铝灰渣提炼成本计算在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往，人们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。适用范围：主要用于铝灰、铝渣中金属的回收利用。二、工艺概述：铝灰中回收金属铝的生产流程通常由冷却、破碎、球磨、过筛和熔化等工序组成。废杂铝灰先经快速冷却并反复碾压，再多次过筛，分离出其中粒度为2~3mm的铝粒。再将氧化铝和其它夹杂物加入各种处理设备中，进一步分离出有价成分。产品要求铁低时，在入炉前还要先行除铁。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。冷铝灰分离机性能介绍、冷铝灰分离机的构造：主要由主机，风机，除尘器，管道，电机几大部件连接构成，整体连接紧密，在内部形成一个负压循环！冷铝灰分离机的工作原理：铝灰，铝渣进入主机主要受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力与离心力，经过研磨，在主机内部产生杂质，氧化铝，铝颗粒几种物质，由于物理性质的不同，铝颗粒受力形状改变，物体质量不变从机底排出（因此虽然经过研磨，对生产厂家来说损耗很小），杂质与氧化铝在主机内受力被研磨成很细的微粉被风机抽走，在分离器内细粉被收集，气体被排入除尘器，进过除尘器的过滤，干净气体被排入大气中。在机底收集到铝颗粒就可以送入熔炉炼成铝锭！细粉可以直接销售或加工成下游产品！生产成本估算铝灰渣成本：每吨铝灰中铝含量按30--35%计算（以下按25%计算），铝灰渣回收价格按2000---2500元/吨计算（以下按2500计算），则每提炼一吨铝粒需铝灰渣4.5吨，价值为10000元。设备成本：5吨/天冷铝灰分离机的价格在20万元左右，吨铝折旧按100元计算。200公斤简易坩埚炉4台，建设成本在10000元，吨铝折旧按10元计算。动力成本：电力和煤炭消耗每吨铝按100元计算。人员工资：按照生产经验，需要5--6人满足生产，人员工资按100元/人计算，则每天需600元。生产面积：厂房：四台炉子占地面积为100m2，冷铝灰分离机占地面积200m2原料占地500m2，住宿面积200m2共计1000m2。整个生产区面积在2000m2左右。流动资金：50-100万元生产一吨提炼铝锭成本估算：铝灰渣成本+设备折旧成本+动力成本+人员工资=11250元+110元+100元+600元=12060元/吨五、效益估算生产规模：按每提炼一吨废铝锭需铝灰渣4.5吨计算，全年生产天数按260天计算，则每年需要铝灰1170吨，生产废铝锭260吨。废铝锭价格：按99.70%铝锭价格16000元/吨为基础下浮2000-3000元/吨（以下按3000元计算），则废铝锭价格为13000元/吨。全年效益估算260吨×（13000元/吨-12060元/吨）=244400元/年以上计算按照铝灰的铝含量和价格为基础做出的估算，可知其铝含量和价格（进和出）是效益高低的关键！
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