EN ISO 15607-2004 中文版 金属材料焊接工艺规范和评定—通则

ÖNORMENISO15607版本:2004-03-01标准分组M等同于ISO15607:2003等同于ENISO15607:2003代替ÖNORMEN288-1:1992-06和ÖNORMEN288-1/A1:1997-08ICS25.160.10金属材料焊接工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和评定—通则(ISO15607:2003)欧洲标准ENISO15607具有奥地利标准效力。ÖNORMENISO)15607包括•该国家封面•ENISO15607:2003的官方英文版本此中文版标准由标准分享网网友提供.仅供参考！如有异议请以英文版为准！续ENISO156071-18页出版和印刷:ÖsterreichischesNormungsinstitut,1020WienCopyright©ON-2004.版权所有;,Heinestraße38,A-1020Wien电话.:(+431)21300-805,传真:(+431)21300-818,E-Mail:sales@on-norm.at,网址t:http://www.on-norm.at技术委员会037焊接和相关工艺价格组13ENISO15607欧洲标准2003年12月ICS25.160.10代替EN288-1:1992英文版译文金属材料焊接工艺规范和评定—总则(ISO15607:2003)本欧洲标准经CEN于2003年5月7日批准。CEN成员必须遵守CEN/CENELEC内部规则，CEN/CENELEC内部规则为该欧洲标准作为国家标准按原本执行提供保证。有关该标准的最新目录和参考书目可通过向中央秘书处或CEN任何成员申请后获取。此欧洲标准有英文、法文、德文三种官方版本。任何其他语种的版本如果是由CEN成员负责翻译成本国语言并已通报中央秘书处，则与官方版本具有同等效力。CEN成员包括以下国家的国家标准组织：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士、英国欧洲标准化委员会中央秘书处：ruedeStassart36,B-1050布鲁塞尔©2003.CEN-CEN所有成员国对该标准在全世界范围内拥有任何形式任何方式的开发权。参考号ENISO15607:2003EENISO15607:2003(E)目录页码前言.......................................................................................................................................................................................3引言.....................................................................................................................................................................................41范围.......................................................................................................................................................................52规范性引用文件.....................................................................................................................................................53术语和定义.............................................................................................................................................................64缩写.........................................................................................................................................................................95焊接工艺规范表格..................................................................................................................................................96焊接工艺的制定和评定..........................................................................................................................................96.1概述........................................................................................................................................................................96.2基于焊接工艺试验的评定.....................................................................................................................................116.3基于试验焊接耗材的评定....................................................................................................................................126.4基于已有焊接经验的评定.....................................................................................................................................126.5基于标准焊接工艺的评定.....................................................................................................................................126.6基于生产前的焊接试验的评定.............................................................................................................................137有效性..................................................................................................................................................................14附件A(供参考)新编号体系—有关焊接工艺规范和评定的标准细节..............................................................................................................................................................................15附件B(供参考)焊接工艺评定的不同阶段.................................................................................................................16附件°C(供参考)WPS制定和评定的流程图..................................................................................................................17参考文献............................................................................................................................................................................182前言本标准（ENISO15607:2003）由技术委员会CEN/TC121“焊接”，协同技术委员会ISO/TC44“焊接和相关工艺”起草，秘书处设DS。无论是同文出版或背书，最迟不超过2004年6月，该欧洲标准须作为国家标准使用，与该标准相冲突的相关国家标准最迟到2004年6月将予取消。EN288-1:1992由本标准代替。附件A、B和C供参考。根据CEN/CENELEC内部规程，以下国家的国家标准组织必须贯彻执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英国。3ENISO15607:2003(E)引言焊接工艺规范对焊接过程中的焊接操作工艺和质量控制提供了一个界定基础。以标准的术语来说，焊接就是质量体系的一种特殊工艺。通常情况下，质量体系标准要求特殊工艺要按照书面的程序规范实施焊接工艺规范的起草为焊接能够满足要求提供了必要的基础，但它本身不能确保焊接达到了要求。可以通过无损方法对完成的产品上的一些偏差，明显缺陷和变形进行评估。然而，冶金方面的偏差是一个特殊问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，但是，因为就目前的无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 技术来说，对于机械性能的无损评估还是不可能的。这导致了在规范投入实际生产使用之前需建立一套焊接工艺评定的规则，本欧洲标准就定义了这些规则。4ENISO15607:2003(E)1范围本欧洲标准是一系列标准的一部分，附件A给出了本系列标准的详细情况，附件B给出了使用本标准的流程图，附件C给出了焊接工艺规范（WPS）的制定和评定的流程图。本标准对金属焊接工艺的规范和评定的总则作了定义。此标准在特殊应用的详细规则方面设计了几个其他标准的内容。本标准适用于手工焊接、机械化焊接和自动焊接。符合一个或多个焊接工艺评定记录(WPQR)的焊接工艺就是被认可的。特殊评定方法的使用经常需要一个适用的标准。不建议使用多于一种的方法对初步焊接工艺规范进行评定。假定生产中使用的焊接工艺规范是由符合EN287或ENISO9606相关部分或符合EN1418的能够胜任的焊工来实施的。2规范性引用文件本欧洲标准通过注明日期或不注明日期的方式，包括了其它出版物的规定。这些引用标准引用在文中，其后列出了出版物。如指定年份，则以后进行修改或修订时，这些修改或修订仅对此欧洲标准而言；而不注明日期时，则始终应采用最新的版本(包括修订)。ENISO4063,焊接和相关工艺——工艺术语和参考编号(ISO4063:1998)ENISO14555,焊接—金属材料电弧螺柱焊.(ISO14555:1998).prENISO15609-1,金属材料焊接工艺规范和批准—焊接工艺规范—第1部分：电弧焊(ISO/DIS15609-1:2000).ENISO15609-2,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺规范—第2部分：气焊(ISO15609-2:2001).prENISO15609-3,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺规范—第3部分：电子束焊接(ISO/DIS15609-3:2000).prENISO15609-4,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺规范—第4部分：激光焊接(ISO/DIS15609-4:2000).prENISO15609-5,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺规范—第5部分：电阻焊(ISO/DIS15609-5:2000).ENISO15610,金属材料焊接工艺规范和评定—基于试验焊接耗材的评定(ISO15610:2003).ENISO15611,金属材料焊接工艺规范和评定—基于已有焊接经验的评定(ISO15611:2003).)prENISO15612,金属材料焊接工艺规范和评定—依照标准焊接工艺批准(ISO/DIS15612:2000).ENISO15613,金属材料焊接工艺规范和评定—基于生产前试验的评定(ISO15613:2000).5ENISO15607:2003(E)ENISO15614-1,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第1部分：钢电弧焊和气焊，镍及镍合金电弧焊预生产(ISO15614-1:2003).prENISO15614-2,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第2部分：铝及铝合金电弧焊(ISO/DIS15614-2:2000).prENISO15614-3,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第3部分：铸铁电弧焊焊接工艺试验（当作prEN288-12已提交CEN查询处)。prENISO15614-4,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第4部分：铝铸件的完成焊（当作prEN288-13已提交CEN查询处）prENISO15614-5,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第5部分：钛、锆及其合金的气焊(ISO/DIS15614-5:2000).prENISO15614-6,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第6部分：铜及铜合金ENISO15614-8,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第8部分：管到管-板接缝的焊接(ISO15614-8:2002).prENISO15614-9,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第9部分：水下高压湿式焊接(ISO/DIS15614-9:2000).prENISO15614-10,金属材料焊接工艺规范和批准—焊接工艺试验—第10部分：高压干式焊接(ISO/DIS15614-10:2000).ENISO15614-11,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第11部分：电子束焊接和激光焊接(ISO15614-11:2002).prENISO15614-12,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第12部分：点焊、缝焊和凸焊(ISO/DIS15614-12:2000).prENISO15614-13,金属材料焊接工艺规范和评定—焊接工艺试验—第13部分：电阻对接焊和火花对焊(ISO/DIS15614-13:2002).ENISO15620,焊接—金属材料摩擦焊接(ISO15620:2000).ISO857-1,焊接和相关工艺—词汇—第1部分：金属焊接工艺.3术语和定义本欧洲标准采用了下列术语和定义。3.1焊接工艺进行焊接时需遵循的行为规范，包括焊接工艺、使用的材料、焊接耗材、准备、预热（如果有必要）、焊接的方法和控制、焊后的热处理（如涉及）以及所使用的必要设备。3.2焊接工艺对于焊接工艺，本标准采用ISO857-1中规定的词语和定义，焊接工艺的编号体系还采用ENISO4063中的规定。6ENISO15607:2003(E)3.3初步焊接工艺规范(pWPS)此文件包含了焊接工艺所要求的参数，而这中焊接工艺是按照第6条规定的方法之一进行评定的。3.4焊接工艺规范(WPS)此文件是经第6条所述方法之一进行评定的，她提供焊接工艺所要求的参数，以保证生产过程中的重复使用。3.5工作指导书简化的焊接工艺规范，适合车间直接使用。3.6焊接工艺评定记录(WPQR)此记录包含所有初步焊接工艺规范评定所需要数据。3.7焊接工艺试验按照初步焊接工艺规范(pWPS)的规定，是对标准化试件的制备和试验用以对焊接工艺进行评定。3.8生产前的焊接试验与焊接工艺试验具有相同的作用，但此项试验是基于代表生产条件的非标准试件。3.9标准焊接工艺规范此焊接工艺规范已被与制造商无关的焊接工艺试验证明合格，并被检验人员和检验机构通过。通过制造商未参与的焊接工艺试验，以及由考官或考试机构评定合格的焊接工艺规范。注：标准焊接工艺可以提供给任何制造商使用。3.10已有焊接经验评定试验数据表明制造商已有的生产工艺经过了一段时间的验证，能够达到一贯地执行合格质量的焊接的能力。3.11试验焊接耗材按照合适的耗材试验标准对焊接耗材或耗材组合进行试验。3.12焊接耗材焊接时消耗掉的原料，包括填充金属和辅助材料。3.13主要参数需要进行评定的焊接条件。3.14非主要参数焊接工艺规范（WPS）中提到的焊接条件，但不需要进行评定。3.15评定范围对主要焊接参数进行评定的范围。7ENISO15607:2003(E)3.16母材通过焊接将其连接在一起的材料。3.17试件用作试验的焊接组件。3.18试样从试件上切下的一块或一部分做特定的破坏性试验。3.19同类接缝这种焊接接缝其焊接金属和母材在机械性能和/或化学成分上没有太大差异。注：无填充金属的相似母材的焊接接缝也是同类接缝。3.20不同类焊接接缝这种接缝其焊接金属和母材在机械性能和/或化学成分上存在很大差异。3.21不相似材料接缝此种接缝其母材在机械性能和/或化学成分上有很大差异。3.22缺陷焊缝的不连续，或与要求的几何结构有偏差。此类缺陷如裂缝、未焊透、有气孔、含有夹渣。注：ENISO6520-1和ENISO6520-2列有的缺陷很全面。3.23制造商负责焊接生产的人或机构。3.24检验者验证是否符合标准的指定人员。注：在某些情况下，要求外来的独立的检验人员。3.25检验机构验证是否符合标准的指定的机构组织。注：在某些情况下，要求外来的独立的检验机构。3.26耗材制造商负责耗材的整个生产或最后部分的生产，这种生产对耗材的质量起决定性作用。3.27焊接协调人员这些人员负责焊接的操作以及与焊接有关的活动，他们的能力和知识已经通过诸如 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、学习和/或相关的焊接经验所证实。8ENISO15607:2003(E)3.28热输入焊接过程中对焊接区域施加的能量。3.29母材厚度需要焊接的材料的标称厚度。3.30焊缝金属厚度焊缝金属的厚度，焊缝补强的厚度不计。4缩写焊接工艺评定采用了表1所列的缩写。表1—缩写缩写说明pWPS初步焊接工艺规范WPQR焊接工艺评定记录WPS焊接工艺规范5焊接工艺规范格式prENISO15609-1,ENISO15609-2,prENISO15609-3,prENISO15609-4andprENISO15609-5对下列焊接工艺的焊接工艺规范的格式做了定义：电弧焊气焊电子束焊接激光焊接电阻焊其它焊接工艺和特殊应用的WPS可能采用专门的标准。:如—螺柱焊接参见ENISO14555;摩擦焊接参见ENISO15620.焊接工艺规范（WPS）在按照第6条规定被一种合适的方法个有效之前被当作初步焊接工艺规范（pWPS）。6焊接工艺的制定和评定6.1概述进行实际焊接生产前要对焊接工艺进行评定。9ENISO15607:2003(E)制造商要准备一份初步焊接工艺规范（pWPS），并根据以往的生产经验和所掌握的全面的焊接知识来确保其在实际生产中的可适用性。按照表2列出的方法之一评定初步焊接工艺规范（pWPS），在此基础上，制定焊接工艺评定记录（WPQR）。10表2—评定方法方法基于适用性焊接工艺试验一定要使用，除非工艺试验不足以符合接缝的几何结构、约束条件、空间受限(见6.2).应用仅限于使用耗材的焊接工艺。试验焊接材料耗材试验应包括应用于生产中的母材。(see参见6.3)ENISO15610中规定了材料和其它参数的其它限制条件。只限于以前使用过的、对大量可比较的项目、接缝和材料进行焊接的程序。已有焊接经验(见6.4)具体要求见ENISO15611。标准焊接工艺和焊接工艺试验相似，限制条件见prENISO15612。(见6.5)原则上通常可以采用，但需要制造商准备符合生产条件的试件，预生产焊接试验(见6.6)适合批量生产。在ENISO15613中规定了相应要求。注：参见第1条选择特殊方法。如果评定涉及到试件的焊接，则试件应依照初步焊接工艺规范（pWPS）焊接。焊接工艺评定记录（WPQR）应包括所有参数（主要参数和次要参数），以及适用标准中规定的评定范围。除非另有规定，否则依据焊接工艺评定记录（WPQR），由制造商负责制定产品焊接的焊接工艺规范（见附件B）。6.2基于焊接工艺试验的评定本方法规定了如何通过焊接和标准试件试验的方法评定焊接工艺。焊接金属和热影响区内材料性能对其应用很关键的话，就可能需要进行焊接工艺试验。prENISO15614有关部分对下列焊接工艺的焊接工艺试验进行了定义:电弧焊气焊；电子束焊接；激光焊；电阻焊。11ENISO15607:2003(E)其它焊接工艺以及特殊应用的焊接工艺试验应采用专用标准，如：螺柱焊接参见ENISO14555;摩擦焊接参见ENISO15620.6.3基于试验焊接材料的评定本方法规定了如何通过试验焊接材料对焊接工艺进行评定。某些材料的性能不会因热影响区域而受很大的影响，这种情况下，就可以采用本评定方法。ENISO15610定义了对下列焊接工艺使用焊接耗材进行评定的方法进行了定义：电弧焊；气焊。.通过此方法对其它焊接工艺和特殊应用的评定在专用标准中作了规定。6.4基于已有焊接经验的评定此方法适用于通过以前的令人满意的焊接能力的验证对焊接工艺进行评定。制造商通过以前的焊接经验对初步焊接工艺规范（pWPS）进行评定，只要能够通过适当的独立的证明文件来证明他以前是令人满意地焊接了所要求的接缝类型和材料。这种情况只适用于那些根据焊接经验证明是可靠的焊接工艺的评定。ENISO15611对下列焊接工艺采用已有焊接经验做评定的方法进行了定义：电弧焊；气焊；电子束焊接；激光焊；电阻焊。通过此方法对其它焊接工艺和特殊应用的鉴定在专用标准中作了规定，如：螺柱焊接见ENISO14555;摩擦焊接见ENISO15620.6.5基于标准焊接工艺的评定本方法规定了如何通过标准焊接工艺对焊接工艺进行评定。12ENISO15607:2003(E)如果所有参数范围都在标准焊接工艺允许的范围之内，制造商起草的初步焊接工艺规范（pWPS）可以评定为合格。标准焊接工艺就可以以焊接工艺规范（WPS）或焊接工艺评定记录（WPQR）的格式被当成一种规范，而此焊接工艺评定记录（WPQR）应是经过焊接工艺试验标准prENISO15614的相关部分进行了评定。标准焊接工艺的发布和修改应由负责初始评定的检验人员和检验机构来实施。prENISO15612对下列焊接工艺采用标准焊接工艺作评定的方法进行了定义：电弧焊气焊电子束焊接激光焊接电阻焊通过此方法对其它焊接工艺和特殊应用的评定在专用标准中作了规定。6.6基于生产前焊接试验的评定本方法规定了如何通过生产前焊接试验对焊接工艺进行评定。对有些焊接工艺，这是唯一可靠的评定方法。因为对于这些焊接工艺，其焊接性能的结果对某些条件如：部件、特殊的限定条件、热下沉等有很强的依赖性，而这些都不能由标准化的试件进行复制。由生产前的焊接试验进行评定的方法适用于以下情况：标准件的形状和尺寸不足以代表需要焊接的接缝，如薄管的附件了解。在这种情况下，就要制备一个或多个专用的试件，使其所有的主要特点都模拟生产中的接缝情况。试验应该在生产中采用的条件之前和之下进行。.试件的检验和试验应按照工艺试验的适当标准进行，但是这种试验应该以按照需要焊接的焊缝的实际情况所做的特殊试验作为补充或取代。ENISO15613对下列焊接工艺采用生产前的焊接试验做评定的方法进行了定义：电弧焊气焊电子束焊接激光焊电阻焊通过此方法对其它焊接工艺和特殊应用的评定在专用标准中作了规定。13ENISO15607:2003(E)7有效性除非另有规定，一项评定只对经过评定的范围有效。14ENISO15607:2003(E)附件A(供参考)新编号体系—与焊接工艺规范和评定有关的标准细节参见表A.1.表A.1—与焊接工艺规范和评定有关的标准细节工艺电弧焊气焊电子束焊接电阻焊接螺柱焊接摩擦焊接激光焊接通则ENISO15607分组体系指南CRISO/TR15608不适用CRISO/TR15608WPSENISO15609-1ENISO15609-2ENISO15609-3ENISO15609-4ENISO15609-5ENISO14555ENISO15620试验焊接材料ENISO15610不适用已有焊接经验ENISO15611ENISO15611ENISO15611ENISO14555ENISO15620标准工艺prENISO15612不适用生产前的试验ENISO15613ENISO15613ENISO15613ENISO14555ENISO15620焊接工艺试验prENISO15614prENISO15614地1部分:钢/镍第1:钢/镍第2部分:铝第3部分:铸铁第3部分:铸铁第6部分:铜第4部分:铝铸件的完成焊第7部分:堆焊第5部分:钛/诰第6部分:铜第7部分:堆焊第8部分:管对管板第9部分:湿式高压第10部分:干式高压prENISO15614第7部分:堆焊第11部分:电子束/激光束prENISO15614ENISO14555ENISO15620第12部分:点焊、缝焊和凸焊第13部分:闪光焊和对接焊15ENISO15607:2003(E)附件B(供参考)焊接工艺评定的不同阶段见表B.1.表B.1—焊接工艺评定的不同阶段行动结果涉及方pWPS制造商工艺的制定任一方法的评定WPQR，包括基于相关制造商评定标准的有效范围和检验人员/检验机构（如适用的话）工艺定稿基于此WPQR制定WPS制造商放行生产WPS或作业指导书副本制造商16ENISO15607:2003(E)附件C(供参考)WPS制定和评定流程图否是否要求应用焊接工艺规范（WPS）无进一步?的行动是是是否有适用焊接工艺规范（WPS）?No初步焊接工艺规范的制定按要求评定评定初步焊接工艺规范（pWPS）基于试验焊接基于已有焊接基于标准焊接工艺的材料的评定经验的评定评定基于生产前的焊接工艺试验的评定基于焊接工艺试验的评定ENISO15610,ENISO15611,ENISO15612,ENISO15613prEN或EN15614,ENISO14555,ENISO15620的适用部分制造商制定的焊接工艺评定记录WPQR或者，如果适用的话，由检验人员和检验机构制定制造商起草焊接工艺规范（WPS）生产放行:制造商准备焊接工艺规范（WPS）或作业指导书(如有必要)17ENISO15607:2003(E)参考文献EN287-1,EN287-2,EN1418,ENISO6520-1,ENISO6520-2,ISO9606-1,ISO9606-2,ENISO9606-3,ENISO9606-4,ENISO9606-5,ISO14732,18焊工考试—熔焊—第1部分：钢。焊工考试—熔焊—第2部分：铝及铝合金。焊接人员—金属材料熔焊的焊接操作人员及全机械和自动焊接的电阻焊人员的认可测试。焊接和相关工艺—金属材料几何缺陷分类—第1部分：熔焊(ISO6520-1:1998)。焊接和相关工艺—金属材料几何缺陷分类—第2部分：压力焊接(ISO6520-2：2001)。焊工考试—熔焊—第1部分：钢。焊工考试—熔焊—第2部分：铝及铝合金。焊工考试—熔焊—第3部分：铜及铜合金(ISO9606-3:1999)。焊工考试—熔焊—第4部分：镍及镍合金(ISO9606-4:1999)。焊工考试—熔焊—第5部分：钛及钛合金，锆及锆合金(ISO9606-5:2000).焊接人员—技术材料熔焊的焊接操作人员及全机械和自动焊接的电阻焊人员的认可测试。