高支模碗扣式脚手架专项施工方案

整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制：            审核：            审批：            河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部 目    录 1．编制依据    3 2．工程概况    3 3．施工布署    4 4．施工准备    4 5．碗扣式钢管脚手架搭设    4 6．碗扣式钢管脚手架拆除    5 7．质量保证措施    6 8. 安全保证措施    6 9. 文明施工保证措施    8 10． 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 支架计算书    8 11 雨季安全措施    12 1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1716981017398_2规范一览表                                    类 别 名 称 编 号 国 家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB50300-2001 《建筑工程模板施工手册》（第二版）   《混凝土结构工程施工质量验收规程》 DBJ01-82-2004 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 166-2008       2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。 3．施工布署 .  施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。 5.2.2立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 5.2.3脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。 5.2.4 搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。 6．碗扣式钢管脚手架拆除 6.1当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。 6.2拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 6.3拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。 6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。 6.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 6.7在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 7．质量保证措施 7.1检验、验收管理 7.1.1碗扣式脚手架杆件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。 7.1.2立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。 7.1.3U形托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 7.1.4搭设完，应进行检验，检验主要内容： 1)垫板放置稳固。 2)立杆不允许有松动现象。 3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。 4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。 5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。 6)所有碗扣接头必须锁紧。 检验合格后，报监理进行验收。 7.2使用管理： 7.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。 7.2.2在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。 8. 安全保证措施 8.1建立安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 8.2工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。 8.3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。 8.4所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。 8.5脚手架搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收，项目部收通过后，报监理验收。不通过验收合格的脚手架严禁使用。 8.6严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。 8.7传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 8.8夜间施工要有足够照明。 8.9在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。 8.10在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。 8.11严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。 8.12各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 8.13定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 8.14脚手架料、木方、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。 扣件等小物件用吊篮盛装吊运。 8.15 施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩碗扣、架杆上下。 9. 文明施工保证措施 9.1项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。 9.2 加强对工人的宣传教育。 9.3传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 9.4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。 9.5 每天下班前，清扫现场，做到工完场清。 10．模板支架计算书 模板支架的计算参照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008）。 楼板标高9.30m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，横杆的步距 h=1.20米。 梁顶托采用木方。 采用的钢管类型为 48×3.5。 图1  楼板支撑架立面简图 图2  楼板支撑架荷载计算单元 10.1模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300×0.300=0.115kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.115×1000×1000/64800=1.770N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300=2.294kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2294.0/(2×1200.000×18.000)=0.159N/mm2