两日生产2TP课件

普通商密Confident两日生产（2TP）部门Division内外饰质保科QAPP-IE版本号Version01外协件质量保证部内外饰质保科更新日期Date2013-11P-Q-PP-21供应商培训之两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 四两日生产验收后整改及提交文件外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-2-P-Q-PP-2供应商培训之两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准四两日生产验收后整改及提交文件外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-3-P-Q-PP-2为什么要进行两日生产PMPPPDPFKEDEDFBFLFVFFPVS0SSOPMEMR(-48)(-45)(-42)(-39)(-33)(-27)(-24)(-18)(-12)(-8)(-6)(-3)0(3)(12)产品诞生过程中两日生产3.2讨论供应商重点工作任务的输出文件和实物QPNCSC打分供应商自检送样性能检验材料试验质量规划零件尺寸检验/Cubing/ZP8.Audit优化零件试装2TP售后问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 改进质保任务书完善质保任务书质保要求目录可制造性 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 QTR模/检具方案审核，试模跟踪，供应商过程审核零件设计方案评审外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-4-P-Q-PP-2为什么要进行两日生产QPN-在外购件批量认可流程中时间区间外协件批量认可流程OTS认可PSK发包送样2TP批量认可EMP认可批量试装2TP前提条件：验证的工作：1、产品的尺寸和材料通过首批样件检验过程质量2、所有的生产技术设备已安装调试完毕产品质量3、所有的物流要求得到了满足供货数量4、质保检测手段可投入使用目标：5、相关人员得到了培训和训练获得批量生产认可，提供批6、具备完整的检验及作业文件量产品。外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-5-P-Q-PP-2为什么要进行两日生产PMPPPDPFKEDEDFBFLFVFFPVS0SSOPMEMR(-48)(-45)(-42)(-39)(-33)(-27)(-24)(-18)(-12)(-8)(-6)(-3)0(3)(12)提供批量合格的零件提供完整的验收报告越过有能力成为批量供应商，跨栏进入批量生产阶段外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-6-P-Q-PP-2供应商培训之两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准四两日生产验收后整改及提交文件外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-7-P-Q-PP-2两日生产的工作内容1、什么是两日生产?两日生产是供货厂批量生产前的总演习。总演习意思是：在批量生产所要求的供货数量条件下，对其整个制造过程的可靠性和批量生产的适宜性的最后考核。目的是为下列内容提供证明：-批量条件下整个生产流程的过程和质量能力-通过现有人力和设备产能能够按时为顾客提供合格零件的能力-包装器材，仓库器材和运输器材/支架以及运输工具和路线合理并且数量满足要求两日生产的顺利结束意味着新零件的状态已经合格。外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-8-P-Q-PP-2QPN-源于FormelQ和VDA6.3（过程审核）的要求外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-9-P-Q-PP-2两日生产的工作内容2、两日生产适用于下列范围内的零件（单件，组合零件，模块，总成件和整车）：•新零件•产能爬坡•生产、过程或设备出现重大更改•设备转移外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-10-P-Q-PP-2两日生产的工作内容3、两日生产的零件数量（1）两日生产的生产数量根据主机厂的当前产量确定,批量条件生产需持续最低6个小时，或者说至少完成当前两周需完成的调货数量；（2） 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 用多长时间完成日产的指标？运用80-20规则，生产时间为8小时的80%，可得出结果，约用6.5小时。剩余的时间首先是生产加工时的准备时间，故障排除，设备保养所需备用的。（3）在使用多个相同模具或者多腔模具生产时，2TP需生产计划模具产量的至少50%，或者用多腔模具的一腔进行生产。（4）包含多个配置时，需按最高组合及最高质量标准进行验收。外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-11-P-Q-PP-2两日生产的工作内容4、验收前提交-2TP状态反馈表，供应商负责人签字确认外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-12-P-Q-PP-2两日生产的工作内容5、验收前首次会议外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-13-P-Q-PP-2两日生产的工作内容潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)(s)(p)推荐的PFMEA探测度评价准则(d)级别推荐的PFMEA严重度评价准则推荐的PFMEA发生度评价准则检查类型ABC推荐的探测度份级方法级别防错测量人工后果顾客后果制造/组装后果可能性可能的失效探测度评价准则检查严重级别很高。潜在失效模式影响或，可能危及作业员（机器或组很高：持续确定绝对无法探X无法探测或没有检查10无警告的>=100件/每千几乎不10车辆安全运行和/或包含不符合政府装）而无警告。性发生的失测严重危害件可能法规情形。失效发生时无警告。效严重级别很高。潜在失效模式影响或，可能危及作业员（机器或组先行控制方法将X仅能以间接的或随机检查9有警告的9车辆安全运行和/或包含不符合政府装）但有警告。50件/每千件很微小不可能探测来达到控制严重危害法规情形。失效发生时有警告。车辆/系统无法运行（丧失基本功或，产品可能必须要100%丢弃，高：反复发先行控制方法只X仅能以目视检查来达到控88很高20件/每千件微小能）。或车辆/系统要在修理部门花上多生的失效有很小的机会去制车辆/系统能运行，但性能下降。顾或，产品可能必须要筛选，且一先行控制方法只探测X仅能以双重的目视检查来77高客非常不满意部分（少于100%）被丢弃，或车10件/每千件很小有很小的机会去达到控制辆/系统要在修理部门花上半小时探测车辆/系统能运行，但舒适性/方便或，可能有一部分（少于100%）中等：偶尔先行控制方法可XX以图表方法（如SPC）来达66中等性项目失效。顾客不满意的产品不经筛选地被丢弃，或车发生的失效5件/每千件小能可以探测到控制辆/系统要在修理部门花上少于半车辆或系统能运行，但舒适性/方便或100%的产品需要重新加工，或先行控制方法可X在零件离开工位之后以计55低性项目运行性能下降。车辆/系统要下生产线修理，但不2件/每千件中等能可以探测量值量具来控制，或在零到修理部门。件离开工位之后执行100%Go/NoGo测定。装配和外观/尖响声和卡嗒声等项目或，产品可能必须要筛选，没有先行控制方法有XX在后续的作业中来探测错44很低令人不舒服。大多数顾客发现有缺被丢弃，但一部分（少于100%）1件/每千件中上好的机会去探测误，或执行作业钱准备和陷（大于75%）。需要重新加工。首件的测定检查9仅使用发装配和外观/尖响声和卡嗒声等项目或，一部分（少于100%）产品必低：很少有先行控制方法有XX当场侦错，或以多重的接生于作业前准备）33轻微令人不舒服，有50%顾客发现缺陷须要在生产线上的工站外重新加关的相似失0.5件/每千件高好的机会去探测受准则在后续作业中探测。工，而没有被丢弃。效错误，如库存，挑选，设装配和完工/尖响声和卡嗒声等项目或，一部分（少于100%）产品必先行控制方法几XX当场探测错误（有自动停22很轻微0.1件/每千件很高令人不舒服，很少顾客发现有缺陷须要在生产线的工站上重新加乎确定可以探测止功能的自动化量具）。没有可识别的影响（少于25%）。或，轻微的对作业或作业员不方工，而没有被丢弃。极低：失效<=0.010件/每几乎肯先行控制方法肯X该项目由过程缺陷零件不能通过。/产品设计了11无便，或没影响。不大可能发千件定定可以探测防错法，不会生产出缺陷生零件外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-14-P-Q-PP-2两日生产的工作内容潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)过程功能潜在失效模式潜在失效后果严分潜在失效起因机理频先行预防过程控制先行探测过程控制探风险建议措施责任和目标完成日期措施执行结果ProcessPotentialPotential重类Potential度CurrentCurrent测顺序RecommendResponsibility采取的措施严频探FailureEffect(s)of度Cause(s)/Mechanism(s)claODesignDesign度R.Action(s)&TargetActions重度测R.要求ModeFailuresevssofFailureControlsControlsDP.CompletionDateTaken度O度P.FunctionPreventionDetectionN.sevDN.切断位置不制造/组装：（s=5)5来料长度偏差4采用尼龙管端部首件目视检验，6120在热成型后工具室在胎具上对，导致无汽车制造厂：无大。定位进行固定长过程目视检验按照胎具固2008.10.10做固定位法装配车辆/系统：无度切断定位置缺口置缺口52660最终用户:无做标记，按政府法规：无照标记位置切断切断切口偏/切制造/组装：（s=5)工装错误采用专用防错工首件目视检验，无口不齐，影汽车制造厂：无装，定期检验过程目视检验响下序加工车辆/系统：无最终用户:无政府法规：无54240注：下列条件之一满足必须采取响应措施或需要特别关注1RPN值>=100；2严重度=9，或10；3有不符合政府法规情况发生。外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-15-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-16-P-Q-PP-2两日生产的工作内容外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-17-P-Q-PP-2两日生产的工作内容共线生产情况，核查各个零件的分配比例及设备占用率共线生产产能计算的应用实例AudiC7安全带产能统计生产线月最生产线所生产线其他产品生产线设备C7客户最C7占大总产能生产线是否满足产品名称有产品月名称大需求/月比例产品需（3班，6天/利用率C7产能最大需求产品名称比例求量/月周）C7前排安全带上海大众安全带2345035%4GD857R200RP-3670001857728%9000074%是705/706上海通用安全带2479037%C7后排安全带上海大众安全带1403023%4GD857R200-3610002786546%9000068%是805/807上海通用安全带1891031%外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-18-P-Q-PP-2两日生产的工作内容产能分析：如何找到瓶颈工序?外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-19-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-20-P-Q-PP-26、验收考查项目12345外协件/原材料物流包装及库房生产线质保检验入厂控制运输外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-21-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-22-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-23-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-24-P-Q-PP-2过程能力指数:评价过程处于稳定状态下的实际加工能力对满足产品设计质量要求的保证程度。Cpk=T/6б目标1.33外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-25-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-26-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-27-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-28-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-29-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-30-P-Q-PP-2外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-31-P-Q-PP-2供应商培训之两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准四两日生产验收后整改及提交文件外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-32-P-Q-PP-2两日生产的评分标准1、有以下情况的2TP评价为6分，需要重复两日生产验收人：重要工序人员的质量意识和操作技术水平不符合岗位要求；机：设备工装精度及合理性存在严重缺陷，不具备连续批量生产条件；料：原材料/外购件的质量及其适用性不符合产品要求；产品质量严重缺陷，合格率明显低于同行业同产品组正常水平；法： 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 方法和操作规程的合理性严重缺陷；检验手段和检验设备不符合质量检验要求；质量问题持续改进难以有效实施的；环：生产环境及劳动条件的适应性不满足生产要求；产能：核算产能不符合整车产能爬坡曲线要求；2、各单项无完全不符合的，存在问题有可实施措施和计划的评价为3分3、完全符合要求的，评价为1分外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-33-P-Q-PP-2供应商培训之两日生产一为什么要进行两日生产？二两日生产的工作内容三两日生产的评分标准四两日生产验收后整改及提交文件外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-34-P-Q-PP-2两日生产验收后整改及提交文件验收后整改验收结束后，针对存在问题的环节，供应商要进行完善，制定质量保证措施和相应的检验手段。措施计划QA－PPFAW-VW<<两日生产>>(批量生产质量能力)验收附件第1页，共1页序号弱点措施负责人期限对材料料架进行标识，规定最大、最小库存量，并检查其他工序是否1尼龙管料箱上无最低/最高库存数量；赵士文2013-8-30存在同类问题。设备点检记录中加热时间无记录，只显示加热速更新操作指导书，保持与设备显示参数一致，点检记录中增加加热速2魏伦2013-6-10度，并且无加热速度记录；度，并更新控制计划。冷却系统压力表低压要求0.28-0.35Mpa，实际与设备制造厂家确认参数与维护计划之间的差异，并更新文件及记录3苗原2013-5-250.5Mpa；。对OVEN炉进料口至喷淋出口地面铺防滑隔水垫，防止员工在操作过程4定型设备后部地面有冷却水；苗原2013-6-1中滑倒。5缺少压装接头定位传感器失效点检要求；将此项加入到设备维护计划中，定期检查传感器是否失效。苗原2013-6-1将现场所有与操作相关的文件以文件夹形式展示在操作工位附近，方6各种文件记录表、指导书等不明显，目视困难；赵士文2013-6-1便操作者查阅。通气管试漏频率在图纸和标准中没有明确要求，前期2000件100%检7需要确认燃油管是否100%检验密封性；关志军2013-5-20查，后按照首末件检查。进油管100%检验外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-35-P-Q-PP-2两日生产验收后整改及提交文件提交文件新版2TP首页，措施计划表产能曲线，多套模具设备产能统计，产能分析第三期-2TP报告201311.xlsx外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-36-P-Q-PP-2感谢您的聆听与参与！外协件质量保证部内外饰质保科LiDongmei-37-P-Q-PP-2