单柱校正压装液压机(液压机操作规程)

单柱校正压装液压机(液压机操作规程)单柱校正压装液压机产品详细介绍： Y41系列单柱校正压装液压机 Y41系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机；适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末，塑料制品。Y41系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。我厂技术力量雄厚，对用户的各种要求（如技术参数、规格、吨位等）均能...

单柱校正压装液压机产品详细介绍： Y41系列单柱校正压装液压机 Y41系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机；适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末，塑料制品。Y41系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。我厂技术力量雄厚，对用户的各种要求（如技术参数、规格、吨位等）均能满足。主要技术参数型号单位 1T 1.6T 2.5T 4T 6.3T 10T 16T 25T 40T 63T 100T 160T 250T 公称力 KN 10 16 25 40 63 100 1600 250 400 630 1000 1600 2500 液体最大工作压力 Mpa 4.5 5.1 4.4 5.6 5.2 8.1 13 20.3 19.9 16.5 26.3 25 25 滑块下平面距工作台面最大距离 mm 300 300 300 390 450 500 550 600 700 800 800 900 1000 滑块最大行程 mm 120 160 160 200 250 300 350 350 400 500 500 500 500 滑块下行速度 mm/s 60 44 42 35 48 45 48 48 33 39 36 24 23 滑块回程速度 mm/s 82 75 70 58 75 100 115 115 94 84 98 65 55 喉深 mm 160 160 160 180 250 250 280 280 300 300 300 325 325 工作台尺寸前后 mm 320 320 320 340 480 480 500 500 550 650 600 650 660 左右 mm 480 480 480 480 550 550 650 650 700 800 800 800 800 工作台距地面高度 mm 700 700 750 710 700 710 710 710 710 715 730 710 710 落料孔径 mm 30 70 70 70 80 80 100 100 100 140 140 200 200 油泵名称中高压叶片泵压力补偿变量轴向柱塞泵电机功率 KN 1.5 1.5 2.2 2.2 3 4 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 11 15 机床外形尺寸前后 mm 720 725 725 785 935 1100 1140 1200 1310 1550 1650 1340 1767 左右 mm 610 560 560 560 580 650 650 750 750 825 1600 2000 2000 地面上高度 mm 1455 1450 1450 1630 1673 1800 1800 2100 2330 2325 2500 2060 3305 总重量 kg 200 300 350 500 750 900 1500 1700 2500 4000 4500 9000 13000 泰州荣美液压公司专业开发研制生产油压机,单柱油压机,两柱油压机,四柱油压机,门式油压机,卧式油压机,并根据客户要求定制特殊规格油压机,本公司生产的油压机被用于各行各业,荣美液压品牌已被广大用户认可,欢迎新老客户来我公司选购油压机,服务热线:0523-******** 86188158，135********，136********. 液压机使用操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。

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