冷冲模设计与制造导向零件及支承零件一、导板导向1、固定导板导向■含义：利用凸模本身的刃口面与导板孔导向，导板固定于凹模之上。导板须淬硬，常兼刚性卸料。■导向间隙：小于间隙均匀度允差。1/4～1/3Z■特点：工作时凸模不离开导板，保证导向可靠。为什么？■要求：压力机行程较小。为什么？安装时调整上、下模，保证间隙均匀■应用：零件尺寸不大、板料较厚多孔冲裁时，仅用2个凸模导向即可工作演示冷冲模设计与制造导向零件及支承零件一、导板导向2、弹压导板导向■导板可沿导柱上下浮动，工作时不离开导柱工作过程■安装调整方便■凸模与导板镶块的间隙和导柱与导板的间隙相比如何？■设置了行程限位冷冲模设计与制造导向零件及支承零件一、导板导向3、弹压导板模模架——由导板、下模座和导柱、导套组成冷冲模设计与制造导向零件及支承零件二、导柱、导套导向1、导柱的结构形式冷冲模设计与制造导向零件及支承零件二、导柱、导套导向2、导套的结构形式冷冲模设计与制造导向零件及支承零件二、导柱、导套导向3、导柱模模架——由上、下模座和导向零件组成技术要求：■导向间隙——H7/h6或H6／h5■导向时四个面的平面度及其平行度■导向面相对模座平面的垂直度■导柱与导套的同轴度■配合面粗糙度≤Ra0.4，设导入圆角■导向时四个面的平面度及其平行度误差小于0.02mm■闭合高度及闭合时导柱的极限位置和导向长度导柱、导套的固定■压入式导柱、导套取过赢配合H7／p6■压圈固定式取过渡配合H7／m6或H7／n6冷冲模设计与制造导向零件及支承零件滑动导向模架3、导柱模模架冷冲模设计与制造导向零件及支承零件二、导柱、导套导向滚珠导向：■用于模具间隙极小的情况■导向间隙为零冷冲模设计与制造导向零件及支承零件三、模架的制造1、材料及热处理冷冲模设计与制造导向零件及支承零件三、模架的制造2、模座的加工1）平面加工刨或铣；刨或铣＋磨削2）孔系加工■单独精密加工——坐标镗、坐标磨■组合加工——可在钻床、铣床上加工3）加工工艺——先面后孔冷冲模设计与制造导向零件及支承零件三、模架的制造3、导柱的加工1）工艺要点双顶尖装夹，基准统一，保证同轴度。小型导柱“一夹一顶”装夹2）工艺过程——车→热处理→磨中心孔→磨外圆→研磨抛光冷冲模设计与制造导向零件及支承零件三、模架的制造4、导套的加工1）工艺要点——保证导向面与定位面的同轴度2）工艺过程——车→热处理→磨削→研磨抛光■一次装夹磨削■锥度心轴定位装夹■如何选择装夹方式？冷冲模设计与制造导向零件及支承零件三、模架的制造5、压入式导柱、导套的装配1）工艺要点——保证导柱、导套的同轴度以及与模座的垂直度■先装配导柱，后装配导套■先装导套后装导柱■装配在机械压力机上点动进行；或在油压机上进行冷冲模设计与制造导向零件及支承零件三、模架的制造5、压入式导柱、导套的装配2）模架的检测小型模架已
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化、商品化，可根据精度等级和规格选购冷冲模设计与制造导向零件及支承零件四、固定板1、作用——2、形状、尺寸平面形状与尺寸——多样化，已形成标准厚度尺寸——考虑凸模的工作刚性、坯料的定位凸模固定板厚度：与相关件协调，一般不小于凸模长度的1/4；不小于凸模固定部分的径向尺寸凹模固定板厚度：取凹模高度的80%～100%材料——Q235，频繁更换凸模的，选45材料，必要时调质处理加工工艺要点——坐标镗或线切割保证孔系精度；螺孔、销钉孔常在装配阶段加工工艺过程——备料（锻件或型材）→铣六面→磨两面（或四面）→划线、钻孔→线切割（或坐标镗）→装配时组合加工3、工艺固定凸模（小型）或凹模（小型）冷冲模设计与制造导向零件及支承零件五、垫板1、作用——2、形状、尺寸平面形状与尺寸——多样化，与相关固定板或凹模相同厚度尺寸——5～10mm材料——45，43～48HRC工艺过程——备料→铣六面→划线、钻孔→热处理→磨两面3、工艺直接承受、分散冲击力，防止压陷模座。冲压力不大时可不用T7、T8，50～55HRC校核
公式
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：FZ：冲压力；A：工作零件端部面积；：模座材料许用应力冷冲模设计与制造导向零件及支承零件六、模柄1）安装模具的零件2）用于中小型模具3）与压力机滑块上模柄孔吻合4）结构形式：
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