2019-2020年连续油管钻磨作业操作流程

连续油管钻磨作业操作指南假设连续油管设备立好井架并穿好油管，防喷管也连接好了。协助工具手安装连续油管接头；根据工具手提出的要求进行拉力测试；将连续油管充满，根据工具手的要求进行压力测试（确保在连续油管接头下面有泄压装置，比如旋塞阀或者针形阀）；打压至试压压力并稳压5分钟，检查是否有明显的泄露，若压力曲线是一水平直线，可以进行泄压，并拆掉试拉试压装置；协助工具手安装钻磨工具串，确保所有接头都上紧至合适的扭矩（工具手负责提供上扣扭矩）；上提钻磨工具串至防喷管，磨鞋底端与防喷管底端平行时停下来；将防喷管坐入防喷器，并用波温接头连接；确保泵注管线与滚筒连通，从防喷器出来的管线通向回收罐或排污池；以最小排量（100L/min）起一台泵直至回收罐或排污池见返出，提高泵注排量以测试防喷管里的马达，工具手可能要求下入井里50m再进行测试，如果是这样也行，那就要先进行试压（步骤10）。排量一般是150，250，350L/min，这要与工具手进行沟通并由他决定，在每个排量下压力稳定后 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 对应泵压值；一旦马达测试完成并且结果令人满意，停泵。关闭放盆管线阀门，对整个管线及井口装置试压；事先了解井口压力情况，如果压力不知道，可以留5-10MPa压力在井口，并缓慢打开闸板阀以平衡井筒压力，如果压力知道，井口装置泄压至井口压力，并缓慢打开井口，并数好打开闸板阀的圈数，关闭返出管线，防止地层砂子返出到井里；下入50m时，以最小排量起泵（100L/min），这时工具手也可能想要测试马达，如果是这样的话，确保返出管线阀门是开着的，如果测试已经完成，继续下入，在100m处及之后的每500m进行拉力测试，记录悬重。这些测试需要在一定的速度和距离下进行，比如6-7m/min移动10m，每次拉力测试过程要做到尽量相同，以得到合理的悬重数值。确保在造斜点以上做一次拉力测试，这可以得到最后的垂深悬重。确保在钻磨第一个球座或桥塞前做一次拉力测试，这可以得到钻磨之前的正常悬重；一旦下入到400-500m，可以打开返出阀门，返出排量比泵排量高10-50L/min，比如泵排量是100L/min，返出排量应该是110-150L/min，工具手将决定这一数值；一旦达到设计深度或达到球座或桥塞的深度，上提10m，起泵并提排量至钻磨设计排量（这将由工具手决定），确保钻磨开始前达到合适的返排排量。下探球座或桥塞，开始钻磨，工具手将决定施加在球座或桥塞上的钻压，一般是500-1500daN。缓慢钻磨球座或桥塞，这样可使碎屑最小，同时堵塞返排管线的机率也最小；如果钻磨作业中遇阻，这会明显的表现在泵压增加，上提工具串前停泵，如果上提工具串时压力很高，排量也在最高钻磨排量，并且突然得到释放，连接处被扭开或者使连续油管扭曲的风险很高，在上提离开球座或桥塞时，总是停泵或者降低至最小排量；一旦球座或桥塞被钻磨掉，连续油管可顺畅下入，下放至球座或桥塞深度以下30m，然后上提至球座或桥塞深度以上30m，这称为划眼，这么做是为了确保球座或桥塞没有任何东西残留，在球座或桥塞处也没有套管变形。完成后，继续下入，并泵入3m3胶液，胶塞到达地面后，可从返出物中看到正在钻磨的东西及其碎屑尺寸，以指导后续钻磨施工。继续下入至下一个球座或桥塞，泵车保持钻磨排量；距下一个球座或桥塞20m时，降低下入速度至5m/min直至遇阻，重复此过程钻磨完成剩余球座或桥塞；钻磨完3个球座或桥塞后，下探第四个球座或桥塞并记录深度，上提油管至造斜点或直井段，穿过整个造斜段以清理井筒，并监测返出碎屑；一旦到达施工设计钻磨深度或人工井底，泵入3m3胶液，胶液完全流出连续油管后，在连续油管末端和胶塞之间打一个液垫，确保上提出井时工具串末端与胶塞之间始终存在液垫，一般100-200m的液垫就够了，这样能保证洗井效果。如果施工目的深度或人工井底与垂深之间距离很远，最好在造斜段也放置一段胶塞，因为大部分碎屑沉积在这里，如果距离小，也可从人工井底处打胶塞，并监测返出物，确保在完全出井前地面返出干净；井筒清理完成后，上提管串出井，关闭闸板阀；泄压，打开防喷管，拆卸钻磨工具串。钻磨作业技术要求及注意事项：应充分了解井下马达的结构原理和使用参数，按使用手册的要求合理使用；根据井筒尺寸和待钻磨物选择合适的磨鞋；注意根据实际情况优化工具串配置；应注意工具串各部分外径尺寸的配置，防止形成大的台肩影响管串起下；钻磨进尺较慢时，应注意上下活动钻具，防止卡钻；钻磨时，要保持排量和泵压的相对稳定，以便保持较恒定的转速和扭矩；连续油管入口应安装过滤装置，特别是钻磨液体循环使用的情况下，限制钻磨液固体颗粒含量，减少马达的磨损；最好能安装碎屑捕集装置；如果是自己操作使用井下马达，则还需进行以下工作：1.入井前的检查准备仔细阅读马达说明书，了解马达工作参数；测量马达长度及外形尺寸，以及两端接头扣型尺寸；若有旁通阀，用细杆测试旁通阀弹簧（下压和复位）及功能；2.井下马达井口功能测试:连接好工具串，如果有旁通阀，应采取相应措施减少测试过程中液体泄漏；小排量（此排量需参考旁通阀相关参数）测试旁通阀开关及马达运转情况。当排量较小时产生的压差不足以关闭旁通阀时，液体从旁通阀的孔中排出，当提高排量至一定值后，旁通阀关闭，液体通过井下马达，马达开始转动；停泵后旁通阀打开，液体可从旁通阀的孔流出，压力随之泄掉，观察停泵后是否有液体从旁通阀流出。钻磨过程中可能遇到的问题及对策问题1：失去循环或没有返出对策：立即上提油管，保持相当慢的速度（5-8m/min），这将使下降的碎屑在工具周围活动，如果提的过快，碎屑将在工具周围累积，这将导致工具拖拽并逐渐被卡住。继续缓慢上提油管直到见返出或者到达直井段。如果上提过程中悬重增加500-1000daN，停止上提，尝试再次上提，如果悬重仍然增加，不要再继续上提，保持泵注，缓慢下入10-15m，试着再次上提油管，如果仍然不能通过遇卡点，重新缓慢下入油管，同时保持泵注尝试建立循环，一旦循环建立并见返出，缓慢上提油管直到返出干净或上提至直井段。问题2：没有碎屑返出对策：如果管柱仍然能够缓慢上下移动，可在马达推荐排量范围内适当提高排量（需工具手确定），也可打开工具上的循环短节（如有）以增加足够的排量获得返出。如果这样不起作用，则需要用氮气使井筒增能，帮助把碎屑举升出来。问题3：不能继续下入对策：①如果有金属降阻剂，将其与入井液体混合并一起泵入井内，具体的浓度由液体方确定，计算降阻剂何时从油管末端流出，3-5m3即可，上提油管以确保井底有足够的润滑，降低排量以降低油管的刚度，尝试再次下入，如果这样不起作用则再泵入3-5m3。②如果没有金属降阻剂或金属降阻剂不起作用，尝试上提30-50m，降低排量并以12-15m/min的速度下入，密切注意悬重确保没有碰到任何东西，继续下入至下一个球座或桥塞，在钻磨下一个球座或桥塞之前，需提高排量至钻磨排量并降低下入速度，在提高排量时，应保持下入。问题4：泵压升高对策：上提循环观察泵压变化，并分析原因，采取活动管串，改变排量或钻压进行处理；问题5：泵压下降对策：①先检查泵车上水是否正常，并检查地面管线是否有泄露；②检查井资料，看是否有井下泄露情况；问题6：进尺显著变慢或无进尺对策：观察钻磨液体及泵压变化，分析钻磨物情况，判断磨鞋磨损和马达运转情况，可：改变钻压或排量；减小钻压钻进；起出换井下马达或磨鞋等。