生产计划、生产指令管理规程1.目的：建立生产计划、生产指令管理规程，领导和监督、调节生产活动。2.范围：生产计划、生产指令的管理。3.职责：生产部对本规程的实施负责。质检部负责对本规程的实施进行监督。4.内容：4.1生产计划4.1.1生产部根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制生产计划单。4.1.2生产计划的内容应包括产品品种、规格、产量、完成日期。4.1.3生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律，综合平衡。4.1.5生产计划单应根据原辅材料和水、电、汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产调度员编制月度生产计划，月度生产计划应于上月25日前编制完成，生产部主管审批后，报总经理批准。4.2生产计划执行情况的检查和调整1.2.1生产计划一经下达,生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成。4.2.2生产部负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。4.2.3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产部写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。4.2.4生产计划完成后,如产品市场销售情况良好需超计划生产时,生产部应编制加计划,有关生产车间及相关部门应顾全大局,保证生产计划的全面完成。2.1批生产指令单的编制与下达程序2.1.1生产部主管按照经批准的生产计划，结合原辅料、包装材料供应情况及设备部提供的能源动力和各车间设备维护保养情况，严格按产品工艺规程和批产量填写批生产指令单。2.1.2生产主管将批生产指令送质检员复核签字同意后，发送至有关车间。2.1.3质检员的审核应在4小时内完成。2.1.4车间收到生产指令单后由班长根据生产指令单填写物料领用单，交原料库备料送料。2.1.5各有关车间和仓库要严格按生产指令执行。2.1.6车间接收到物料后，严格按照产品工艺流程图进行生产，首检必须经质检员复核。2.2.3车间应严格按照生产指令及有关文件
要求
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组织生产。2.4生产指令单一经下发生效，即作为操作人员进行操作的基准文件，任何人不得随意变更或修改，必须严格遵照执行。2.5生产结束后由车间班长收集生产指令单汇入相应的批生产记录一并送交质检部。
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