电线导管敷设工程

电线导管敷设工程1、硬质阻燃塑料管（PVC）敷设1、操作工艺1.1工艺流程：弹线定位→加工弯管→稳埋盒箱→暗敷管道→扫管窗线。1.2弹线定位：1.2.1根据设计图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。1.2.2根据设计图纸灯位置要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。1.2.3各种隔墙剔凿稳埋开关盒弹线。根据设计图纸要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。1.3加工管弯：预制管理工作弯可用冷煨法和热煨法。1.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。1.3.2冷煨法：1.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。1.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVB管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝栓牢，以便拉出弯簧）。1.3.2.3使用手板弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管，手板一次煨出所需弯度。1.3.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可以随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。1.4稳埋盒、箱：1.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合设计图纸和施工验收手规范规定。1.4.2砖墙稳埋盒、箱：1.4.2.1预留盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。1.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接断管：按弹出的水平线，对照设计图纸找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥沙子将凝固后，再接短管入盒、箱。1.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。1.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：A、预留盒、箱孔洞、采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋或箱体。B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。1.4.2.5顶板稳埋灯头盒：A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具3kg时，应预埋钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。1.5暗敷管路：1.5.1管路连接：1.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内部移位，粘性保持时间长，并且有防水性。1.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点。1.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可以采用现场有柔软物件，如水泥纸袋等）。1.5.2管路暗敷设：1.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。1.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，在敷设管至灯位。1.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周围墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。1.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设；确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些，利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。1.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位置尺寸，打灯位置盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，谈后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。1.5.2.6灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后再管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不一小于80mm。1.6扫管穿带线：对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管道。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。2、质量标准2.1保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所用敷设。检查方法：检查测试 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，观察检查。2.2基本项目：2.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。2.2.2盒、箱内设备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直、一孔一管、以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处、牢固不松动。2.2.3管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 中标识正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.3允许偏差项目：硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法详见有关规范。3、成品保护3.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽、甚至影响土建结构质量。3.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别时在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。3.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，在扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。3.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。2、钢筋敷设1、操作工艺1.1暗管敷设基本要求：1.1.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。1.1.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的净距不应小于15cm。1.1.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。1.1.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。1.2预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1.2.1冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。1.2.2热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。1.2.3管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切断，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.2.4管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，在把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二级套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。1.3测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4稳注盒、箱：1.4.1稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。1.4.2托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1—2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢。管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。1.5管路连接:1.5.1管路连接方法：1.5.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用铜丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。1.5.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。1.5.1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。1.5.2管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。1.5.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。1.5.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm以下为30m；70—95mm，为20m；120—240mm，为18m。1.5.2.3电线管路与其他管道最小距离详见有关规定。1.5.3管进盒、箱连接：1.5.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。1.5.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2—4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.6暗管敷设方式：1.6.1随墙（砌体）配管：砖墙、加砌砌体混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。有顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。1.6.2大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。1.6.3现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。1.6.4预制圆孔板上配管，如为礁渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。1.7变形缝处理：1.7.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。1.7.2普通接线箱在地板上（下）部做法：1.7.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内，外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。1.7.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。1.8接地焊接：1.8.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。1.8.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。1.9明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。1.9.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。1.9.2测定盒、箱及固定位置1.9.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好用自制尺杆。1.9.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。1.9.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm—500mm；中间的管卡最大距离详见有关规定。1.9.3固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。1.9.4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100—150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊卡孔。1.9.5管路敷设与连接：1.9.5.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。A检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。B敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他官道上。1.9.5.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。1.9.6钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，土不能直接进入时，应符合下列要：1.9.6.1在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。1.9.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。1.9.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。1.9.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，在刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。1.9.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：1.9.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。1.9.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。1.9.7.3不得利用金属软管作为接地导体。1.9.8变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。1.10吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求；材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。1.10.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均匀。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。1.10.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。1.10.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。1.10.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉镏钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。1.10.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。1.10.6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15—30cm处加固定卡固定。1.10.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡。长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。2、质量标准2.1保证项目：2.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Ω。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，安设的检查隐蔽工程记录。2.2基本项目：2.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。2.2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和验收隐蔽工程记录。2.2.4金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。2.3允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合有关的规定。2、成品保护3.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。3.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒。箱移位。贤内助管路损坏时，应及时修复。3.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面饿清洁完整。搬运材料和使用高登机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。3.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。3.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。特别注意事项：一、硬质阻燃塑料管（PVC）敷设1、保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。2、稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠赵正、坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。3、由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。4、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。5、管路不通，朝上管口末及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。6、PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时避免出现以上问题。二、钢管敷设1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.1使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。1.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处明显减少。3、剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4、剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要时操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。7、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，挡距应找均匀。8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。9、管品不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。（注：本资料素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）