专业.WORD专业关于印发**省主要耗能产品能耗限额<试行>的通知粤经贸环资〔2008〕274号各地级以上市经贸局<经贸委、贸工局>、发展改革局、质监局,省节能监察中心,有关行业协会,有关企业：为配合我省节能监督检查、淘汰落后生产能力以及节能评估审查工作,更好地促进全省节能工作,根据《节约能源法》和《**省节约能源条例》规定,省经贸委会省发改委、省质监局编制了《**省主要耗能产品能耗限额<试行>》.现印发你们,请遵照执行.本限额执行过程中的情况和问题,请及时向省经贸委<环资处>反映.附件：1.**省主要耗能产品能耗限额<试行>2.主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况
指标的计算方法二○○八年四月九日附件1：**省主要耗能产品能耗限额<试行>为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》<国发〔2006〕28号>、《国务院关于印发节能减排综合性工作
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
的通知》<国发〔2007〕15号>和《**省节能减排综合性工作方案》<粤府〔2007〕66号>、《关于进一步加强我省节能工作的
意见
文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见
》<粤府〔2006〕120号>精神,加强对重点耗能企业的节能管理,加快淘汰落后产能,抑制高耗能、高污染行业过快增长,提高能源利用效率,确保实现"十一五"期间我省节能约束性目标,依据《**省节约能源条例》的要求,结合我省重点耗能行业实际情况,特制订《**省主要耗能产品能耗限额<试行>》.一、有关规定<一>能耗限额公布实施以后,凡在我省生产的相关产品,其能耗指标必须低于本限额,否则要限期整改.对整改后仍不达标的,将按照《中华人民**国节约能源法》和《**省节约能源条例》的规定,采取必要的惩罚性措施,并作为落后产能予以淘汰.具体实施方案,我委另行制定细则；新建项目的能耗指标不得高于本限额中的准入指标,否则不予审批、核准或者备案.<二>凡在我省生产本能耗限额所列主要产品的企业,必须在每年4月底前向省节能主管部门报送上一年度的《重点耗能企业能源利用状况报告》.<三>省节能主管部门委托节能监察机构严格实施监督检查.对弄虚作假或违反节能法律法规和不达标的单位公开曝光,依法查处,对重点案件挂牌督办.二、其它说明<一>本产品能耗限额自公布之日起试行.<二>试行期间如果有国家
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
、行业标准或国家限额指标严于我省制定的能耗限额指标,则执行国家的相应指标.附件1.**省火力发电厂供电标煤耗限额2.**省石油化工行业主要产品能耗限额3.**省水泥产品能耗限额4.**省制浆造纸产品能耗限额5.**省钢铁生产工序单位产品能耗限额6.**省有色金属主要产品能耗限额7.**省建筑陶瓷瓷质砖能耗限额8.**省平板玻璃能耗限额附录A标准煤的折算<通用
资料
新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单
性附录>附件1：**省火力发电厂供电标煤耗限额一、能耗限额供电煤耗指标基准值见表1.表1纯凝式汽轮发电机组供电煤耗指标基准值机组2005年及以前建成的机组供电煤耗<克/千瓦时>2008年后建成的机组供电煤耗<克/千瓦时>备注100MW等级常规燃煤机组<100MW-115MW>2005年后没投入新机组,2008年后不再投入新机组125MW等级常规机组<120MW-160MW>3902005年后没投入新机组,2008年后不再投入新机组200MW等级常规机组<200MW-250MW>3702005年后没投入新机组,2008年后不再投入新机组300MW等级常规机组<300MW-350MW>350335600MW等级及以上常规机组327315<注：表中能耗限额不包括燃用煤矸石和油页岩发电的机组>二、说明1、适用X围本限额规定了火力发电厂供电标准煤耗技术经济指标的限额和计算方法.本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组的供电标准煤耗技术经济指标的统计计算和
评价
LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载
.2、定义供电煤耗指标限额供电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标.本标准所指供电煤耗均为年度<自然年>统计值.供电煤耗指标限额=供电煤耗指标基准值×修正系数即B=K×BJ<1>式中：B——机组供电煤耗指标限额；BJ——供电煤耗指标基准值；<见表1>K——修正系数,K=1+K1×<0.85–X>+K2+K3其中：K1为负荷修正系数,X为负荷系数.当X＞0.85时,K1=0；当X≦0.85K1=0.25；K2为脱硫补偿系统,有安装脱硫装置的为0.013,没有的为0.K3为煤质补偿系统,当可燃质挥发份Vr12%作调整,K3=0.065.3、技术经济指标说明3．1耗用标准煤量技术经济指标耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料<包括煤、油和天然气等>折算至标准煤的燃料量.计算公式为:Bb=Bh–Bkc<2>式中:Bb——统计期内耗用标准煤量,t；Bh——统计期内耗用燃料总量<折至标准煤>,包括燃煤、燃油与其他燃料之和,同时需考虑煤仓、粉仓等的变化,t；Bkc——统计期内应扣除的非生产用燃料量<折至标准煤>,t.应扣除的非生产用燃料量:a>发电机做调相运行时耗用的燃料；b>厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料；c>修配车间、副业、综合利用及非生产用<食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等>的燃料.3．2厂用电技术经济指标发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值.计算公式为<3>Wd=Wcy–Wkc<4>式中:Lfcy——发电厂用电率,%；Wd——发电用的厂用电量,kW·h；Wf——统计期内发电量,kW·h；Wcy——统计期内厂用电量,kW·h；Wkc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量,kW·h.应扣除的非生产用厂用电量包括：a>发电机作调相机运行时耗用的电量；b>厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量；c>输配电用的升、降压变压器<不包括厂用变压器>、变波机、调相机等消耗的电量；d>修配车间、副业、综合利用及非生产用<食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室>的电量.3．3发电煤耗技术经济指标发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电量所需耗用的标准煤量.计算公式为<5>式中:bf——发电标准煤耗,g/；Bb——统计期内耗用标准煤量,t；Wf——统计期内发电量,kW·h.3．4负荷系数技术经济指标负荷系数是指机组运行平均负荷与机组额定容量的比值.计算公式为<6>式中:X——负荷系数,MW/MW；Ppj——机组平均负荷,MW；Pe——机组额定容量,MW.3．5供电煤耗技术经济指标供电煤耗是指统计期内每供一千瓦时电量所需耗用的标准煤量.计算公式为<7>式中:bg——供电标准煤耗,g/；bf——发电标准煤耗,g/；Lfcy——发电厂用电率,%.附件2:**省石油化工行业主要产品能耗限额第一部分炼油能耗限额一、能耗限额1、现有装置能耗限额能耗限额项目单位限额备注原油加工单位综合能耗千克标油/吨70全加氢流程为75单位能量因数能耗千克标油/吨•因数11.52、新建项目<装置>准入值能耗限额项目单位限额备注原油加工单位综合能耗千克标油/吨68全加氢流程为73单位能量因数能耗千克标油/吨•因数11二、说明1、适用X围适用于以原油加工的炼油厂、炼油装置对综合能耗的计算、评价和控制.2、引用的文件或规XGB/T2589综合能耗计算通则；国家统计局《主要耗能工业企业单位产品能耗消耗情况指标的计算方法》；中国石油化工股份**《炼油厂能量消耗计算与评价方法》.3、术语及其定义3.1炼油厂综合能耗：报告期内炼油装置及辅助系统实际消耗的各种能源,如各种燃料、动力<电、蒸汽>和耗能工质等,进行综合计算所得的能源消耗量.3.2原油加工单位综合能耗：报告期内以单位原油加工量表示的实际综合能耗,即炼油厂综合能耗除以原油加工量.3.3炼油厂能量因数：炼油厂能量因数由炼油装置能量因数和辅助系统因数两部分组成.各炼油装置的能耗定额与常减压蒸馏装置能耗定额基准的比值为该装置的能量因数.各炼油装置的加工量与全厂原油加工量的比值与该装置能量因数的乘积之和,为炼油装置能量因数.辅助系统能量因数以各辅助系统能耗定额与常减压蒸馏装置能耗定额基准的比值,并乘以处理量与原油加工量的比值所计算的因数之和.3.4炼油厂单位能量因数能耗：以单位能量因数表示的综合能耗,即原油加工单位综合能耗除以全厂能量因数.3.5全加氢流程：指炼油加工过程为全面加氢精制工艺流程.4、限额指标的计算方法<1>单位综合能耗的计算综合能耗量计算公式为：E=∑MiRi+Q式中：E—统计对象综合能耗量,kg标油/年<月、季>；Mi—某种能源或耗能工质的实物消耗或输出量,kg标油/年<月、季>；Ri—对应某种能源或耗能工质的能量换算系数,kg/kgQ—与外界交换的有效能量折为一次能源的代数和,kg标油/年<月、季>.向统计对象输入的实物消耗量和有效热量计为正值,输出时为负值.单位综合能耗的计算公式如下：e=E/G式中：e—炼油单位综合能耗,kg标油/t；E—统计对象综合能耗量,kg标油/年<月、季>；G—统计对象的原油加工量<或原料加工量、产品产量>,t/年<月、季>.<2>单位能量因数能耗计算全厂炼油实际单位能量因数能耗计算公式如下：ef=e/Ef式中：ef－为全厂炼油实际单位能量因数能耗,kg标油/吨.因数；e－为全厂炼油实际单位综合能耗,kg标油/吨原料；Ef－为全厂炼油能量因数.各种能源及耗能工质折算标准油系数见表１.表1标准油<41868KJ/kg>能源和耗能工质数量和单位折算为标准油系数<单位kg>电1kWh0.26新鲜水1t0.17循环水1t0.10软化水1t0.25除盐水1t2.30除氧水1t9.20凝汽式蒸汽轮机凝结水1t3.65加热设备凝结水1t7.65燃料油1t1000燃料气1t950催化烧焦1t950工业焦炭1t80010.0MPa级蒸汽1t923.5MPa级蒸汽1t881.0MPa级蒸汽1t760.3MPa级蒸汽1t66<0.3MPa级蒸汽1t55第二部分乙烯能耗限额一、能耗限额1、现有装置能耗限额能耗限额项目单位指标单位乙烯生产综合能耗千克标油/吨6702、新建项目<装置>准入值能耗限额项目单位指标单位乙烯生产综合能耗千克标准油/吨630二、说明1、适用X围适用于以油<轻油、柴油、重油、石脑油、凝析油、原油>、气<乙烷、丙烷炼厂气>经裂解、分离过程制得的乙烯装置对综合能耗的计算、评价和控制.不适用于酒精脱水制得的乙烯,也不包括直接利用未经分离的裂解气体或其他气体中的乙烯馏分.2、引用的文件或规XGB/T2589综合能耗计算通则；国家统计局《主要耗能工业企业单位产品能耗消耗情况指标的计算方法》；中国石油化工股份**石化股份化<2007>14号《关于化工能量消耗统计分析系统试运行的通知》.3、术语及其定义3.1乙烯生产综合能耗：报告期内乙烯工艺装置本身实际消耗的各种能源,如各种燃料、动力<电、蒸汽>和耗能工质等,进行综合计算所得的能源消耗量.3.2单位乙烯综合能耗：报告期内生产单位乙烯的综合能耗.即乙烯生产综合能耗除以乙烯生产量.3.3乙烯生产量:指乙烯生产装置的乙烯生产量,不包括丙烯等联产品.4、限额指标计算方法乙烯生产综合能源消耗总量,包括燃料油、燃料气,各种蒸汽,电力等,不包括原料.计算能耗的乙烯装置界区仅包括乙烯工艺装置<原料预处理、裂解、压缩、分离、制冷等>本身,不包括开工锅炉、锅炉给水、循环水、空压站等辅助生产设施.统计区间X围为从石脑油、柴油、加氢尾油或凝析油等输入净化到氢气、甲烷、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、裂解轻油等产品分离采出为止.包括了原料脱砷、脱硫单元、裂解炉区、急冷区、压缩区、分离区及废碱处理单元、火炬气回收系统.单位综合能耗的计算公式如下：e=E/G式中：e—乙烯单位综合能耗,kg标油/t；E—统计对象综合能耗量,kg标油/年<月、季>；G—统计对象乙烯生产量,t/年<月、季>.各种能源和耗能工质折算标准油系数见表2.表2能源和耗能工质数量和单位折算为标准油系数<单位kg>电1kWh0.26新鲜水1t0.17循环水1t0.10除盐水1t2.30燃料油1t1000燃料气1t95010.0MPa级蒸汽1t923.5MPa级蒸汽1t88氮气1m30.15工业风1m30.028仪表风1m30.038第三部分烧碱一、能耗限额1、现有装置能耗限额产品规格和生产工艺综合能耗限额<千克标煤/吨>电解交流电耗限额<千瓦时/吨>离子膜法液碱<≥30.0%>4602460离子膜法液碱<≥45.0%>550隔膜法液碱<≥30.0%>9302520隔膜法液碱<≥42.0%>11502、新建项目<装置>准入值产品规格和生产工艺综合能耗准入值<千克标煤/吨>电解交流电耗准入值<千瓦时/吨>≤12个月≤24个月≤36个月≤12个月≤24个月≤36个月离子膜法液碱≥30.0≤350≤360≤370≤2340≤2390≤2450离子膜法液碱≥45.0≤490≤510≤530离子膜法固碱≥98.0≤750≤780≤810隔膜法液碱≥30.0≤800≤2450隔膜法液碱≥42.0≤950隔膜法固碱≥95.0≤1100附注：1、各指标以折100%烧碱计算.2、表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电耗准入值按表中数值分阶段考核,新装置投产超过36个月后,继续执行36个月的准入值；3、表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗准入值,是指金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2的执行标准.并规定电流密度每增减100A/m2,烧碱电解单元单位产品交流电耗减增44千瓦时/吨.二、说明适用X围适用于电解法<隔膜法、离子膜法>烧碱生产企业进行能耗的计算、控制和考核,以及新建项目的准入值.2、引用的文件或规XGB209-2006工业用氢氧化钠GB/T2589综合能耗计算通则国家统计局《主要耗能工业企业单位产品能耗消耗情况指标的计算方法》；中国氯碱工业协会《氯碱技术经济核算规程 离子膜电解法》中国氯碱工业协会《氯碱技术经济核算规程 隔膜电解法》3、术语及其定义3.1烧碱产品综合能耗报告期内烧碱产品生产全部过程中的能源消耗总量,包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量,不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量.3.2烧碱单位产品综合能耗用折100%烧碱单位产量表示的综合能耗,包括直接消耗的能源量,以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能耗损失量.3.3烧碱产品单位交流电耗用折100%烧碱单位产量表示的直接消耗的交流电量,即电解工艺耗电,不包括动力设备等的耗电量.3.4烧碱生产界区从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始,到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程.由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成.3.5生产系统从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入整流变压器开始,到成品烧碱包装入库为止的有关工序组成完整的工艺过程和装备.3.6辅助生产系统为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备,其中包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和厂内原料场地以及安全、环保装置.3.7附属生产系统为生产系统专门配置的生产指挥系统<厂部>和厂区内为生产服务的部门和单位,其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、电解槽管理及修理、隔膜吸附、阳极组装、阳极修复和涂钌、石棉绒加工和回收、离子膜泄漏试验和修补等设施.4、限额指标计算方法烧碱综合能源消耗量是指企业在报告期内电解法烧碱产品在生产全部过程中,实际消耗的各种能源经综合计算后得到的以标准煤量表示的能源总量.包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量,不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的、和向外输出的能源量.耗能工质<如水、氧气、压缩空气等>,不论是外购的还是自产自用的均不统计在能源消耗量中,其生产耗能工质所消耗的能源统计在能源消耗量中.烧碱单位产品综合能耗应按公式<1>计算：…………………………<1>式中：－报告期内某种规格烧碱单位产品综合能耗,单位为千克标准煤每吨；－报告期内烧碱电解单元<包括氯、氢处理过程>单位产品综合能耗,单位为千克标准煤每吨；－报告期内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗,单位为千克标准煤每；x－实际发生的自用碱率；y－实际发生的碱损失率.烧碱电解单元<包括氯、氢处理过程>单位综合能耗应按公式<2>计算：…………………<2>式中：－报告期内电解单元生产系统<包括氯、氢处理>投入的各种能耗实物量；－报告期内电解单元辅助生产系统、附属生产系统投入的各种能耗实物量；k－某种能源折标准煤系数；n－能源种类数；－报告期内电解单元电解碱折100%烧碱的产量,单位为吨.某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗应按公式<3>计算：……………<3>式中：－报告期内电解碱生产系统加工投入的各种能源消耗实物量；－报告期内电解碱辅助生产系统、附属生产系统加工投入的各种能源消耗实物量；－报告期内某种规格烧碱折100%烧碱的成品产量,单位为吨.烧碱电解单元单位产品交流电耗应按公式<4>计算：…………………………………………<4>式中：－报告期内电解法烧碱电解单元单位产品交流电耗,单位为千瓦时每吨；－报告期内电解单元生产过程实际投入的交流电量,单位为千瓦时；－报告期内电解单元电解碱折100%烧碱产量,单位为吨.各种能源和耗能工质折算标准煤的系数见附录A："标准煤的折算"附件3：**省水泥产品能耗限额一、能耗限额窑型熟料标准煤耗限额熟料平均电耗限额水泥综合电耗限额水泥综合能耗限额新干法窑日产＜2000t125751151332000t≤日产＜4500t12270110129日产≥4500t11565105122立窑1255085129粉磨站38二、说明适用X围适用于对全省水泥生产企业能源消耗水平进行综合评价.参考的文件或规XGB16780-200X水泥产品能源消耗限额<报批稿>术语和定义3.1熟料标准煤耗指考核期内平均每吨水泥熟料的实物煤消耗量折算成标准煤消耗量,单位kg标煤/t熟料.3.2熟料平均电耗指考核期内生产每吨水泥熟料消耗的平均电量,单位kwh/t熟料.统计方法为：考核期内熟料煅烧与之前所有工序消耗的总电量之和与当期水泥熟料总产量的比值.3.3水泥综合电耗指考核期内生产每吨水泥产品消耗的平均电量,单位kwh/t水泥.统计方法为：考核期内水泥出厂前所有工序消耗的总电量与辅助用电量之和与当期水泥总产量的比值.3.4水泥综合能耗指考核期内生产每吨水泥产品平均耗电、耗煤总量折算成标准煤耗用量,单位kg标煤/t水泥.限额制定的依据4.1结合省内具代表性的50家水泥生产企业实际能源消耗水平4.2结合《**省重点耗能企业"双千节能行动"实施方案》4.3结合水泥行业节能中长期目标能耗计算方法5.1煤电换算系数：1kwh电=0.1229kg标准煤.5.2水泥综合能耗限额指标以生产P.Ⅰ水泥为基准,其换算公式为：水泥综合能耗=熟料标准煤耗×0.95＋水泥综合电耗×0.1229,其它品种水泥能耗计算根据混合材掺加量不同按GB16780-200X的规定修正.5.3粉磨站水泥综合电耗限额指标以生产P.Ⅰ水泥为基准,其它品种水泥电耗计算根据混合材掺加量不同按GB16780-200X的规定修正.5.4为体现可比性,无自备石灰石矿山的水泥生产企业在考核其熟料平均电耗时,应在核算后的熟料平均电耗基础上增加2kwh/t熟料.5.5水泥生产企业实物煤热值采用进厂煤应用基热值计算；6其它说明6.1评价水泥熟料厂能耗水平采用熟料标准煤耗和熟料平均电耗两个指标.6.2评价水泥粉磨站能耗水平采用单独拟定的粉磨站水泥综合电耗限额指标.6.3辅助用电包括厂内线路损失、办公用电和仓库及厂区道路照明等,不包括生活用电.6.4新建水泥企业<包括完整水泥生产线和熟料厂>的能耗评定可参照附表中日产≥4500t新干法窑指标执行,新建粉磨站能耗评定可参考附表中粉磨站的水泥综合电耗限额指标执行.6.5因湿法窑、中空窑、预热器窑等其它生产工艺数量少且能耗指标相对落后,本能耗限额对其不予规定.6.6为便于考核,通过四舍五入,经计算出的水泥综合能耗限额指标均修正为整数值.附件4：制浆造纸产品能耗限额一、能耗限额1、制浆产品能耗限额指标按表1.表1产品单位限额新建项目能耗准入指标漂白硫酸盐木浆kgce/Adt≤550≤490漂白硫酸盐竹浆≤650≤590漂白亚硫酸镁盐蔗渣混合浆≤1100≤950木色硫酸盐木浆≤450≤420化学机械针叶木浆<自用>≤1150≤1100化学机械阔叶木浆<自用>≤1050≤1000漂白硫酸盐竹浆<自用>≤600≤560漂白硫酸盐木浆<自用>≤500≤460漂白亚硫酸镁盐蔗渣混合浆<自用>≤950≤900脱墨废纸浆<自用>≤400≤350本色废纸浆<自用>≤250≤2102、造纸产品能耗限额指标按表2.表2产品单位限额新建项目能耗准入指标新闻纸kgce/Adt≤600≤550印刷书写纸<包括双胶纸、复印原纸>≤680≤630生活用纸≤900≤870白板纸≤650≤600箱板纸≤600≤550瓦楞原纸≤500≤460白卡纸≤680≤640灰板纸≤600≤550铜版纸<涂布纸>≤730≤700注：无碳纸原纸归类于印刷书写纸,无碳纸归类于涂布纸.二、说明1、适用X围本限额方案适用于制浆造纸企业对部份纸X、纸浆<包括商品浆、自用浆>综合能耗的计算及考核.2、规X性引用文件以下文件中的条款通过本限额引用而成为本限额的条款.凡是注日期的引用文件,其随后的所有的修改单<不包括勘误的内容>或修订版均不适用本限额.凡是不注日期的引用文件,其最新版本,适用于本限额.GB/T2586热量单位、符号与换算GB2587热设备能量平衡通则GB2588设备热效率计算通则GB2589综合能耗计算通则GB3484企业能量平衡通则GB3486评价企业合理用热技术导则GB5623产品电耗定额制定和管理导则GB6421企业能流图绘制方法GB6422企业能耗计算与测试导则GB6423热电并供系统技术条件GB8222企业设备电能平衡通则GB/T18916.5取水定额第五部分：造纸产品QB/T1928制浆造纸企业自备热电站发电和热煤耗计算细则QB1002制浆造纸企业综合能耗计算通则3、定义3.1制浆造纸综合能耗是指制浆造纸企业在统计期内,对实际消耗的各种能源实物量,按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和.3.1.1一次能源如煤炭、石油、天然气等.3.1.2二次能源如石油制品、蒸气、电力、焦炭、煤气等.3.1.3能源等价值：是指生产企业消耗的二次能源折算为标准煤量.3.2制浆造纸企业消耗能源3.2.1直接生产系统如备料、制浆、造纸系统消耗的能源.3.2.2间接生产系统消耗的能源.3.2.2.1辅助生产系统<包括动力、供电、机修、仪表、及厂内原料场等>消耗的能源.3.2.2.2附属生产系统,包括指挥系统<企业指挥部门>、生产管理设备、办公和生产场所照明等.以上3.1、3.2.2.1、3.2.2.2三项组成制浆造纸实际能源消耗.以下两项不计入企业能源消耗.3.2.2.3生活系统能源消耗：企业系统内含学校、文化娱乐、医院、托儿幼教、商业服务等消耗的能源.3.2.2.4其它如基建项目,新产品试制所消耗能源.注：企业在统计期内计算能源消耗量时,不得重计和漏计.3.3各种能源综合计算原则3.3.1能源热值按实测计算并按附录A折算成标准煤/吨.3.3.2计算综合能耗时,各种能源分别折算为吨标煤.3.3.3凡自备热电联产的企业,其能耗按实际煤耗计算.3.3.4凡消耗的自产蒸气,其自产汽按实际耗煤计算.3.3.5外购电、蒸气按附录A折算成标煤.3.3.6外购自来水、软水、压缩空气、氧气等,本次限额暂不作统计.4、分类制浆造纸企业所用的原料差异很大,浆料配比也有很大的不同,所以对不同浆种和不同的纸种,作了不同的限额.4.1制浆4.1.1自制浆指原料进入备料车间到成浆输送至抄纸工段为止的整个流程,自制浆应按原料品种和制浆方法进行划分,如果是多种原料的混合浆,应将各种原料使用比例加权计算.计算能耗时以每吨风干<含水分10%>浆计算.4.1.2废纸浆是指废纸投入开始至供应抄纸止,以每吨风干<含水分10%>浆耗能计算.4.1.3商品浆是指从制浆起经干燥至成品浆入库为止,以每吨风干浆<含水分10%>作为计算单位.企业如既生产商品浆,又有自用浆两种浆,能耗应按实际量分摊.4.2造纸是指从打浆起至成品纸入库止,以每吨纸作为计算单位.企业应按所生产的不同纸种分别进行能耗的计算.4.3其它4.3.1制浆造纸企业内碱<酸>回收及副产品生产不计算入制浆造纸企业综合能耗.4.3.2废水处理工程能耗应计入企业综合能耗.5新生产线的能耗准入原则5.1新的生产线起点应较高,均应采用能耗新技术及节能的新设备.5.2新建生产线的主要产品,吨产品能耗一般要低于限额5%—10%.5.3制浆产品,造纸产品新生产线,吨产品能耗准入指标按表1、表2规定.6要求6.1企业内生产多种产品时能耗的计算原则6.1.1某一纸<浆>种A的单位产量综合能耗EA等于该纸<浆>种单位产量的直接能耗EA1和间接能耗EA2之和；6.1.2企业内生产多种纸<浆>,按各纸<浆>能耗的分配系数计算,分配系数由企业自定,但是企业总综合能耗必须等于各纸<浆>种的综合能耗的总和.附件5：**省钢铁生产工序单位产品能耗限额一、能耗限额1、限额指标表1钢铁生产工序单位产品能耗限额值能耗限额分类具体能耗指标能耗限额指标<千克标准煤/吨>钢铁企业能耗标准吨钢综合能耗680吨钢可比能耗650主要工序单位产品能耗标准烧结工序65焦化工序140高炉炼铁工序440转炉炼钢工序10电炉炼钢工序95热轧工序型材80板材90管材100冷轧工序100注：电力折数系数按当量值折算为0.1229千克标准煤/千瓦小时2、新建、改建、扩建钢铁生产工序单位产品能耗准入值表2钢铁生产工序单位产品能耗准入值工序类别能耗准入值<千克标准煤/吨>烧结工序≤57炼焦工序≤125高炉炼铁工序≤415转炉炼钢工序≤0电炉炼钢工序≤90热轧工序型材≤80板材≤87管材≤94冷轧工序≤95注：电力折数系数按当量值折算为0.1229千克标准煤/千瓦小时二、说明：1适用X围本标准是**钢铁生产工序单位产品能源消耗限额标准,规定了钢铁生产中的烧结工序、炼焦工序、高炉炼铁工序、转炉炼钢工序、电炉炼钢工序、热轧工序和冷轧工序单位产品能源消耗<以下简称能耗>限额的技术要求、计算方法及管理要求.本标准适用于钢铁企业烧结工序、炼焦工序、高炉炼铁工序、转炉炼钢工序、电炉炼钢工序、热轧工序和冷轧工序单位产品能耗的计算、控制和考核以及新建、扩建和改建项目的准入.2引用的文件或规X以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T13234企业节能计算方法GB/T16614企业能量平衡统计方法GB/T2586热量单位、符号与换算GB/T1028工业余热术语、分类、等级及余热资源量统计方法当上述标准被修订时,应使用其最新版本.3术语和定义3.1钢铁生产工序单位产品能耗在统计期内某工序生产1吨合格产品,扣除工序生产过程中自身回收利用及外供的二次能源量后实际消耗的各种能源量的总和.3.2烧结工序单位产品能耗在统计期内烧结工序生产1吨合格烧结矿,扣除烧结矿生产过程中自身回收利用及外供的二次能源量后实际消耗的各种能源量的总和.在烧结过程中可以得到余热蒸汽等二次能源.3.3炼焦工序单位产品能耗在统计期内炼焦工序生产1吨合格焦炭,扣除炼焦过程中自身回收利用及外供的二次能源量后实际消耗的各种能源量的总和.炼焦生产是将各种经过洗选的焦煤按一定比例混合后,在炼焦炉内进行高温干馏变成焦炭的过程,在炼焦的过程中可以得到焦炉煤气和化工产品等副产品.3.4高炉炼铁工序单位产品能耗在统计期内高炉炼铁工序生产1吨合格铁水,扣除炼铁过程中自身回收利用及外供的二次能源量后,实际消耗的各种能源量的总和.在高炉炼铁过程中可以得到高炉煤气等二次能源.3.5转炉炼钢工序单位产品能耗在统计期内转炉炼钢工序<不包含钢水精炼和连铸>生产1吨合格钢水,扣除转炉炼钢过程中自身回收利用及外供的二次能源量后实际消耗的各种能源量的总和.在转炉炼钢过程中可以得到转炉煤气和余热蒸汽等二次能源.3.6电炉炼钢工序单位产品能耗在统计期内电炉炼钢工序<不包含钢水精炼和连铸>生产1吨合格钢水所消耗的各种能源量的总和.3.7热轧工序单位产品能耗在统计期内热轧工序生产1吨合格钢材,扣除热轧过程中自身回收利用及外供的二次能源量后实际消耗的各种能源量的总和.在热轧过程中,可以得到加热炉产生的余热蒸汽等二次能源.3.8冷轧工序单位产品能耗在统计期内冷轧工序生产1吨合格钢材所消耗的的各种能源量的总和.4能耗统计X围4.1能耗统计原则能源消耗量应按"谁消费,谁统计"的原则计算,各生产环节和系统的能源消费量的统计计算既不重复,又不漏计.4.2烧结工序单位产品能耗X围包括烧结生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗.扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量.4.2.1生产系统能耗：从熔剂、燃料破碎开始,经烧结配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿经皮带机进入炼铁厂烧结矿槽为止的各个环节的能耗.4.2.2辅助生产系统能耗：机修、检化验、计量、环保等各个环节的能耗.4.2.3生产管理系统能耗：生产办公、生产调度指挥等环节的能耗.但不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源.4.3炼焦工序单位产品能耗包括炼焦工艺生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗.扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量.二次能源中的干熄焦计算到蒸汽.4.3.1生产系统能耗：包括备煤车间<不包括洗煤>、炼焦厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间<冷凝鼓风、氨回收、粗苯、焦油、脱硫脱氰、黄血盐>的能源消耗.4.3.2辅助生产系统能耗：机修、检化验、计量、环保等各个环节的能耗.4.3.3生产管理系统能耗：生产办公、生产调度指挥等环节的能耗.但不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源.4.4高炉炼铁工序单位产品能耗包括高炉炼铁工艺生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗.扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量.4.4.1生产系统能耗：包括原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹系统等消耗的能源.4.4.2辅助生产系统能耗：炼铁分厂、车间所管辖的机修、检化验、计量、环保等各个环节的能耗.4.4.3生产管理系统能耗：生产办公、生产调度指挥等环节的能耗.但不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源.4.5转炉炼钢工序单位产品能耗包括从铁水进厂到转炉炼出合格钢水为止的生产系统、辅助生产系统和生产管理系统能耗.扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量.4.5.1生产系统能耗：包括铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、转炉煤气回收与处理等各个系统消耗的能源.4.5.2辅助生产系统能耗：围绕从铁水进厂到冶炼出合格钢水所进行的机修、计量和环保等各个环节的能耗.4.5.3生产管理系统能耗：从铁水进厂到冶炼出合格钢水的生产管理及调度指挥系统等能耗的能源量.转炉炼钢工序单位产品能耗不包括钢水精炼、连续铸坯<注锭>、钢坯精整及铸坯<锭>出厂的能耗.亦不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源.4.6电炉炼钢工序单位产品能耗从原料入电炉炼钢厂<车间>电炉到冶炼出合格钢水这一全过程的能耗,包括：废钢预热和处理,原料的烘烤干燥,冶炼电耗,冶炼氧耗,服务于电炉炼钢的各种机电设备的能耗以及水、压缩空气、煤气、蒸汽、油等,生产调度指挥系统等各个环节的能源消耗量.电炉工序单位产品能耗不包括钢水炉外精炼,连续铸锭<浇铸>,铸坯<锭>退火和精整的能源消耗.亦不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源.4.7热轧工序单位产品能耗包括热轧工艺生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗,扣除工序自身回收利用并外供的二次能源量.4.7.1生产系统能耗：包括钢坯<锭>进厂、加热炉、轧机、剪切、钢材精整、入库和出厂<车间>的能耗.回收余热蒸汽的能耗.4.7.2辅助生产系统能耗：机修、检验、计量和环保等各个环节的能耗.4.7.3生产管理系统能耗：生产办公、生产调度指挥等环节的能耗.不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源.4.8冷轧工序单位产品能耗包括冷轧工艺生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗.4.8.1生产系统能耗：包括原料进厂、退火、酸洗、漂洗、烘干、冷轧、剪切、入库和出厂<车间>的能耗.4.8.2辅助生产系统能耗：机修、检验、计量和环保等各个环节的能耗.4.8.3生产管理系统能耗：生产办公、生产调度指挥等环节的能耗.但不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源.5能源折标煤系数取值原则各种能源均按热值折合为统一的计算单位：标准煤.各种能源均按热值以企业在报告期内实测热值为准.没有实测条件的,采用本标准附录A中各种能源折标煤参考系数.6工序能耗计算方法76.1烧结工序单位产品能耗的计算烧结工序单位产品能耗应按公式<1>计算：e∑－eRE＝————…………………………………………<1>G式中：E——烧结工序单位产品能耗,千克标准煤/吨<矿>；e∑——烧结工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；eR———烧结工序自身回收利用及外供的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；G——烧结工序合格产品产量,吨.6.2炼焦工序单位产品能耗的计算炼焦工序单位产品能耗应按公式<2>计算：I－Q＋e∑－eRE＝————————…………………………………………<2>G式中：E——炼焦工序单位产品能耗,千克标准煤/吨<焦炭>；I——原料煤折合标准煤数量的总和,千克标准煤；Q——焦化产品折合标准煤数量的总和<包括焦距煤气、化产品等>,千克标准煤；e∑——炼焦工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；eR———采用干熄焦等技术后余热回收折合标准煤的总和,千克标准煤；G——炼焦工序合格焦炭产量,吨.6.3高炉炼铁工序单位产品能耗的计算高炉炼铁工序单位产品能耗应按公式<3>计算：e∑－eRE＝————…………………………………………<3>G式中：E——高炉炼铁工序单位产品能耗,千克标准煤/吨<铁>；e∑——高炉炼铁工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；eR———高炉炼铁工序自身回收利用及外供的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；G——高炉炼铁工序合格铁产量,吨.6.4转炉炼钢工序单位产品能耗的计算转炉炼钢工序单位产品能耗应按公式<4>计算：e∑－eRE＝————…………………………………………<4>G式中：E——转炉炼钢工序单位产品能耗,千克标准煤/吨<钢>；e∑——转炉炼钢工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；eR————转炉炼钢工序自身回收利用及外供的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；G——转炉炼钢工序合格钢产量,吨.6.5电炉炼钢工序单位产品能耗的计算电炉炼钢工序单位产品能耗应按公式<5>计算：e∑E＝——…………………………………………<5>G式中：E——电炉炼钢工序单位产品能耗,千克标准煤/吨<钢>；e∑——电炉炼钢工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；G——电炉炼钢工序合格钢产量,吨.6.6热轧工序单位产品能耗的计算热轧工序单位产品能耗应按公式<6>计算：e∑－eRE＝————……………………………………<6>G式中：E——热轧工序单位产品能耗,千克标煤/吨<材>：e∑——热轧工序能耗的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；eR———热轧工序自身回收利用及外供的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；G——热轧工序合格钢材产量,吨.6.7冷轧工序单位产品能耗的计算冷轧工序单位产品的能耗应按公式<7>计算：e∑E＝——…………………………………………<7>G式中：E——冷轧工序单位产品能耗,千克标准煤/吨<材>；e∑——冷轧工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和,千克标准煤；G——冷轧工序合格钢材产量,吨.附件6：**省有色金属主要产品能耗限额一、能耗限额分类单位新、改、扩建项目能耗指标现有企业能耗指标1、铜系统能耗指标铜坑采原矿综合能耗kgce/t7.35铜露采出矿综合能耗kgce/t0.74铜选矿综合能耗kgce/t10.60铜冶炼综合能耗kgce/t730粗铜冶炼工艺综合能耗kgce/t500电解精炼部分综合能耗<电解>kgce/t240电铜直流电耗kWh/t280300铜加工材综合能耗kgce/t6302、铝系统指标铝加工材综合能耗kgce/t345405铝加工材综合电耗kWh/t105011803、铅锌系统指标铅锌坑采原矿综合能耗kgce/t7铅锌露采出矿综合能耗kgce/t1.3铅锌选矿综合能耗kgce/t10铅冶炼综合能耗kgce/t580630粗铅冶炼综合能耗kgce/t430450粗铅冶炼焦耗kg/t340350电铅直流电耗kWh/t120120锌冶炼电锌工艺综合能耗kgce/t16801750电锌生产折出锌电解直流电耗kWh/t28503000蒸馏锌工艺标准煤耗kgce/t15501600精馏锌工艺综合能耗kgce/t2000再生铅冶炼能耗kgce/t130再生铅电耗kWh/t1004、锡系统锡坑采原矿综合能耗kgce/t6.0锡露采出矿综合能耗kgce/t0.4锡选矿综合能耗kgce/t13.0锡冶炼综合能耗kgce/t22005、锑系统锑坑采原矿综合能耗kgce/t6.89锑选矿综合能耗kgce/t12.0锑冶炼综合能耗kgce/t1640.0精锑产品综合能耗kgce/t1000精锑产品电耗kWh/t450直接法生产锑白产品综合能耗kgce/t980直接法生产锑白产品电耗kWh/t445间接法生产锑白产品综合能耗kgce/t19间接法生产锑白产品电耗kWh/t956、钨系统钨坑采原矿综合能耗kgce/t7.33钨选矿综合能耗kgce/t11.92仲钨酸铵综合能耗kgce/t900二、说明1、适用X围1.1、本产品能耗限额指标适用于**省有色金属铜、铝、铅、锌、锡、锑、钨采选、冶炼和加工企业部分产品单位综合能耗的计算和考核评定,同时,适用于国家已制定铜、铝、铅、锌、锡、锑、钨行业准入条件的有色金属企业新建或者改建项目.1.2、本产品能耗限额指标是对**省有色金属用能核算企业制订的,以合格产品单位产量为核算单元的能源消耗限额.所考核的产品可以是最终产品、中间产品或初级产品；对某些加工行业或工艺<工序>,可用单位原料加工量为核算单位.1.3、制定的各项能耗限额指标从政府颁布之日起执行,如果国家和省出台新的规定,按新的规定执行.2、引用文件或规X《综合能耗计算通则》GB/T2589《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB/T12723《工业企业能耗管理导则》GB/T15587《有色金属加工企业产品能耗指标》YS/T109-1992《选矿药剂产品能耗》YS/T113-1992《有色金属加工企业工业炉能耗指标》YS/T128-1992《铝冶炼企业产品能源消耗定额》YS/T103-2004《镍冶炼企业产品能源消耗定额》YS/T104-1992《锌冶炼企业产品能源消耗定额》YS/T102-2003《锑冶炼企业能源消耗定额》YS/T105.2-2004《铜冶炼企业能源消耗定额》YS/T101-2002《锡冶炼企业能源消耗定额》YS/T105.1-2004《铅锌冶炼企业产品第一部分铅冶炼企业产品能耗》YS/T102-2003《中国有色金属工业指标体系》冶金工业《铅锌行业准入条件》国家发改委[2007]13号《铜冶炼行业准入条件》国家发改委[2006]40号《钨行业准入条件》国家发改委[2006]94号《锡行业准入条件》国家发改委[2006]94号《锑行业准入条件》国家发改委[2006]94号《铝行业准入条件》国家发改委[2007]64号3、术语及其定义以下术语、定义和符号适用于本产品能耗限额指标.工序能源单耗：工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量.工序实物单耗：工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的某种能源实物量工艺能源单耗：工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量辅助能耗：辅助生产系统分摊于产品的能源消耗综合能源单耗：工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊之和Kgbm千克标煤的符号应用基低位发热量等于29.308MJ<兆焦>的燃料称为1kg标煤.相应吨标煤的表示为tce.4、限额制定的依据4.1、近三年全国有色金属行业能源消耗计量统计资料和历史最好水平资料数据；4.2、我省现实生产技术现状及发展趋势的调查和耗能设备的测试及计量数据,实施节能技改的情况；4.3、同行业或企业相同生产条件下的能源消耗数据,也注意到国外先进水平状况；4.4、对照和引用了国家《铅锌行业准入条件》、《铜冶炼行业准入条件》、《钨行业准入条件》、《锡行业准入条件》、《锑行业准入条件》《铝行业准入条件》中规定的产品综合能耗标准.5、计算方法：5.1、企业实际<生产>消耗的各种能源系指用于生产活动的各种能源.它包括：一次能源<原煤、原油、天然气等>、二次能源<如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等>和生产使用的耗能工质<水、氧气、压缩空气等>所消耗的能源,用做原料的能源也必需包括在内.其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统,不包括生活用能和批准的基建项目用能<生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能>.5.2、企业综合能耗的计算按GB/T2589的规定进行.5.3、执行统计部门《主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标的计算方法.5.4、参照《中国有色金属工业指标体系》行业统计的计算方法.5.5、能源量折标统计单位使用吨标准煤,能耗指标单位使用千克标准煤/吨.附件7:**省建筑陶瓷瓷质砖能耗限额一、能耗限额1、现有瓷质砖生产企业的单位产品能耗和单位产品综合电耗应符合表1的规定表1瓷质砖单位产品能耗限额综合能耗kgce/t综合电耗kW·h/t≤340≤4002、新建瓷质砖产品生产企业<含新建生产线>的单位产品综合能耗和单位产品综合电耗应符合表2的规定.表2新建瓷质砖企业<含新建生产线>单位产品限额准入值综合能耗Kgce/t综合电耗kW·h/t≤330≤380二、说明1、适用X围本限额适用于**省建筑陶瓷瓷质砖生产企业单位产品能源消耗的计算和考核评定,以及该行业新建、改建、扩建项目的能耗水平准入条件.不适用于其它陶瓷产品的生产.2、术语和定义2.1瓷质砖吸水率不超过0.5%的陶瓷砖.2.2瓷质砖产品综合能耗在报告期内及瓷质砖生产的全部过程中,用于生产实际消耗的各种能源总量.包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量,不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输送的能源量.2.3瓷质砖单位产品综合能耗以单位合格品产量表示的瓷质砖产品综合能耗,其中包括直接消耗的能源量,以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量.2.4瓷质砖生产界区从原料、釉料、煤、油、气等原材料和能源,经计量进入工序开始,到成品瓷质砖计量入库和辅助生产系统、附属生产系统的整个瓷质砖产品生产过程.由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统三部分用能组成.3、能耗统计X围、方法及计算方法3.1统计X围综合能耗包括综合燃耗和综合电耗统计X围包括：原料粗中细碎、原料制备输送、粉料制备、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、抛光、检验包装等生产过程,供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力.不包括：熔块制备、色料制备、窑具加工制作、生活设施<如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等>及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力.3.2统计方法利用符合GB17167要求配备的能源计量量具对报告期内的能耗数量和产品产量进行统计,不得重计或漏计.3.3计算方法3.3.1产品综合能耗和综合电耗的计算应符合GB2589的规定.只从事瓷质砖某一生产工序的企业,综合能耗和综合电耗指标进行合理分摊.3.3.2综合能耗的计算综合能耗应按公式<1>计算.＝×ADVANCE\dqa\udfa＋×EQ＋×EQ＋0.1229×……<1>式中：——综合能耗,kgce；——综合煤耗,kg；——综合油耗,kg；——综合气耗,Bm3；——煤的低<位>发热量,kJ/kg；——油的低<位>发热量,kJ/kg；——气的低<位>发热量,kJ/Bm3；——综合电耗,kW·h；29308——1kgce的应用基低<位>发热量,kJ/kgce；0.1229——电力<当量>折标准煤系数,kgce/kW·h.3.3.3单位产品综合能耗的计算单位产品综合能耗应按公式<2>计算＝/P……………………<2>式中——产品单位综合耗标煤,kgce/t；P——符合GB6952、GB/T4100等相关标准的产品产量,t.3.3.4单位产品综合电耗的计算单位产品综合电耗应按公式<3>计算＝/P……………………<3>式中：——单位产品综合电耗,kW·h/t.附件8：**省平板玻璃能耗限额一、能耗限额1、现有平板玻璃生产企业单位产品综合能耗：14.5公斤标准煤/重量箱2、新建、改建、扩建的平板玻璃生产企业单位产品综合能耗：13公斤标准煤/重量箱二、说明1.适用X围：适用于**省内从事平板玻璃生产企业的平板玻璃生产能耗限额,不适于其它玻璃产品的生产能耗限额.2.引用的文件或规X：《国家节能中长期规划》3.术语及定义3.1重量箱平板玻璃：按平板玻璃的重量计算,每50公斤为一重量箱.3.2平板玻璃综合能耗：是指平板玻璃生产过程中所消耗的能源,包括直接消耗
浙公网安备 33021202002483