数控加工中心实习

数控加工中心实习?实训2?数控加工中心实习一．目的及要求：通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。要求如下：（1）正确阐述数控加工中心的原理；（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；（3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；（6）了解数控编程方法...

?实训2?数控加工中心实习一．目的及要求：通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。要求如下：（1）正确阐述数控加工中心的原理；（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；（3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；（6）了解数控编程方法（自动编程）。（7）了解模具零件数控加工工艺方法。（8）了解数控加工中心的基本操作。二、实训内容（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。三﹑设备和工具设备：加工中心(Vcenter-55)；刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀:φ3×20、φ13×64量具：油标卡尺、百分表；工具：铜棒、扳手等。四、加工中心(Vcenter-55)?实习步骤（1）认识加工中心(Vcenter-55)机床1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成???2）操作键盘，见图1、图2。?图1?数控系统操作面板?????????????图2??机械操作面板?（2）数控加工中心操作步骤1）NC加工操作流程NC加工操作流程如图3所示。图3???NC加工操作流程如图?2）加工零件加工工件1见图所示。图4?加工工件1（MZKT0301）3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。5）编程步骤提示：A确定加工工艺；a、确定加工方式；b、确定加工刀具；c、确定切削用量；d、确定走刀路线。B编制程序a、对加工零件进行建模。b、建立工件(workplace)。c、进入模具制造。d、建立加工坐标系。e、建立退刀。f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)g、进行加工轨迹检查。h、进行过切检查。i、生成G代码程序。表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。表1?UG编制MZKT0301零件的参考工艺单操作号描述操作名刀具工艺参数 N01 精铣平面 Mill_Planar Face_Mill面铣刀:φ50刃长:10 转速:8000深度:0.05进给量:D/10加工余量:0 N02 点孔:共10个 Spot_drill 点孔中心钻:φ8刃长:15 转速:300 N03 作孔:共2个 Drill_16 Driller:φ16刃长:40长度:60 转速:250加工余量:0 N04 作孔:共2个 Drill_4.8 Driller:φ4.8刃长:16长度:25 转速:250加工余量:0.1 N05 作孔:共2个 Drill_5 Driller:φ5刃长:16长度:25 转速:400加工余量:0 N06 作孔:共1个 Drill_2.8 Driller:φ2.8刃长:10长度:18 转速:250加工余量:0.1 N07 作孔:共1个 Drill_3 Driller:φ3刃长:10长度:18 转速:400加工余量:0 N08 作孔:共1个 Drill_2.8 Driller:φ2.8刃长:12长度:20 转速:250加工余量:0.1 N09 作孔:共1个 Drill_3 Driller:φ3刃长:10长度:18 转速:400加工余量:0 N10 轮廓铣:共4个 Planer_Profile 平头立铣刀:φ6刃长:5长度:12 转速:2000深度:0.3进给量:D/3加工余量:0.14 N11 精轮廓铣:共4个 Planer_Profile 平头立铣刀:φ6刃长:5长度:12 转速:5000深度:0.07进给量:D/10加工余量:0 N12 铣环槽:共2个 Zlevel_profile R1.5球头立铣刀:φ3刃长:8长度:20 转速:5000深度:0.3加工余量:0 N13 钻孔:共4个 Drill_13 Driller:φ13刃长:50长度:64 加工转速:250余量:06）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。④锁紧平口钳。8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。??将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹)，使指针偏转控制在0.02之内。9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。换刀流程图，如图5所示。10）对刀对刀请参见操作说明书。X－Y向对刀：用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为当前值减设定器高（50或100等）。11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。14）试切削运行。15）检查。16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。17）关机关机参见操作说明书。图5??换刀流程图五、问答题 1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。3、简述工件、刀具的安装要求。对刀方法有哪些？4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。5、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。6、根据实验，总结NC加工零件的全过程。?

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