【采矿课件】第七章矿井通风系统

【采矿 课件 超市陈列培训课件免费下载搭石ppt课件免费下载公安保密教育课件下载病媒生物防治课件 可下载高中数学必修四课件打包下载 】第七章矿井通风系统【采矿课件】第七章矿井通风系统【采矿课件】第七章矿井通风系统第七章矿井通风系统本章的主要内容包括：矿井通风方法、通风方式、通风设施；采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置及工作面的通风方式；矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施；矿井通风系统图、网络图的绘制等。通过这些问题的分析争辩，达到下列目的：把握矿井通风系统的形式、特点；采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置形式及工作面通风方式；通风设施的质量标准、施工要求与管理；矿井有效风量率和漏风率的表示方法；矿井通风系统图的绘制要求；通风设施的施工技术和矿井通风系统图的绘制方法。理解矿井漏风的危害和预防措施。矿井通风系统矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。《规程》 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ：矿井必需有完整独立的通风系统，必需按实际风量核定矿井产量。矿井通风系统是否合理，对整个矿井通风状况的好坏和能否保障矿井平安生产起着重要的作用，同时还应在保证平安生产的前提下，尽量削减通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。一、矿井通风方法矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通风机的安装位置不同，分为抽出式、压入式及混合式三种。（一）抽出式通风如图7-1(a)所示。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风再通过风机排出地表的一种矿井通风方法。抽出式通风的特点是：在矿井主要通风机的作用下，矿内空气处于低于当地大气压力的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内。抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。在瓦斯矿井接受抽出式通风，若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较平安。因此，目前我国大部分矿井，一般多接受抽出式通风。（二）压入式通风如图7-1（b）所示。压入式通风是将矿井主通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风再经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。压入式通风的特点是：在矿井主通风机的作用下，矿内空气处于高于当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷中安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对平安不利。因此，在瓦斯矿井中一般很少接受压入式通风。矿井浅部开采时，由于地表塌陷消灭裂缝与井下沟通，为避开用抽出式通风将塌陷区内的有害气体吸入井下，可在矿井开采第一水平常接受压入式通风，当开采下水平常再改为抽出式通风。此外，当矿井煤炭自然发火比较严峻时，为避开将火区内的有毒有害气体抽到巷道中，有时也可接受压入式通风。(图7-1　矿井通风方法)（三）混合式通风混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理简单，一般很少接受。上述三种通风方法，矿井主要通风机均安装在地面。二、矿井通风方式矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为中心式、对角式、区域式和混合式四种。中心式中心式是进、回风井均位于井田走向中心。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又可分为中心并列式和中心边界式两种。1．中心并列式如图7-2（a）所示。进、回风井均并列布置在井田走向和倾斜方向的中心，两井底可以开掘到第一水平，如图7-2a（1）所示。也可以将回风井只掘至回风水平，如图7-2a（2）所示。后者只适用于较小型矿井。2．中心边界式（又名中心分列式）如图7-2（b）所示。进风井仍布置在井田走向和倾斜方向的中心，回风井大致布置在井田上部边界沿走向的中心，回风井的井底标高高于进风井底标高。（二）对角式进风井大致布置于井田的中心，回风井分别布置在井田上部边界沿走向的两翼上。依据回风井沿走向的位置不同，又分为两翼对角式和分区对角式两种。1．两翼对角式如图7-2（c）所示，进风井大致位于井田走向中心，在井田上部沿走向的两翼边界四周或两翼边界采区的中心各开掘一个出风井。假如只有一个回风井，且进、回风井分别位于井田的两翼称为单翼对角式。2．分区对角式如图7-2（d）所示。进风井位于井田走向的中心，在每个采区的上部边界各掘进一个回风井，无总回风巷。（三）区域式在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图7-2（e）所示。（四）混合式混合式是中心式和对角式的混合布置，因此混合式的进风井与出风井数目至少有3个。混合式可有以下几种：中心并列与两翼对角混合式，中心边界与两翼对角混合式，中心并列与中心边界混合式等。混合式一般是老矿井进行深部开采时所接受的通风方式。（五）各种通风方式的优缺点及适用条件1．中心并列式优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延深；井筒平安煤柱少，易于实现矿井反风。缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特殊是当井田走向很长时，边远采区与中心采区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离近，井底漏风较大，简洁造成风流短路；平安出口少，只有2个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏深，瓦斯与自然发火都不严峻的矿井。2．中心边界式优点：平安性好；通风阻力比中心并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井下的流淌路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小，埋藏浅，瓦斯与自然发火都比较严峻的矿井。3．两翼对角式优点：风流在井下的流淌路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；平安出口多，抗灾力量强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒平安煤柱压煤较多。适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。4．分区对角式优点：各采区之间互不影响，便于风量调整；建井工期短；初期投资少，出煤快；平安出口多，抗灾力量强；进回风路线短，通风阻力小。（图7-2　矿井通风方式）缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理简单；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁；矿井反风困难。适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表凹凸起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平常，只能接受分区式。另外，井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可接受这种通风方式。5．区域式优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井预备采区，缩短建井工期；风流路线短，通风阻力小；漏风少，网路简洁，风流易于把握，便于主要通风机的选择。缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。适用条件：井田面积大、储量丰富或瓦斯含量大的大型矿井。6．混合式优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快，效率高；回风井数目多，通风力量大；布置机敏，适应性强。缺点：多台风机联合工作，通风网路简单，管理难度大。适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或接受分区开拓的大型矿井。总之，矿井的通风方式，应依据矿井的设计生产力量、煤层赋存条件、地形条件、井田面积、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等状况，从技术、经济和平安等方面加以分析，通过 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，保证通风设备平安运转。尽量将主要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井平安监控系统中，以便准时发觉和处理问题。（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风力量大，风流畅通，风量按需安排。因此，应特殊留意加强巷道的维护，准时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。（七）在采区通风系统中，尽量削减采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新颖风流在其流淌路线上被加热与污染的程度最小。（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时把握风流的设施。明确避灾路线和平安标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。二、采区进、回风上（下）山的布置采区进、回风上（下）山，是采区通风系统的主要风路，是由采区巷道布置所打算的。在确定采区巷道布置时，要同时考虑采区的通风问题。上（下）山的数目，低瓦斯单一煤层开采可接受两条上（下）山，有时接受三条上（下）山；多煤层开采、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井以及开采简洁自燃煤层的采区一般为三条甚至四条上（下）山。具体布置如下：单一煤层开采时的布置两条上（下）山接受两条上山时，一条进风，另一条回风。可以接受轨道上山进风、运输上山回风，也可接受运输上山进风、轨道上山回风。轨道上山进风、运输上山回风如图7-3所示。这种通风的好处是新颖风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，工作面卫生条件好；轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。但轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门之间有肯定的间距，以解决通风与运输的冲突。运输上山进风、轨道上山回风如图7-4所示。这种通风的特点是运煤设备处在新风中，比较平安。由于风流方向与运煤方向相反，简洁引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的平安卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度上升；此外，须在轨道上山的下部车场内安设风门，易造成风流短路，同时影响材料的运输。（图7-3轨道上山进风的采区通风系统）1－进风大巷；2－进风联络巷；3－运输机上山；4－运输机平巷；5－轨道上山；6－采区变电所；7－绞车房；8－回风巷；9－回风石门；10－总回巷（图7-4输送机上山进风的采区通风系统）1－进风大巷；2－进风联络巷；3－运输机上山；4－运输机平巷；5－轨道上山；6－采区变电所；7－绞车房；8－回风巷；9－回风石门；10－总回巷2．三条上（下）山如图7-5所示，为单一煤层三条上山的采区通风系统。上山均布置在煤层中，其中一条为胶带输送机上山，一条为轨道上山，一条为专用回风上山。这种采区通风系统，是接受胶带输送机上山与轨道上山作采区主要进风巷，回风上山作采区专用回风巷。这样使专用回风上山中没有机械和电器设备，而且绞车运输与胶带运输又互不干扰，比较平安，采区通风系统简洁，通风管理简洁。（二）多煤层开采时的布置如图7-6所示，为联合开采两个近距离煤层的三条上山采区通风系统。在下煤层的底板岩石中，布置集中输送机上山和集中轨道上山，在上煤层中布置集中专用回风上山。上、下煤层中的区段平巷与集中输送机上山、集中轨道上山之间，用区段石门及溜煤眼连接，区段回风平巷与集中专用回风上山直接连接。这种多煤层联合布置的采区通风系统，接受集中输送机上山与集中轨道上山作采区主要进风巷，风流经区段石门进入各煤层采掘工作面；集中回风上山作采区专用回风巷，各煤层流出的污风，经集中回风上山流入回风大巷。这种布置的优点是：巷道布置集中，通风系统简洁，通风管理简洁，采区主要进风巷布置在岩石中，漏风少，专用回风上山中无任何设备，比较平安。（如图7-5单一煤层三条上山的采区通风系统）（如图7-6多煤层三条上山的采区通风系统）三、采、掘工作面的串联通风及要求井下采、掘工作面是人员比较集中的作业区域，也是瓦斯涌出和煤尘飞扬比较集中的地方，因此要求采掘工作面要有良好的通风条件，实行独立通风，形成并联风路。这种通风系统可以保证采掘工作面有稳定的新颖风流供应，网路总阻力也较工作面串联时小，采掘工作面的污风风流直接排到采区回风巷或主要回风巷，通风更为平安牢靠。此外，一旦本工作面发生事故，事故的灾难气体将直接排向回风巷，不会波及其它工作面，削减事故的危害范围。因而是一种良好的通风系统。然而，采区通风系统往往会受很多条件的影响，如采区巷道布置、采煤方法以及地质条件等。在某些特殊状况下，假如工作面之间不能形成独立通风，经申报批准，也可以接受串联通风。采、掘工作面串联通风时，前工作面排出的污风流入后工作面，使后工作面风流中的煤尘和瓦斯量增加，这对矿井的平安生产是不利的，前工作面一旦发生事故，将会波及到后工作面，扩大了灾难范围。此外，串联通风使风路长度增加，阻力增大，影响采区供风量，因此它是一种不良的通风系统。鉴于上述缘由，《规程》对采掘工作面的串联通风及要求作了如下规定：（一）采、掘工作面应实行独立通风。（二）同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻两个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可接受串联通风，但串联的次数不能超过1次。（三）采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到地质构造而重新掘进巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必需制定平安措施，且串联通风的次数不超过1次，构成独立通风系统后，必需马上改为独立通风。（四）接受串联通风时，必需在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《规程》第100条的规定。（五）开采有瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危急的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。四、长壁式采煤工作面通风系统的类型和特点采煤工作面的通风系统是由采煤工作面的瓦斯、温度、煤层自然发火及采煤方法等所确定的，我国大部分矿井多接受长壁后退式采煤法。依据采煤工作面进回风巷的布置方式和数量，可将长壁式采煤工作面通风系统分为：U、Z、H、Y、双Z和W等类型，如图7-7所示。这些形式都是由U型改进而成，其目的是为了预防瓦斯局部积聚，加大工作面长度，增加工作面供风量，改善工作面气候条件。（一）U型与Ｚ型工作面通风系统该类型的通风系统如图７-7（a)、（b）所示。工作面通风系统只有一条进风巷道和一条回风巷道。我国大多数矿井接受Ｕ型后退式通风系统。（图７-7采煤工作面通风系统图）Ｕ型通风系统如图７-7（a)所示。（１）Ｕ型后退式通风系统的主要优点是结构简洁，巷道施工修理量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理等。缺点是在工作面上隅角四周瓦斯易超限，工作面进、回风巷要提前掘进，掘进工作量大。（２）Ｕ型前进式通风系统的主要优点是工作面维护量小，不存在采掘工作面串联通风的问题，采空区瓦斯不涌向工作面，而是涌向回风平巷。缺点是工作面采空区漏风大。Ｚ型通风系统如图７-7（b）所示。（１）Ｚ型后退式通风系统的主要优点是采空区瓦斯不会涌入工作面，而是涌向回风巷，工作面采空区回风侧能用钻孔抽放瓦斯，但不能在进风侧抽放瓦斯。（２）Ｚ型前进式通风系统，工作面的进风侧沿采空区可以抽放瓦斯，但采空区的瓦斯易涌向工作面，特殊是上隅角，回风侧不能抽放瓦斯。Ｚ型通风系统的采空区的漏风，介于Ｕ型后退式和Ｕ型前进式通风系统之间，且该通风系统需沿空支护巷道和把握采空区的漏风，其难度较大。（二）Ｙ型、Ｗ型及双Ｚ型通风系统这三种通风系统均为两进一回或一进两回的采煤工作面通风系统。该类型的通风系统如图７-7（c）、(d)、(e)所示。１．Ｙ型通风系统依据进、回风巷的数量和位置不同，Ｙ型通风系统可以有多种不同的方式。生产实际中应用较多的是在回风侧加入附加的新颖风流，与工作面回风汇合后从采空区侧流出的通风系统。Ｙ型通风系统会使回风道的风量加大，但上隅角及回风道的瓦斯不易超限，并可以在上部进风侧抽放瓦斯。２．Ｗ型通风系统（１）后退式Ｗ型通风系统：用于高瓦斯的长工作面或双工作面。该系统的进、回风平巷都布置在煤体中，当由中间及下部平巷进风、上部平巷回风时，上、下段工作面均为上行通风，但上段工作面的风速高，对防尘不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大时，常接受上、下平巷进风，中间平巷回风的Ｗ型通风系统，或者反之，接受由中间平巷进风，上、下平巷回风的通风系统以增加风量，提高产量。在中间平巷内布置钻孔抽放瓦斯时，抽放钻孔由于处于抽放区域的中心，因而抽放率比接受Ｕ型通风系统的工作面提高了50%。（２）前进式Ｗ型通风系统：巷道维护在采空区内，巷道维护困难，漏风大，采空区的瓦斯也大。３．双Ｚ型通风系统其中间巷与上、下平巷分别在工作面的两侧。（１）后退式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷布置在煤体中，漏风携出的瓦斯不进入工作面，比较平安。（２）前进式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷维护在采空区中，漏风携出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。Ｈ型通风系统在Ｈ型通风系统中，有两进两回通风系统和三进一回通风系统。如图７-7（f）所示。其特点是：工作面风量大，采空区的瓦斯不涌向工作面，气候条件好，增加了工作面的平安出口，工作面机电设备都在新颖风流中，通风阻力小，在采空区的回风巷中可以抽放瓦斯，易把握上隅角的瓦斯。但沿空护巷困难；由于有附加巷道，可能影响通风的稳定性，管理简单。当工作面和采空区的瓦斯涌出量都较大，在进风侧和回风侧都需增加风量稀释工作面瓦斯时，可考虑接受Ｈ型通风系统。五、采煤工作面上行通风与下行通风的分析上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当风流沿采煤工作面由下向上流淌的通风方式，称为上行通风。当风流沿采煤工作面由上向下流淌的通风方式，称为下行通风。风流方向与煤炭运输方向全都时称为同向通风，否则为逆向通风。如图7-8所示。（图7-8采煤工作面上行风与下行风）（一）上行通风１．上行通风的主要优点：采煤工作面和回风巷道风流中的瓦斯以及从煤壁及采落的煤炭中不断放出的瓦斯，由于其比重小，有肯定的上浮力，瓦斯自然流淌的方向和通风方向全都，有利于较快地降低工作面的瓦斯浓度，防止在低风速地点造成瓦斯局部积聚。２．上行通风的主要缺点：采煤工作面为逆向通风，简洁引起煤尘飞扬，增加了采煤工作面风流中的煤尘浓度；煤炭在运输过程中放出的瓦斯，又随风流带到采煤工作面，增加了采煤工作面的瓦斯浓度；运输设备运转时所产生的热量随进风流散发到采煤工作面，使工作面气温上升。（二）下行通风１．下行通风的主要的优点：采煤工作面进风流中煤尘浓度较小，这是由于工作面内为同向通风，降低了吹起煤尘的力量；采煤工作面的气温可以降低，这是由于风流进入工作面的路线较短，风流与地温热交换作用较小，而且工作面运输平巷内的机械发热量不会带入工作面；不易消灭瓦斯局部积聚，由于风流方向与瓦斯轻浮向上的方向相反，当风流保持足够的风速时，就能够对向上轻浮的瓦斯具有较强的扰动、混合力量，使瓦斯局部积聚难以产生，而且煤炭在运输过程中放出的瓦斯不会带入工作面。２．下行通风的主要缺点：工作面运输平巷中设备处在回风流中；一旦工作面发生火灾时把握火势比较困难；当发生煤与瓦斯突出事故时，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入上部进风水平，扩大突出的涉及范围。经过现场的实践和试验室试验分析，证明采煤工作面接受下行通风对工作面的煤尘抑制，特殊是对急倾斜煤层采煤工作面的煤尘抑制是很有利的；同时对防止采煤工作面顶板瓦斯的成层积聚和采空区的漏风以及抑制煤炭自燃也都是有利的。因此《规程》只规定，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危急的采煤工作面不得接受下行通风。六、采区通风管理中的留意事项（一）依据采区的地质条件和开采技术条件，确定采区的风量和风流把握措施。依据采区实际状况计算采区需要风量，合理安排风量到采掘工作面、硐室和用风地点；在生产条件变化的状况下，准时有效地进行局部风量调整。把握风流的措施是在通风网路中选定适当地点建筑通风设施，转变风流及风路的阻力，使风流按已定的通风系统流淌，满足各用风地点的供风量。（二）依据《规程》规定，进行采区风量和风速检查。检查风量和风速的目的，是确定采区总进风量是否满足生产需要，各工作地点风量安排是否合理以及局部地区的漏风状况，各巷道中的实际风速是否符合规定等，发觉问题准时上报并处理。生产实践证明，加强风量检查，找出漏风严峻地点，准时实行措施，能有效的改善采区通风状况。（三）有方案的进行采区通风阻力检查与测定，把握采区通风网路中阻力分布状况。对阻力较大的区域和地点实行相应措施，为改善采区通风系统，削减阻力，保证采区正常通风供应牢靠依据。（四）依据《规程》要求，组织通风平安各项检查工作，包括测定空气成分、湿度和温度、有害气体含量、空气含尘量等等，以确保采区有良好的通风条件和适宜的作业环境。（五）加强对火区的检查，把握自然发火区域的变化状况，定期对封闭区内的空气成分和温度进行检查分析。防火墙也应加强管理，检查有无裂缝及漏风状况，发觉问题，工作面准时实行补救措施。（六）按要求绘制与填绘采区通风系统图，准时把握采区通风网路的变化状况，填写各种通风平安报表，并对各报表进行争辩和分析。第三节通风设施通风设施是把握矿井风流流淌的通风构筑物的总称。为了保证风流按拟定路线流淌，使各个用风地点得到所需风量，就必需在某些巷道中设置相应的通风设施对风流进行把握。通风设施必需正确地选择合理位置，按施工方法进行施工，保证施工质量，严格管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。否则，会造成大量漏风或风流短路，破坏通风的稳定性。一、通风设施的种类和质量要求矿井通风设施，按其作用不同可分为两类。一类是引导风流的设施，如主要通风机的风硐、风桥、调整风窗、导风板等，如图7-9所示。另一类是隔断风流的设施，如风门、挡风墙、风幛等，如图7-10所示。（一）引导风流的设施１．风桥风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉的一种通风设施，污风从桥上通过，新风从桥下通过。风桥按其结构不同，可分为以下三种：（1）绕道式风桥如图7-9（a）所示。开凿在岩石中，牢固耐用，漏风小，但工程量较大。主要用于服务年限很长，通过风量在20m3／s以上的主要风路中。（2）混凝土风桥如图7-9（b）所示。结构紧凑，比较牢固。当服务年限较长，通过风量为10～20m3／s时，可以接受。（3）铁筒风桥如图7-9（c）所示，由铁筒与风门组成。铁筒直径不小于０.８～１m，风筒壁厚不小于5mm，每侧应设两道以上风门。一般用于服务年限短，通过风量为10m3／s的次要风路中使用。风桥的质量标准：（1）用不燃材料建筑；（2）桥面平整不漏风；（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；（4）风桥的断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30o；（5）风桥的两端接口严密，四周实帮、实底，要填实；（6）风桥上下不准设风门。（图7-9引导风流的设施）2．导风板矿井中常用的导风板有以下几种。（1）引风导风板压入式通风的矿井中，为防止井底车场漏风，在进风石门与巷道交叉处，安设引导风流的导风板，利用风流流淌的方向性，转变风流的安排状况，提高矿井的有效风量率，如图7-9（d）所示，是导风板的安装示意图。导风板可用木板、铁板或混凝土板制成。挡风板要做成圆弧形与巷道光滑连接。导风板的长度应超过交叉口肯定距离，一般为0.5~1m。（2）降阻导风板通过风量较大的巷道直角转弯时，为降低通风阻力，可用铁板制成机翼形或一般弧形导风板，削减风流冲击的能量损失。如图7-9（e）所示，是直角转弯处导风板的装置图。导风板的敞角α＝100o,导风板的安装角β＝45o~50o。安设此种导风板后可使直角导风板的局部阻力系数由原来的1.4降低到0.3~0.4。（3）汇流导风板如图7-9（f）所示。在三岔口巷道中，当两股风流对头相遇汇合在一起时，可安设导风板，削减风流相遇时的冲击能量损失。此种导风板由木板制成，安装时应使导风板伸入汇流巷道中，所分成的两个隔间面积与各自所通过的风量成正比。（二）隔断风流的设施隔断风流的设施，主要有挡风墙、风门。如图7-10所示。1．密闭(又称挡风墙)密闭是隔断风流的构筑物。在不允许风流通过，也不允许行人行车的井巷，如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络巷道，都必需设置密闭，将风流截断。密闭按其结构及服务年限的不同，可分为临时密闭和永久密闭两类：（1）临时密闭。一般是在立柱上钉木板，木板上抹黄泥建成临时性挡风墙。但当巷道压力不稳定，并且挡风墙的服务年限不长(2年以内)时，可用长度约1m的圆木段和黄泥砌筑成挡风墙。这种挡风墙的特点是：可以缓冲顶板压力，使挡风墙不产生大量裂缝，从而削减漏风。但在潮湿的巷道中简洁腐烂。（2）永久密闭。在服务年限长(2年以上)时使用。挡风墙材料常用砖、石、水泥等不燃性材料修筑，其结构如图7-10（a）所示。为了便于检查密闭区内的气体成分及密闭区内发火时便于灌浆灭火，挡风墙上应设观测孔和注浆孔，密闭区内如有水时，应设放水管或反水沟以排出积水。为了防止放水管在无水时漏风，放水管一端应制成U形，利用水封防止放水管漏风。永久密闭的的质量标准：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。（2）密闭前无瓦斯积聚，5m内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）密闭周边要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。（4）密闭内有水的要设反水池与反水管；有自燃发火的采空区密闭要设观测孔、灌浆孔，孔口要堵严密。（5）密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。（6）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。2．风门在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，必需设置风门。风门的门扇安设在挡风墙墙垛的门框上。墙垛可用砖、石、木段和水泥砌筑。按其材料的不同，风门的建筑材料有木材、金属材料，混合材料等三种。按其结构的不同，可分为一般风门和自动风门两种。在行人或通车不多的地方，可设一般风门；而在行人通车比较频繁的主要运输巷道上，则应安设自动风门。（图7-10隔断风流的设施）1）一般风门：用人力开启，一般多用木板或铁皮制成，图7-10(b)所示的是单扇木质沿口一般风门。这种风门的结构特点是门扇与门框呈斜面沿口接触，接触处有可缩性衬垫，比较严密、牢固，一般可使用1.5～2年。门扇开启方向要迎着风流，使门扇关上后在风压作用下保持风门关闭严密。门框和门扇都要顺风流方向倾斜，与水平面成80o~85o倾角。门框下设门坎，过车的门坎要留有轨道通过的槽缝，门扇下部要设挡风帘。2）自动风门是借助各种动力来开启与关闭的一种风门，按其动力不同分为碰撞式、气动式、电动式和水动式等。（1）碰撞式自动风门如图7-10（c）所示。由木板、推门杠杆、门耳、缓冲弹簧、推门弓和绞链等组成。门框和门扇倾斜80o～85o。风门是靠矿车碰撞门板上的门弓和推门杠杆而自动打开、借风门自重而关闭的。这种风门具有结构简洁，易于制作和经济有用等优点；缺点是撞击部件简洁损坏，需经常修理。故多用于行车不太频繁的巷道中。（2）气动或水动风门这种风门的动力来源是压缩空气或高压水。它是由电气触点把握电磁阀，电磁阀把握气缸或水缸的阀门，使气缸或水缸中的活塞做往复运动，再通过联动机构把握风门的开闭。如图７-10（d）所示。这种风门简洁牢靠，但只能用于有压缩空气和高压水源的地方。北方矿井寒冷易冻的地方不能使用。（３）电动风门电动风门是以电动机做动力。电机经过减速带动联动机构，使风门开闭。电机的启动和停止可用车辆触及开关或光电把握器自动把握。电动风门应用广泛，适用性强，只是减速和传动机构略微简单些。电动风门样式较多，如图７-10（e）所示是其中一种。永久风门的质量标准：（１）每组风门不少于两道。通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不少于5m。进、回风巷道之间需要设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。（２）风门能自动关闭。通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要安装闭锁装置；风门不能同时放开（包括反风门）。（３）门框要包边沿口有垫衬，四周接触严密。门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80o～85o。（４）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。（５）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各５m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。二、通风设施的施工方法与管理（一）密闭施工方法1．预备工作1）装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不要超过矿车高度、宽度，两端要均衡。2）料车入井前必需与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。3）施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎坚固，要防止触碰架空线。4）井下装卸笨重材料要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。5）人力运输过溜煤眼时，要留意平安。不准使用刮板输送机及带式输送机运送材料。6）施工前必需对施工地点、规格、要求了解清楚，把握有关平安技术措施和施工要求，做到平安施工。7）密闭位置应选择在顶底帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避开设在动压区。8）施工地点必需通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《规程》的规定。9）必需由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板状况，发觉问题准时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必需准时进行临时支护。10）拆除密闭地点的支架，必需先加固其四周巷道支架；若顶板裂开，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。11）掏槽时应留意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要准时运走，巷道应清理洁净。（2）掏槽深度必需符合规定要求，见实帮实底。（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按特地平安措施施工。2．永久密闭施工操作1）在有水沟的巷道中建筑的永久密闭，要保证水流畅通，但不能漏风。2）用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必需整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀全都；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。3）双层砖或料石中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。4）砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。5）密闭封顶要与顶帮接实。当顶板裂开时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而渐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。6）密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于。要求抹平，打光压实。3．临时密闭施工操作1）用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其它质量要求与永久密闭相同。2）建筑木板临时密闭时应满足以下要求：（1）应依据巷道断面大小，确定打立柱的数量。立柱要打坚固，且与巷道顶、底板接实。（2）木板条接受鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不小于15mm，四周木板均要伸入槽内接实。（3）木板钉严实后，必需清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。建木段临时密闭时应满足以下要求：（1）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。（2）墙内有水时，必需预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门。（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。4．密闭施工中的留意事项1）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准接受放炮方法。2）在立眼或急倾斜巷道中施工时，必需配带保险带，并制定平安措施。3）砌墙高度超过2m时，要搭手脚架，保证平安牢靠。4）施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。（二）风门施工方法1．施工前的预备工作1）装运材料及施工前的预备工作与密闭施工时的相同。2）在有电缆线、管路处施工时，要妥当爱护电缆、管路，防止破坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。墙垛四周要掏槽，其深度必需符合质量要求。2．永久风门施工操作1）稳门框时应按以下规定进行：（1）先稳下门坎，下坎的上平面要略微高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。（2）依据风压大小，门框应朝顺风的方向倾斜肯定的角度，一般以850左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。2）在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必需先砌反水池；砌墙垛时应按永久施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，渐渐把门框坚固嵌入墙垛内。3）若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。4）反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正风门相同。5）风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥沙浆凝固后，方可施工风门门扇。6）安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并搭正装牢。7）安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。风门下部及水沟应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。9）安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏牢靠，开关自如。3．临时木板风门的安设操作1）立柱安设要坚固，且要有肯定倾角；回风侧门要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并坚固嵌入巷道两帮。稳门框操作与上述相同。2）稳框后钉木板时，上下木板之间要求接受鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。3）木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除洁净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或抹满，保证墙面、四周不漏风。水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。4．调整风窗安装操作1）密闭墙上需设调整风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调整风窗时，窗框预留在风门扇的的上方。2）当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将制好的调整风窗嵌入墙内。调整窗口要备有可调整的插板。3）调整风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门密闭的质量标准和施工操作相同。5．风门施工平安留意事项1）在架线电机车巷道中设风门及进行有关工作时，必需先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及爱护好架空线后方能施工。施工完毕后马上取掉临时地线，摘下停电牌，合闸送电。2）在运输巷道中设风门时，要留意来往车辆，做到平安施工。3）每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要爱护完好，并应清理剩余材料，保证清洁、畅通。（三）风桥施工方法1．施工前的预备工作1）施工前，必需把握施工图纸要求和平安技术措施，并按要求施工。2）施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等状况，保证施工平安。3）预备好施工所需材料及工具，妥当爱护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护状况，发觉问题准时处理。2．风桥施工操作1）两坡挑顶的要求如下：（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。（2）依据施工要求打炮眼，放炮挑顶。（3）装药、放炮必需由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必需撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮。（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并进行临时支柱后再清碴。2）挑正顶的要求如下：（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必需认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮。（2）挑正顶时必需先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。3）卧底时，应先在四周支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。4）对砌墙的要求如下：（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，呈流线型。（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，见实帮实底。（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤掏实，用砂浆将桥面抹平。5）上巷支护需要支棚打柱时，必需穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必需坚固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。6）服务年限短，风量小于10m3／s时，可接受铁筒式风桥。7）风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理洁净。3．风桥施工时的留意事项1）用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。2）施工时，现场负责人要经常检查支架顶板状况，发觉问题应准时处理，并应将人员撤到平安地点，然后向通风调度汇报。3）风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。4）风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风部门验收，凡不符合质量标准处，必需返工。（四）通风设施的管理1．《规程》规定，把握风流的风门、风桥、风墙等通风设施必需牢靠。不应在倾斜运输巷道中设置风门；假如必需设置风门，应设自动风门或专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的平安措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设调整风窗。2．正确选择通风设施的位置，通风设施必需进行设计，按图纸及要求进行施工。3．建立健全通风设施的管理制度。4．提高自动化程度。5．加强管理并按通风质量标准进行检查。1）风门：风门是矿井内数量较多的通风设施，在井下漏风中，风门漏风所占比重最大，故应留意加强对风门的管理。《规程》规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必需建立永久性风墙；需要使用的联络巷，必需安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。2）风桥：风桥漏风往往也很严峻，一般用石块砌筑的风桥漏风量可达60—100m3／min，风桥不严密就会破坏矿井正常通风，因此在设计通风系统时，应尽量少用风桥，必要的风桥要修筑严密，断面尽量大些，并加强检查和修理。有条件时最好接受绕道式风桥。3）挡风墙：挡风墙在正常状况下一般漏风不大，因此往往使人麻痹大意，对它忽视检查，造成不应有的损失。如往封闭采空区的漏风，易发生煤炭自燃；往封闭的火区漏风，则会引起火势进展或火源死灰复燃。另外，火区或采空区的有害气体也会通过挡风墙漏出，给平安生产带来很大危害。第四节矿井漏风及其预防一、漏风的概念及危害（一）漏风的概念矿井通风系统中，进入井巷的风流未达到使用地点之前沿途漏出或漏入的现象统称为矿井漏风。漏出和漏入的风量称为漏风量。采掘工作面及各硐室的实际供风量称为有效风量。（二）产生漏风的地点及危害1．漏风的缘由很多，主要是由于漏风区两端有压力差和通道。假如井下把握风流的设施不严密，采空区顶板岩石冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。２．矿井漏风的分类矿井漏风按其地点可分为：（１）外部漏风（或称为井口漏风）：通过地表四周，如箕斗井井口、地面主要通风机四周的井口、调整闸门、反风装置、防爆门等处的漏风，称为外部漏风。（２）内部漏风（或称为井下漏风）：通过井下各种通风设施、采空区、碎裂的煤柱等的漏风，称为内部漏风。　３．矿井漏风的危害：（１）漏风会使工作面有效风量削减，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温上升，形成不良的气候条件，不仅使生产效率降低，而且影响工人的身体健康。　（２）漏风量大的通风网路，必定使通风系统简单化，因而能使通风系统的稳定性、牢靠性受到肯定程度的影响，增加风量调整的困难。（３）采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火。地表塌陷区风量的漏入，会将采空区的有害气体带入井下，直接威逼着采掘工作面的平安生产。（４）大量漏风会引起电能的无益消耗，造成通风机设备力量的不足。假如离心式通风机漏风严峻时，会使电机产生过负荷现象。　二、矿井有效风量率及漏风率的表示法矿井有效风量、漏风率和有效风量率是反映矿井通风状况的重要指标，用此指标表示矿井漏风程度，有利于衡量通风管理工作的质量标准，有的放矢地解决漏风问题，提高矿井有效风量。具体表示方法有：1．矿井的有效风量（Q有效）矿井的有效风量是指通过井下各用风地点（包括独立通风的采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它用风地点）实际需要风量的总和，按下式计算：　　　Q有效＝ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其它i，m3／s式中Q采i、Q掘i、Q硐i、Q其它i——分别是用采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它用风地点进（回）风流的实测风量换成标准状态的风量，m3／s。2．矿井有效风量率(P有效)矿井有效风量率指矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和的百分比，即：　P有效＝Q有效/ΣQ通i×100％，％式中：Q通i——第i台主要通风机的实测风量换成标准状态的风量，m3／s。3．矿井外部漏风量(Q外漏)矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井四周地表漏风的风量总和。由各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量求得，可按下式计算：Q外漏＝ΣQ通i－ΣQ井i，m3／s式中ΣQ井i——第i号回（或进）风井的实测风量换成标准状态下的风量，m3／s。4．矿井外部漏风率(P外漏)矿井外部漏风率指外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和的百分比，即：　　　P外漏＝Q外漏/ΣQ通i×100％，％5．矿井漏风系数(K)指矿井总进风量与矿井总有效风量之比，即：　　　K＝Q总进/Q有效式中Q总进——矿井实测总进风量换成标准状态下的风量，m3／s。三、防止漏风的措施漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，与漏风风阻的大小成反比。应提高地面主要通风机的风硐、反风道的质量及四周风门的气密性，以削减漏风。对于其它巷道、采空区及构筑物则应从以下几方面防止漏风：1．合理选择通风系统。因通风系统的进、回风井位置和通风网路结构打算了通风设施的位置、数量其所受的压力差和漏风条件，所以，应尽量选择漏风小的通风系统。2．合理地选择矿井开拓系统和采煤方法。矿井开拓系统、开采挨次和采煤方法对漏风有很大影响。服务年限长的主要风巷应开掘在岩石内；应尽量接受后退式及下行式开采挨次，用冒落法管理顶板的采煤方法应适当增加煤柱尺寸或砌石垛以杜绝采空区漏风。3．为削减塌陷区和地表之间的漏风，应准时充填地面塌陷坑洞及裂隙。地表四周的小煤窑和古窑必需查明，标在巷道图上，相关的通道必需修建牢靠的密闭，必要时要填砂、填土或注浆。4．为了削减井口的漏风，对于斜井可多设几道风门并加强其工程质量，对于立井应加强井盖的密封。此外，也应防止反风装置和闸门等处的漏风。5．为了削减箕斗井井底贮煤仓的漏风，应使贮煤仓中的存煤保持肯定的厚度。6．往采空区注浆、洒水等，可以提高其压实程度，削减漏风。7．采空区和不用的通风联络巷必需准时封闭。8．为了防止井下通风设施的漏风，通风设施安设位置、类型及质量必需规范化、系列化，保证工程质量，通风设施不应设在有裂隙的地点，压差大的巷道中应接受质量高的通风设施。第五节矿井通风系统图一、矿井通风系统图每一矿井必需备有随着状况变化准时填绘的图纸。矿井通风系统图就是其中必备的图纸之一。矿井通风系统图能反映全矿井的通风状况，便于分析通风系统和风量安排的合理性，加强通风管理，编制通风方案，在发生灾难时指导正确的处理事故。《规程》规定：矿井通风系统图必需标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必需按季度绘制矿井通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必需绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。矿井通风系统图，依据绘制方法的不同，一般可分为：平面图、平面示意图和立体示意图。（一）通风系统平面图通风系统平面图是在采掘工程平面图上加上风流方向以及通风系统图所必需具备的内容所组成。它是绘制通风系统立体示意图和通风网路的基础图纸，要求按月填图，按比例绘制。（二）通风系统平面示意图通风系统平面示意图是依据采掘工程平面图中现行实际通风井巷的平面相对位置，用不按比例的单线条或双线条绘制而成。图7-11为立井对角式通风系统平面示意图。这种画法的特点是：既可清楚地看到全矿井通风状况，又可清楚地看到每一分层的通风状况，此外还可看清两个分层通风系统之间的关系。（三）通风系统立体示意图（图7-11通风系统平面示意图）（图7-12通风系统立体示意图）通风系统立体示意图是依据矿井各煤层各井巷的立体相对位置，以轴侧投影方式，用不按比例的用单线条或双线条绘制而成，具有立体感，图7-12（a）为对角式通风系统立体示意图。二、通风网路图用不按比例、不反映空间关系的单线条来表示矿井通风网络的图，叫通风网络图。通风网络图可以把各通风巷道之间的关系和风流流淌状况更加清楚地表示出来，便于分析、争辩通风系统的合理性，进行通风网路解算，改善和加强通风管理。如图7-12（b）所示，为对角式通风矿井的通风网路图。绘制矿井通风网路图的具体方法和原则详见第五章。复习与思考题7-1什么叫矿井通风系统？它包括哪些内容？7-2矿井主要通风机的工作方式有几种？各适用于什么条件？7-3在瓦斯矿井中，主要通风机为什么常用抽出式通风？7-4矿井的通风方式有几种?各适用于什么条件?7-5采区通风系统应满足哪些基本要求?7-6在什么条件下才允许采煤工作面之间及采煤工作面与掘进工作面之间串联通风？7-7何谓上行风、下行风？试分析采煤工作面接受上行通风和下行通风的优缺点。7-8采煤工作面通风系统有几种布置形式？试分析其特点及适用条件。7-9试述通风设施的种类及其作用。对不同的通风设施有何质量要求?7-10什么叫漏风？漏风是如何分类的？漏风的主要危害有哪些？7-11产生漏风的缘由是什么?如何防止漏风?7-12为什么要绘制通风系统图？图上应包括哪些内容？7-13为什么要绘制通风网路图？通风网路图有何作用?习题7-1分析给定的矿井通风系统的优缺点，并提出改革建议。7-2绘制图7-6和图7-11的通风网路图。7-3分析《规程》对下行通风的有关规定。7-4分析《规程》对采区上山的有关规定。