ISO 3269-2000 紧固件 验收检查

ISO3269:2000紧固件验收检查ISO3269:20002000-06-01第三版紧固件验收检查前言……ISO3269是由ISO/TC2‘紧固件’技术委员会编制的。本第三版注销并替代本标准第二版（ISO3269:1988）并进行了技术性修订。本国际标准的附录A和B均为资料性附录。引言尽管每个紧固件都宜满足为它规定的标准的所有要求，但在批量生产中这不是总能达到的，因此，希望制造商在生产的所有阶段都认真仔细，将零件不满足要求的风险降至最低。尽管如此，本国际标准也不是用于控制过程目的的。考虑到紧固件批属性检查的限制，买方可能希望确认，假定交货紧固件按规范制造是否合理。必须认识到，在任何情况下，这类质量评价都不能完全保证在一个生产批中不会存在不合格的紧固件的。供方和买方对买方要使用的质量评价过程都保持一个清醒的认识是可取的。因此，本国际标准规定的买方要采用的那些要求一点也没有僭越 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的意思。但是，验收质量标准（AQL值）的规定并没有隐含供方有权供应不合格零件的意思。注：正 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 编制一个新的ISO标准来规定紧固件生产的过程控制和制造商的合格质量保证体系。新标准还将包含选择性能特殊协议的规定。1范围1.1本国际标准规定了在紧固件订货时与供方没有达成过其他此类程序的协议的情况下，买方为了确定一批紧固件是可接收还是需要拒收的验收检查程序。验收的补充要求可以包含在具体的产品标准中（例如在锁紧螺母产品规范中）。在对与规范的符合性有争议时也采用这相同的程序。1.2本国际标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销子、垫圈、抽芯铆钉和其他相关紧固件。但本国际标准不适用于需要更强过程控制和批溯源性的大规模机器装配、特殊目的应用或特殊工程应用。1.3本国际标准只适用于完全制造好的产品；它不暗指或包括生产过程中的任何具体的过程控制程序或检查。1.4紧固件供方可能将紧固件制造中要用到的附件、服务或部分成品零件（例如垫圈、螺母、电镀、热处理、毛坯等）分包给其他供方，然而，最终的成品供方应独自对紧固件的质量负责。本国际标准的要求只适用于交货状态的紧固件，接收后进行任何处理（例如电镀）将使本国际标准的要求不再适用。-1/12-ISO3269:2000紧固件验收检查1.5附录B（资料性附录）给本国际标准依据的原则提供指导和解释。2规范性引用文件以下引用文件所含条款通过本文的引用成为本国际标准的条款。对于注日期的引用文件，后续的修订或修改或任何之类的出版物均不适用于本国际标准，但是鼓励根据本标准达成协议的各方调查使用以下标准最新版本的可能性。对于未注日期的引用文件，最新版本适用。IEC和ISO成员持有现行有效国际标准的登记簿。ISO898-1:1999碳钢和合金钢紧固件力学性能–第1部份：螺栓、螺钉和螺柱ISO898-2:1992紧固件力学性能–第2部份：指定保证载荷值的螺母-粗牙ISO898-5:1998碳钢和合金钢紧固件力学性能–第5部份：固定螺钉和不受拉应力的类似螺纹紧固件ISO898-6:1994碳钢和合金钢紧固件力学性能–第6部份：指定保证载荷值的螺母-细牙ISO1478:1999自攻螺钉螺纹ISO1502:1996ISO通用米制螺纹—量规和测量ISO2320:1997钢制六角紧固螺母—力学性能和性能特性ISO2702:1992钢制热处理自攻螺母—力学性能ISO2859-1:1999属性检查抽样程序—第1部份：由逐批检查验收质量标准（AQL）决定的抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ISO3506-1:1997耐蚀不锈钢紧固件力学性能–第1部份：螺栓、螺钉和螺柱ISO3506-2:1997耐蚀不锈钢紧固件力学性能–第2部份：螺母ISO3506-3:1997耐蚀不锈钢紧固件力学性能–第3部份：固定螺钉和不受拉应力的类似螺纹紧固件ISO4042:1999紧固件–电镀覆盖层ISO4759-1:…1紧固件公差–第1部份：螺栓、螺钉、螺柱和螺母–产品等级A\B\CISO4759-3:2000紧固件公差–第3部份：螺栓、螺钉和螺母用平垫圈–产品等级A\CISO6157-1:1988紧固件– 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面缺陷–第1部份：通用要求的螺栓、螺钉和螺母ISO6157-2:1995紧固件–表面缺陷–第2部份：螺母ISO6157-3:1988紧固件–表面缺陷–第3部份：特殊要求的螺栓、螺钉和螺母ISO7085:1999表面淬火和回火米制自挤螺钉的力学性能和特性ISO8839:1986紧固件力学性能-有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母ISO10683:…2紧固件–非电镀锌薄片涂层3术语和定义以下定义和术语适用于本国际标准。它们是根据ISO3534-2和ISO8402的术语和定义规定的。1即将发布。（ISO4759-1:1978修订以后）。2即将发布。-2/12-ISO3269:2000紧固件验收检查3.1验收检查/acceptanceinspection：确定一批紧固件合格或不合格的诸如取样、测量、检测、比较和试验之类的程序。3.2供方/supplier：供应紧固件的制造商、经销商或代表。3.3买方/purchaser：接收紧固件的接收者或接收者的代表。注：买方不一定是紧固件的用户（使用者）。3.4检查批/inspectionlot：在同一时间从同一供方接收的同一名称的紧固件的确定量。3.5批量N/lotsize：一批中所含紧固件的数量。3.6样/sample：以批中所有的紧固件都有同等的机会被抽取的一种随机抽样方式从一个检查批中抽取的一个或多个紧固件。3.7样量n/samplesize：一个样中紧固件的数量。3.8特征，特性/characteristic：规定了极限值的尺寸元素、力学性能或其他可识别的产品特性。3.9不符合项/nonconformity：某一特性与某一特定要求存在偏差。3.10不合格紧固件/nonconformingfastener：有一项或多项不符合项的紧固件。3.11接受量Ac/acceptancenumber：在任何给定样中，当超过时就会导致整批被拒收的同一特征的不符合项的最高数量。3.12抽样检验方法/samplingplan：为了获得信息并决定批的可接受性而抽取一个样的抽样检验方案。3.13验收质量标准，合格质量水平AQL/acceptablequalitylevel：一个高合格概率所对应的一种抽样检验方法中的质量水平。注：在本国际标准中，这个概率大于等于95%.3.14限制质量LQ/limitingquality：一个低合格概率所对应的一种抽样检验方法中的质量水平。注1：在本国际标准中，这个概率小于等于10%注2：LQ10是指在这个抽样检验方法之下在被验收的10个紧固件中有1个机会碰到带有不符合产品特征的紧固件的这么一个紧固件百分率；通常又称为消费者风险。3.15供方风险/supplier’srisk：不管在一个抽样检验方案中对应的质量水平的事实如何，一个批可能被拒收的概率。3.16合格概率Pa/probabilityofacceptance：在一个给定抽样检验方案中给定质量的一个批被接受的概率。4一般原则和要求4.1只要供方风险不大于5%且事先没有达成协议，买方如果觉得有必要或经济上合算，买方可以检测供货紧固件的功能和适用性。4.2产品履行其既定功能的能力是验收检查中要考虑的一个重要方面。只有在不符合项损害到紧固件的既定功能或使用时才应提出异议，因此并不总是有必要进行标准中规定的所有试验。买方应给予供方去核实任何已察觉的不符合项的机会。-3/12-ISO3269:2000紧固件验收检查如果在检查时因之而起的功能是不稳定的（例如对于库存零件），与规定公差的任何偏差都应视为对功能或使用有损害。4.3除非不符合项已经改正或对批进行了挑选（见5.6），被拒收批的紧固件不应在重新检查中出现。注：可能损害既定功能和使用的任何矫正都要求有买方的同意。4.4如果紧固件的尺寸和性能在规范的极限值之内，用于检查的量规和测量仪器不应用去测定要不接受的任何紧固件。如有争议，为了作出裁决，应采取直接测量的方式。这条规定不适用于始终需要用量规作决定性核查的螺纹；也见ISO1502。4.5即使批满足本国际标准的验收条件，也可以拒收不符合协议技术要求的单个紧固件。5紧固件特性的验收检查步骤35.1每个特性应分别评价。5.2在表1～4中找到要进行尺寸特征检查的紧固件的种类。注意适于检查的所有特性和与每个特性相关的AQL值。对于尺寸以外的特性，注意那些要检查的所有特性以及相关的AQL值都在表6～9中。5.3根据4.1选择适合的LQ10值（见表5中举例）。注1：LQ10应与紧固件的功能或使用或两者都相对应。对于更重要的紧固件功能或使用，LQ10可能小了，但是这个值会要求更大的样量和更高的检查成本。如果批是来自于连续生产控制的已知来源，也有可能降低受检查紧固件的比例。在这种情况下，如果被检查批达到显示优良质量的点，就可以选择一个较大的LQ10值。反之，如果批不能被推定始终如一，或由一家以上的制造商供货，就可能有必要提高受检查紧固件的比例。LQ10值的选择由买方单独决定。注2：表5中的抽样检验方法由AQL选择和由消费者风险（LQ10）决定。一旦这两个参数被定下来，样量和接受量自动就有了。ISO2859-1:1999表1中的批/样量关系不再适用，因为它既定只适用于多批连续系列生产的情况。但是表5能够适用于这种情况，也适用于单批（在对LQ10作出适当选择的情况下）。5.4知道AQL和选择LQ10值后，找到样量和接受量，例如在表5中。5.5按3.6选择样品。对每个特性进行检查，记录不合格紧固件的数量，如果它们的数量小于或等于接受量就接收这个批。对于无损检测情况，如果批量少于需要的样量，就应进行100%检查。5.6如果拒收，应由买卖双方商定对批适当处置（见4.3）。5.7只要可能，用于拉力试验的样品宜采用被用于非破坏硬度检测的样品，最低硬度值的适合用于检测抗拉强度，最高硬度值的适合用于检测伸长率。拉力试验是破坏性的，它需要的样品数量会比非破坏硬度试验所需要的少一些。注：以上不适用于破坏性硬度检测，例如表面硬度试验、测定渗碳或脱碳的硬度试验以及在试样截面上进行的其他此类试验。保证载荷试验被认为是一种破坏性试验。举例1：对来自于已知质量稳定的一个供方的A级六角螺栓进行螺纹检查。在这种情况3验收检查步骤建议在附录A（资料性附录）中给出。-4/12-ISO3269:2000紧固件验收检查下，LQ10=6.5（对于AQL1.0）适合于：AQL1-样量80-接受量Ac2举例2：对来自于一个未知供方的内六角头螺钉进行驱动特性检查。在这种情况下，LQ10必须下降到3.0：AQL1-样量400-接受量Ac7举例3：力学性能检查：螺母在保证载荷下的应力：AQL1.5-样量3-接受量Ac05.8用于探查表面缺陷的非破坏性（目视）检查并不总能得出缺陷的类型和尺寸结果，缺陷的类型和尺寸可以通过破坏性检测来核实。为了识别出宜作后续破坏性检测的那些紧固件，因此有必要在表面缺陷的非破坏性检测中采用较大的样量（也见表6中的脚注‘a’）。5.9以AQL值为基础的验收检测只可以用于能够进行统计学评价的有规则的不符合项。对于不能指定极限值的非规则不符合项，例如‘热处理过错’、‘标记过错’、‘螺纹过错’，评价方式由买方决定。表1：螺纹紧固件的尺寸性特性表注：a：产品等级指与配合和公差相关的产品分类（见ISO4759-1）。b：ISO1478螺纹的螺钉。c：对于某些产品（例如自挤螺钉），该特性是根据配套元件上生产的螺纹来评价的。d：每项几何公差应分别评价。-5/12-ISO3269:2000紧固件验收检查表2：平垫圈的尺寸特性产品等级Aa产品等级Ca尺寸特性AQL孔径11.5外径1.52.5其他2.54a：产品等级指与配合和公差相关的产品分类（见ISO4759-1）。表3：销子的尺寸特性产品组尺寸特性平行销锥销子U型销弹簧销开口销AQL销子直径11111.5表面粗糙度111----锥度--1------其他2.52.52.52.52.5表4：抽芯铆钉的尺寸特性尺寸特性AQL杆径1.5杆长1.5头径1.5芯棒伸出1.5其他2.5-6/12-ISO3269:2000紧固件验收检查表5：抽样检验方案举例a注：所有抽样方案的供方风险小于等于5%表注：a：抽样方案采自于ISO2859-1:1999，或直接采用，或插补。b：对于无损检测情况，如果批量小于需要的样量，应进行100%检查。表6：螺纹紧固件的特性，尺寸特性除外特性AQL参照标准力学特性和表非破坏检测a0.65面质量破坏性检测1.5ISO898c、ISO2320、ISO2702、化学成分1.5ISO3506c、ISO6157c、ISO7085、冶金学特性1.5ISO8839等功能性（性能）特性1.5涂层1.5其他b1.5ISO4042、ISO10683a=如果在表面缺陷检查（非破坏检测）中发现非允许表面缺陷（例如淬火裂纹），不管它们尺寸如何，该检查批应被拒收。b=可按适用规范要求其他特性。c=见这些标准的有关部分。-7/12-ISO3269:2000紧固件验收检查表7：平垫圈的力学特性碳钢或合金钢不锈钢有色金属力学特性aAQL硬度0.650.65--a=产品标准中规定的。可按适用规范要求其他特性。表8：销子的力学特性产品组力学特性a平行销、锥销和U型销弹簧销和开槽销子AQL剪切强度-1.5硬度0.650.65a=产品标准中规定的。可按适用规范要求其他特性。表9：抽芯铆钉的力学特性力学特性aAQL极限抗拉强度1.5极限剪切强度1.5芯棒折断载荷1.5芯棒抗推出4.0芯棒头保留能力4.0a=产品标准中规定的。附录A：对验收检查步骤的建议（资料性附录）选项1应根据表5选择抽取样量（n）并进行所有尺寸特性检测。每个特性应分别评价（见表1、2、3和4）。在检查批单项特性检测时，不合格紧固件要按以下方式确定：-数进行过所有特性检测发现的不合格紧固件的数量（一个紧固件若有一项或多项不符合项即被视为一件不合格紧固件，见3.10）；-用对应样量（n）和表1、2、3或4中为不合格紧固件给出的对应AQL值的Ac值比较不合格紧固件的数量，用以决定是接受还是拒收该检查批。程序1分别评价每项特性一项或多项特性的不符合项数对于AQL=1，LQ10=6.5和样量n=80：Ac=2量＞2：检查批被拒收每项特性的不符合项的数量≤2数不合格紧固件的数量对于AQL=2.5和样量=80：Ac=4不合格紧固件的数量＞4：检查批被拒收不合格紧固件的数量≤4：检查批被接受-8/12-ISO3269:2000紧固件验收检查选项2应根据表5选择抽取样量（n1）并进行所有尺寸特性检测。首先，应采用样量n1进行选项1中规定的程序。当检查批通过了检测时，买方可以决定对判定为特别重要的特性按表5增加样量（也就意味着这些特性的接受量增加）。然后：-按表5选择一个更大的样量（n2）；-对补充部分（n2-n1）检测特别重要特性；-根据从样量n2和表5中给出的AQL值产生的Ac值决定该检查批合格或不合格。程序2分别评价每项特性对于AQL=1，LQ10=6.5和样量n2=80：Ac=2（抽样一项或多项特性的不符合方案1）项数量＞2：检查批被拒收每项特性的不符合项的数量≤2数不合格紧固件的数量不合格紧固件数量＞4：检查对于AQL=2.5和样量n1=80：Ac=4批被拒收不合格紧固件的数量≤4：按照抽样检验方案1检查批被接受采用相同AQL（1.0），但是采用一个较小的LQ10（3.7）和一个样量n2=250分别评价特别重要特性：Ac=5（抽样检验方案2）在250-80=170补充紧固件上评价特别重250件紧固件的一项或多项特要特性别重要特性的不符合项数量＞5：检查批被拒收250件紧固件的一项或多项特别重要特性的不符合项数量≤5：按照抽样检验方案2检查批被接受-9/12-ISO3269:2000紧固件验收检查附录B：有关本国际标准的原则的指导和解释（资料性附录）B.1概述在批量生产中并不总是能够防止不合格紧固件出现。特别是在大批量中可能偶尔含有某些不合格紧固件。技术要求通常不寻求将这些不合格紧固件分拣出来，在任何情况下这样做都是一个困难而又不经济的过程。对既定使用可能有一项不可忽视负面影响的不符合项的每件不合格紧固件都可成为申诉的根源。对于检测每件紧固件的买方和因此从总交货量中分拣出不合格紧固件和在必要时提出申诉的，在本国际标准中规定的程序和AQL值不是用于这些情况的。大批量通常只由买方随机抽样。随机抽样的结果允许采用一个或高或低的概率等级扣除检查批中存在的不合格紧固件的实际数量。概率取决于样量（抽检程度）。B.2目的本国际标准的目的是为不了解一整批中不合格紧固件的确切比例而又可能对整个批提出申诉的这么一个情况规定客观准则。其目标是在针对不合格紧固件比例小（小于AQL值）但由于不适合的抽样检查（例如由于样量太小）又被错误地夸大的与检查批相关的申诉中尽可能地保护供货方。B.3第1章的背景本国际标准规定质量极限值（AQL值）和抽样检验方法借以让批拒收的供方风险不超过5%和让不合格品百分比等于AQL值。换句话说，这个规范保护了供方，另一方面，也让买方有必要的自由度去为技术原因选择必要的抽样方案。买方因此能够采用功能性要求和采用从同一供方获得的对先前批次的经验（质量履历）去权衡检查程度。样量越大（即抽样方案的LQ值越接近AQL）确认批中不合格紧固件稍微超过AQL值的百分比的概率就越大；样量太大从工作量和费用上就不合算。通过使用这个系统，买方能够针对具体情况选择最佳的方法和经济的参数。B.4第4章背景以下介绍取样方案（样量、接受量）和AQL和LQ值之间存在的关系。每个抽样方案都用它的抽检特性曲线（OC曲线，见图B.1）来描述。这种曲线显示出在一个抽样检查中随检查批中不合格紧固件实际百分比而变的合格概率。图中已经为确定适合的抽样选定了抽检特性曲线上指示95%和10%合格概率的点。OC的95%点要求大于或等于指定的AQL值。在OC上选择10%点（LQ10值）由买方根据自己的判断作出。LQ10值对应于在检查批中出现高概率（90%概率）申诉的不合格紧固件百分比。-10/12-ISO3269:2000紧固件验收检查举例：AQL=1，抽样方案32/1,80/2，和400/7图B.1：用于抽样方案的抽检特性曲线本国际标准的表5可供那些没有自己的抽样系统的用户使用。抽样检查只用于确定整批合格或不合格，不影响对单个不合格紧固件的申诉，即使批已经无申诉地通过了也是这样。在讨论AQL值的时候，通常认为整个交货5%的申诉率对于紧固件的供应来说是不经济的。因此在本国际标准中规定的AQL值和供方风险对于适合抽样方案的确定仅仅是一个有待观察的特征值。制造出来的紧固件的质量通常高于AQL值所暗示的。B.5第4章的补充信息采用似乎更适合于他们的方式和方法，根据他们对生产工艺、材料、紧固件类型和不符合项频率之间相互关系的知识，制造商根据自己的判断自行检测他们的产品。不管是在制造过程中还是在最终检查中，只要采用不同的方式和方法能够得出相同的结果，制造商不需要强制使用本国际标准中所述的过程和检验方法。买方也存在采用看起来适合于他们的任何检验方法的可能性。但是，更严格的检验方法（对一个更低合格概率采用更低的AQL值）只可以用作为有关检查批申诉的决定的基础，并且与本国际标准的这种偏差需要在订货时达成协议。与指定公差或极限值的某些偏差对紧固件的功能或使用将不会有不利影响，并且，根据4.2，关于这些偏差宜不申述。例如，为允许电镀而为某些间隙提供的ISO螺纹公差对螺纹行使功能就没有不利影响。如果螺栓有效螺纹直径的上限稍微超过一点，且已知该螺纹不会被涂上涂层，这种偏差对螺栓的功能或使用不会有不利影响，因此不应申诉。与量规和测量仪器的性质或使用无关，如果实际值处于指定极限值范围以内，就不应采用不同的测量和检查方法去 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 任何部分是不合格的。但是这不适用于量规是决定性量具的螺纹。涉及检查和测量程序的标准会规定在单个检测方法中和在检测设备的条款中怎样实现这条原则。如果仲裁，检查方法和测量设备不确定性的影响应包含在对检查和测量结果的评价中。B.6第5章的背景规定在本国际标准中的无极限值的特性，包括力学性能，例如在ISO898-1、ISO898-2-11/12-ISO3269:2000紧固件验收检查或ISO898-6、或在尺寸性标准中，这些特性在特殊情况下可能是重要的。为了避免误解，在订货时应交换允许的极限值和/或限制试样。已经为要评价特性的更大零件规定了极限值。在发现不符合项的个别情况中，根据零件的功能和与确定的极限值的偏差，供需双方之间可能需要就接受、拒收、或进一步机加工或处理达成协议，可能还要包括重新检查。从同一供方提供的各个批次获得的检测结果的记录能够满意地描绘出一个特定时期供方质量水平的代表性画卷。因此建议对非破坏和破坏性检测的结果要持续和定期记录，以便为每个供方的质量水平评价获得满意的、有基础的、有代表性的证明文件。参考文献-over--12/12-