3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工
方案
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3.8.1 工程概况及施工特点：
3.8.1.1 工程概况：
本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。
我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。
我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。
3.8.1.2 项目主要工程量：
1.套接式钢筋混凝土管安装DN200： 447米；
2.套接式钢筋混凝土管安装DN300： 59米；
3.套接式钢筋混凝土管安装DN400： 20米；
4.套接式钢筋混凝土管安装DN500： 692米；
5.套接式钢筋混凝土管安装DN600： 535米；
6.套接式钢筋混凝土管安装DN700： 75米；
7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000： 30米；
8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200： 454米；
9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800： 23米；
10.砖砌圆形雨水井径2000 5座；
11.砖砌圆形雨水井径2500 1座；
12.砖砌圆形雨水井径1500 2座；
13.砖砌圆形雨水井径1250 8座；
14.砖砌圆形雨水井径1000 21座；
15.砖砌圆形污水井径1500 14座；
16.砖砌圆形污水井径1250 15座；
17.砖砌圆形污水井径1000 14座；
18.砖砌圆形污水井径2000 9座；
19.雨水口H1000 93座；
20.流量井，井内径2000mm 2座；
21.检查井内径1250mm 1座；
22.堵板井，收口式φ1200mm 2座；
23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座；
24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座；
25.闸门井内径1400mm 1座；
26.闸门井内径1200mm 1座；
3.8.1.3 工程特点：
1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；
2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；
3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图纸及有关
规范
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进行施工。
3.8.2 施工组织：
3.8.2.1资金准备：
从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金；
3.8.2.2工程材料准备：
1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证
书
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，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
3.8.2.3 机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
3.8.3 施工方法：
施工程序：测量放线 沟槽开挖 地基处理 砂砾垫层 管道平基 管道安装 接口处理 管座浇筑 闭
水试验 分层回填 地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3.8.3.2 沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1. 开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2. 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3.8.3.3 地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
3.8.3.4 砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。
3.8.3.5 管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
3.8.3.6管道安装
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
3.8.3.6接口处理
污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。
3.8.3.7管座浇筑
根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：
C1=C1’ （
标准
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图中C1值）+130；
C2=C2’ （标准图中C2值）+100；
B=B’（标准图中B值）+600。
接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。
3.8.3.8防腐
位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。
位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。
3.8.3.9管道附属井砌筑
管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
3.8.3.10闭水试验
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。
3.8.3.11分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。
浙公网安备 33021202002483