技术交底记录
编号:
工程名称
滨河新区御明苑1#楼
交底日期
分项工程名称
外墙粉刷工程
生产班组名称
粉刷班组
交底内容:
1、施工准备:
1.1主要材料和机具:
1.1.1水泥:32.5级及以上复合硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。试验合格,资料齐全。
1.1.2砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。试验合格。
1.1.3其它掺合料:107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。
1.1.4主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
1.2作业条件:
1.2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
1.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
1.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体
表
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面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润,并按照要求安装防裂网片。
1.2.4阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。
1.2.5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1∶2.5水泥砂浆,每遍厚度应控制在7~9mm。
1.2.6外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
1.2.7施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角150~200mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
1.2.8抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
2、操作工艺 :
2.1接点做法:详见施工图纸及标准图集
2.2工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) →墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→ 基层处理 →抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝 →养护
2.3 基层为混凝土外墙板:
2.3.1基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2.3.2吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
2.3.3抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1∶2.5水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
2.3.4抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆厚度为5~8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待所层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架板升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
2.3.5滴水线(槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
2.3.6养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
2.4基层为加气混凝土板:
2.4.1基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1∶2.5水泥砂浆掺107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
2.4.2吊垂直、套方找规矩:同前。
2.4.3抹底层砂浆:先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1∶1∶6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6,即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。
2.4.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
2.4.5滴水线(槽):做法及养护要求同前。
2.5 基层为砖墙:
2.5.1基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿。
2.5.2吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。
2.5.3充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1∶0.5∶4,冬期施工,底灰的配合比为1∶3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
2.5.4弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用1∶2.5水泥砂浆,冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。
2.5.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
2.6冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
2.6.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
2.6.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
2.6.3大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
2.6.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
2.6.5冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1∶1.6。
2.6.6雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
3、质量标准 :
3.1保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
3.2基本项目:
3.2.1中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。
3.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。
3.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
3.2.4分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。
3.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致。
3.3允许偏差项目:
外墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
-
拉5m小线和尺量检查
注: l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
4、成品保护:
4.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
4.2 翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
4.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
4.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
5、应注意的质量问题 :
5.1 空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
5.2 滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
5.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
5.4 窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
5.5 面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
技术负责人
交底人
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