特殊过程及关键工序界定

　 　　 　　　 　　 　 中铁八局工程〔2016〕2号 关于印发特殊过程及关键工序界定表 和特殊过程确认单的通知 集团公司所属各单位： 根据三体系贯标要求，为加强 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。 各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。 附件：1.2016年特殊过程及关键工序界定表 2.2016年特殊过程确认单 中铁八局集团有限公司 2016年1月7日 附件1 2016年特殊过程及关键工序界定表 序号 过程及工序名称 关键工序 特殊过程 备注 一 路基工程 　 　 　 1 三背回填（桥背、涵背、台背，含过渡段） √ 　 　 2 软基处理（换填、水泥搅拌桩、CFG桩、旋喷桩、碎石桩等） √ 　 　 二 桥梁工程 　 　 　 1 桩基钢筋笼安装 √ 　 　 2 桩基水下砼浇注 　 √ 　 3 梁体预应力施工 　 √ 　 4 大体积砼施工 　 √ 　 5 连续梁(刚构)（托架、砼浇注） √ 　 　 6 挂篮（拼装、预压、移动、拆除） √ 　 　 7 架桥机（拼装、试架、过孔、拆除） √ 　 8 承重支架安拆 √ 　 　 三 隧道工程 √ 　 　 1 超前支护（管棚）、锁脚锚杆（管）、初期支护钢拱架安装、喷砼 √ 　 2 仰拱（基底、厚度） √ 　 　 3 防排水—防水板（搭接、固定）、止水带（安装）、盲管（安装） 　 √ 　 4 二衬（钢筋、厚度） √ 　 　 四 房建工程 　 　 　 1 承重支架安拆 √ 　 　 2 落地式、悬挑式、附着式脚手架的搭拆 √ 　 　 3 预应力张拉施工 　 √ 　 4 幕墙施工 √ 　 　 5 钢结构焊接、涂装 　 √ 　 序号 过程及工序名称 关键工序 特殊过程 备注 6 防水施工 　 √ 　 五 地铁工程 　 　 　 1 围护桩水下砼浇注 √ 　 2 支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆） 　 √ 　 3 暗挖 √ 　 　 4 盾构（始发、达到、结构物加固） 　 √ 　 附件2 2016年特殊过程确认单 特殊 过程 工艺参数要求 人员资格要求 机械设备要求 材料要求 技术文件 记录表格及要求 桩基水下砼灌注 1、砼初存量满足首批砼入孔后导管埋入砼1-3m要求。 2、导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m，最小埋深不小于1m。浇筑过程中导管应缓慢提升和下降。 3、砼浇筑面高出桩顶设计高程0.5-1m。 4、砼应连续浇筑，中途不得停顿，单桩浇筑时间不宜大于8h。 拌和机司机、砼罐车司机、吊车司机、砼输送泵操作手、砼灌注人员等作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训。 1、拌和机组机械性能良好，拌合能力满足浇筑需要。 2、砼罐车机械性能良好，数量与砼浇筑速度相适应。 3、吊车机械性能良好，吨位满足施工需要。 4、砼输送泵机械性能良好。 5、导管内壁光滑，内径一致，接口严密，通过水密试验，数量满足灌注要求。 6、宜采用钢制储料斗，结构尺寸合理，便于吊装，满足首批砼储料要求及浇筑过程施工需要。 7、浇筑平台应坚固稳定， 高度满足导管吊放、拆除及升降要求。 除满足设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）对普通砼相关要求外，高速铁路尚应符合下列规定： 1、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。 2、粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不大于60mm。 3、按设计强度提高15%配制，塌落度宜为180-220mm。 4、砼运输过程中不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多现象。 1、编制钻孔桩水下砼灌注作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、首批砼的数量、灌注工艺、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制技术交底，交到相关作业人员。 1、混凝土（原材料、配合比、拌和、浇筑）检验批质量验收记录表（Ⅰ）。 2、混凝土（质量检测）检验批质量验收记录表（Ⅱ）。 3、钻孔桩内浇筑水下砼记录表。 4、水下砼浇筑导管水密试压记录。 5、施工日志。 重点记录孔底标高、桩底标高、计算砼量、导管总长、导管节数、导管顶初始高程、导管底初始高程；灌注过程中每车料灌注时间、砼顶面标高、导管底标高、导管埋入深度、砼数量、导管节数及管长、气温、入模温度、泥浆温度、砼塌落度等内容。 隧道工程超前支护（管棚） 1、 洞口施工时直接施做导向墙及导向管，搭设作业平台施工；在洞内需扩大标准断面形成管棚室。 2、 按设计要求间距架立导向墙钢架、安装导向管，然后浇筑60～100cm厚C20砼导向墙。 3、管棚钻孔孔口距及孔深允许偏差为±50mm。 4、管棚接头宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm；管棚相邻钢管接头至少错开1m，同一截面内接头数量不得大于50%；纵向两组管棚的搭接长度不得小于3m。 5、管棚倾角方向与线路中线平行，仰角一般为1～5°。 6、注浆压力初压宜控制在0.5～1.0MPa为宜，终压控制在2.0MPa为宜。 钻孔设备操作人员、管棚钢管加工、注浆机操作及作业平台搭设人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。 1、管棚钻机（水平潜孔钻）性能良好，满足管棚孔径及长度要求。 2、管棚加工机械设备性能良好。 3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。 4、操作平台牢固稳定，满足施工机械和人员使用要求。 1、管棚所用钢管的品种及规格必须符合设计要求； 2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于6mm，节长以3～6m为宜，直径按设计选用。 3、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。 1、编制管棚施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。 2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。 1、管棚检验批质量验收记录表。 2、钻孔记录表 3、注浆记录表 4、施工日志 重点记录孔位施工放样、钻孔顺序、孔眼角度及钻孔深度，钻进速度及成孔时间、注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。 隧道工程锁脚锚杆（锚管） 1、锚杆（锚管）按设计要求，在洞外或加工厂加工制作，由运料车运至洞内安装。 2、锚杆(管)孔径比杆（管）径大15mm，孔深大于锚杆设计长度10cm，深度误差不得大于±50mm，孔距允许偏差±150mm。锁脚锚管斜向下30~45°，同时与钢架焊接牢固。 3、施工中锁脚锚杆（管）与钢架焊接牢固，布置形式为“L”型，必要时需采用连接钢架、型钢等辅助连接措施。 4、水泥砂浆强度等级不得低于M20。 5、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。 钻孔设备操作人员、锚杆（管）加工、注浆机操作人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。 1、锚杆（管）孔施工钻机（凿岩机）性能良好，满足锚杆（管）孔径及长度要求。 2、锚杆（管）加工机械设备性能良好。 3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。 1、锚管所用钢管的品种及规格必须符合设计要求；前端做成尖锥形，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于3.5mm，直径按设计选用。 3、锚杆一般采用HRB335牌号 4、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。 5、砂子宜采用中细砂、粒径不应大于2.5mm。 1、锚杆（管）施工应符合现行《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50086-2015）的有关规定。 2、编制锚杆（管）施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。 3、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。 1、注浆记录表 2、锚杆抗拔记录表 3、锚杆（管）检验批验质量收记录表 4、施工日志 重点记录孔眼角度及钻孔深度，注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。 隧道工程初期支护钢拱架安装 1、型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。 2、各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴，连接板局部缝隙不得超过2mm。 3、钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 4、钢架安装后利用锁脚锚杆（管）定位，当拱脚开挖超深时，须加设钢板或混凝土垫块垫实。 5、钢架安装允许偏差：间距为±100mm；横向为±50mm；高程为±50mm；垂直度为±2°。 冷弯机操作人员、钢架加工及安装等人员须持证上岗。 电工、电焊工须持特种作业人员证书，培训合格后持证上岗。 1、冷弯机、电钻设备性能良好，满足型钢加工要求。 2、钢筋加工机械（弯曲机、截断机）设备性能良好。 3、电焊机性能良好，能满足型钢、钢筋焊接的要求。 1、制作钢架所用型钢、钢筋的品种及规格进场应检验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）、《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》(YB(T)56))等的规定； 2、钢筋、型钢等材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 1、编制钢架施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施 2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员 1、钢架检验批质量验收记录表。 2、施工日志 重点记录钢架定位施工放样、原材料进场检验验收、钢架拼装验收、接头连接及锁脚锚杆与钢架连接等内容。 隧道工程初期支护喷射混凝土 1、喷射混凝土宜优先采用湿喷工艺技术；混凝土采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处汇合。 2、初喷混凝土厚度4cm，混凝土喷射作业应分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m,喷射时喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8-1.2m为宜。 3、按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用高压风和水清洗喷层表面。 4、喷射混凝土的厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度;强度符合设计要求。 空压机设备操作人员、喷浆料加工拌合、喷射机操作人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。 1、强制式搅拌机性能良好，满足喷浆料供应及使用要求。 2、空压机设备性能良好，能满足喷设机工作风压和耗风量的要求，输料管应能承受0.8MPa以上压力，并能具有良好的耐磨性能。 3、喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产率大于6m3/h,喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3. 1、水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（P.O42.5水泥），必要时可采用特种水泥。 2、粗骨料最大粒径不大于15mm,按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不大于0.25%；细骨料采用坚固耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%。 3、速凝剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5% 。 4、喷射砼胶泥材料用量不宜小于400kg/m3；3h砼强度达到 1.5MPa，24h达到10.0MPa。 1、编制喷射混凝土施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施 2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员 1、喷射混凝土衬砌检验批质量验收记录表。 2、开挖断面扫描记录表 3、施工日志 重点记录原材料进场验收情况、开挖断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。 隧道工程防水板搭接、固定 1、防水板缓冲层一般采用射钉枪热熔垫圈固定，固定点间距：拱部0.5～0.8m,边墙0.8～1.0m,底部1.0～1.5m，呈梅花形布置，并左右上下成行固定。 2、复合式防水板采用在铺设基面打设膨胀螺栓，采用悬吊法牢固固定，膨胀螺栓采用圆弧形，螺栓顶面离喷射混凝土面不大于3mm。 3、分离式防水板采用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与固定缓冲层的热熔垫圈粘结牢固。 4、两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm,搭接缝采用双焊缝、自行式爬焊机热熔焊接、细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度应不小于15mm。 5、防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50cm。 射钉枪、爬焊机及热熔焊枪设备操作人员、必须经相关培训、考试合格后方能上岗操作。 1射钉枪性能良好，满足冲击力及热熔垫圈固定要求。 2、爬焊机机械设备性能良好，具备自动调温、调速功能。 3、防水板作业平台应坚固稳定，满足防水板铺设施工要求。 1、防水板宜采用高分子材料，幅宽一般为2～4m，厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且符合设计要求。 2、缓冲层材料根据设计选用。 1、编制防水板施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施 2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员 1、防水板检验批质量验收记录表。 2、初支净空断面扫描记录表。 3、施工日志。 重点记录原材料进场验收情况、初支断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。 隧道工程止水带（条）安装 1、止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。 2、止水带安装位置符合设计要求，径向位置允许偏差±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。中埋式止水带安装应和施工缝或变形缝中线重合，止水带不得穿孔。 3、按断面长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，如确需接头，应采焊接或设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。 4、止水条应采用预留槽嵌入法施工。 5、止水条应安装在已涂抹胶黏剂的预留槽内，并粘结牢固，用间距不宜大于60cm水泥钉固定。 6、设止水条的环向施工缝，在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2，槽内混凝土面应洁净。 7、止水条定位后加涂缓膨剂，防止提前遇水膨胀。 8、止水条接头重叠搭接后再粘接固定，其搭接长度部小于5cm。 9、混凝土浇筑前，纵向施工缝表面应凿毛，冲洗干净，保持湿润，然后涂刷混凝土界面剂或铺一层25～30mm的水泥砂浆，设置止水条或止水带。 止水带施工人员必须进行相关培训，考试合格后合格后方能上岗作业。 止水带焊接机械设备性能良好，具备自动调温、调速功能。 1、止水带的宽度或厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷 2、橡胶、塑料止水带的物理力学性能应符合设计和规范要求。 3、止水带产品外观质量要求：直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处；面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处；不允许有凹痕迹；高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处。 4、止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60% ，物理力学性能应符合设计和规范的要求。 1、编制施工缝与变形缝施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。 2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员 1、施工缝与变形缝处理检验批质量验收记录表。 2、初支净空断面扫描记录表。 3、施工日志。 重点记录原材料进场验收情况、止水带（条）施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。 隧道工程盲管安装 1、盲管安装采用膨胀螺栓及管卡固定牢固，其定位孔间距不得大于50cm。 2、盲管采用无纺布包裹、铁丝绑扎，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 3、纵向排水盲管的安装坡度应符合设计要求，通向水沟的横向排水盲管坡度应符合设计要求且不得小于2% 4、纵横向盲管的设置可根据渗漏水情况适当增设、调整。 5、盲管尽量与初支混凝土壁密贴，与支护的最大间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。 6、盲管无泥沙、喷射混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。 7、施工中纵环向盲管、泄水管、排水管应按设计连通，管体间应采用变径三通连接，组成完整有效的排水系统。 8、衬砌后排水系统应通过通水试验检验排水效果。 盲管安装施工人员必须进行相关培训，考试合格后后方能上岗作业 打孔机械性能良好，满足孔径及长度要求。 1、盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。 2、盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面贴铺设，在承受0.5MPa压力时耐压扁平率不大于5%，其规格和其他性能应符合设计要求。 1、编制盲管施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。 2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。 1、盲管（沟）检验批质量验收记录表。 2、施工日志 重点记录原材料进场验收情况、盲管的铺设、接头连接、成型尺寸和坡度等。 盾构到达 1、到达端头地层加固：根据洞口地层的稳定情况评价地层，并采取针对性的处理措施。端头处理一般采取如“固结灌浆”、“冷冻法”、“插板法”等措施进行地层加固处理。 2、在盾构距贯通面150～200m时进行包括联系测量在内的线路复测，在距贯通面100m和50m处时对盾构机导向系统进行人工复核测量，同时进一步加强管片姿态的监测和控制。 3、在盾构贯通前对到达洞门中心位置偏差、全面半径等进行复核测量，必要时根据测量成果对洞门进行相应的处理。 4、盾构姿态应根据复测结果逐渐调整至预计位置，盾构到达时垂直姿态宜高于10-20mm，以便于盾体上接收托架。 5、接收托架定位安装应根据盾构姿态确定托架中心轴线，保证托架中心线与托架中心线保持一致；托架以2‰上坡（盾构掘进方向）确定高程，靠近到达洞门端高程根据盾构高程确定；接收托架必须支撑牢固。 6、洞门密封止水装置通过洞门预埋钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。 7、盾构到达段掘进应及时调整掘进参数设定，减小推力、降低推进速度和刀盘转速，控制出土量并时刻监视土仓压力值。 8、盾构到达段掘进施工期间应加强地面监测，同时需派人24小时在车站或盾构井内对侧墙及洞门处进行观察。 9、盾构到达阶段千斤顶推力逐渐减小，应加强管片螺栓紧固与复拧工作，同时将管片通过槽钢连接，增加管片整体刚度，防止管片松动而影响密封防水效果。 10、盾构到达阶段存在同步注浆量不足情况，应及时进行洞内二次注浆，将管片与后部间隙封堵密实。 11、盾构上接收托架前，应认真检查托架加固情况、盾构刀盘底部与接收托架高差等情况，确认无误后可将盾构推上接收托架；推进过程中还应密切关注接收托架稳定情况，一旦出现变形等异常，应及时停止推进并进行处理。 盾构机司机、跟机工程师、拼装手、注浆手、轨道工、机修工、电瓶车司机、搅拌站司机、龙门吊司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。 1、盾构机设备机械性能良好，满足盾构到达条件要求。 2、搅拌站机械性能良好，拌合能力满足盾构掘进需求。 3、电瓶车、渣土车、砂浆车、管片车机械性能良好，满足盾构掘进材料运输需求。 4、龙门吊机械性能良好，起重能力满足施工需求。 5、注浆设备机械性能良好，满足洞内二次注浆要求。 1、接收托架所用钢材的材质应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 的要求，焊接质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 的规定。 2、洞门密封止水装置应符合设计文件规定，满足施工要求。 3、管片预制、选型应符合设计文件规定，并满足《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）等现行施工规范要求。 4、管片连接螺栓、防水材料应按设计要求选用，其质量必须符合相应产品标准。 5、同步注浆浆液胶凝时间一般为3-10h，浆液稠度8-12s，浆液倾析率小于5%，固结体强度不小于2.5MPa，固结收缩率小于5%。 6、二次注浆浆液为水泥浆与水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1：0.8，水泥浆与水玻璃比例1∶1。 1、编制盾构到达掘进施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、掘进参数设定、盾构姿态调整、施工监测、二次注浆以及过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制相关技术交底交到施工作业人员。 1、盾构掘进记录表 2、盾构掘进指令及操作记录 3、盾构出渣记录表 4、同步注浆记录表 5、管片拼装记录表 6、管片进场验收记录表 7、交接班记录表 8、管片防水材料安装隐蔽验收记录表 9、管片注浆检验批质量验收记录 10、管片拼装工程检验批质量验收记录 11、盾构掘进施工检验批质量验收记录 12、管片衬砌防水工程检验批质量验收记录 13、施工日志：重点记录当日盾构掘进进度、掘进姿态、安全质量、文明施工、材料进场情况、异常情况处理以及存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 等。 盾构始发 1、始发端头地层加固：根据洞口地层的稳定情况评价地层，并采取针对性的处理措施。端头处理一般采取如“固结灌浆”、“冷冻法”、“插板法”等措施进行地层加固处理。 2、盾构机始发托架安装中心轴线应与隧道设计中线保持一致，考虑盾构机可能叩头的影响，始发基座安装高程可适当提高10～20mm，同时必须支撑牢固。 3、盾构机下井组装、调试必须严格按照盾构机制造商技术要求及相关规定执行。 4、反力架安装水平偏差控制在±10mm以内，高程偏差控制在±5mm以内，始发基座水平轴线的垂直方向与反力架夹角<±2‰，同时必须支撑牢固。 5、盾构始发姿态与设计轴线水平偏差趋势<±3‰，垂直偏差趋势<2‰。 6、洞门密封止水装置通过洞门预埋钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。 7、盾构机穿越洞门时，盾壳与洞门外圈存在一定的间隙，为了保证盾构始发时不至于因悬空而产生“叩头”现象，应在始发洞门内安设一段导轨。 8、第一环负环管片安装定位时，管片的后端面与线路中线垂直。负环管片轴线与线路切线重合，负环拼装采用通缝拼装。 9、盾构机始发及试掘进获取相关技术数据，掌握该地质条件下各项掘进参数的设定以及盾构掘进施工方法。 10、盾尾通过洞门密封后及时采用注浆回填方式进行封闭。 11、盾构掘进期间加强地面变形监测分析，并根据施工监测情况及时调整掘进参数，及时进行洞内二次注浆。 盾构机司机、跟机工程师、拼装手、注浆手、轨道工、机修工、管片工、电瓶车司机、搅拌站司机、龙门吊司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。 1、盾构设备进场前通过适应性、可靠性的评估。 2、盾构机设备组装、空载调试完成，并通过设备验收，满足盾构始发条件要求。 3、搅拌站机械性能良好，拌合能力满足盾构掘进需求。 4、电瓶车、渣土车、砂浆车、管片机械性能良好，满足盾构掘进材料运输需求。 5、龙门吊机械性能良好，起重能力满足施工需求。 6、注浆设备机械性能良好，满足洞内二次注浆要求。 1、始发托架及反力架所用钢材的材质应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 的要求，焊接质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 的规定。 2、洞门密封止水装置应符合设计文件规定，满足施工要求。 3、管片预制、选型应符合设计文件规定，并满足《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）等现行施工规范要求。 4、管片连接螺栓、防水材料应按设计要求选用，其质量必须符合相应产品标准。 5、同步注浆浆液胶凝时间一般为3-10h，浆液稠度8-12s，浆液倾析率小于5%，固结体强度不小于2.5MPa，固结收缩率小于5%。 6、二次注浆浆液为水泥浆与水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1：0.8，水泥浆与水玻璃比例1∶1。 1、编制盾构始发及试掘进施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、掘进参数设定、施工监测、二次注浆以及过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制相关技术交底交到施工作业人员。 1、盾构掘进记录表 2、盾构掘进指令及操作记录 3、盾构出渣记录表 4、同步注浆记录表 5、管片拼装记录表 6、管片进场验收记录表 7、交接班记录表 8、管片防水材料安装隐蔽验收记录表 9、管片注浆检验批质量验收记录 10、管片拼装工程检验批质量验收记录 11、盾构掘进施工检验批质量验收记录 12、管片衬砌防水工程检验批质量验收记录 13、施工日志：重点记录当日盾构掘进进度、掘进姿态、安全质量、文明施工、材料进场情况、异常情况处理以及存在的问题等。 地铁工程建筑物加固（袖阀管注浆加固） 1、对建筑物进行施工调查，明确建筑物结构形式、建筑物基础位置、埋深以及区间隧道与建筑物的相对位置关系等。 2、钻孔前应探明加固范围地下管线情况（主要包括管线类型、分布、走向、埋深等），正式钻孔时还应采用人工探槽的方式进行确认。 3、根据注浆扩散半径，注浆孔宜采用间距1000mm，双排梅花形布置。 4、在钻进过程中应对钻孔方向或垂直度进行检查，地质情况较差时应采用泥浆或钢护壁。 5、钻孔至设计深度后，先灌注套壳料，然后依次下入按注浆段配备的袖阀花管。 6、待孔口段止浆料凝固后才能注浆，注浆方法采用双栓塞注浆管自下而上分段注浆，注浆顺序为先两边后中间，隔孔交替注浆。 7、注浆压力应控制在0.5-0.8Mpa，采用间歇注浆，间歇时间控制在10-30min之内，反复注浆3次。 8、注浆施工时，应设置观测点进行监测，发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。 9、注浆完成后，灌入清水将袖阀管内残留水泥浆清洗干净，以备重复注浆，同时做好管口密封。 叉车司机、装载机司机、钻机操作手、搅拌机司机、空压机司机、注浆人员、电工等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。 1、叉车、装载机机械性能良好，满足设备、材料运输要求。 2、钻机、空压机机械性能良好，能满足施工需求。 3、搅拌机机械性能良好，拌合能力满足施工需求。 4、注浆泵机械性能良好，注浆能力满足施工需求。 1、袖阀管质量应符合设计规范要求，其质量必须符合相应产品标准。 2、套壳料采用粘土和水泥配制，浆液比重约为1.5g/cm3，浆液稠度24-26s。 3、注浆浆液采用水泥浆，水灰比为1:1，如遇漏浆情况，可采用水泥浆与水玻璃双液浆。 1、编制建筑物加固（袖阀管注浆）施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、注浆加固范围、注浆孔布置数量、注浆方式及要求、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制技术交底交到相关作业人员。 1、建筑物（管线）施工调查记录表 2、钻孔施工记录表 3、注浆施工记录表 4、袖阀管注浆地基工程检验批质量验收记录表 3、施工日志：重点记录钻孔数量、钻孔深度、钻孔时间、袖阀管安装长度、注浆时间、注浆量、现场安全文明施工等。 地铁工程支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆） 1、钢围囹与支护体或支撑与钢围囹的必须密贴，并做密贴度检查。 2、钢支撑由活动端、固定端和中间节三部分组成，钢支撑连接采用高强法兰盘螺栓连接，连接螺栓时必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不少于两牙。 3、施加预应力采用两台油压100t千斤顶在活动端沿支撑两侧对称分三次逐级加压，第一次施加到设计支撑轴力的30%，第二次施加到设计支撑轴力的40%，第三次施加到设计支撑轴力的60%， 预加轴力施加至设计轴力的60%后保持压力10min，再施加至设计预加轴力。 4、钢支撑安装，支撑两端标高差不大于20mm及支撑长度的1/600，支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/1000，支撑水平轴线偏差不大于30mm，支撑中心标高不大于30mm，支撑与立柱偏差不大于50mm。 5、钢支撑拆除时，主体结构混凝土强度必须达到设计强度的80%，同时根据施工进度分段分层拆除。 吊车司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。 1、千斤顶机械性能良好，顶推力满足施工要求。 2、吊车机械性能良好，起重能力满足施工需求。 3、千斤顶压力表性能良好，能满足准确读数要求。 4、油压泵机械性能良好，压力满足施工需求。 5、千斤顶和压力表必须配套使用且有专业单位出具的校核报告。 1、支撑系统所用钢材的材质应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 的要求，焊接质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 的规定。 2、法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。 3、钢管、法兰盘、高强连接螺栓应按设计要求选用，其质量必须符合相应产品标准。 1、编制钢支撑施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、每级预加轴力值、稳压时间、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制技术交底交到相关作业人员。 1、钢支撑进场验收报检记录表 2、钢或混凝土内支撑检验批质量验收记录表 3、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 4、钢支撑施加预应力记录表 5、钢支撑安装、拆除工程记录表 6、施工日志：重点记录钢支撑长度，每级预加轴力值，预加轴力稳压时间，钢支撑拼装节数等。 架桥机拼装 1、拼装前对架桥机机臂摩擦面及其连接板喷砂处理，摩擦系数达到设计规格要求，施工过程中，注意保护摩擦面的清洁，不得沾油污等。 2、拼装时利用千斤顶调节机臂节段间的旁弯、扭曲和中心距。保证组装后每侧机臂全长允许偏差±15mm，旁弯允许偏差10mm，扭曲允许偏差1mm/m，且每段不大于10mm，各耳板及上下轨道板应平滑，其波浪度不得超过3mm/m； 3、调整完毕后，利用力矩扳手拧紧机臂节段之间的连接高强螺栓，拧紧力矩按照公式M=k×F×D计算。螺栓拧紧时严格按照从中间向两边的顺序进行，并尽量保证初拧与终拧在一天内完成。 4、机臂组装完成后，检查终拧力矩是否满足要求，检查螺栓时做好签认及标记，防止遗漏。 5、两侧机臂分别拼装完成后连接横梁时，复核两侧机臂中心距及对角线，控制架桥机机臂安装尺寸。 汽车吊司机、龙门吊司机、桥机指挥员、操作司机、安全员、电工、机钳维修工、起重工辅助工等作业人员必须持有上岗操作证，并进行过相关培训。 1、架桥机机械性能良好，结构无异常，探伤满足要求，通过型式试验，起重能力及性能参数满足架设要求。经质量技术监督局检验合格取得合格证书。 2、汽车吊械性能良好，通过型式试验，起重能力及性能参数满足提梁要求。经质量技术监督局检验合格取得合格证书。 螺栓符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）要求 1、架桥机操作使用说明书。 2、架桥机通用技术条件 GBT26470-2011 3、架桥机安全规程 GB26469-201 1、架桥机拼装完成后验收记录表。 架桥机箱梁架设 1、梁的存放及运输时支点应位于同一平面，且支点相对高差不大于2mm。 2、支撑垫石顶面与支座底面间隙灌浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过±5%。 3、箱梁架设后相邻梁端桥面之间及相邻胸墙与梁端桥面之间高差不大于10mm。桥面高程不高于设计高程，不低于设计高程20mm。 4、砂浆厚度在20mm至30mm之间。 汽车吊司机、运梁车司机、龙门吊司机、桥机指挥员、操作司机、安全员、电工、机钳维修工、起重工辅助工等作业人员必须持有上岗操作证，并进行过相关培训。 1、架桥机机械性能良好，结构无异常，探伤满足要求，通过型式试验，起重能力及性能参数满足架设要求。经质量技术监督局检验合格取得合格证书。 2、运梁车机械性能良好，性能参数满足箱梁运输要求。 3、跨线龙门吊机械性能良好，通过型式试验，起重能力及性能参数满足提梁要求。经质量技术监督局检验合格取得合格证书。 除满足实际要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10242-2010）对支座砂浆的相关要求外，支座砂浆尚应符合下列规定： 1、 砂浆搅拌充分，防止搅拌不均的料进入管内堵塞及影响质量。 3、支座砂浆出机流动度大于或等于320mm，30min流动度大于或等于240mm。支座砂浆2h抗压强度大于20MPa，24h抗折强度大于10MPa ，28d抗压强度大于50MPa。 1、编制架桥机箱梁架设作业指导书，明确：架设流程、架设步骤及安全质量控制、灌浆工艺、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械及人员配置等内容。 2、编制技术交底，交底至相关作业人员。 1、桥梁支座灌浆料试验报告。 2、架梁检验批质量验收记录表。 3、支座检验批质量验收记录表。 4、施工日志。 重点记录架梁流程时间、墩号、支座编号、支座反力、支座高度，灌浆时间、灌浆温度、支座砂浆厚度。 5、其它需要记录的事项。 桥梁工程梁体预应力施工 预应力工程施工应根据不同工程类别，符合相应设计及验收标准、及国家现行有效规范要求： 1、管道安装质量、预应力锚具安装质量等应满足相应验收标准及规范要求；2、预应力张拉顺序应满足相应设计要求，当设计无要求时必须满足验收标准及相应规范要求；3、混凝土浇筑前应对预埋于混凝土的锚具、管道和钢筋、排气管、排水管等进行全面检查确认，浇筑时应留设混凝土试验试件。4、预应力张拉、先张法放张时混凝土强度、弹性模量、龄期等应满足相应设计要求，当设计无要求时必须满足验收标准及相应规范要求；5、张拉前根据设计及规范要求、施工组织 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，脱开受影响梁体张拉施工的约束；6、张拉前应对张拉设备进行检查确认，先张法施工时承力台座、锚固横梁以及各项张拉设备应进行详细检查；7、预应力采取双控措施，以油表计数为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值不得超出理论伸长值的±6%；8、孔道压浆前应对设备进行检查，并对孔道进行清洁。孔道压浆在预应力筋应及时完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀措施。9、孔道压浆压力值、负压值应满足设计及规范要求，同时孔道压浆时应留设检验试验所需试件；10、预应力筋张拉滑丝、断丝不得超过设计及规范控制数量；11、预应力筋切割外露长度应满足设计及规范要求，严禁采用电弧进行切割。12、封锚混凝土强度应满足设计及规范要求，并应及时封锚。 施工人员数量、工种应满足施工组织方案设计的要求。高空作业、预应力张拉施工人员应持有上岗操作证，并进行过相关的培训。 1、油顶、油表应配套使用，并按规定校核； 2、千斤顶性能良好，额定张拉力满足设计及规范要求； 3、压力表量程、标定精度等满足规范要求；4、压力表应选择防震性产品； 5、压浆机性能良好，压力、负压、搅拌机的转速、计量设备满足设计及规范要求。 1、预应力工程材料应满足《预应力筋用锚具、夹具和联结器》（GB/T14370）、《无粘结预应力钢绞线》JG161、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529 、《预应力混凝土用金属波纹管》JG225、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用螺纹钢》GB/T20065、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂》GB8076及相关设计、验收标准、规范要求；2、预应力工程材料进场应对其质量证明书、包装、标志和规格及外观进等行检查，同时根据设计、验收标准及规范要，进行对预应力工程材料抗拉强度、弯曲、伸长率、锚夹具硬度、静载锚固性能试验、管道厚度、管道刚度等进行检验试验； 3、预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，必须垫起并设防雨棚。 1、施工前应编制预应力施工专项方案； 2、施工前应按照管理办法进行逐级技术交底。 1、原材料检验批质量验收记录表； 2、预应力张拉记录表； 3、预应力管道压浆记录表； 4、施工日志。 大体积混凝土施工 大体积混凝土施工应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-209以及根据不同工程类别，满足相应设计及标准、规范要求： 1、塌落度、拌合用水量、粉煤灰掺量、水胶比、砂率等应满足《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55及相应设计及验收标准、规范要求等；2、大体积混凝土浇筑分层、分段、施工缝留设、浇筑、养护等应满足设计及规范、施工组织方案要求，并留设混凝土试件；3、混凝土温控施工，测温元件布设以及温控元件测量精度等应满足设计及规范要求。4、混凝土温控指标应满足满足相应设计及标准、规范要求（入模温度、入模温度基础上的温升值、内外温差、降温速率等）。 5、混凝土拆模表面与大气温差满足相应设计及标准、规范要求； 施工人员数量、工种应满足施工组织方案设计的要求。混凝土拌和机司机、混凝土运输车司机、混凝土输送泵操作手、混凝土浇筑人员等应持证有上岗证，并进行过相关的培训， 1、拌和机机组性能良好，拌合能力满足需求； 2、混凝土罐车性能良好，数量与浇筑速度相适； 3、混凝土输送泵性能良好，功率满足需求； 4、振捣器性能良好,数量与浇筑速度相适。 1、材料选用应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥或混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046及不同工程类别相应设计、验收标准、规范要求；2、水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；3、水泥在搅拌站的入机温度应满足规范要求； 4、水泥进场时，应对水泥的品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要性能进行复验；骨料级配应良好； 5、所用外加剂选择应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119及相应工程具体要求。6、采用降温管道材料应符合设计、相应验收标准、规范以及施工设计要求。 1、应编制大体积混凝土专项施工方案，制定大体积混凝土温控措施； 2、施工前应按照管理办法进行逐级技术交底。 1、原材料检验批质量验收记录表； 2、混凝土浇筑记录； 3、大体积混凝土温度监控记录； 4、施工日志 房建工程预应力张拉后张法施工 1、预应力筋下料长度按设计要求和工艺要求计算确定，采用机械切断，端头应齐整，其束内长度相对差值不应大于计算下料长度的1/5000，且其级差不得大于5mm。 2、预应力管道的尺寸与位置应准确，管道平顺，绑扎牢固，确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。 3、张拉前混凝土强度符合设计要求或设计强度的80%。 4、做摩阻力试验，根据设计张应力计算预应力理论伸长值，实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求。 5、预应力筋的张拉从零拉力加载至初拉力，测量伸长值读数，再分级均匀速度加载并测量伸长值至张拉控制力，达到控制力后持荷2min。 6.预应力筋的张拉应按照设计规定进行，若设计无规定，应按照 6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。切割后的外露长度不小于其直径的1.5倍，且不小于30mm。 7、终张拉完毕，在48h内进行孔道压浆。 8、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。孔道顶端预留通风孔。从浆体搅拌到压浆入梁体的时间不超过40min。 拌和机司机、张拉及压浆操作人员等相关作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训。配备合格的试验检测人员，持证上岗，并进行岗前培训。 1、拌和机机械性能良好，拌合能力能满足压浆需要。 2、预应力筋用锚具、夹具和连接器根据预应力筋品种、锚固要求和张拉工艺等配套选用，其性能符合设计要求和相关标准的规定。 3、千斤顶及压力表选用及校准符合规范要求。 1.预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定进行验收和组装件的静载试验。 3.灌浆用的水泥按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 1.编制预应力施工作业指导书，明确工艺流程，施工工艺步骤及质量控制标准。明确过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2.编制技术交底，并交底到相关作业人员。 1.混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。 2.预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。 3.预应力筋的冷拉记录。 4.冷拉预应力筋的机械性能试验报告。 5.冷拉预应力筋焊接接头试验报告。 6.预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。 7.预应力张拉设备校验记录。 8.预应力张拉记录。 9.预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。 10.设计要求的其它有关资料。 12施工日志 重点记录初读数、第一行程、第二行程、 超张拉、回油锚固的油表读数及伸长量、浆体的出动流动度、浆体温度等内容。 房建工程预应力张拉先张法施工 1.保证台座有足够的强度、刚度和稳定性，以防止产生倾覆、滑移和变形过大。台座的抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑系数不得小于1.3。 2.先张法预应力构件张拉程序 2.1 普通钢筋0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0.9σcon→σcon(锚固) 2.2 普通钢丝、钢绞线0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(锚固) 2.3 夹片式具有自锚功能的锚具 2.3.1 普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon(锚固) 2.3.2 低松弛力筋0→初应力→σcon(锚固) 注：文中σcon为张拉控制应力，包括预应力损失值。 3.超张拉法数值不得超过规范所规定的最大张拉应力限值。 4.张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。 5.同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。 6.预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。 7.预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按先张法预应力筋张拉程序的规定进行。 8.张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。（钢筋不容许断筋） 9.预应力筋放张时的混凝土强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。 10.预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。 11.多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。 12.钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。 长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。 张拉操作人员等相关作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训。配备合格的试验检测人员，持证上岗，并进行岗前培训。 1.台座：要求有足够的强度、刚度和稳定性。 2.穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机。 3.夹具：张拉夹具和锚固夹具，要求：工作可靠，栣简单，施工方便，成本低。并能多次周转使用。 1、预应力筋用锚具、夹具和连接器应根据预应力筋品种、锚固要求和张拉工艺等配套选用，其性能应符合设计要求和相关标准的规定。 2. 预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、 氧化铁皮和油污等。 3、夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mm，锚具的锚口摩阻和喇叭 口摩阻损失合计不宜大于6%。 4、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且能保证操作人员的安全。 1.编制预应力施工作业指导书，明确工艺流程，施工工艺步骤及质量控制标准。明确过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2.编制技术交底，并交底到相关作业人员。 1.混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。 2.预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。 3.预应力筋的冷拉记录。 4.冷拉预应力筋的机械性能试验报告。 5.冷拉预应力筋焊接接头试验报告。 6.预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。 7.预应力张拉设备校验记录。 8.预应力张拉记录。 9. 设计要求的其它有关资料。 11施工日志 房建工程钢结构焊接 1、施焊前，焊工应复查拼装质量、坡口及间隙是否符合图纸和焊接要求。如不符合，应修整至合格后方可施焊。 2、施焊前必须将焊接处的铁锈、油污、熔渣等清除干净，氧化渣须打磨直至露出金属表面。 3、焊接时，不允许焊缝以外的母材上打火引弧。 4、焊剂、焊条、焊丝、电渣焊熔嘴等均应存储在干燥、通风良好的地方。使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘培。 5、坡口形式及尺寸根据不同的焊接工艺方法选用。 6、角焊缝焊脚尺寸应满足设计及规范要求。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和叫对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚的1/4。非熔透焊缝焊脚尺寸按相邻零部件较薄板板厚的1.2倍计。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为板厚的1/2，且不大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。 7、T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 8、气体保护焊所用的气瓶必须装预热器和流量计，气体纯度不得低于99.95%，使用前应做防水处理。当气瓶压力低于1.0MPa时，应停止使用。气体流量应根据焊丝直径进行设计并控制。 9、对需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm厚1h确定。 10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 11、超声波或射线探伤检验应满足设计及规范要求。 12、不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；不同材质间的接头，在焊接时应按强度较高材料选用焊接工艺，焊材按强度较低材料选配。 13、根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，予置焊接反变形。 吊装工、架子工、钣金工、焊工、机械操作工等作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训及安全技术交底后方可上岗。 1、交直流焊机、埋弧焊机、气体保护自动焊机性能良好，焊接能力满足设计及规范要求。 2、交直流碳弧气刨性能良好，能进行施工所需的临时母材加工。 3、恒温干燥器性能良好，温度能控制在350℃以下。 4、开坡口专用机性能良好，能够满足施工所需的临时坡口加工。 5、超声波探伤仪性能良好，能满足施工所需要的检测要求。 1、钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。 2、焊接材料应由生产厂家提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性焊接工艺参数。 3、焊条、焊丝、埋弧焊用焊剂、气体保护焊用气体（二氧化碳、氩气等）等应符合国家现行标准的有关规定。 1、 编制钢结构焊接作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、焊接工艺方法、超声波探伤范围等内容 2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 3、编制技术交底，交底到相关施工作业人员。 1.焊接材料质量证明书。 2.焊工合格证及编号。 3.焊接工艺试验报告。 4.焊接质量检验报告、探伤报告。 5. 隐蔽工程验收记录。 6. 其它技术文件。 7.施工日志。 房建工程钢结构涂装(防腐、防火) 1、钢结构工程的防腐涂料涂装应在钢结构制作和安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。 2、根据涂装要求确定钢材表面除锈质量级别。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3、钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。 4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 5、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显邹皮、流坠、针眼和气泡等。 6、钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。涂层完整度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 7、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 8、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等杂物。 9、薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于1mm。 10、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 11、在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。 12、喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。 13、损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；应逐道修补，不可一次完成。 油漆工等作业人员必须有特种作业操作证，并进行相关培训及安全技术交底后方可上岗。 1、抛丸机性能良好，能够进行抛丸除锈施工。 2、喷砂机性能良好，能够进行喷砂除锈施工。 3、喷漆设备性能良好。 4、空气压缩机性能良好，能满足喷砂除锈、喷漆等施工要求。 1、钢结构防腐材料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并应具有产品质量证明书、中文标志及检验报告。 2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 3、防腐和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 1、编制钢结构涂装作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制重难点等内容。 2、编制技术交底，交底到相关施工作业人员。 1.防腐、防火涂料材料产品合格证、质量证明书及检验报告。 2.隐蔽工程验收记录。 3.涂装检测资料。 4.分项工程质量检验评定。 5.设计变更、洽商记录。 6.施工日志。 房建工程防水施工 卷材防水 1.卷材防水层应采用高聚物改性沥青类防水卷材和合成高分子类防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。 2.铺贴防水卷材前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂工潮湿界面隔离剂。 3.基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。 4.防水卷材的搭接宽度应符合GB50208表4.3.6的要求，铺贴双层里，上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。 防水施工人员必须有上岗操作证，并进行岗前培训。 1.清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。 2.操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。 卷材防水层所用的卷材及其配套材料必须符合设计要求。 1.编制卷材防水施工作业指导书，明确工艺流程，施工工艺步骤及质量控制标准。明确过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2.编制技术交底，并交底到相关作业人员。 1.防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。 2.胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。 3.隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。 4.施工日志。 房建工程防水施工 涂料防水 1.多组分涂料分层涂刷应按配合比准确计量，搅拌均匀，并根据有效时间确定每次配制的用量； 2.涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂刷层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm～50mm； 3.涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm，接涂瓣应将其甩槎表面处理干净； 4.采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于500mm； 5.若有胎体材料，胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。 6.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。 防水施工人员必须有上岗操作证，并进行岗前培训。 1.电动机具：电动搅拌器。 2.手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤等。 涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。 1.编制涂料防水施工作业指导书，明确工艺流程，施工工艺步骤及质量控制标准。明确过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2.编制技术交底，并交底到相关作业人员。 1.防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。 2.隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。 3.施工日志。 抄送：集团公司人力资源部、工程管理部、物资机械部、成本管理 部、安全质量环保部、科技部、企业发展部。 中铁八局集团有限公司办公室 2016年1月7日印发