湿式、干式气柜维护检修规程

石油化工设备维护检修规程-----通用设备 湿式、干式气柜维护检修规程 SHS01013-2003 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 湿式、干式气柜维护检修规程 目 次 1.总则 1.1主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围 1.2编写依据 2.检修周期与内容 2.1检修周期 2.2检修内容 3.检修质量与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3.1检修前准备 3.2干式气柜日常检查维护 3.3湿式气柜日常检查维护 3.4干式气柜外部检查维护 3.5湿式气柜外部检查维护 3.6全面检查维护 3.7附件的检查维护 3.8检修质量标准 4试车与验收 4.1试车前准备 4.2试车 4.3验收 5  常见故障及处理 附录A湿式干式气柜常用检修方法 （参考件）  附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件） 附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件) 1. 总    则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。 1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。 1.1.3按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。 1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写依据 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GBJ128-90    《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50236-98    《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-95    《钢结构工程施工及验收规范》 <<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行) 中国石油化工股份有限公司    2001年5月 SH3022-1999  <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>> 2.检修周期及内容 2.1检修周期 2~5年 2.2检修内容 2.2.1干式气柜 2.2.1.1柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏 2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。 2.2.1.3活塞、T型档板等柜内构件的密封面。 2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。 2.2.1.5稀油密封干式气柜润滑油系统。 2.2.1.6柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。 2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。 2.2.1.8设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.2湿式气柜 2.2.2.1各层柜体以及各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。 2.2.2.2各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏,内壁防腐层的损坏. 2.2.2.3各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等 2.2.2.4导轨.导轮 2.2.2.5所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏 2.2.2.6所有安全附件。 2.2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。 3 . 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 . 3.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用品. 3.1.3凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件. 3.1.3.1对干式气柜排净柜内瓦斯气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，通过出入口氮气和风跨线连通阀对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后通过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(可燃气体浓度及O2含量检测)合格后气柜出入口加盲板隔断，安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。 3.1.3.2对湿式气柜彻底放空柜内瓦斯，使中节及钟罩完全落入柜内，在导气筒外侧出入口管线上加盲板将气柜与系统管线隔断，通过导气筒上的氮气、风连通阀向柜内充气置换，在可燃气分析合格后排出柜内及各层水封槽水，通过连通阀向柜内通蒸汽蒸柜24小时以上，合格后打开各层人孔及柜顶通风口，拆除柜外各安全附件。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。 3.1.3.3测检分析柜内各点氧含量及可燃气体合格后进入柜内，拆除妨碍检查维修的柜内外各附件。 3.1.3.4彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。 3.1.3.5进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24V。 3.1.3.6动火前必须严格按照有关规定办理用火手续。 3.2干式气柜日常检查维护 3.2.1一般规定 3.2.1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。 3.2.1.2气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。 3.2.2维护管理 3.2.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。 3.2.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门： a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通。 b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。 c.柜内外可燃气体检测仪报警。 d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。 e.柜体基础发现渗油、漏气。 f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。 g.气柜柜底翘起。 h.T型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。 i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。 j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。 k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。 l.柜体、T型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。 m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴掁动、发热、抽空不上量等。 n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。 o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。 3.2.2.3气柜在操作维护过程中应注意的事项： a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。 b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。 c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。 d.活塞顶应定期检查、无杂物。 e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏 f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。 g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。 h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。 i.进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。 j.密封布帘使用温度为-40℃~80℃，系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。 k.电梯系统检验合格，安全可好用。 3.3湿式气柜日常维护 3.3.1一般规定 3.3.1.1湿式气柜在正常使用时，必须建立操作规程并根据工艺要求严格执行，日常操作过程中应接照以下工艺指标。见表1： 表1湿式气柜的操作工艺指标 操作内容 指标 上升速度 ≯0.2m/min 下降速度 ≯0.4m/min 操作压力 2.2Kpa~4.0Kpa 最高安全高度 ＜85％总柜容高 最低安全高度 ＞10％总柜容高 水封高度(夏) ≮4500mm 水封高度(冬) ≮4000mm 冬季水封水温 5~10℃     3.3.1.2雷雨大风天气根据现场设备状况，限定湿式气柜最高操作安全高度＜30~50％总柜容高。 3.3.1.3必须建立气柜操作设备巡回检查制度并作好日常操作 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 3.3.1.4气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查。每2~5年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。 3.3.2维护管理 3.3.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体及其各安全附件有无泄漏，收付瓦斯、置换加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度，同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。 3.3.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门： a.中节及钟罩完全沉没于柜体。 b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。 c.导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。 d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。 e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。 f.导气筒管壁泄漏。 g.各层水封水内油污较大。 h.湿式气柜基础与底板间发现渗油、渗水。 i.湿式气柜柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。 j.湿式气柜柜底翘起或基础偏斜、下沉。 k.各层导静电线破损或固定点脱落。 l.钟罩顶部发生大面积凹陷或其柜容限位装置失灵。 m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封。 n.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。 o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。 p.发生火灾直接威胁湿式气柜的安全生产。 r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。 3.4干式气柜外部检查维护 3.4.1外部检查应由使用部门负责。 3.4.2检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。 表2凹陷鼓包允许值： 测量距离∕(mm) 允许偏差值∕(mm) 1500 20 3000 35 4000 40     测量距离指样板孤长 表3折褶允许值： 壁板厚度∕(mm) 允许折褶高度∕(mm) 4 30 5 40 6 50 7 60 8 70     3.4.3用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。 3.4.4检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。 3.4.5检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。 3.4.6检查活塞、T型档板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。 3.4.7活塞、T型档板的导向装置是否灵活好用。 3.4.8各运动部件间的静电导线接头是否牢固。 3.4.9检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。对于大型气柜应设置基础沉降观众测点及标志，定期测量并记录其沉降量。 3.4.10根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。 3.4.11每3年应对大型气柜的项、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁量下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。 3.4.12对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。 3.4.13可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。 3.4.14柜内壁防腐层光滑平整无脱落。 3.4.15调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。 3.5湿式气柜外部检查维护 3.5.1外部检查应由使用部门负责。 3.5.2在柜顶检查时，应注意不要损坏各层的平台踏步，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过三人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。 3.5.3检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。 3.5.4检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。 3.5.5用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。 3.5.6检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排入，端盖是否完好。 3.5.7检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落，柜体及防水檐是否完好，若发现防腐层有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度，若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶地否腐蚀泄漏。 3.5.8检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度，水封槽有无渗漏，各层螺旋及垂直浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。 3.5.9检查钟罩顶集水、集油情况，项壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况，配重块的摆放及完好情况。 3.5.10检查柜体基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。对于大型湿式气柜应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。 3.5.11气柜基础容许倾斜值≤0.008，如超过容许倾斜值应采取措施。(容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值) 3.5.12每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。 3.5.13每3年应对大型气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。柜壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。 3.6全面检查维护 3.6.1全面检查应包括外部检查的全部项目。 3.6.2用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。 3.6.3柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。 a.真空箱法：将焊缝上的防腐层、铁锈、油污等脏物洗漏干净，在焊缝上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊缝，用真空泵抽出箱内的空气，使其真空度达到53KPa，检查箱内焊缝上无肥皂泡则为合格，有肥皂泡即为渗漏点。 b.充水试漏法：柜内充入少量水，能将全部底板淹没即可，柜底周围用黄泥堵塞，并拍打严密，然后在柜底四处分别能入压缩空气，压力略高于充水最深处的静压，水面产生气泡处即为渗漏点。 c.氨气渗透法：柜底周围用黄泥堵塞并拍打严密，柜底表面彻底清扫干净，并用水（最好为热水）冲洗焊缝，在柜底四处分别通入氨气，压力保持0.08~0.15Mpa，在焊缝上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不变色为合格，若溶液出现红色或紫红色班点，即为渗漏点。在通氨气前后，严禁附近动火。在进行补焊时，必须用压缩空气把氨气吹净，分析合格后方可进行施工。 3.6.4超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。 3.6.5气柜柜壁坑蚀深度超过表4规定值时，应进行修补或更换。 表4坑蚀深度允许值：mm 钢板厚度 坑蚀深度 3 1.2 4 1.5 5 1.8 6 2.2 7 2.5 8 2.8 9 3.2 10 3.5     3.6.6大型气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万立方米的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万立方米的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。 3.6.7应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。 3.6.8稀油式干式气柜应着重检查密活塞和柜体封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T型档板、T型档板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。 3.6.9在对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人，严禁工具或重物掉在活塞上。必须着重检查各支撑柱密封面是否有泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。 3.6.10气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。 3.6.11土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。 3.6.12湿式气柜应检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形，与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。 3.6.13湿式气柜还应着重检查水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等安全附件是否完好。 3.6.14湿式气柜检查柜内部导气筒的支撑锈蚀情况，支撑力是否稳固。 3.6.15湿式气柜检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。 3.7附件的检查维护 3.7.1干式气柜附件的检查由使用部门负责，检查周期与检查保养的主要内容见表5。 表5检查维护表 附件名称 检查内容 维修保养 检查周期 可燃气体检测仪 用标准气测试能够正常检验和指示，探头清洁干净无杂物阻塞，室内指示报警正常 清理探头，调试回路 三月 手动紧急放空设施 手动绞车转动灵活，限位指示准确牢靠，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。 绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧，必要时更换钢丝绳，各导轮轴上油。 一月 自动放空设施 放空阀顶杆灵活可靠，顶杆长度确定，阀芯配重块牢靠，阀芯与阀座密封严不能有杂物，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。 顶杆、阀芯轨道、各导轮等活动关节加润滑油，必要时更换钢丝绳。 六月 导静电线、电极 阻值符合要求，腐蚀情况，导线有无断裂，接头固定牢固。 连接断裂的电极，清理更换锈蚀的导静电线，更换铜鼻子和固定螺栓。 一年、随检修 柜容指示仪 配重升降顺畅，表内传动齿轮有无卡涩现象，钢丝绳有无腐蚀，导轮滑轮转动灵活。 表内各润滑点加油，钢丝绳抹润滑脂，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，钢丝绳有必要进行更换 六月 出入口气缸阀 缸体各密封点及配风系统是否漏内，仪表控制线是否完好，手自动转换机构灵活好用，阀杆上下开关顺畅，回讯器指示正确，室内操控准确及时 消除泄漏点，转动部份加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内控制按钮更换 一周 调平配重设施 配重导轨上下是否有障碍物，钢丝绳导轮转动灵活，各导轮及钢丝绳牢固有无锈蚀，配重导轨导轮间隙及润滑正常，各牵引点水平一致，活塞圆周无扭曲 各导轮轴及轨道加润滑油，钢丝绳 清除油垢抹黄油，适时调整配重及活塞圆周扭曲度 一年、随检修 通风透气孔、柜壁顶门 透气口无阻塞和杂物，柜侧、顶壁门无损坏、内侧无异物、开关正常能锁紧闭严 清理透气口，各柜门内侧清理光滑 一周 照明系统 防爆接线箱、套管、接头无破损开裂露线，防爆灯具无敞口漏气进水，各灯照明良好，防爆开关可靠 防爆器材损坏立即整改，不亮灯具立即更换 每天巡检时检查 凝缩油回收设施 阀门开关是否良好、有无泄漏，管线防腐保温是否完好，冬季有无冰冻 阀门保持清洁，盘根加油压紧，修理防腐保温层 每一月一次，冬季应加强检查，每天巡检时检查 活塞顶配重 活塞水平度，配重块有无破损 调整配重块，若发现损坏则立即清理更换 三个月 活塞水平液位计 水箱、导管、玻璃管液位计、标尺等是否完好，注水后各接头泄漏情况，冬季是否有冻凝，有无腐蚀 损坏部件立即更换，泄漏接头重接或换垫，冬季注水检测时注意防冻 一年、随检修 导轮、滑轮 表面是否锈蚀，轴是否干涩，轴固定限位块是否锈蚀粘连和卡涩 轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩须停柜固定配重和钢丝绳后对其检修 三月 活塞支撑杆 各杆能够按编号排放，杆与孔对照，活塞上固定牢靠 清理表面杂物，摆放错误的要重新布好并固定 一年、随检修 橡胶布帘保护板 固定螺栓无脱落无丢失，保护板边角光滑无毛刺，均背对布帘向外折边，有无脱槽和变形 发现脱落螺栓立即查找并确认，损坏或脱落的保护板必须拆下检修 一年、随检修 橡胶布帘 橡胶布帘有无泄漏、扭曲和皱摺挤压，每节的最下层检查是否有遗落异物，橡胶布帘表面是否有磨擦痕迹 扭曲和皱摺挤压可运行中纠偏，清理底圈落物，若发现磨擦和划痕须立即全面和局部检查相关接触面所有部件并根据情况制订修理方案 六月 橡胶布帘密封压条 压条皱摺和重复挤压，无夹异物和泄漏 表面脏物清理，小泄漏可涂胶粘接，大泄漏停柜大修 一年、随检修 活塞、T型档板间隙 外密封：370±120mm，内密封：370±145mm 制订纠偏措施，调整配重、钢丝绳张力、各层间隙 一年、随检修 活塞水平度 各点水平仪液面高低差≤50mm 调整活塞圆周配重块及钢丝绳张力 一年、随检修         3.7.2湿式气柜安全附件的检查由使用部门负责，检查周期与检查保养的主要内容见表6。 表6检查维护表 附件名称 检查内容 维修保养 检查周期 内导轮和导轨 滚轮转动是否灵活，其磨损程度与导轨接触是否平稳，导轨有无变形。 转动部分加润滑脂，磨损严重的应更换，调整滚轮托架，校直导轨。 与全面检查同时 水封槽 腐蚀程度，有无渗漏，进出口阀门有无泄漏，进口管线有无腐蚀。 防腐、修补、更换填料、垫片或阀门、管线。 与全面检查同时 水槽加热器 有无腐蚀渗漏，支架有无损坏鼓泡装置是否腐蚀损坏蒸汽管线保温层是否完好，管线有无腐蚀。 修补或更换支架、管线。 半年 瓦斯进出口阀门 填料函、垫片处有无渗漏，开关是否灵活，螺栓腐蚀程度；自控部份是否灵活。 清除油垢，阀杆加润滑脂、更换填料、垫片。关闭不严应进行研磨、气密试验或更换阀门。 半年 外导轮和导轨 滚轮转动是否灵活，其磨损程度与导轨接触是否平稳，导轨有无变形，润滑油盒是否有油 转动部分加润滑脂，磨损严重的应更换，调整滚轮托架，校直导轨，润滑油盒内加油。 1个月 手动放空阀和连通阀 填料函、垫片处有无渗漏，开关是否灵活，阀杆螺栓锈蚀程度 更换填料、垫片，清除油垢，阀杆加润滑脂，更换螺栓 ，关闭不严密应进行研磨或更换。 1个月 人孔及各排污孔 密封垫片是否老化渗漏，螺栓是否紧固，螺栓锈蚀程度 更换垫片，紧固螺栓或更换。 1年 安全帽 密封面有无泄漏，螺栓锈蚀程度 更换垫片、螺栓。 1年 柜容高度指示仪 指示是否灵敏、准确 校核 4个月 停车联锁 钢丝绳子锈蚀程度，滑轮转动是否灵活，滑块滑动是否自如，高低位限制器是否好用，电气联锁是否报警，高低位报警与标尺高低位是否一致。 防腐蚀或更换钢丝绳，滑轮转动部分加润滑脂，调整滑块，高低位限制器应调整紧固清理触点 1个月 导气筒 有无腐蚀穿孔，螺栓锈蚀程度。 修补或更换。 与全面检查同时 水封 有无腐蚀渗漏。 测厚并进行防腐。 与全面检查同时 压力检测设施 各接头有无泄漏，引压线是否完好，隔离液是否完好，压力变送是否正常 换垫、紧固、换油、仪表检测 半年         3.8检修质量标准 3.8.1气柜可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关方法和要求的规定进行检修检查验收。 3.8.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用要经主管技术部门同意。 3.8.3进行修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。 3.8.4检修期间，所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前严禁刷油漆或其它防腐层。 3.8.5检修时新焊接焊缝的外观质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。 3.8.6气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修部分应进行100%的磁粉探伤。 3.8.7所有气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。 3.8.8气柜修理完毕，在柜底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。 3.8.8.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，湿式气柜钟罩顶的更换或修补可以用煤油进行渗透法检查。 3.8.8.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。 3.8.8.3柜底和最下一圈柜壁进行大部或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。 3.8.8.4充水试验可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。 3.8.9 腐蚀防护 3.8.9.1 气柜内、外防腐漆膜厚度及施工要求参照SH3022-1999  <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>中强腐蚀等级。 3.8.9.2  湿式气柜水槽采用专用涂料。 4.  试车与验收 4.1试车前准备 4.1.1所有检修项目都必须完成。 4.1.2检修记录必须齐全准确。 4.1.3所有检修项目的质量标准都必须确认合格并验收签字，具备试车条件。 4.1.4现场配备鼓风机或具备充足的工业风，湿式气柜具备充足的水封用水、冬季防冻防凝用蒸汽等。 4.1.5柜容指示仪(包括超声波测位仪)、压力检测仪、紧急放散装置(手、自动)、出入口联锁切断阀等安全附件完好齐备。 4.1.6稀油密封干式气柜润滑油系统检修合格、密封油品充足合格备用。 4.1.7根据检修情况及原始设计试运资料编制气柜试车方案并做好记录。 4.2试车 4.2.1干式气柜试车 4.2.1.1在柜体出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。 4.2.1.2按照试车方案向柜体充风。 4.2.1.3通过控制阀保持柜内压力稳定(≤3 KPa)。 4.2.1.4柜内压力、气柜上升速度严格遵守干式气柜操作参数。 4.2.1.5检查现场情况做好试车记录。 4.2.1.6根据充气容量及活塞高度校对柜容指示仪和柜内超声波检测仪，并对气柜进行计量标定。 4.2.1.7试车检查以下项目： a.柜体、活塞、T型档板壁、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷欺甚至泄漏、开裂。 b.活塞、T型档板各导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩，有无导轮与导轨之间的撞击或刮蹭、导轮与导轨间隙是否均匀。 c.调平配重装置是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩、钢丝绳张力是否不均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轨、脱轨。 d.活塞运动是否平顺、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T型档板间距是否合乎标准。 e.手动转动紧急排放阀手柄，阀芯是否及时开启和关闭严密，手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅、阀芯是否夹杂脏物、阀芯轨道是否光滑无障碍。 f.紧急排放装置顶杆是否灵活、阀芯开闭是否到位。 g.活塞顶圆周配重块是否固定牢固，有无脱落。 h.其它安全附件是否可靠： (1)柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量； (2)柜体压力检测准确，压力信号传送正确； (3)瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确； (4)出入口联锁切断设施开关灵活、信号指示准确； (5)可燃气体报警检测仪灵敏准确； (6)所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。 4.2.2湿式气柜试车 4.2.2.1在导气筒出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。 4.2.2.2向柜体及各层水封槽注水(冬季必须及时开启伴热蒸汽线)。 4.2.2.3通过阀门控制工业风压力向柜内充风。 4.2.2.4柜内压力、气柜上升速度严格遵守气柜操作参数。 4.2.2.5制订试车记录。 4.2.2.6根据充气容量逐级在中节、钟罩壁板上做出标志线并对柜容进行标定。 4.2.2.7试车检查以下项目： a.柜体、中节、钟罩、水封槽等所有密封承压的壁板以及钟罩项板有无鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。 b.各层导轨运动是否顺畅，有无卡涩、有无导轮与导轨、导轮与壁板的撞击或刮蹭；所有内导轮与导轨、外导轮与导轨运动过程中间隙是否均匀、偏差合乎标准。 c.各级水封槽是否偏斜。 d.配重块是否固定牢固，有无脱落。 e.各安全附件是否合乎标准。 （1）紧急放散设施灵活好用、开关及时； （2）柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量； （3）柜顶压力检测准确，压力信号传送正确； （4）瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确； （5）联锁停车设施传动灵活、信号指示准确； （6）可燃气体报警检测仪灵敏准确； （7）所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。 4.3验收 4.3.1试车后应对工程进行验收，施工单位至少应交付下列资料： 4.3.1.1气柜检修内容； 4.3.1.2检修记录； 4.3.1.3更换附件记录及合格证； 4.3.1.4焊缝探伤、钢板测厚等记录； 4.3.1.5所有材料合格证； 4.3.1.6充水试验记录； 4.3.1.7充气试验记录； 4.3.1.8静电接地测度记录； 4.3.1.9防腐施工检查验收记录。 4.3.2干式气柜充气检验 4.3.2.1涉及到干式气柜导轨、调平配重等装置检修后必须进行充气调整试验： a.通过入口工业风跨线阀或在柜底人孔用鼓风机向柜内充气。 b.控制活塞上升下降速度≯3m/min。 c.检查T型档板、活塞壁、柜体间隙是否正常(各层理论间隙为379毫米)，要求对称两点间隙均匀，各点档板与活塞壁、档板与柜体间隙： 外密封：370±120毫米，内密封：370±145毫米 超过该间隙值则用千斤顶调整间隙过小的部分直至各层圆周间隙符合标准。 d.检查活塞倾斜度：向活塞平台护栏内的水平仪水箱内加水，检查各点水位计液面高度是否对应相同(正常操作时检测活塞水平度的容许变动范围≤50毫米、安装检修调试时必须调整到≤30毫米)，否侧调整相应配重张力，直至对应点液面平衡；或用水平尺在升降过程中实测活塞圆周各点水平度，通过移动活塞配重块来调整圆周平面水平度，移动配重同时相应也必须调整钢丝绳张力。 4.3.2.2干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修时如进行动火，则应进行投用前的气密试验： a.气密介质：工业风； b.气密部位：柜体相关出入口跨线、各接口法兰、人孔、柜顶放散阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封点或面用肥皂水试验； c.充气压力：3Kpa(300mmH2O)； d.柜体充气量：总柜容的90％； e.试验时间：7昼夜(即168小时) f.泄漏率计算公式： 式中：A        泄漏率％ V0 初      试验开始时的干空气标准容积(0℃和760mmHg) V0 终      试验终了时的干空气标准容积(0℃和760mmHg) Vt       在大气压B(mmHg)和平均温度t时测得的贮气容积  m3 t        测量时气柜内空气的平均温度  ℃  B        测量时的大气压力  mmHg P分       平均温度为t℃时的水蒸汽分压  mmHg P         测量时气柜内空气压力  mmHg g.式中计算泄漏率≤2％时即可判定气密试验合格； h.若气密试验不符合以上标准则根据本项b条逐项检查整改。 4.3.3湿式气柜水封槽、钟罩、中节、内外导轮、导轨等检修后必须在验收时进行充气负荷试验，在气柜各层运动过程中检查中节和钟罩的升降是否均匀平稳、垂直或螺旋轨道运动是否平顺、内外导轮转动是否灵活、与轨道内隙是否合格有无卡涩、水封槽是否漏气、水封是否偏斜、中节壁、钟罩壁和顶有无渗漏等。 4.3.4防腐施工检查验收标准参照shs01034-2003  <<设备及管道涂层检修规范>>执行。 5.常见故障与处理(见表7、表8) 表7    干式气柜常见故障处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 可燃气体检测仪指示报警失灵或误报 探头脏物阻塞、检测原件损坏 ，清理探头、清洁干净无杂物阻塞，调试回路，用标准气测试能够正常检验和指示 2 手动紧急放散设施失灵 手动绞车手柄防倒转锁死机构未扳起或已损坏，手柄转轴锈死、缺油，钢丝绳锈蚀老化、限位指示块不准确或脱落、钢丝绳张力不够过度松弛，放散阀芯锈蚀卡死、阀芯导轨卡涩 绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧加大张力或更换钢丝绳，各导轮轴上油，保持阀芯及其导轨清洁无异物 3 自动放散设施失灵(不能自动打开、关闭不严) 放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆长度未调准确，阀芯配重块不准或已脱落，阀芯与阀座密封有杂物密密封不严 顶杆、阀芯轨道等各活动关节加润滑脂，检查阀芯配重规格及固定情况，清洁阀座阀芯 4 导静电线阻值过大、损坏 环境存在腐蚀性介质，导线老化断裂，接头鼻子松脱 检查清理腐蚀性介质，更换导静电线和电极，更换铜鼻子和固定螺栓，重新检测阻值 5 柜容指示仪不指示或指示偏差 表内齿轮滑轮等部件加工安装质量过差、齿轮滑轮卡涩，表头配重滑轮或钢丝绳老化锈蚀升降不畅，表头进水或有异物 表内各润滑点加油，钢丝绳抹黄油、有必要时更换，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，重新标定表刻度 7 出入口气缸阀失灵 缸体各密封点及配风系统存在漏点，仪表控制线故障，手自动转换机构卡涩，阀杆变形弯曲，盘根压盖变形或过紧，回讯器故障 消除气缸泄漏点提高风压，转动部份加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内外控制回路检测，回讯器更换，盘根注油及盘根压盖更换 8 调平配重设施故障(不平衡、卡轨、脱轨、活塞圆周间隙不均匀、扭曲等) 钢丝绳松驰张力不够，配重导轨上有异物，钢丝绳或导轮滑轮锈蚀老化、轴承缺油不转动，配重导轨导轮间隙不均、缺润滑脂 各导轮轴及轨道加润滑油或润滑脂，钢丝绳 清除油垢抹润滑脂，适时调整配重保持钢丝绳张力一致，用千斤顶调整活塞圆周间隙，用手动葫芦调整活塞圆周扭曲度 9 橡胶布帘扭曲、皱折 调平配重设施失灵、活塞或T型档板运动过快、检修安装偏差 纠偏调整方法同8、严格操作工艺指标、安装偏差须拆卸调整部份或整体密封压条 10 柜底凝缩油线阻塞 可能阀芯掉、闸板脱等阀门故障、柜底凝缩油过脏、冬季柜内有水管线冻凝 更换阀门疏通管线、冬季应加强防冻防凝检查、进入气柜前沿途系统管线加强脱液排凝 11 活塞偏斜不水平 同8 调整柜内配重块、调整调平配重设施(方法同8) 12 导轮锈蚀、轴是否干涩、轴套与轴粘连 导轮等转动机构未进行有效的润滑、使用滚珠轴承 轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩必须停柜重新固定配重和钢丝绳进行检修，有必要将所有承重的导轮和滑轮改滚珠轴承为滑动轴承 13 导轮、滑轮钢丝绳松脱 调平配重或锁紧机构卡阻、钢丝绳锈蚀张力不足 重新释放调整调平配重或锁紧机构、钢丝绳抹润滑脂或更换 14 活塞顶支撑杆脱离原固定卡槽 未按原施工设计编号排放、杆与孔不对照或活塞运动过快、活塞偏斜、有碰击和振动 活塞顶支撑杆重新布好，按方法8对活塞进行纠偏 15 橡胶布帘保护板刮蹭橡胶布帘 保护板未固定好或固定螺栓脱落，安装施工质量差 必须立即拆除刮蹭的保护板并按原施工图纠正，同时检查相关部位橡胶布帘损坏情况 16 橡胶布帘出现泄漏 存在扭曲、皱摺和挤压，夹层内有遗落异物，检查或维修时器具对橡胶布帘表面造成划痕和穿刺 扭曲和皱摺挤压可在运行中纠偏，清理底圈落物，磨擦和划痕部位必须立即全面和局部检查相关接触面所有部件并根据情况制订修理方案，对于泄漏量大的布帘必须彻底清柜处理 17 橡胶布帘密封压条泄漏 原安装和检修时出现压条皱摺或重复挤压，压条内夹有异物 表面脏物清理，小泄漏可涂胶粘接，大泄漏必须彻底清柜检修         表8 湿式气柜常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨 导轮和导轨卡涩、刮蹭导致磨损、导轨有变形或导轮松脱偏移导致导轨与导轮接触不平顺，转动部分长期腐蚀或缺润滑脂导致磨损严重，导轮托架固定松、移位 加注润滑脂、调整滚轮托架、校直导轨、更换磨损严重的导轮 2 水封槽偏斜、漏气 局部腐蚀严重导致渗漏，导轮与导轨相对运动过程中卡轨导致中节、钟罩偏斜 清柜后局部修补水封槽，测厚并进行防腐，调整导轮与导轨方法同上 3 水封槽加热器失效 蒸汽管线腐蚀渗漏，加热器支架损坏、鼓泡装置腐蚀，蒸汽管线保温层失效， 冬季蒸汽线冻凝 更换管线、加强防腐保温层、修补或更换支架、鼓泡装置 4 瓦斯进出口自控阀门泄漏、开关故障 填料函、垫片未安装好，气缸或仪表风泄漏风压不够，手自动转换机构损坏，回讯器故障，填料函填料质量差或压得过紧 清除油垢、阀杆加润滑脂、更换填料、垫片，阀门关闭不严应进行研磨、气密试验或更换阀门，检测调试仪表自控系统 5 人孔及各排污孔泄漏 密封垫片老化或质量差、螺栓未紧固或螺栓锈蚀 更换垫片、紧固或更换螺栓，停不下来采用法兰打卡子的方法 6 手动放空阀和连通阀泄漏、开关故障 填料函、垫片未安装好，阀杆螺栓锈蚀 更换填料、垫片，清除油垢，阀杆加润滑脂，更换螺栓 ，关闭不严密应进行研磨或更换 7 柜容高度指示仪不指示或指示偏差 传动钢丝线、齿轮生锈卡涩或异物落入表内 内部清理，各运动部件上油或重新解体组装，指示重新校对标定 8 停车联锁失灵 钢丝绳子锈蚀、滑轮锈蚀卡涩转动不灵活，高低位报警与标尺高低位有偏差 加强防腐蚀措施或更换钢丝绳、滑轮，各转动部分加润滑脂，调整滑块，高低位限制器应调整紧固清理触点 9 柜内导气筒泄漏 水封水长期不置换酸度上升，防腐层损坏，瓦斯内H2S的腐蚀，焊缝施工质量差 拆卸导气筒局部吹扫动火包盒子 10 柜外导气筒泄漏 防腐层损坏，瓦斯内H2S的腐蚀，焊缝施工质量差 漏点小可用金属胶补粘，漏点大可置换后局部拆卸动火补焊或更换 11 压力检测失灵 引接头泄漏、引压线堵塞、隔离液变质、仪表压力变送器故障 换垫、紧固、换油、仪表检测         附录A 湿式、干式气柜常用检修方法（参考件） A1  柜底板的修复 A1.1在柜底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。 A1.1.1  在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 a. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊。 b.对于较大面积的腐蚀或较大的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。 c.发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂孔，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。 d．由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。 e．由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板，小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填实后焊上。 A1.1.2  不允许动火的柜底可用粘接剂进行粘补。 A1.2  柜底板更换 A1.2.1  经测厚确认大部分柜底钢板的剩余厚度小于允许值或柜底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含柜底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对柜底进行更换。 A1.2.2  柜底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 A1.2.3  更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对柜基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料。新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中间条板，再依次向两侧铺设中幅板。要采用合理的工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.4节要求进行。 A1.2.4  大型气柜边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来，换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。从柜内侧用气割枪，沿水平方向进行吹割将边缘板和柜壁底圈之间的T型焊缝全部割去。抽出被割掉的边缘板，同时铺以新边缘板，并与柜壁先点焊连接。为防止在更换边缘板时引起柜壁变形，在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位件,用千斤顶顶住柜壁缓慢用力。在铺新边缘板之前，其下部柜体基础应按原设计要求，补齐沥青砂。底板的焊接顺序和质量要求应按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第11章要求执行。质量要求按照本规程第3.2节执行。 A2  活塞顶及钟罩顶板的修复 A2.1  一般性腐蚀穿孔，在不允许动火时，可用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。 A2.2  腐蚀较为严重，孔洞较多时，应在彻底清柜后补焊或局部更换活塞顶钢板处理。 A2.3  腐蚀严重，或由于使用、操作不当造成活塞严重变形而无法修复时，均应更换。 A3  柜体倾斜的处理 A3.1.1  干式气柜的倾斜多由于基础不均匀沉降造成。当倾斜值、沉降差值超过要求,危及气柜安全生产和正常操作时应处理。处理前气柜必须按本规程第3.1.3条要求处理干净，与柜体连接的管线及静电接地线要拆开，以便于施工。 A3.1.2  湿式气柜的倾斜多由于基础不均匀下沉造成的。倾斜危及整个气柜的安全生产和正常操作时应处理，处理前必须彻底排空介质泄净水，柜内清理干净，与柜体连接的工艺管线、仪表电气电缆护管及静电接地极要拆开，有保温层的亦应将保温层全部拆除，便于施工。 A3.2  测量气柜倾斜方向和倾斜值。 A3.3  打掉气柜散水坡。若是环梁式和护圈式基础，首先检查环梁或护圈有无倾斜，然后用千斤顶顶起气柜倾斜的一面，向柜底吹砂或填砂。利用原来的环梁或护圈做挡砂圈，直至达到要求的高度。对于环台式和护坡式基础，打掉散水坡后，沿柜壁外围挖深500mm，做钢盘混凝土挡砂圈，然后顶起气柜倾斜的一面，吹砂至要求高度。回填用砂必须是炒干的细砂。吹砂时注意不能将砂吹到柜底板上，以免将柜底吹漏。 A3.4.1湿式气柜柜体内充水，对各沉降观测点进行检测记录并对照前后数据，同时检查底板及T形角焊缝有无渗漏，进出口工艺管线是否移位或错位，一切合格后恢复柜体静电接地及散水坡，并连接进出口工艺管线，连接仪表电气电缆护管。 A3.4.2 干式气柜恢复气柜静电接地及散水坡，并连接进出口管线，柜内充水，观查底板及T形角焊缝有无渗漏。 A4  柜壁修复 A4.1柜壁因腐蚀穿孔或焊缝渗漏，若已进行清柜处理达到动火条件可以补焊，则应用焊接的方法修补。若一时不能补焊，可以用粘接剂粘补。腐蚀比较严重，但还未造成孔洞的部位，在保证安全使用条件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延长柜体的使用时间。 A4.2对于泄漏量较大的缺陷或已大面积减薄但尚未泄漏的柜壁必须彻底清柜后用补焊或局部更换钢板等方式抢修。 A4.3若柜壁检修动火则必须彻底清理柜壁内侧筋板间隙内的硫化物，避免可能存在的自燃。 A5  配重导轮、钢丝绳的更换 A5.1若气柜配重导轮经检查确认已锈蚀或轮轴卡涩变形、钢丝绳锈蚀损坏张力下降则必须对其进行更换。 A5.2将气柜彻底处理置换、安装活塞支撑杆后落至柜底，以柜顶各配重导轮平台为支承点，在各平台上安装手动葫芦并用锚爪将各配重导块固定牢固。 A5.3保持各配重处于静止状态，逐根放松和拆卸、更换故障损坏的钢丝绳和导轮。 A5.4若气柜不能彻底处理，则使活塞处于着陆状态一根一根放松拆卸更换配重导轮和钢丝绳 。 A5.5更换导轮和钢丝绳后必须重新调整活塞和T型档板圆周间隙、活塞水平度，并保持各根钢丝绳张力相同。 A6中节及钟罩壁修复 A5.1中节或钟罩壁的一般性腐蚀穿孔，在不允许动火时，可用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补并覆以重压以致粘牢。(不宜用固化成型的金属胶堵漏) A5.2中节、钟罩壁腐蚀较为严重或已造成较多孔洞时，必须停柜并在彻底清柜后进行补焊或局部更换壁钢。 A5.3动火时必须彻底清理壁板内侧筋板间隙内的硫化物，避免可能存在的自燃。 A5.4由于操作不当造成中节、钟罩壁板严重变形而无法修复或腐蚀减薄非常严重已使中节、钟罩强度下降，则必须整体更换。 附  录 B 柜底下部防渗水处理方法 （参考件） B1  增上雨搭围堰方法 B1.1  拆除柜周边封口沥青和围堰，将基础水平表面水泥砂浆面打掉； B1.2  将柜壁与柜底板连接角焊缝附近手工除锈达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2～St3级，以2道沥青漆防腐； B1.3  在距柜底边缘板外沿150mm处绕罐周边做三角形砼围堰； B1.4  自围堰上方距角焊缝200mm高处用4mm厚Q235－A、 薄钢板焊250mm宽雨搭，其与下部罐壁夹角为700（施焊前雨搭下表面以2道沥青漆防腐，要求同B1.2条）； B1.5  将雨搭上表面手工除锈达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2～St3级，采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能优良的涂料防腐； B1.6  将围堰以外基础用1：2水泥砂浆罩面。 B2  粘贴玻璃钢方法 B2.1  拆除柜体周边封口沥青和围堰； B2.2  将柜基础表层疏松破损的混凝土打掉，清理表面的浮灰和杂物，用钢刷使基层表面形成均匀粗糙面，以毛刷或压缩空气清理表面和角落； B2.3  将柜壁与柜底板连接角焊缝附近手工除锈达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2～St3级； B2.4  将配好的打底胶泥均匀地涂刷于基体表面，角焊缝附近应用腻子抹成圆角。自然固化24小时以上； B2.5  在贴衬玻璃布的部分先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，衬上一层玻璃布。玻璃布必须贴实并赶尽气泡。自然固化24小时以上； B2.6  按以上贴衬玻璃布的程序，连续贴衬4层； B2.7  涂刷面层漆2道； B2.8  涂刷高光耐候涂料2道（恢复局部保温）。 B2.9  注意事项： B2.9.1玻璃布的贴衬要注意其上下及左右接缝处重叠要大于5cm，且不准有气孔、摺痕出现； B2.9.2可在5℃以上的晴天施工，下雨天不得施工； B2.9.3要保证气柜在使用过程中柜底下部间隙 呼吸 顺畅，必要时可预埋无缝钢管。 附    录C 布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件) 布帘密封干式气柜的橡胶密封膜是由于橡胶和尼龙帘线制成的具有特殊结构的大型胶布制品，其与活塞、T型档板、柜壁板等部件连接构成布帘密封干式气柜的主体，由于目前橡胶密封膜仅能以整体形式制造安装，且具有超大、超重、较为柔软的特点。为保证在检修安装过程中橡胶密封膜不刮蹭、撕裂、挤压并且安装检修后保证完好性和气密性能够长寿命使用，特制订本规定。 C1作为布帘密封干式气柜的特殊部件必须在木制箱内运输和存放，并且干燥、通风、温度适中，防止同酸、碱、油、有机溶剂和腐蚀性物质接触。 C2安装检修前准备工作 C2.1应对柜内壁、T型档板壁板、活塞表面、布帘保护板、密封角钢进行检查清理。 C2.2内侧壁板、保护板表面应光滑，无明显凸出物及尖锐物质。 C2.3密封角钢接口无明显阶差，清理密封面杂物，保持光滑、无明显凸出物及尖锐物质。 C2.4活塞表面平坦，无凸出物及尖锐物质，避免橡胶密封膜在展开时被划伤损坏。 C2.5橡胶密封膜必须随包装箱一同进入柜内，开箱后及时将木板、钉子清出柜外。 C3安装检修 C3.1用人力展开橡胶布帘，露出所有吊装点，按吊点顺序安装吊装夹具。 C3.2加装吊装保护布，以提高吊点强度，分散应力，确保吊装安全。 C3.3吊装时应保证橡胶密封膜各吊点受力均匀一致，上升、下降速度同步，避免橡胶密封膜拉扯过程中由于应力集中而撕裂。 C3.4在密封角钢上粘贴密封胶，密封胶在粘贴时不得拉伸，螺栓和压条紧固后应将密封胶挤出。 C3.5安装橡胶密封膜时上下端口的紧固螺栓必须一一对应，不得偏斜、错位安装。 C3.6橡胶密封膜全部固定后，应全面检查、修理相接触的保护板、密封角钢、压条等处有无棱角和毛刺，避免刮蹭和碰撞。 C3.7橡胶密封膜安装完成后，柜内、柜顶严禁一切动火施工作业。 附加说明: 本规程参照兰州炼油化工总厂、兰州化学工业公司杨宝敏、陆廷珍、王淙、林员起草的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜检修规程》（1992）。 本规程由中国石油化工股份有限公司洛阳分公司负责修订，起草人：牛向东刘炜立（2003）。