搅拌反应釜课程设计指导书

搅拌反应釜机械设计 JIAOBAN　FANYINGFU　JIXIE　SHEJI ──专业课课程设计指导 过程装备与控制 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 专业编 淮海工学院 机械工程学院 过程机械系 目　录 1 绪论…………………………………………………………………………………1 1.1 课程设计的目的………………………………………………………………………1 1.2 课程设计的要求………………………………………………………………………1 1.3　课程设计的内容………………………………………………………………………2 1.4　课程设计的步骤………………………………………………………………………2 1.5　设计任务、参数和参考进程…………………………………………………………2 2 搅拌反应釜的机械设计………………………………………………………………5 2.1 反应釜的总体结构………………………………………………………………………5 2.2 反应釜机械设计的内容和步骤…………………………………………………………5 2.3 釜体（罐体）和夹套的设计……………………………………………………………5 2.4　反应釜的搅拌装置………………………………………………………………………9 2.5 反应釜的传动装置………………………………………………………………………13 2.6 反应釜的轴封装置………………………………………………………………………17 2.7 反应釜的其他附件………………………………………………………………………19 3　搅拌反应釜机械设计举例………………………………………………………24 3.1 已知条件…………………………………………………………………………………24 3.2　确定釜体的直径和高度…………………………………………………………………24 3.3　确定夹套的直径和高度…………………………………………………………………25 3.4　验算夹套传热面积………………………………………………………………………25 3.5　釜体和夹套的强度计算…………………………………………………………………25 3.6　水压试验及其强度校核………………………………………………………………28 3.7　选配筒体和封头的连接法兰……………………………………………………………29 3.8　支座的选用计算…………………………………………………………………………29 3.9　人孔选择和补强校核……………………………………………………………………30 3.10　接管及其法兰的选择…………………………………………………………………30 3.11　反应釜的搅拌装置……………………………………………………………………30 3.12　机械密封的选择………………………………………………………………………31 3.13　绘制总装配图…………………………………………………………………………31 参考文献………………………………………………………………………………………32 附录……………………………………………………………………………………………33 1 绪 论 专业课课程设计是培养学生设计能力的重要教学环节。在老师指导下，通过课程设计，培养学生综合运用所学知识分析、解决实际问题的能力。 1．1 课程设计的目的 完成本课程设计应达到以下目的： （1）通过课程设计，把过程设备设计和有关先修课所学知识，在设计中综合地加以运用，从而得到巩固、深化和提高。 （2）培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌握化工设备设计的基本方法和步骤，为今后从事工程设计打下良好的基础。 （3）使学生能够熟悉和运用设计资料，如有关设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范、手册、图集等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件的独立工作能力，以完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的基本训练。 1．2 课程设计的要求 为了达到以上目的，对课程设计的要求如下： （1）树立正确的设计思想。在设计中要自始至终本着对工程设计负责的态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，严肃认真地进行设计，高质量地完成设计任务。 （2）具有积极主动的学习态度和进取精神。在课程设计中遇到问题不敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书，积极思考，提出个人见解，主动解决问题，注重能力培养。 强调独立思考，有创造性的设计，并不等于凭空设想。学生在课程设计中学会收集、理解、熟悉和使用各种资料，正是培养设计能力的重要方面，也是设计能力强的重要 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现。 （3）学会正确使用标准和规范，使设计有法可依、有章可循。当设计与标准规范相矛盾时，必须严格计算和验证，直到符合设计要求，否则应优先按标准选用。 （4）学会正确的设计方法，统筹兼顾，抓主要矛盾。对于初学设计者，往往把设计片面的理解为是理论上的强度、刚度等的计算，认为这些计算结果不可更改。实际上，对于设备的合理设计，其计算结果只是设计时某方面的依据，设计时还要考虑结构等方面的要求。 在设计中还应注意处理好尺寸的圆整。若按几何等式关系计算而得的尺寸，一般不能随意圆整变动；若按经验公式得来的尺寸，一般应圆整到标准规格尺寸。对于强度、刚度等计算结果，从设备安全性出发，应向上圆整，同时，要兼顾到经济性，即圆整要适度。 在设计中还要处理好计算与结构设计的关系。设计中要求计算、制图、选型、修改同步进行，但零件的尺寸，以最后图样标注的为准。对尺寸作出修改后，可以根据修改幅度、原强度裕度及计算准确程度等来判断是否有必要再进行强度计算。 1.3　课程设计的内容 完成搅拌反应釜的机械设计，工作量应包括：设备总装图1张，设计计算书1份。 1.4　课程设计的步骤 1.4.1　准备阶段 （1）设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸等； （2）认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设计内容； （3）设计前应认真复习有关教科书、熟悉有关资料和设计步骤； 1.4.2　机械设计阶段 过程设备的机械设计是在设备的工艺设计后进行的。根据设备的工艺条件（包括工作压力、温度、介质及其特性、结构形式和尺寸、管口方位、标高等），围绕着设备内、外附件的选型进行机械结构设计、围绕着确定大小进行强度、刚度和稳定性的设计和校核计算。这一步往往通过“边算、边选、边画、边改”的做法来进行。一般步骤如下： （1）全面考虑按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。通常先按压力因素来选材；当温度高于200℃或低于-40℃时，温度就是选材的主要因素；在腐蚀强烈或对反应物及物料污染有特定要求的，腐蚀因素又成了选材的依据。在综合考虑以上几方面的同时，还要考虑材料的加工性能、焊接性能及材料的来源和经济性。 （2）选用零部件。设备内部附件结构类型，如搅拌器形式，常由工艺设计而定；外部附件结构形式，如法兰、支座、加强圈、接管等附件，在满足工艺要求条件下，按受力条件、制造、安装等因素决定。 （3）强度、刚度、稳定性设计和校核计算。根据结构、受力条件和材料的力学性能、耐腐蚀性能等进行强度、刚度和稳定性计算，最后确定出合理的结构尺寸。因大多数工况下强度是主要矛盾，所以有的设备设计常不作后两项计算。 （4）传动设备的选型、计算。这部分零部件大都标准化，可参考本指导书和有关手册进行选型、计算。 （5）绘制设备总装图。对初学者，常采用“边算、边选、边画、边改”的作法，初步计算后，确定大体结构尺寸，分配图纸幅面，轻轻绘出视图底稿，待尺寸最后确定后再加深成正式图纸。 （6）提出技术要求。对设备制造、装配、检验和试车等工序提出合理的要求，以文字形式标注在总图上。 1.4.3　设计计算说明书 设计计算说明书是图纸设计的理论依据，是设计计算的整理和总结，是审核设计的技术文件之一。其内容大致包括： （1）目录； （2）设计已知条件； （3）设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的分析和拟定； （4）各部分结构尺寸的确定和设计计算； （5）设计小结； （6）参考资料。 设计计算说明书要求计算正确，论述清楚，文字精练，插图简明，书写工整，装订成册。 1.5　设计任务、参数和参考进程 1.5.1　设计内容 设计一台夹套传热式搅拌反应釜 1.5.2　设计参数和技术特性指标 见表1-1、表1-2。 1.5.3　设计要求 （1）选择容器的型式和材料； （2）设计釜体和夹套； （3）设计搅拌系统； （4）选择并核算附件； （5）绘制总装配图； （6）编写设计计算说明书。 表1-1　搅拌反应釜设计参数表（1） 　　　　　组号 1 2 3 4 5 操作容积V/m3 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 传热面积A/m3 2.4 3.0 3.7 4.5 5.4 搅拌 型式 桨式 转速n/r/min 160 125 160 125 160 电机功率N/KW 1.2 1.3 1.7 2.0 2.4 接管公称直径 DN（mm） 进料 40 50 出料 50 65 蒸汽进口 25 32 冷凝液出口 20 25 安全阀 32 40 手孔 150 视镜 80 温度计 65 压力表 25 表1-2　搅拌反应釜设计参数表（2） 设计题号 组号 操作容积 传热面积 设计压力（Mpa） 设计温度（℃） 介质 推荐材料 釜内 夹套内 釜内 夹套内 釜内 夹套内 腐蚀情况 1 1 0.2 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 2 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 3 0.2 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 4 0.3 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 5 0.3 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 6 0.3 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 7 0.2 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 8 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 9 2 0.2 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 10 0.3 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 11 0.3 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 12 0.3 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 13 0.2 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 14 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 15 0.2 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 16 0.3 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 17 3 0.3 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 18 0.3 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 19 0.2 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 20 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 21 0.2 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 22 0.3 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 23 0.3 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 24 0.3 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 25 4 0.2 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 26 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 27 0.2 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 28 0.3 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 29 0.3 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 30 0.3 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 31 0.2 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 32 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 33 5 0.2 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 34 0.3 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 35 0.3 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235－B 36 0.3 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 37 0.2 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 38 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 39 0.2 0.4 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 40 0.3 0.2 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 1.5.4　设计时间及参考进程 本次设计时间为三周，参考进度见表1-3。 表1-3　搅拌反应釜设计参考进程 序号 内容 时间（天） 1 准备工作、选择结构型式和材料 1 2 设计釜体和夹套 1 3 设计搅拌系统 1 4 选择并核算附件 2 5 绘制装配图 5 6 编写设计计算说明书 3 7 检查修改 1 8 设计答辩 1 2 搅拌反应釜的机械设计 2.1 反应釜的总体结构 图2-1所示为—台带搅拌的夹套反应釜示意图。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。 搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。 2.2 反应釜机械设计的内容和步骤 反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的，设计依据是工艺提出的要求和条件。工艺条件一般包括：操作容积、最大工作压力、工作温度、介质腐蚀性、传热面积、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸方位等。通常这些条件都以表格和示意图的形式反映在设计任务书中。 在阅读了设计任务书后，按以下内容和步骤进行搅拌反应釜的机械设计： （1）总体结构设计　根据工艺要求并考虑制造、安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式，如封头形式、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构形式。 （2）搅拌容器的设计。 ①根据工艺参数确定各部几何尺寸； ②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料； ③对罐体、夹套等进行强度和稳定性计算、校核。 （3）传动系统设计，包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座及底座设计等； （4）决定并选择轴封类型及有关零部件。 （5）绘图，包括总装图、部件图和零件图。如采用标准零、部件，写出标准号及标记，不必绘图。 （6）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。应用标准技术条件的可标注文件号。 2.3 釜体（罐体）和夹套的设计 夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。夹套传热是一种应用最普遍的外部传热方式。它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。 罐体和夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。 2.3.1 罐体和夹套的结构设计 罐体一般是立式圆筒形容器，由顶盖、筒体和罐底(见图2-2)组成，通过支座安装在基础或平台上。罐底通常为椭圆形封头。顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢(槽钢和工字钢)制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。顶盖与罐底分别与筒体相连。罐底与筒体的连接常采用焊接连接。顶盖与筒体的连接型式分为可拆和不可拆两种，筒体内径 时，宜采用可拆连接。当要求可拆时，做成法兰连接。 夹套的型式与罐体相同。 2.3.2　罐体的几何尺寸计算 2.3.2.1 确定筒体内径 一般由工艺条件给定操作容积 ，则釜体的全容积V与操作容积的关系为： 式中 称为装料系数，通常 可取为0.6～0.85。如果物料在反应过程中起泡沫或呈沸腾状态， 应取低值，约为0.6～0.7；如果物料反应平稳， 可取0.8～0.85（物料粘度大时取大值）。 筒体内径按下式估算： 式中， 为釜体长径比， ，应根据物料类型按表2-1选取。 表2－1　几种搅拌反应釜的长径比 值 种类 设备内物料类型 一般搅拌釜 液－固相或液－液相物料 1～1.3 气－液相物料 1～2 发酵罐类 1.7～2.5 将式（1）计算出的结果，圆整为压力容器的公称直径DN（见附表1）。 2.3.2.2 确定封头尺寸 椭圆封头选标准件，其型式如图2—3，它的内径与筒体内径相同，标准椭圆封头尺寸见附表2，其质量见附表3。 2.3.2.3 确定筒体高度 反应釜容积V通常按下封头和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度 按下式计算，并进行圆整。 式中 ——封头容积(见附表2)， ； ——圆整以后的筒体内径， 。 再将上式算出的筒体高度进行圆整，最后核算 、 ，大致符合要求即可。 2.3.3　夹套的几何尺寸计算 容器夹套的常用结构如图2-4所示。夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，图2-5为常用的夹套封闭结构。 夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的安装尺寸见图2—6。夹套内径 根据筒体内径 按表2—2选取。 表2－2　夹套内径 500～600 700～1800 2000～3000 夹套高度 由传热面积决定，不能低于料液高，以保证充分传热。因此可按下式估算： 式中： ─夹套高度， ； ─釜体下封头容积， ; 其它符号同前。 按估算的夹套高度，按下式验算夹套传热面积（夹套所包围釜体的面积） 式中 ─封头表面积，见附表2， ─圆筒每米高度表面积， ─要求的传热面积， 如不符合要求，则需要选择其它形式的传热装置。 当筒体与上封头采用法兰连接时，常采用甲型平焊法兰连接。甲型平焊法兰的选用参见参考文献1。 甲型平焊法兰密封面的结构常用平密封面和凹凸密封面两种。平面密封面法兰见附图1，凹凸密封面法兰见附图2，平面密封面详图见附图3，其主要尺寸见附表4。 甲型平焊法兰的工作温度为-20℃─300℃，不同使用温度下最大许用工作压力参见参考文献2表6的规定，常用平焊法兰质量见附表5。 夹套与筒体的焊接点与法兰距离要考虑到装拆螺栓的方便，一般不小于150～200 （图2-6），夹套有保温层取大值。 2.3.4　夹套反应釜的强度计算 当夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径、设计压力和设计温度进行强度计算，确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。帯夹套的受内外压筒体厚度可参见参考文献3表11－3。 （1）强度计算的原则及依据 强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB150─1998《钢制压力容器》的规定。 强度计算应考虑以下几种情况： ①圆筒内为常压外带夹套时： 当圆筒的公称直径 时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计； 当圆筒的公称直径 时，全部筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计。 ②圆筒内为真空外带夹套时： 当圆筒的公称直径 时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1 ）圆筒设计，其余部分按真空设计； 当圆筒的公称直径 时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1 ）圆筒设计。 ③圆筒内为正压外带夹套时： 当圆筒的公称直径 时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计； 当圆筒的公称直径 时，全部筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值。 （2）按内压对筒体和封头进行计算 内压薄壁圆筒的强度计算见参考文献3第九章第二节。 内压容器封头的强度计算见参考文献3第十章。 （3）按外压对和封头进行强度校核 当筒体和封头需按外压设计时，可按GB150－1998图表法进行校核计算。校核计算步骤见参考文献3第十一章。 （4）水压试验校核计算 夹套反应釜应对罐体和夹套分别进行水压试验并校核圆筒应力 ，其具体方法和步骤参见参考文献3第九章第三节。 2.4　反应釜的搅拌装置 搅拌装置由搅拌器、轴及其支承组成。搅拌器的型式主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。它的选型通常是工艺设计的任务，也可按HG/T20569-94《机械搅拌设备》选取。 当搅拌器型式确定以后，机械设计的主要内容是：确定搅拌器直径、搅拌器与搅拌轴的连接结构，进行搅拌轴的强度设计和临界转速校核，选择轴的支承结构。 2.4.1　搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 推荐两种简单的搅拌器。 桨式搅拌器结构如图2－7所示，其桨叶多为两叶。搅拌直径与罐体（釜体）内径之比 ，多用于 的场合。 它可以多层安装在轴上，最底层安装在下封头焊缝高度上；安装第二层时，第二层可装在液面至底层桨距离的中间或稍高的位置上；安装第三层时，第三层装于液面下200mm处，中间装第二层桨。 桨式搅拌器与轴的连接常用螺栓对夹。当轴径 时，还应再加紧定螺钉固定；当 时，再加穿孔螺栓或圆柱销固定。 桨式搅拌器的主要尺寸见表2－3。 表2－3　桨式搅拌器的主要尺寸 螺栓 螺钉 质量 数量 数量 不大于 350 30 M12 2 M12 1 10 40 120 85 ─ 3 1.77 0.01 400 1.93 500 40 12 50 140 100 3.38 0.02 550 3.62 600 60 110 4.59 0.025 700 50 4 16 90 45 5 10.42 0.05 850 12.11 0.075 950 M16 M16 150 13.57 1100 120 70 20.95 注： ─计算功率， ； ─搅拌器转速， ； ─搅拌器桨叶强度所允许的数值，其计算温度 推进式搅拌器如图2—8所示，类似风扇扇叶结构。它与轴的连接是通过轴套用平键或紧定螺钉固定，轴端加固定螺母。为防螺纹腐蚀可加轴头保护帽，其轴头结构及轴头保护帽如图2－9所示。 推进式搅拌器直径 常取罐体内径 的1／5～1／2，以 最为常见。常用于 的场合。 推进式搅拌器的主要尺寸见表2—4。 表2－4　推进式搅拌器的主要尺寸 键　槽 质量， 不大于 150 30 60 8 33.1 40 1.77 0.01 200 45 1.93 250 40 80 12 43.6 55 3.38 0.02 300 65 3.62 400 50 90 16 55.1 95 4.59 0.025 500 65 110 18 70.6 105 10.42 0.05 600 125 12.11 0.075 700 80 140 24 87.2 150 13.57 注： ─计算功率， ； ─搅拌器转速， ； ─搅拌器桨叶强度所允许的数值，其计算温度 此外，标准搅拌器还有框式和涡轮式两种，它们的尺寸可参考有关标准。 2.4.2　搅拌轴设计 搅拌轴的机械设计内容同一般传动轴。主要是结构设计(包括轴的支承结构)和强度校核，对于转速 ＞200r／min的，还要进行临界转速的校核。 （1）搅拌铀的材料　 常用45号钢，强度要求不高的可用Q235—A。有防腐或防污染物料等要求较高的场合，应采用不锈耐酸钢。 （2）搅拌轴的结构　 常用实心或空心直轴，其结构型式根据轴上安装的搅拌器类型、支承的结构和数量、以及与联轴器的连接要求而定，还要考虑腐蚀等因素的影响。 连接桨式和框式搅拌器的轴头较简单，因用螺栓对夹，所以用光轴即可；连接推进式和涡轮式搅拌器的轴头需车削台肩，开键槽，轴端还要车螺纹，如图2—9所示。 较长的搅拌轴，为加工和安装方便，常分段制造后再用联轴器连接起来。安装搅拌器的部分称为搅拌轴或下轴，与减速机输出轴相连的轴通常称为传动轴或上轴。与联轴器配合的轴头结构，按联轴器的要求而定。常用联轴器的型式及尺寸见有关机械设计手册或本书附录部分。 （3）搅拌轴的强度计算　 通常搅拌轴强度计算与轴结构设计同时进行，边画图、边计算、边修改。对搅拌轴来说，它承受扭转和弯曲联合作用，但是以扭转为主，所以工程应用中常用近似的方法进行搅拌轴的强度计算。这种方法假定轴只承受扭矩作用，然后用增加安全系数也降低材料的许用应力的方法弥补由于忽略弯曲作用而引起的误差。轴承受扭转时的强度条件是： 式中　 ─截面上的最大剪应力，MPa； ─轴传递的扭矩， ； ─抗扭截面模量， ─降低后的扭转许用剪应力，MPa。其数值可参考下表： 表2－5　几种材料的 值 材料 Q235－A 35 45 40Cr（调质） 1Cr18Ni9Ti 12～20 20～30 30～40 40～52 15～25 而　　　　　 对实心轴　　 故搅拌轴直径d为： （4）搅拌轴的刚度计算 对于受扭转的圆轴来说，除了需要满足强度条件外，有时还需满足刚度方面的要求，否则将不能正常地工作。例如机器中的轴受扭时若产生过大的变形，就会影响机器的精密度，或者使机器在运转中产生较大的振动。因此，对某些轴的扭转变形也要加以一定的限制，通常要求轴在单位长度上的扭转角不能超过某一规定的许用值。 圆轴扭转的刚度条件就是限制轴在单位长度上的扭转角 不得超过规定的许用值 ，即 （2-10） 式中， ─单位长度许用扭转角，根据载荷性质和工作条件等因素决定，可从有关规范和手册中查到。一般情况下，取： 精密机器的轴 =（0.25°～0.5°）/m 一般传动轴 =（0.5°～1.0°）/m 较低精度的轴 =（2°～4°）/m 则由刚度条件得： （2-11） 最后，取强度计算和刚度计算的大值作为轴的直径，并把确定的直径尺寸按表2－6圆整到搅拌轴的标准直径系列。 表2－6　搅拌轴的标准直径系列 轴颈 装滚动轴承：末位数为0或5 装滑动轴承：20，22，25，28，30，35，38，40，递增5→110 轴头 装夹壳联轴器、搅拌器、填料箱：20，40，50，65，80，95，110 （5）搅拌轴的支承　一般搅拌轴可以靠减速器内的一对轴承支承。当搅拌轴较长时，轴的刚度条件变坏。为保证搅拌轴悬臂稳定性，轴的悬臂长L1、轴径d和两轴承间距B(见图（2－10)应满足下列关系： 若轴封处能起支承作用，式(2—12)中B算至轴封处，当d的裕量较大和轴转速较低时，L1／B及L1／d取偏大值，否则取偏小值。 当不满足式(2—12)要求时，可增大d、B，或增设中间轴承或底轴承(图2—11)。但因釜内轴承工作条件差、检修也困难，因此一般条件下不主张在釜内设置轴承。 　　　　　 2.5 反应釜的传动装置 反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。传动装置通常设置在釜顶封头的上部。如图2—12所示。反应釜传动装置的设计内容一般包括：电机、减速机的选型；选择联轴器；选用和设计机架和底座等。 2.5.1 常用电机及其连接尺寸 搅拌设备选用电动机的问题，主要是确定系列、功率、转速以及安装形式和防爆要求等几项内容。最常用的为Y系列全封闭自扇冷式三相异步电动机；当有防爆要求时，可选用YB系列。Y系列三相异步电动机主要技术数据见附录部分。 2.5.2 釜用减速机类型、标准及其选用 反应釜用的立式减速机，主要的类型有谐波减速机、摆线针轮行星减速机、二级齿轮减速机和v带传动减速机，它们大多有标准。此外还有蜗杆传动减速机，因它的传动效率低，只能单向传动等缺点，逐渐被摆线针轮行星减速机代替。四种标准减速机的功率、转速、范围、类型代号、特性参数见表2—7。减速机的基本特性见表2—8。 表2－7　标准减速机的功率、转速范围、类型代号及特性参数 序号 标准号 减速机类型 转速范围 r/min 电机功率 范围　KW 类型代号 特性参数 1 2 3 4 HG5－744－78 HG5－745－78 HG5－746－78 HG5－747－78 谐波减速机 摆线针轮行星减速机 二级齿轮减速机 V带传动减速机 4～16 16～160 125～250 320～500 0.6～13 0.6～30 0.6～30 0.6～5.5 XB BLD LC P 柔轮分度圆直径 电机功率、机型号、减速比 中心距 三角皮带型号及根数 表2－8　釜用立式减速机的基本特性 特性 减　速　机　类　型 摆线针轮行星减速机 二级齿轮减速机 三角皮带减速机 谐波减速机 减速比范围 输出轴转速范围，r/min 功率范围，KW 效率 87～9 16～160 0.6～30 ≥0.9 11.6～5.63 125～250 0.6～30 ≥0.96 4.53～2.9 320～500 0.6～5.5 359～90 4～16 0.6～13 >0.83 标定符号 BLD型号代号－机型号－减速比－轴头型式 LC中心距－顺序号，输出轴结构Ⅰ或Ⅱ P三角皮带型号、三角皮带根数－顺序号 XB分度圆公称直径－顺序号 标准图号 HG5－745－78 HG5－746－78 HG5－747－78 HG5－744－78 釜用减速机的选择往往通过类比方法进行，计算分析所得数据可作选型参考。选择前一般已知的条件是：搅拌所需转速及搅拌轴功率（或所配电机功率)和工况的特殊要求等。在无使用经验条件下，可参考表2—9进行初选，然后再根据现场条件类比确定。 减速机的选择必须根据工作要求、搅拌轴是否连续运转、经济性和使用厂的维修能力等几方面进行综合考虑，并应参照以下原则： (1)首先根据反应釜搅拌传动所需要的电机功率、搅拌轴转速(即减速机输出轴转速)，然后再根据其他具体条件综合考虑，类比确定较适用的减速机。 (2)考虑的其他具体条件有：对减速机有无防爆要求；是单向还是双向传动；是连续还是间歇传动等，同时还要考虑维修条件对减速机空间位置的要求。 (3)当选择减速机后得到的输出转速与搅拌转速不完全一致时，在保证搅拌功率的条件下，可允许选择转速比要求转速稍低一些，但不能偏高，以免增大所需搅拌功率。 例如：已知一立式反应釜，其搅拌轴转速为n＝100r／min，功率为P＝5.5kw，试对减速机进行选型。 解：据已知条件，确定该搅拌的公称输出轴转速为n＝100r／min，配电机功率为P＝5.5kw，查表2—9，可选BLD摆线针轮行星减速机，其型号尺寸从HG5－746—78标准中查得为ALC l00—71。 2.5.3　凸缘法兰 凸缘法兰一般焊接于搅拌容器封头上，用于连接搅拌传动装置，也可兼作安装、维修、检查用孔。凸缘法兰分整体和衬里两种结构型式，密封面分突面（R）和凹面（M）两种。其中R型突面凸缘法兰见附图4，M型凹面凸缘法兰见附图5，尺寸见附表6。凸缘法兰结构详图见附图6。 2.5.4　安装底盖 安装底盖采用螺等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接（见图2－13），是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。 安装底盖的常用型式为RS和LRS型（见附图7），其他结构（整体或衬里）、密封面形式（突面或凹面）以及传动轴的安装形式（上装或下装），按HG21565－95选取。 安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同。形式选取时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面，凸面配凸面）。安装底盖的主要尺寸见附表7和附表8。 2.5.5 机架 机架是安放减速机用的，它与减速机底座尺寸应匹配。V带减速机自带机架，选用其他类型标准釜用减速机按标准选配机架。标准机架有三种。 （1）无支点机架 常用的无支点机架见附图8，其主要尺寸见附表9。 无支点机架的选用条件： ①电动机或减速机具备两个支点，并经核算确认轴承能够承受由搅拌抽传递而带来的径向和轴向载荷者； ②电动机或减速机有一个支点，但釜内没有底轴承、中间轴承或轴封本体设有可以作为支点的轴承，上下组成一对轴支承者。 无支点机架一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷的条件。减速器输出轴联轴器形式为夹壳式联轴器或刚性凸缘联轴器。 （2）单支点机架 标淮的单支点机架见附图9，其主要尺寸见附表10。 单支点机架的选用条件： ①电动机或减速机有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷； ②搅拌容器内设置底轴承，作为一个支点； ③轴封本体设有可以作为支点的轴承； ④在搅拌容器内、轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点者。 当按上述条件选用单支点机架时，减速器输出轴与搅拌器之间采用弹性联轴器连接；当不具备上述条件而选用单支点机架时，减速器输出轴与搅拌器之间采用刚性联轴器连接。 （3）双支点机架 在不宜采用单支点机架或无支点机架时，可选用双支点机架，但减速器输出轴与搅拌器之间必须采用弹件联轴器连接。标准的双支点机架见附图10，其主要尺寸见附表11。选用双支点机架时必须考虑由于机架内有两个支承点的关系，机架高度相应增大。 2.5.6 联轴器 电机或减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过联轴器连接的。常用的联轴器有弹性块式联轴器、刚件凸缘联轴器、夹壳联轴器和紧箍夹壳联轴器等。弹性块式联轴器主要型式见附图11，主要尺寸见附表12；刚件凸缘联轴器主要型式见附图12，主要尺寸见附表13；夹壳联轴器主要型式见附图13，主要尺寸见附表14；紧箍夹壳联轴器主要型式见附图14，主要尺寸见附表15。 2.6 反应釜的轴封装置 轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。其任务是保证搅拌设备内处于一定的正压和真空状态以及防止反应物料逸出和杂质的渗入。鉴于搅拌设备以立式容器中心顶插式搅拌为主，很少满釜操作，轴封的对象主要为气体；而且搅拌设备由于反应工况复杂，轴的偏摆振动大，运转稳定性差等特点，故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上。 反应釜搅拌轴处的密封，属于动密封，常用的有填料密封和机械密封两种形式，它们都有标准，设计时可根据要求直接选用。 2.6.1　填料密封 填料密封是搅拌设备最早采用的一种轴封结构，如图2-14所示。它的基本结构是由填料、填料箱、压盖、压紧螺栓及油杯等组成。因其结构简单、易于制造，在搅拌设备上曾得到广泛应用。一般用于常压、低压、低转速及允许定期维护的搅拌设备。 当采用填料密封时，应优先选用标准填料箱。标准填料箱中，HG 21537．7—92为碳钢填料箱，HG21537．8—92为不锈钢填料箱，标准填料箱结构形式见附图15，明细表见附表16，主要尺寸见附表17。均分为0.6MPa、1.6Mpa两档规格。PN0.6MPa为五个填料环，PN1.6MPa为七个填料环。 填料箱密封的选用还应注意以下几方面： （1）当填料箱的结构和填料的材料选择合理，并有良好润滑和冷却条件时，可用于较高的工作压力、温度和转速条件下； （2）当填料无冷却、润滑时，转轴线速度不应超过1m／s； （3）当搅拌容器内介质温度大于200℃时，应对填料密封进行有效冷却； （4）当从填料箱油杯中压注密封润滑液时，润滑液压力一般应略高于被密封介质的压力，以防止容器内介质的泄露；采用密封润滑液时，润滑液流入容器内对工艺性能有影响时，应在填料箱下端轴上设置储油杯； （5）填料箱—般可不设支承套，应将搅拌轴的支承设置在机架上。 2.6.2　机械密封 机械密封是一种功耗小、泄漏率低，密封性能可靠，使用寿命长的转轴密封。主要用于腐蚀、易燃、易爆、剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空设备。 机械密封的基本结构及工作原理见图2－15。 由于反应釜多采用立式结构，转速低，但搅拌轴直径大、尺寸长，摆动和振动较大，故机械密封常采用外装式(静环装于釜口法兰外侧)、小弹簧(补偿机构中含有多个沿周向分布的弹簧)、旋转式(弹性元件随轴旋转)的结构，当介质压力、温度低且腐蚀性不大时，可采用单端面(由一对密封端面组成)、非平衡型(载荷系数K≥1)的机械密封。当介质压力、温度高或介质为易燃、易爆、有毒时，应采用双端面(由两对密封面组成)、平衡型(载荷系数K＜1)的机械密封。 应用于反应釜上的机械密封结构形式很多，且大多有标准。附图16和附表18给出202型标准机械密封结构及主要尺寸，供设计时参考。 当搅拌设备采用机械密封时，在下列情况下应采用必要的措施，以便保证密封使用性能，提高使用寿命。 （1）当密封腔介质温度超过80℃时，对单端面和双端面机械密封，都应采取冷却措施； （2）为防止密封面干摩擦，对单端面机械密封，应采取润滑措施； （3）当采用双端面机械密封时，应采用密封液系统，向密封端面提供密封液，用于冷却、润滑密封端面； （4）必要时，应对润滑液、密封液进行过滤； （5）当采用润滑及密封液系统时，需考虑一旦润滑液、密封液漏入搅拌容器内，应不会影响容器内物料的工艺性能，不会使物料变质，必要时应采用缓冲液杯和漏液收集器等防污染措施。 2.7 反应釜的其他附件 2.7.1 支座 夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。标准耳式支座(JB／T 4725—92)分为A型和B型两种。当设备需要保温或直接支承在楼板上时选B型，否则选A型。耳式支座的选择及标记示例见参考文献1第十二章第二节的相关部分。A型耳式支座见附图17，B型耳式支座见附图18，其主要尺寸见附表19。 每台反应釜常用4个支座，但作承重计算时，考虑到安装误差造成的受力情况变坏，应按两个支座计算。 耳式支座实际承受载荷的近似计算： 式中 Q——支座实际承受的载荷，kN， D——支座安装尺寸，mm； g——重力加速度； Ge一—偏心载荷，N； h一—水平力作用点至底板高度，mm； k——不均匀系数,安装3个支座时，取k＝l，安装3个以上支座时，取k=0.83； m。——设备总质量(包括壳体及其附件，内部介质及保温层的质量) n——支座数量； Se——偏心距，mm； ——水平力，取 和 的大值，N。 当容器高径比不大于5，且总高度H0不大于10m时， 和 可按下式计算，超出此范围的容器不推荐使用耳座。 水平地震力 ：　　 式中 ——地震系数,对7，8，9度地震分别取0.23，0.45，0.90。 水平风载荷 ： 式中 Do——容器外径，有保温层时取保温层外径，mm， fi——风压高度变化系数，按设备质心所处高度取。 H0——容器总高度，mm； ——10m高度处的基本风压值，N／m 2。 表2－10　 距地面高度（m） A B C 5 1.17 0.80 0.54 10 1.38 1.00 0.71 注：A指海岛，海岸湖岸以及沙漠地区；B指田野、乡村、丛林以及房屋比较稀疏的中小城镇和大城市郊区；C指有密集建筑群的大城市市区。 2.7.2　手孔和人孔 手孔和人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部的装置。 手孔直径一般为150～250mm，应使工人带上手套并握有工具的手能方便的通过。 当设备的直径大于900mm时，应开设人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两种。圆形人孔制造方便，应用较为广泛。人孔的大小及位置应以人进出设备方便为原则，对于反应釜，还要考虑搅拌器的尺寸，以便搅拌轴及搅拌器能通过人孔放入罐体内。 手孔和人孔的种类较多，且大部分有标准。带颈平焊法兰手孔(HG 21530——95)的基本结构见附图19。附表20列出标准带领平焊法兰手孔主要尺寸。附图20为回转盖带颈平焊法兰人孔(HG215l7—95)的基本结构。回转盖带颈平焊法兰人孔的主要尺寸见附表21。 2.7.3 设备接口 化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔。 （1）接管与管法兰 接管和管法兰是用来与管道或其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称直径（DN）和公称压力(PN)。管子的公称直径与钢管的外径的关系见表2－11。 管法兰分为：板式平焊法兰(PL)、带颈平焊法兰(SO)、带颈对焊法兰(WN)等，法兰密封面形式主要有突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)三种。附图21为标准突面板式平焊钢制管法兰(HG20593—97)。其主要尺寸见附表22。 表2－11　无缝钢管的公称直径DN与外径D0以及常用壁厚 DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 D0 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 δ 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4 1 4 DN 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 D0 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 δ 4.5 6 6 7 8 8 9 9 9 9 接管的伸出长度一般为从法兰密封面到壳体外径的距离，为150mm，当考虑设备保温等要求时，可取伸出长度为200mm。 （2）补强圈 容器开孔后由于壳体材料的削弱，出现开孔应力集中现象。因此，要考虑补强。补强圈就是用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失的一种最常用形式。补强图形状应与被补强部分相符，使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同时受力。扑强圈上有一小螺纹孔(M10)，焊后通入压缩空气，以检查焊缝的气密性。补强圈的厚度和材料一般均与设备壳体相同。补强圈结构及坡口型式如附图22。补强圈的外径尺寸见附表23。 筒体和封头适用的开口范围及不另行补强的最大开孔直径等规定参见参考文献1第十—章第三节的相关内容。 当采用补强圈外强时，其接管壁厚可参照下列数值选取： Φ108×6，Φ133×6，Φ159×8，Φ219×8，Φ273×8，Φ325×10，Φ377×10 （3）液体出料管 出料管结构设计主要从物料易放尽、阻力小和不易堵塞等因素考虑。另外还要考虑温差应力的影响。图2－16为两种常用的。当釜壁温度与夹套温度相等时，采用图2－16（a）图结构，否则采用图2—16(b)图结构。图中主要结构尺寸参见表2—12。 “ 表2－12　出料管尺寸 管子公称直径DN ≥25 ≥50 ≥100 75＋DN 100＋DN 160＋DN （4）过夹套的物料进出口 穿过夹套的物料进出口结构可按图2－17的规定。图中尺寸 见表2－12 （5）夹套进气管 当夹套设进气管时，为防止气体直冲罐壁，影响罐体强度，可采用图2－18结构。 2.7.4　视镜 视镜主要用来观察设备内物料及其反应情况，也可作为料面指示镜，一般成对使用，当视镜需要斜装或设备直径较小时，采用带颈视镜。附图23为带灯有颈视镜，其主要尺寸见附表24。 3　　搅拌反应釜机械设计举例 3.1 已知条件 见表3-1： 3-1　搅拌反应釜设计有关参数 工作压力 釜内 ≤0.20Mpa 夹套 ≤0.30Mpa 工作温度 釜内 ≤120℃ 夹套 ≤150℃ 介质 釜内 染料及有机溶剂 夹套 冷却水 腐蚀情况 轻微 搅拌 型式 桨式 转速 85r/min 功率 4KW 操作容积V0 2m3 传热面积 7m3 推荐材料 Q235-B 3.2　确定釜体的直径和高度 3.2.1　确定设备全容积 按2.3.2.1选取反应釜装料系数η＝0．8，由于操作容积 ，所以由式2-1可得设备容积 3.2.2 确定釜体直径 由表2－1选取釜体长径比 ，按式2－2计算釜体内径为： 将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体内径 。 3.2.3　确定釜体封头尺寸 查附表2， 的标准椭圆封头，曲面高度h1=350mm，直边高度初选为h2＝40mm（与壁厚有关，预计封头壁厚 ，见附表2注），则封头容积V封＝0.4202m3，表面积Fh＝2.3005m2。 3.2.4　确定釜体高度 按（2－3）式计算釜体高度为： 将釜体高度圆整为H＝1.4m=1400mm。 3.2.5　验算釜体长径比和装料系数 由已经确定的数据可知 均符合要求。 3.3　确定夹套的直径和高度 由表2－2可知，对于筒体内径 ＝700～1800mm，夹套的内径 ， 因此 =1400十100＝1500mm，符合压力容器公称直径。 估算夹套的高度为 选取夹套高度Hj＝1100mm。 3.4　验算夹套传热面积 查附表1， 的圆筒每米高度内表面积为 ；查附表2可知，封头内表面积 ，所以实际总传热面积为： 所以夹套传热面积符合设计要求。 3.5　釜体和夹套的强度计算 3.5.1　选择设备材料，确定许用应力 由已知 建议 关于小区增设电动车充电建议给教师的建议PDF智慧城市建议书pdf给教师的36条建议下载税则修订调整建议表下载 并分析工艺要求和腐蚀因素（微弱），决定采纳建议意见，选用Q235－B普通碳素钢板。由参考文献3表9－4查得，Q235－B钢板在 下的许用应力为 （设 ）。 3.5.2　确定计算压力 夹套筒体和封头是内压容器，按已知条件，设计压力为P=0.33Mpa； 釜体的筒体和封头既受内压，又受外压的作用。内压设计压力P=0.22Mpa，设计外压的取法是考虑操作过程可能出现的最大压差，所以取P=0.33Mpa为设计外压。 釜体液柱静压力 2 ，所以釜体筒体和封头的计算内压 。釜体筒体和封头的计算外压为 。 夹套筒体和封头的计算内压为 3.5.3　夹套筒体和封头壁厚计算（按内压强度） （1）夹套筒体厚度 式中 ， ， ，选取双面对接焊，局部无损探伤，焊缝系数 ，则 可取 （取腐蚀裕量 ，钢板厚度预估为6mm，所以可取钢板负偏差为0.6mm。） 又 取 合适。 即夹套筒体名义厚度 （2）夹套封头壁厚 计算厚度 封头的壁厚附加量也只考虑C1和C2，加工成型的减薄量由制造厂根据加工条件来确定。以保证壁厚符合图纸数值,设计计算时可不作考虑。取C1＝0．6mm, C2＝2mm，则 封头名义厚度 。考虑到筒体与封头焊接方便，可取： ， 取 合适。 3.5.4　釜体的筒体壁厚 （1）按承受 内压计算 取 又 取 合适。 （2）按承受0.33Mpa外压计算 设筒体名义厚度 取壁厚负偏差C1＝0．8mm，腐蚀裕量C2＝2mm。则有效厚度为 筒体外径 内筒受外压作用的计算长度L为被夹套包围的筒体部分加封头的直边段部分以及封头高的1/3 筒体计算长度 式中 ——夹套高度 ——封头直边高度 ——封头内壁曲面高度（见附表2） 由参考文献3P150图11-5查得系数A＝0.0003； 釜体材料Q235-B之 ，由参考文献3P152图11-8材料的B-A曲线图查得B=43Mpa（已知釜体内 ，夹套内 ），所以许用外压为： 则壁厚 不能满足外压稳定性要求，需加大壁厚重新计算。 再取 ， 则 。 由附表2注可知 ， 之椭圆封头的直边高度和内壁曲面高度分别为 ，则计算长度为： 由曲线图查得A=0.0005，再由材料的B-A曲线图查出B=70Mpa，即可计算出许用外压： 因此，名义厚度 的筒体能满足0.33Mpa的外压稳定性要求。 由于筒体既可能承受内压，又可能承受外压，所以筒体壁厚应取两者中的较大者，即确定筒体壁厚为 。 3.5.5　釜体的封头壁厚 （1）按内压计算（上封头） 取 ,则 考虑到开孔对上封头的强度削弱及焊接方便，可取上封头与筒体等厚，即 。 下封头承受外压，也取 ，并按外压校核其稳定性。 （2）按外压校核 有效壁厚 标准椭圆形封头的外压计算当量球面半径 ,计算系数A为 由系数A查材料的B-A曲线图，得系数B＝98Mpa，许用外压为 取筒体下封头壁厚(n＝10mm符合外压稳定和内压强度要求。 取 3.6　 水压试验及其强度校核 3.6.1　确定试验水压 Q235-B在设计温度（t=150℃）下的许用应力 ，试验温度下的许用应力 （≤20℃）。 釜体： 夹套： 3.6.2　内压试验应力校核： 圆筒校核公式： 椭圆封头校核公式： Q235-B之常温屈服极限 ， 。 釜体筒体内： 夹套筒体内： 釜体封头内： 夹套封头内： 各处应力均小于 ，故水压试验是安全的。 3.6.3　釜体筒体外压稳定性校核 当夹套作水压试验时，釜体将受外压作用。因夹套的试验压力为PTj＝0.413MPa，而釜体圆筒的许用外压为[P]＝0.35MPa，故在夹套水压试验时，筒体内需要充压才能保持筒体稳定。 3.7　选配筒体和封头的连接法兰 根据筒体内操作压力、温度和筒体直径，初选甲型平焊法兰(JBll58—82)，法兰材料为Q235－B。公称压力为PN0.6的甲型平焊法兰在操作温度150℃时的允许工作压力为0.48MPa，大于筒体设计压力，所选的甲型平焊法兰合适。另选择石棉橡胶垫片和光滑面密封。 法兰标记为： 法兰——P1400-0.6 JB4701-92 其尺寸及螺柱规格，数量可从附表4中查出。 螺柱螺母材料查出为Q235-B，标记为： 螺柱M20×L-A JB4707-92 垫片材料用石棉橡胶板，厚度 ，标记为 垫片　1400-2.5 JB4704-92 其尺寸可以从有关资料查出。 3.8　支座的选用计算 3.8.1　支座的选择 反应釜因需外加保温，故选B型（长脚）悬挂式支座。 3.8.2　反应釜总重载荷计算 总重载荷 式中 —釜体和夹套筒体总重载荷 筒节每ｍ重为 ； 筒节每ｍ重为 ，所以： 为釜体与夹套封头的总重载荷。 的封头重1840N， 的封头重1210N，所以： 为料液重量。按水压试验时充满水计，水的密度 ，现以夹套尺寸估计： 封头容积为 ， 筒节每米长容积为 ，故有： 为保温层与附件的重量，人孔重量载荷900N，其它接管和保温层按1000N计，故： 总重载荷为： 每台设备可配置两个或四个支座，考虑到设备在安装时可能出现全部支座不能同时受力的情况，在确定支座尺寸时不论实际支座是两个还是四个，可以一律按两个计算。所以每个支座载荷为Q/2=24319N，可选用3号B型支座，其允许载荷为： 标记为：JB/T4725-92 B3，材料：Q235-B。 3.9　人孔选择和补强校核 人孔选用回转盖带颈平焊法兰人孔，可选用 之人孔。 补强计算从略。 3.10　接管及其法兰的选择 冷却水进、出口管j和a均采用 无缝钢管（参考文献3P100表7-3），突面（RF）板式平焊管法兰：PL25-1.0RF HG20593-97（附表22）。 加料口b和压缩空气管f同上。 放料管 和备用管 采用 无缝钢管，突面（RF）板式平焊管法兰：PL40-1.0RFHG20593-97（附表22）。 压料管 采用 无缝钢管（参考文献1P100表7-3），突面（RF）板式平焊管法兰：PL50-1.0RF HG20593-97（附表22）。 压料管套管 采用 无缝钢管（参考文献1P100表7-3），突面（RF）板式平焊管法兰：PL100-1.0RF HG20593-97（附表22）。 3.11　反应釜的搅拌装置 3.11.1　浆式搅拌器 浆式搅拌器直径 为釜体内直径。即： 可取 ，其它尺寸可参考表2-3、表2-4。 3.11.2　传动装置 根据搅拌轴转速为85r/min，功率为4KW，由附表27查得，应选用机型号4，速比为17的摆线针齿行星减速器。 3.11.3　搅拌轴最小直径的确定 由（2-9）式： 轴材料选用45钢，由表2-5查出 ，将P=4KW，n=85r/min一并代入上式可得： 因轴上开一键槽（装搅拌器），所以应增大20％， 。 按表2-6将 圆整至搅拌轴的标准直径系列值，取 ，以保证轴的最小直径不小于计算值。 3.11.4　减速机座的选择 可选用无支点机架：WJ65-A。 3.12　机械密封的选择 参考本指导书有关部分。 3.13　绘制总装配图 见本指导书附页。 参考文献 1 甲型平焊法兰 JB/T4701-2000 2 压力容器法兰分类与技术条件 JB/T4700-2000 3　赵军，张有忱，段成红.化工设备机械基础.北京：化学工业出版社，2007.7 4　贺匡国. 化工容器及设备简明设计手册.北京：化学工业出版社，１９８９．１２ 5 全国压力容器标准化技术委员会.ＧＢ１５０－９８：《钢制压力容器》.北京：中国标准出版社，１９９８ 附录　课程设计参考图表 1.筒体（摘自JB1153－73） 附表1　筒体的容积、面积和质量 公称 直径 DN mm 1米高 的容积 V m3 1米高 的内表 面积 FB（m2） 1米高筒节钢板理论质量，kg 厚　度　δ　，mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0.071 0.126 0.196 0.283 0.385 0.503 0.636 0.785 1.131 1.539 2.017 2.545 3.142 3.801 4.524 5.309 6.159 7.030 8.050 9.075 10.180 11.340 12.566 0.94 1.26 1.57 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.77 4.40 5.03 5.66 6.28 6.81 7.55 8.17 8.80 9.43 10.05 10.08 11.32 11.83 12.57 22 30 37 45 30 40 50 60 69 79 89 37 50 62 75 87 99 112 124 149 173 198 44 60 75 90 105 119 134 149 178 208 238 267 296 322 356 59 79 100 121 140 159 179 199 238 278 317 356 397 436 475 514 554 593 632 672 711 751 790 99 125 150 176 200 224 249 298 348 397 446 495 545 596 644 693 742 791 841 890 939 988 119 150 180 213 240 270 296 358 418 476 536 596 655 714 774 831 881 950 1008 1070 1126 1186 175 211 250 280 315 348 418 487 556 627 695 714 834 903 970 1040 1108 1177 1246 1315 1383 363 399 479 567 636 716 795 874 960 1030 1110 1190 1267 1346 1424 1514 1582 408 450 540 630 720 806 895 984 1080 1160 1205 1338 1425 1517 1606 1693 1780 503 602 700 800 897 995 1093 1194 1290 1390 1490 1587 1687 1785 1884 1980 662 770 880 987 1095 1204 1314 1422 1531 1640 1745 1857 1965 2074 2185 840 960 1080 1200 1318 1435 1553 1671 1790 1908 2027 2145 2263 2380 914 1040 1170 1300 1429 1556 1684 1812 1940 2069 2197 2325 2453 2585 986 1124 1263 1400 1540 1677 1815 1953 2091 2229 2367 2505 2643 2785 1058 1206 1353 1501 1650 1798 1946 2094 2242 2390 2533 2685 2834 2985 2.椭圆封头（摘自JB/T 4737－95）（见附表2、附表3） 附表2　以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 300 75 25 0.1211 0.0053 550 137 25 0.3711 0.0277 350 88 25 0.1608 0.0080 40 0.3970 0.0313 400 100 25 0.2049 0.2049 50 0.4143 0.0337 40 0.2237 0.2237 600 150 25 0.4374 0.0353 450 112 25 0.2548 0.2548 40 0.4656 0.0396 40 0.2761 0.2761 50 0.4845 0.0424 　　　　　　　　　　　　　 　　　附表2　续表 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 500 125 25 0.3103 0.3103 650 162 25 0.5090 0.0442 40 0.3338 0.3338 40 0.5397 0.0492 50 0.3495 0.3495 50 0.5601 0.0525 700 175 25 0.5861 0.0545 1400 350 25 2.2346 0.3977 40 0.6191 0.0603 40 2.3005 0.4202 50 0.6411 0.0641 50 2.3445 0.4362 750 188 25 0.6686 0.0663 1500 375 25 2.5568 0.4860 40 0.7040 0.0729 40 2.6275 0.5125 50 0.7276 0.0773 50 2.6746 0.5301 800 200 25 0.7566 0.0796 1600 400 25 2.9007 0.5864 40 0.7943 0.0871 40 2.9761 0.6166 50 0.8194 0.0922 50 3.0263 0.6367 900 225 25 0.9487 0.1113 1700 425 25 3.2662 0.6999 40 0.9911 0.1209 40 3.3463 0.7339 50 1.0194 0.1272 50 3.3998 0.7566 1000 250 25 1.1625 0.1505 1800 450 25 3.6535 0.8270 40 1.2096 0.1623 40 3.7383 0.8652 50 1.2411 0.1702 50 3.7949 0.8906 1100 275 25 1.3980 0.1980 2000 500 25 4.4930 1.1257 40 1.4499 0.2122 40 4.5873 1.1729 50 1.4844 0.2217 50 4.6501 1.2043 1200 300 25 1.6652 0.2545 2200 550 25 5.4193 1.4889 40 1.7117 0.2714 40 5.5229 1.5459 50 1.7494 0.2827 50 5.5921 1.5839 1300 325 25 1.9340 0.3208 2400 600 25 6.4323 1.9227 40 1.9953 0.3407 40 6.5453 1.9905 50 2.0361 0.3540 50 6.6207 2. 0358 注：当封头厚度δn<10mm时，封头直边高度h2取25，当封头厚度10≤δn<20mm时，封头直边高度h2取40，当封头厚度δn≥20mm时，封头直边高度h2取50。 附表3　以内径为公称直径的椭圆封头的质量 公称直径 DN mm 厚度 δ mm 质量 m kg 公称直径 DN mm 厚度 δ mm 质量 m kg 公称直径 DN mm 厚度 δ mm 质量 m kg 公称直径 DN mm 厚度 δ mm 质量 m kg 300 6 5.79 750 6 31.09 1200 6 76.37 1800 10 287.91 8 7.84 8 41.72 8 102.24 12 346.41 350 6 7.62 10 55.29 10 132.79 14 405.22 8 10.29 12 66.75 12 159.97 16 464.35 400 6 9.69 14 78.35 14 187.38 18 523.78 8 13.06 16 90.08 16 214.97 20 592.50 10 18.03 18 101.95 18 242.78 22 653.46 12 21.87 800 6 35.14 20 279.83 24 714.74 450 6 12.01 8 47.13 22 305.68 26 776.33 8 16.17 10 62.26 1300 10 154.53 28 838.24 10 22.12 12 75.14 12 186.11 1900 10 319.52 12 26.80 14 88.16 14 217.92 12 384.39 500 6 14.57 16 101.33 16 249.96 2000 12 424.34 8 19.61 18 114.64 18 282.22 14 496.26 10 22.62 20 132.15 20 321.22 16 568.52 12 32.23 900 6 43.97 1400 10 177.92 18 641.12 14 37.92 8 58.93 12 214.23 20 724.02 550 6 17.38 10 77.42 14 250.78 22 798.32 8 23.37 12 93.39 16 287.57 24 872.96 10 31.52 14 109.51 18 324.61 26 947.96 12 38.14 16 125.79 20 368.90 28 1023.30 14 44.86 18 142.24 1500 10 202.95 2100 12 466.27 600 6 20.44 20 163.39 12 244.31 14 545.23 8 27.47 1000 6 53.78 14 285.94 2200 12 510.17 10 36.86 8 72.05 16 327.82 14 596.50 12 44.56 10 94.24 18 369.96 16 683.21 14 52.37 12 113.61 20 419.87 18 770.29 16 60.29 14 133.16 22 463.29 20 868.70 650 6 23.75 16 152.89 1600 10 229.63 22 957.65 8 31.89 18 172.79 12 276.37 24 1046.98 10 42.59 20 197.91 14 323.40 26 1136.68 12 51.46 22 218.69 16 370.70 28 1226.77 14 60.45 1100 6 64.58 18 418.27 2400 12 603.88 16 69.56 8 86.49 20 474.12 14 705.95 700 6 27.30 10 112.69 22 523.06 16 808.42 8 36.64 12 135.80 1700 12 310.41 18 911.31 10 48.73 14 159.11 14 363.16 20 1026.54 12 58.86 16 182.61 16 416.21 22 1131.45 14 69.11 18 206.31 18 469.55 24 1236.77 16 79.49 20 235.73 20 531.66 26 1342.51 18 90.01 22 260.38 22 586.45 28 1448.66 3.压力容器法兰（摘自JB4701－92） 附表4　甲型平焊法兰系列尺寸 公称直径 DN 法兰 螺柱 规格 数量 700 815 780 750 740 737 36 18 M16 28 800 915 880 850 840 837 32 900 1015 980 950 940 937 40 36 1000 1130 1090 1055 1045 1042 23 M20 32 （1100） 1230 1190 1155 1141 1138 1200 1330 1290 1255 1241 1238 44 36 （1300） 1430 1390 1355 1341 1338 46 40 1400 1530 1490 1455 1441 1438 （1500） 1630 1590 1555 1541 1538 48 44 1600 1730 1690 1655 1641 1638 50 48 1800 1930 1890 1855 1841 1838 56 52 2000 2130 2090 2055 2041 2038 60 60 500 615 580 550 540 537 30 18 M16 20 600 715 680 650 640 637 32 24 700 830 790 755 745 742 36 23 M20 800 930 890 855 745 842 40 900 1030 990 955 945 942 44 32 1000 1130 1090 1055 1045 1042 48 36 （1100） 1230 1190 1155 1141 1138 55 44 1200 1330 1290 1255 1241 1238 60 52 500 630 590 555 545 542 34 23 M20 20 600 730 690 655 645 642 40 24 700 830 790 755 745 742 46 32 800 930 890 855 845 842 54 40 900 1030 990 955 945 942 60 48 300 430 390 355 345 342 30 23 M20 16 （350） 480 440 405 395 392 32 16 400 530 490 455 445 442 36 20 （450） 580 540 505 495 492 40 24 500 630 590 555 545 542 44 28 （550） 680 640 605 595 592 50 36 600 730 690 655 645 642 54 40 （650） 780 740 705 695 692 58 44 附表5　甲型平焊法兰质量 公称直径 DN，mm 法兰质量 公称直径 DN，mm 法兰质量 平　面 凸　面 凹　面 平　面 凸　面 凹　面 700 37.07 39.04 37.63 （1100） 96.74 99.89 97.93 800 44.28 46.52 44.91 1200 113.9 117.4 115.2 900 52.03 54.55 52.73 1000 65.13 68.30 65.90 300 12.52 13.39 12.77 （1100） 71.54 74.68 72.73 （350） 14.36 15.37 14.65 1200 85.31 88.74 86.60 400 18.51 19.66 18.84 （1300） 96.11 99.82 97.51 （450） 23.18 24.46 23.54 1400 103.4 107.4 104.9 500 29.11 30.73 29.52 （1500） 115.2 119.4 116.8 （550） 35.21 36.98 35.65 1600 127.5 132.0 129.2 600 40.27 42.20 40.75 （1700） 140.4 145.2 142.4 （650） 47.39 49.47 47.01 1800 160.2 165.3 162.1 700 52.77 55.01 53.33 （1900） 168.6 174.0 170.6 800 69.54 72.10 70.17 2000 189.7 195.4 191.8 900 84.28 87.14 84.98 （450） 20.64 21.92 21.00 300 16.36 17.36 16.62 500 22.76 24.18 23.17 （350） 20.02 21.17 20.32 （550） 26.35 27.91 26.79 400 25.05 26.36 25.39 600 28.62 30.31 29.10 （450） 30.65 32.11 31.02 （650） 34.52 36.35 35.04 500 36.81 38.43 37.21 700 42.01 44.25 42.57 （550） 43.95 45.73 44.40 800 47.78 50.33 48.41 600 52.23 54.16 52.71 900 64.59 67.45 65.29 （650） 60.18 62.26 60.70 1000 77.68 80.85 78.46 4.凸缘法兰（摘自HG21564－95） 附表6　凸缘法兰主要尺寸　　　　　mm 公称 直径 DN 螺栓 质量 R型 M型 数 量 螺 纹 200 200 340 295 220 245 34 65 4 8 M20 22 4 2 19 266 3 250 4.5 250 245 395 350 280 300 36 12 26 320 304 300 280 445 400 325 350 5 33.5 370 4 354 5 400 410 565 515 430 455 42 85 7 16 M24 26 46 481 462 500 430 670 620 520 560 46 90 8 20 3 102 585 566 700 530 830 780 670 720 60 100 14 28 5 4 198 745 725 5.5 900 720 1045 990 860 920 68 110 15 36 M27 30 417 945 725 5.安装底盖（摘自HG21565－95） 附表7　安装底盖的主要尺寸 mm 安装底盖公 称直径以DN 机架公 称直径 S 200 200 340 295 8～22 245 ─ ─ 40 250 250 395 350 12～22 290 ─ ─ 40 300 300 445 400 12～22 320 ─ ─ 50 400 250 565 515 16～26 290 350 12－M20 50 300 320 400 12－M20 400 415 ─ ─ 500 300 670 620 20～26 320 400 12－M20 65 400 415 515 16－M24 500 520 ─ ─ 700 300 830 780 28～26 320 400 12－M20 82 400 415 515 16－M24 500 520 620 20－M24 700 670 ─ ─ 900 400 1054 990 36～30 415 515 16－M24 100 500 520 620 20－M24 700 670 780 28－M24 附表8 mm 传动轴直径 传动轴直径 30 110 145 4-M16 100 234 270 8-M20 40 110 145 4-M16 110 260 295 8-M20 50 176 210 8-M16 120 260 295 8-M20 60 176 210 8-M16 130 260 295 8-M20 70 176 210 8-M16 140 313 350 12-M20 80 204 240 8-M20 160 313 350 12-M20 90 234 270 8-M20 6.机架 附表9　WJ型无支点机架主要尺寸　　　　　mm 机架代号 输　入　端　接　口 输　出　端　接　口 WJ型 质量kg WJ30 20 15 4 6 140 160 190 4－M10 240 285 315 Ⅰ20 10－Φ14 450 35 WJ35 24 15 5 6 170 200 230 6－M10 260 320 360 Ⅰ20 10－Φ14 500 45 WJ45 24 15 5 6 200 230 260 6－M10 260 320 360 Ⅰ20 10－Φ14 500 48 WJ55 30 20 6 6 270 310 340 6－M10 325 400 435 30 12－Φ14 540 75 WJ65 34 20 6 6 316 360 400 8－M14 350 420 460 30 12－Φ18 600 96 WJ70 34 20 6 6 316 360 400 8－M12 350 420 460 30 12－Φ18 600 96 WJ80 38 25 6 8 345 390 430 8－M16 380 455 495 30 12－Φ18 640 130 WJ90 40 25 7 8 400 450 490 12－M16 430 510 555 30 12－Φ23 660 170 WJ100 40 25 9 10 455 520 580 12－M20 480 560 600 22.5 16－Φ23 700 506 WJ110 40 30 11 10 520 590 650 12－M20 560 650 700 22.5 16－Φ27 800 560 WJ130 44 30 11 10 680 800 880 12－M30 720 810 880 18 20－Φ27 900 320 　 附表10　DJ型单支点机架主要尺寸 机架代号 输　入　端　接　口 输　入　端　接　口 DJ30 320 15 20 4 6 140 160 190 4－M10 240 285 315 Ⅰ20Ⅱ30 10－Φ14　12－Φ14 DJ35 334 15 24 5 6 170 200 230 6－M10 260 320 360 Ⅰ20Ⅱ30 10－Φ14　12－Φ14 DJ45 338 15 24 5 6 200 230 260 6－M10 260 320 360 Ⅰ20Ⅱ30 10－Φ14　12－Φ14 DJ55 372 20 30 6 6 270 310 340 6－M10 325 400 435 30 12－Φ14 DJ65 447 20 34 6 6 316 360 400 8－M14 350 420 460 30 12－Φ18 DJ70 447 20 34 6 6 316 360 400 8－M12 350 420 460 30 12－Φ18 DJ80 495 25 38 6 8 345 390 430 8－M16 380 455 495 30 12－Φ18 DJ90 519 25 40 7 8 400 450 490 12－M16 420 510 555 30 12－Φ23 DJ100 535 25 40 9 10 455 520 580 12－M20 480 560 600 22.5 16－Φ23 DJ120 660 30 40 11 10 510 590 650 12－M20 560 650 700 22.5 16－Φ27 DJ140 800 45 45 12 10 680 800 880 12－M30 720 810 880 18 20－Φ27 机架代号 搅　拌　轴　轴　端　尺　寸 DJ型 质量，kg DJ30 103 3 13 22 30 32 32.8 M35×1.5 35 40 1 31 6 550 300 46 DJ35 113 3 15 24 35 42 42.8 M45×1.5 45 50 1 41 6 600 340 78 DJ45 113 3 15 28 45 47 47.8 M50×1.5 50 65 1 46 8 600 340 83 DJ55 118 4 15 28 55 57 57 M60×2 60 65 1 56 8 660 370 150 DJ65 143 4 18 32 65 71 72 M75×2 75 80 1 69 10 720 370 170 DJ70 143 4 18 32 70 71 72 M75×2 75 80 1 69 10 750 370 170 DJ80 163 4 18 32 80 81 82 M85×2 85 90 1.5 79 10 785 405 205 DJ90 168 4 20 36 90 91 92 M95×2 95 110 1.5 89 12 805 405 265 DJ100 178 4 24 42 100 111 112 M115×2 115 125 2 109 14 820 410 345 DJ110 178 4 24 42 110 112 112 M115×2 115 125 2 109 14 1100 560 535 DJ120 178 4 24 42 120 122 122 M125×2 125 140 2 119 14 1100 560 555 DJ130 208 4 28 46 130 135 137 M140×2 140 150 2 132 14 1200 600 725 DJ140 208 4 28 46 140 145 147 M150×2 150 160 2 142 16 1200 600 745 注：DJ30、DJ35、DJ45三种机架底面为Ⅰ型和Ⅱ型（Ⅰ型不须标注，Ⅱ型在型号后面注Ⅱ。）其余机架底面为Ⅱ型。 附表11　SJ型双支点机架主要尺寸 机架 代号 输　入　端　接　口 输　出　端　接　口 SJ55 450 402 46 20 30 6 6 270 310 340 6－M10 325 400 435 30 12-Φ14 SJ65 450 487 51 20 34 6 6 316 360 400 8－M14 350 420 460 30 12-Φ18 SJ70 450 487 51 20 34 6 6 316 360 400 8－M12 350 420 460 30 12-Φ18 SJ80 450 545 56 25 38 6 8 345 390 430 8－M16 380 455 495 30 12-Φ23 SJ90 600 569 56 25 40 7 8 400 450 490 12－M16 430 510 555 30 12-Φ23 SJ100 600 685 61 25 40 9 10 455 520 580 12－M20 480 560 600 22.5 16-Φ23 SJ110　SJ120　 600 685 61 25 40 11 10 620 590 650 12－M20 560 650 700 22.5 16-Φ27 SJ130　SJ140 650 761 66 28 45 11 10 680 800 880 12－M30 720 810 880 18 20-Φ27 机架 代号 搅　拌　轴　轴　端　尺　寸 SJ型 质量kg SJ55 118 15 24 300 120 55 57 57 M60×2 60 65 1 8 56 1070 300 170 SJ65 143 18 32 275 135 65 72 72 M75×2 75 80 1 10 69 1140 300 260 SJ70 143 18 32 275 135 70 72 72 M75×2 75 80 1 10 69 1140 300 260 SJ80 163 18 32 250 139 80 81 82 M85×2 85 90 1.5 10 79 1230 350 370 SJ90 168 20 36 380 162 90 91 92 M95×2 96 110 1.5 12 89 1400 350 370 SJ100 178 24 42 360 182 100 110 112 M115×2 115 125 2 14 109 1510 350 512 SJ110　　 178 24 42 380 182 110 111 112 M115×2 115 125 2 14 109 1510 350 631 SJ120 178 24 42 380 182 120 122 122 M125×2 125 140 2 14 119 1510 350 641 SJ130 208 28 46 370 200 130 135 137 M140×2 140 150 2 14 132 1610 350 990 SJ140 208 28 46 370 200 140 145 147 M150×2 150 160 2 14 142 1610 350 1020 7.联轴器 附表12 TK型弹性块式联轴器主要参数及尺寸 标定符号 孔径dg (H7) Mmax Nm D D1 H H1 H2 H3 H4 f T t d0 质量， mm TK-35 35 350 170 75 162 80 15 42 20 2±1 38.3 10 M8 10 TK-45 45 860 205 90 202 100 15 50 25 2±1 48.3 14 M12 17 TK-55 55 860 205 90 202 100 15 50 25 2±1 59.3 16 M12 17 TK-65 65 2400 245 120 263 130 20 60 25 3±1 69.4 18 M12 35 TK-80 80 4600 285 145 323 160 25 62 30 3±1 85.4 22 M12 60 TK-90 90 10500 355 180 384 190 30 65 35 4±1 95.4 25 M16 135 TK-100 100 10500 355 180 384 190 30 65 35 4±1 106.4 28 M16 135 TK-110 110 17500 420 220 444 220 35 70 35 4±1 116.4 28 M16 170 TK-130 130 35500 450 250 444 220 40 80 35 4±1 137.4 32 M16 285 附表13 GT型凸缘联轴器主要参数及尺寸 H 标定符号 孔径dg (H7) Mmax Nm 主　要　尺　寸，mm 质量，kg D D1 D0 H H1 H2 H3 d0 n dm r 162 GT-35 35 900 115 90 60 130 65 18 20 M8 4 M10 38.3 10 202 GT-45 45 1600 145 115 75 162 85 20 25 M12 4 M12 48.3 16 202 GT-55 55 2000 160 130 90 204 102 23 25 M12 6 M12 59.3 20 263 GT-65 65 4000 200 160 110 264 132 26 25 M12 6 M16 69.4 35 323 GT-80 80 7500 220 180 130 324 162 30 30 M12 8 M18 85.4 50 384 GT-90 90 9000 260 210 150 384 192 35 35 M16 12 M20 95.4 75 384 GT-100 100 12000 280 230 170 384 192 35 35 M16 12 M20 106.4 110 444 GT-110 110 18000 325 265 190 444 222 40 35 M16 12 M24 116.4 130 444 GT-130 130 28000 375 315 240 444 222 45 35 M16 12 M24 137.4 240 附表14　夹壳联轴器主要参数尺寸　　　　mm 孔径Dg(H7) Mmax,Nm D L L1(H8/j7) L2 L0 n-d0 d1(H11/h11) d2(H11) 25 90 95 110 20 45 58 4-12 32 20 30 102 130 55 64 4-14 38 25 35 236 118 162 71 80 6-14 43 30 40 48 35 45 530 135 190 24 83 94 57 37 50 62 42 55 67 47 60 1400 172 250 30 110 124 8-18 73 50 65 78 55 70 83 60 80 2650 185 280 38 121 138 94 70 85 99 75 90 5200 230 330 146 164 8-23 105 80 95 110 85 100 115 90 105 120 95 110 9000 260 390 46 172 190 125 100 115 130 105 孔径Dg(H7) a1(H11) b1 R f b t 质量，kg 25 5 4 35 60 0.2 0.4 8 28.3 4.47 30 45 70 33.3 35 55 85 0.4 0.6 10 38.3 7.60 40 12 43.3 45 6 5 70 100 14 48.8 10.85 50 53.8 55 0.6 1 16 59.3 60 8 6 100 130 18 64.4 25.06 65 69.4 70 20 74.9 80 10 8 110 145 22 85.4 30.16 85 90.4 90 140 170 25 95.4 56.38 95 100.4 100 28 106.4 105 111.4 110 12 10 160 200 116.4 90 115 42 122.4 附表15　紧箍夹壳联轴器主要参数尺寸　　　mm 轴径d Mmax，N.m D D0 D1 h L d3 质量，kg 25 30 180 90 70 55 16 130 120 M10 3.2 35 40 560 105 85 70 20 162 150 6.3 45 50 55 900 120 100 85 24 190 170 8.9 65 70 1400 160 135 115 30 250 220 M12 21 80 85 3150 180 155 135 36 280 250 31 90 95 100 105 5600 210 180 160 45 330 290 M16 63 110 115 120 12500 240 210 185 45 390 350 79 8.填料密封（摘自HG21537－92） 附表16　标准填料箱明细表 件　号 名　称 数　量 材　料 备　注 HG21537.7 HG21537.8 1 压盖 1 20/16Mn 不锈钢 GB901-88 2 双头螺栓 4 6.8级 GB6170-86 3 螺母 8 6级 GB97.1-85 4 垫圈 8 140HV GB1153-89 5 油杯 1 6 油环 1 20/16Mn 不锈钢/20 7 填料 5或7 8 本体 1 20/16Mn 不锈钢/20 9 底环 1 20/16Mn 不锈钢 10 螺钉 2 33H级 GB83-88 11 螺钉 2 33H级 GB83-88 附表17　标准填料箱主要尺寸　　　　mm 轴径 D1 D2 D3(h6) H 法兰螺栓孔 填料规格 质量，kg PN0.6 PN1.6 n Ф PN0.6 PN1.6 30 175 145 110 147 167 4 18 10×10 7．7 8．1 40 7．5 7．9 50 240 210 176 156 176 8 15．4 16．3 60 176 202 13×13 16．2 17．3 70 22 17．1 18．3 80 275 240 204 234 266 16×16 24．1 25．9 90 305 270 234 30．3 34．5 100 29．8 34 9.机械密封 附表18　202型标准机械密封主要尺寸 搅拌轴轴径 d D D1 D2 D3 h1 h2 h3 H n-Ф M 30 30 235 200 164 150 4.5 20 100 160 8-18 16 40 40 160 50 50 260 225 188 180 60 60 65 65 315 280 245 185 22 70 70 210 80 80 215 90 90 370 335 298 230 24 12-18 95 95 235 100 100 240 110 110 435 395 353 260 12-23 20 120 120 270 130 130 485 445 403 280 5 26 10.耳式支座 附表19　耳式支座主要尺寸　　　　　mm 允许载荷 Q,KN 适用容器公称直径 DN 高度 H 底　板 垫　板 10 300～600 125 100 60 6 30 160 125 6 20 20 500～1000 160 125 80 8 40 200 160 6 24 30 700～1400 200 160 105 10 50 250 200 8 30 60 1000～2000 250 200 140 14 70 315 250 8 40 100 1300～2600 320 250 180 16 90 400 320 10 48 150 1500～3000 400 315 230 20 115 500 400 12 60 200 1700～3400 480 375 280 22 130 600 480 14 70 250 2000～4000 600 480 360 26 145 720 600 16 72 允许载荷 Q,KN 支座号 A型筋板 B型筋板 地脚螺栓 支座质量kg 型 型 型 型 10 1 80 80 4 160 80 5 24 M20 1.7 0.7 2.5 1.6 20 2 100 100 5 180 100 6 24 M20 3.0 1.5 4.3 2.8 30 3 125 125 6 205 125 8 30 M24 6.0 2.8 8.3 5.2 60 4 160 160 8 290 160 10 30 M24 11.1 — 15.7 — 100 5 200 200 10 330 200 12 30 M24 21.6 — 28.7 — 150 6 250 250 12 380 250 14 36 M30 40.8 — 51.8 — 200 7 300 300 14 430 300 16 36 M30 67.3 — 81.5 — 250 8 380 380 16 510 380 18 36 M30 120.4 — 140.8 — 11.带颈平焊法兰手孔（摘自HG21530－95） 附表20　带颈平焊法兰手孔的主要尺寸　　　　mm 密封面 型　式 公称压力 PN(MPa) 公称直径 DN 螺栓 螺母 螺　柱 总质量 数量 直径×长度 突面 (RF型) 1.0 150 159×4.5 285 240 22 21 24 160 90 8 16 M20×105 24.2 250 273×8 395 350 26 23 26 190 92 12 24 M20×110 49.3 1.6 150 159×6 285 240 22 21 24 170 90 8 16 M20×105 25.3 250 273×8 405 355 26 23 26 200 92 12 24 M24×120 53.9 凹凸面 （MFM）型 1.0 150 159×4.5 285 240 22 19.5 24 160 85.5 8 16 M20×105 23.3 250 273×8 395 350 26 21.5 26 190 87.5 12 24 M20×110 47.9 1.6 150 159×6 285 240 22 19.5 24 170 85.5 8 16 M20×105 24.3 250 273×8 405 355 26 21.5 26 200 87.5 12 24 M24×115 52.3 榫槽面 (TG) 型 1.6 （150） 159×6 285 240 22 19.5 24 170 85.5 8 16 M20×105 24.5 （250） 273×8 405 355 26 21.5 26 200 87.5 12 24 M24×120 52.5 12.回转盖带颈平焊法兰人孔（摘自HG21517－95） 附表21　回转盖带颈平焊法兰人孔的主要尺寸 mm 密 封 面 型 式 公称 压力 公称 直径 螺 柱 螺 母 螺　柱 总质量 kg 数　量 直径×长度 突 面 型 (RF) 型 1.0 (400) 426×8 565 515 310 125 200 26 24 28 220 108 20 16 32 M24×120 103 (104) 450 480×8 615 565 340 150 250 28 26 30 230 110 20 20 40 M24×125 125 (125) 500 530×8 670 620 365 175 250 28 28 32 250 112 24 20 40 M24×125 153 (154) 600 630×8 780 725 420 225 350 28 31 36 270 116 24 20 40 M27×130 216 (216) 1.6 (400) 426×10 580 525 320 150 200 36 28 32 230 112 24 16 32 M27×150 134 (134) 450 480×10 640 585 350 175 250 38 32 36 240 116 24 20 40 M27×150 171 (171) 500 530×10 715 650 390 200 300 42 36 40 260 120 24 20 40 M30×2×160 235 (235) 600 630×10 840 770 450 250 350 46 39 44 280 124 30 20 40 M33×2×175 341 (341) 凹 凸 面 型 (MFM) 型 1.0 (400) 426×8 565 515 310 125 200 26 23 28 220 103 20 16 32 M24×120 101 (101) 450 480×8 615 565 340 150 250 28 25 30 230 105 20 20 40 M24×125 122 (123) 500 530×8 670 620 365 175 250 28 27 32 250 107 24 20 40 M24×125 151 (151) 1.6 (400) 426×10 580 525 320 150 200 36 27 32 230 107 24 16 32 M27×150 131 (132) 450 480×10 640 585 350 175 250 38 31 36 240 111 24 20 40 M27×150 168 (168) 500 530×10 715 650 390 200 300 42 35 40 260 115 24 20 40 M30×2×160 231 (232) 榫 槽 面 (TG) 型 1.6 (400) 426×10 580 525 320 150 200 36 27 32 230 107 24 16 32 M27×150 131 (131) 450 480×10 640 585 350 175 250 38 31 36 240 111 24 20 40 M27×150 168 (168) (500) 530×10 715 650 390 200 300 42 35 40 260 115 24 20 40 M30×2×160 232 (232) 注：1.人孔高度H1系根据容器的直径不小于人孔公称直径的两倍而定；如有特殊要求，允许改变需注明改变后的H1尺寸，并修正人孔总质量。 2.表中带括号的公称直径尽量不采用。 3.表中总质量一栏不带括号的数值为A型盖轴耳人孔的总质量，括号内的数值为B型盖轴耳人孔的总质量。 13.钢制管法兰（摘自HG20593－97） 附表22　标准突面板式平焊钢制管法兰主要尺寸　　　　　　mm 公称 直径 管子 外径 连　接　尺　寸 六角头螺栓、螺柱 密封面尺寸 法兰 厚度 法兰 内径 坡口 宽度 法兰理 论质量 法兰 外径 螺栓孔中 心圆直径 螺栓孔 直径 螺栓孔 数量 螺纹 螺栓 长度 螺柱 长度 10 15 20 25 32 14 18 25 32 38 75 80 90 100 120 50 55 65 75 90 11 11 11 11 14 4 4 4 4 4 M10 M10 M10 M10 M12 45 45 50 50 55 60 60 60 60 70 35 40 50 60 70 2 2 2 2 2 12 12 14 14 16 15 19 26 33 39 0.32 0.36 0.54 0.65 1.09 40 50 65 80 100 45 57 76 89 108 130 140 160 190 210 100 110 130 150 170 14 14 14 18 18 4 4 4 4 4 M12 M12 M12 M16 M16 55 55 55 65 65 70 70 70 85 85 80 90 110 128 148 3 3 3 3 3 16 16 16 18 18 46 59 78 91 110 1.20 1.31 1.61 2.60 3.02 125 150 200 250 300 133 159 219 273 325 240 265 320 375 440 200 225 280 335 395 18 18 18 18 22 8 8 8 12 12 M16 M16 M16 M16 M20 70 70 70 75 80 90 90 95 95 105 178 202 258 312 365 3 3 3 3 4 20 20 22 24 24 135 161 222 276 328 4.10 4.65 6.24 8.23 10.5 350 400 450 500 600 377 426 480 530 630 490 540 595 645 755 445 495 550 600 705 22 22 22 22 26 12 16 16 20 20 M20 M20 M20 M20 M24 85 90 95 95 110 110 115 120 125 140 415 465 520 570 670 4 4 4 4 5 26 28 30 32 36 381 430 485 535 636 12.8 15.4 18.7 21.7 30.4 700 800 900 1000 1200 720 820 920 1020 1220 860 975 1075 1175 1405 810 920 1020 1120 1340 26 26 30 30 30 33 24 24 24 28 32 M24 M27 M27 M27 M30×2 120 130 135 145 150 165 170 180 200 775 880 980 1080 1295 5 5 5 5 5 40 44 48 52 60 724 824 924 1024 1224 45.3 63.1 77.6 92.5 155.1 1400 1600 1800 2000 1420 1620 1820 2020 1630 1830 2045 2265 1560 1760 1970 2180 36 36 39 42 36 40 44 48 M33×2 M33×2 M36×3 M39×3 220 235 265 285 1510 1710 1920 2125 5 5 5 5 68 76 84 92 1424 1624 1824 2024 17 18 234.0 297.6 394.9 521.9 14.补强圈（摘自JB/T4736－2002） 附图23　补强圈及其坡口形式 附表23　补强圈尺寸系列 接管公 称直径 外径 内径 厚　度　 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 尺　寸　，mm 质　量　， kg 50 130 按 补 强 圈 坡 口 类 型 确 定 0.32 0.48 0.64 0.80 0.96 1.12 1.28 1.43 1.59 1.75 1.91 2.07 2.23 65 160 0.48 0.73 0.97 1.21 1.45 1.70 1.94 2.18 2.42 2.67 2.91 3.15 3.39 80 180 0.59 0.88 1.17 1.46 1.76 2.05 2.34 2.63 2.93 3.22 3.51 3.81 4.10 100 210 0.78 1.17 1.56 1.94 2.33 2.72 3.11 3.50 3.89 4.28 4.67 5.06 5.44 125 250 1.08 1.62 2.16 2.69 3.23 3.77 4.31 4.85 5.39 5.93 6.47 7.01 7.55 150 300 1.56 2.35 3.13 3.91 4.69 5.47 6.25 7.04 7.22 8.60 9.38 10.2 10.9 175 360 2.23 3.34 4.46 5.57 6.68 7.78 8.91 10.0 11.1 12.3 13.4 14.5 15.6 200 400 2.72 4.08 5.44 6.80 8.15 9.51 10.9 12.2 13.6 14.9 16.3 17.7 19.0 225 440 3.24 4.87 6.49 8.11 9.73 11.4 13.0 14.6 16.2 17.8 19.5 21.1 22.7 250 470 3.55 5.33 7.11 8.88 10.7 12.4 14.2 16.0 17.8 19.5 21.3 23.1 24.9 300 540 4.52 6.78 9.04 11.3 13.6 15.8 18.1 20.3 22.6 24.9 27.1 29.4 31.6 350 610 5.59 8.39 11.2 14.0 16.8 19.6 22.4 25.2 28.0 30.8 33.6 36.4 39.2 400 680 6.84 10.3 13.7 17.1 20.5 23.9 27.4 30.8 34.2 37.6 41.0 44.5 47.9 450 760 8.46 12.7 16.9 21.2 25.4 29.6 33.9 38.1 42.3 46.5 50.8 55.0 59.2 500 840 10.4 15.5 20.7 25.9 31.1 36.3 41.5 46.6 51.8 57.0 62.2 67.4 72.5 600 980 13.8 20.6 27.5 34.4 41.3 48.2 55.1 61.9 68.8 75.7 82.6 89.5 96.4 15.带灯视镜（摘自HG/T21575－94） 附表24　带灯有颈视镜主要尺寸　　　　　　mm 公称直径 DN mm 公称压力 PN Mpa 视镜重 总质量， 防腐型 防爆型 防腐型 防爆型 100 0.6 180 150 108×4 84 204 264 8×M12 4.7 5.7 7.7 1.0 200 165 108×4 105 225 285 8×M16 10.7 11.7 13.7 125 0.6 205 175 133×4 91 211 275 8×M12 6.8 7.8 9.8 1.0 225 190 133×4 117 237 297 8×M16 13.6 14.6 16.6 150 0.6 230 200 159×4.5 90 210 270 8×M12 9.1 10.1 12.1 1.0 250 215 159×4.5 130 250 310 8×M16 18.2 19.2 21.2 16.Y系列三相异步电动机 附表25　Y系列三相异步电动机 电动机型号 额定功率 Kw 满载转速 r/min 堵转转矩 最大转矩 电动机型号 额定功率 Kw 满载转速 r/min 堵转转矩 最大转矩 额定转矩 额定转矩 额定转矩 额定转矩 同步转速　3000r/min，2极 同步转速　1500r/min，4极 Y801－2 0.75 2825 2.2 2.2 Y801－4 0.55 1390 2.2 2.2 Y802－2 1.1 2825 2.2 2.2 Y802－4 0.75 1390 2.2 2.2 Y90S－2 1.5 2840 2.2 2.2 Y90S－4 1.1 1400 2.2 2.2 Y90L－2 2.2 2840 2.2 2.2 Y90L－4 1.5 1400 2.2 2.2 Y100L－2 3 2880 2.2 2.2 Y100L1－4 2.2 1420 2.2 2.2 Y112M－2 4 2890 2.2 2.2 Y100L2－4 3 1420 2.2 2.2 Y132S1－2 5.5 2920 2.0 2.2 Y112M－4 4 1440 2.2 2.2 Y132S2－2 7.5 2920 2.0 2.2 Y132S－4 5.5 1440 2.2 2.2 Y160M1－2 11 2930 2.0 2.2 Y132M－4 7.5 1440 2.2 2.2 Y160M2－2 15 2930 2.0 2.2 Y160M－4 11 1460 2.2 2.2 Y160L－2 18.5 2930 2.0 2.2 Y160L－4 15 1460 2.2 2.2 Y180M－2 22 2940 2.0 2.2 Y180M－4 18.5 1470 2.0 2.2 Y200L1－2 30 2950 2.0 2.2 Y180L－4 22 1470 2.0 2.2 Y200L2－2 37 2950 2.0 2.2 Y200L－4 30 1470 2.0 2.2 Y225M－2 45 2970 2.0 2.2 Y225S－4 37 1480 1.9 2.2 Y250M－2 55 2970 2.0 2.2 Y225M－4 45 1480 1.9 2.2 同步转速　1000r/min，6极 Y250M－4 55 1480 2.0 2.2 Y90S－6 0.75 910 2.0 2.0 Y280S－4 75 1480 1.9 2.2 Y90L－6 1.1 910 2.0 2.0 Y280M－4 90 1480 1.9 2.2 Y100L－6 1.5 940 2.0 2.0 同步转速　750r/min，8极 Y112M－6 2.2 940 2.0 2.0 Y132S－8 2.2 710 2.0 2.0 Y132S－6 3 960 2.0 2.0 Y132M－8 3 710 2.0 2.0 Y132M1－6 4 960 2.0 2.0 Y160M1－8 4 720 2.0 2.0 Y132M2－6 5.5 960 2.0 2.0 Y160M2－8 5.5 720 2.0 2.0 Y160M－6 7.5 970 2.0 2.0 Y160L－8 7.5 720 2.0 2.0 Y160L－6 11 970 2.0 2.0 Y180L－8 11 730 1.7 2.0 Y180L－6 15 970 1.8 2.0 Y200L－8 15 730 1.8 2.0 Y200L1－6 18.5 970 1.8 2.0 Y225S－8 18.5 730 1.7 2.0 Y200L2－6 22 970 1.8 2.0 Y225M－8 22 730 1.8 2.0 Y225M－6 30 980 1.7 2.0 Y250M－8 30 730 1.8 2.0 Y250M－6 37 980 1.8 2.0 Y280S－8 37 740 1.8 2.0 Y280S－6 45 980 1.8 2.0 Y280M－8 45 740 1.8 2.0 Y280M－6 55 980 1.8 2.0 Y315S－8 55 740 1.8 2.0 注：电动机型号意义：以Y132S2－2－B3为例，Y表示系列代号，132表示机座中心高，S表示短机座，第二种铁心长度（M－中机座，L－长机座），2为电动机的极数，B3表示安装型式。 附表26　Y系列B35型电动机主要连接型式和尺寸 机座号 国际标准机座号 2级 4、6、8 10级 2级 4、6、8 10级 2级 4、6、8 10级 2级 4、6、8 10级 2级 4、6、8 10级 80 80-19F165 19 6 15.5 40 10 165 130 200 90S 90S24F165 24 8 20 50 90L 90L24F165 100L 100L28F195 28 24 60 12 215 180 250 112M 112M28F215 132S 132S38F265 38 10 33 80 265 230 300 132M 132M38F265 160M 160M42F300 42 12 37 110 15 300 250 350 160L 160L42F300 180M 180M48F300 48 14 42.5 180L 180L48F300 200L 200L55F350 55 16 49 19 350 300 400 225S 225S60F400 — 60 — 18 — 53 — 140 400 350 450 225M 225M60F400 225M60F400 55 16 49 110 250M 250M55F500 250M65F500 60 65 18 53 58 140 24 500 450 550 280S 280S65F500 280S75F500 65 75 18 20 58 67.5 280M 280M65F500 280M75F500 315S 315S65F600 315S80F600 80 18 22 71 140 170 28 600 550 660 315M 315M65F600 315M80F600 机座号 2级 4、6、8 10级 80 3.5 80 4-Ф12 0 125 100 50 165 165 150 170 285 90S 90 140 56 180 175 155 190 310 90L 125 335 100L 4 100 4-Ф15 160 140 63 205 200 180 245 380 112M 112 190 70 245 230 190 265 400 132S 132 216 89 280 270 210 315 475 132M 178 515 160M 5 160 4-Ф19 254 210 108 330 325 255 385 600 160L 254 645 180M 180 279 241 121 355 360 285 430 670 180L 279 710 200L 200 318 305 133 395 400 310 475 775 225S 225 8-Ф19 356 286 149 435 450 345 530 825 225M 311 845 250M 250 406 349 168 490 495 385 575 930 280S 280 457 368 190 550 555 410 640 1000 280M 419 1050 315S 6 315 8-Ф24 508 406 216 640 660 530 760 1200 315M 457 1250 17．ZLD直联型一级摆线针轮减速器 附表２７　ZLD直联型一级摆线针轮减速器额定输入功率Ｐ1 　　　　传动比 机型号 11 17 23 29 35 43 59 71 87 0 0.09 0.09 — 0.09 — 0.09 — — — 1 0.37 0.25 0.37 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 — — — 2 0.75 0.55 0.75 0.55 0.55 0.37 0.37 0.37 — — — 3 2.2 1.5 1.5 1.1 1.5 1.1 1.1 0.75 1.1 0.75 0.55 0.55 0.55 — 4 4 3 4 3 2.2 1.5 2.2 1.5 1.5 1.1 1.5 1.1 1.1 0.75 0.75 0.55 5 7.5 5.5 7.5 5.5 5.5 4 5.5 4 4 3 3 2.2 2.2 1.5 1.5 1.5 6 11 7.5 11 7.5 11 7.5 11 7.5 7.5 5.5 5.5 4 4 3 3 2.2 2.2 7 15 11 15 11 11 7.5 11 7.5 11 7.5 7.5 5.5 5.5 4 4 4 8 18.5 15 18.5 15 18.5 15 15 11 15 11 11 7.5 7.5 5.5 5.5 5.5 9 22 18.5 22 18.5 18.5 15 18.5 15 18.5 15 15 11 11 11 11 10 45 37 45 37 37 30 30 22 22 18.5 22 18.5 18.5 15 18.5 15 15 11 — 55 37 55 37 55 37 37 30 37 30 30 22 22 22 12 — — — — — 55 55 30 30 注：1.表中每一机型、每一传动比对应的输入功率中数值较大者为设计时输入功率；数值较小者为可以配备的电动机功率。 2.表中15KW以下为输入转速1500r/min所对应的输入功率；18.5KW以上为输入转速1000r/min所对应的输入功率。 附表２８　ＺＬＤ一级立式摆线针轮减速器外形尺寸 机型号 A 　型 0 125 20 15 3 8 29 6-10 120 102 80 14 5 16 10 4 11.5 57 按 电 动 机 尺 寸 1 202 35 25 3 9 48 4-12 160 134 110 25 8 31 15 5 17 111 2 212 34 25 3 12 42 6-12 180 160 130 25 8 28 15 5 17 115 3 267 45 35 4 15 50 6-12 320 200 170 35 10 38 18 6 20.5 143 4 324 63 40 4 15 79 6-12 260 230 200 45 14 48.5 22 6 24 161 5 417 79 45 4 20 93 6-12 340 310 270 55 16 59 30 8 33 219 6 478 80 54 5 22 92 8-16 400 360 316 65 18 69 35 10 38 262 7 532 98 65 5 22 114 8-18 430 390 345 80 22 85 40 12 43 279 8 602 110 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