm
8.0搅拌时间：1h
9.0浆料温度：35℃ ＋2℃ －3℃
（四）投放活性物质：
1.0分多次投料，先多后少，逐次减量，分3－4投放，首次投放不得超过30kg。
2.0第一次投料：
2.1称取活性物质；
2.2打开真空球阀，降落料桶；
2.3将称取的活性物质轻、慢小心投入搅拌桶内（避免粉料飞扬）；
3.0低速浸透搅拌：
3.1搅拌速度：公转12Rpm、分散800Rpm
3.2搅拌5min后提速：公转16Rpm、分散1600Rpm
4.0搅拌时间：10min
5.0第一次投料及搅拌结束。第二次投料搅拌及后续次数的投料搅拌方法写第一次投料搅拌方法相同。
6.0刮料：
6.1最后一次投料及搅拌结束，降落搅拌桶；
6.2将搅拌器上未分散团聚的料坨刮净：
6.3清洁桶壁、密封圈。
7.0真空搅拌：
7.1真空度≤－0.08Mpa
7.2速度：公转23Rpm、分散2300Rpm
8.0搅拌时间：2h
9.0浆料温度：35℃ ＋2℃ －3℃
（五）测粘度：
1.0用量杯提取浆料放入测粘度仪
2.0速度要调到至“30”档，使用“3”号转子，
3.0当测粘转子停止转动后读取数据。
4.0浆料的粘度控制范围：2600～3000 mpa.s
（六）投放SBR
1.0称取水性粘合剂SBR
2.0开启真空球阀，降落浆料桶。
3.0将称取水性粘合剂SBR一次全部投入搅拌桶内。
4.0低速搅拌：
4.1搅拌速度：公转12Rpm、分散800Rpm
4.2搅拌时间：5min
5.0真空搅拌：
5.1真空度≤－0.08Mpa
5.2速度：公转18Rpm、分散1800Rpm
6.0搅拌时间：1h
7.0浆料温度：35℃ ＋2℃ －3℃
（六）测粘度：
1.0用量杯提取浆料放入测粘度仪
2.0速度要调到至“30”档，使用“3”号转子，
3.0当测粘转子停止转动后读取数据。
4.0浆料的粘度控制范围：2000～2500 mpa.s
（七）余料掺合
1.0上一班若有未涂完的余料，批号相同可加入搅拌桶内混料，
2.0真空中速搅拌：
2.1真空度≤－0.08Mpa
2.2搅拌速度：公转15Rpm、分散1500Rpm
2.3搅拌时间：20min
（八）粘度调控
1.0粘度超过标准指上限
1.1真空中高速搅拌：
1.2真空度≤－0.08Mpa
1.3搅拌速度：公转18—21Rpm、分散1800—2100Rpm
2.0粘度在标准指
2.1真空中低速搅拌：
2.2真空度≤－0.08Mpa
2.3搅拌速度：公转8Rpm、分散800Rpm
3.0粘度比标准指超低
3.1真空中高速搅拌：
3.2真空度≤－0.08Mpa
3.3搅拌速度：公转4—6Rpm、分散200—400Rpm
（九）过筛
1.0用120目振动筛对浆料进行过筛。
1.2每15min检查一次筛网是否完好，有无破损现象。
（十）气泡处理
1.真空消泡
1.1第一次真空消泡
1.2搅拌速度：分散100Rpm 公转4—5Rpm、
1.3真空度－0.04Mpa以内。
1.4停止抽真空，搅拌2—3min
1.5.第二次真空消泡
1.5.1在分散及公转转速保持不变的情况下，把真空度提到－0.07Mpa左右。
1.5.2停止抽真空，搅拌2—3min
1.6.0第三次真空消泡
1.6.1在分散及公转转速保持不变的情况下，把真空度提到－0.08—0.9Mpa左右。
1.6.2停止抽真空，搅拌2—3min
1.7.0第四次真空消泡
1.7.1在分散及公转转速保持不变的情况下，把真空度提到－0.08—0.09Mpa左右。
1.7.2连续真空搅拌5—8min即可把浆料中的气体消除。
2.0异丙醇（或酒精）消泡
2.1每100kg干料，加入100—200g异丙醇（或酒精）消泡。
2.2真空中高速搅拌：
2.3真空度≤－0.08Mpa
2.4搅拌速度：公转18—21Rpm、分散1800—2100Rpm
3.0静置消泡
3.1有少量气泡时，可一次多过筛几盆浆料，静置10—20min进行自然消泡后再用。
六.注意事项
1. .配料前应先检查搅拌器的固定螺丝是否有松动现象，若有松动须紧固。
2.搅拌时，务必先开分散电机，然后再开启公转电机。公转方向应顺时针旋转，分散轴的旋转方向为逆时针以保证分散效果。
3.真空状态时，需降落料桶或取出浆料，务必打开真空气动球阀，待真空消失后再降下料桶（或取出浆料），避免料桶跌落受损。
4. 搅拌时，判断搅拌器工作是否正常，先低速启动观察搅拌器是否转动，避免电机转搅拌器不转的现象。
5.搅拌过程须随时注意设备运行状态，如有异常响声须立即停止，并迅速
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
设备部对设备进行检查。
6.负极粘度不可过低，过低涂布时易出现气泡凹痕现象。
7.禁止两种原材同时投料，避免团浆分散不佳，形成料坨。
8.启动搅拌电机时，检查参数设置是否符合工芒要求。
9.加入水性粘合剂后，若粘度过高，禁上长时间用高速搅拌的方法来降低粘度。
10.需做好配料制程记录，详细记录每工步搡作情况，并妥善保管好记录本。
青山动力锂离子电池生产部编制
二0一二年二月二十六目
浙公网安备 33021202002483