对二甲苯

对二甲苯 芳烃(苯、甲苯、混合二甲苯)最初来源于煤炼焦。20世纪50年代以后，原来以生产汽油为主的重整技术演化为以生产芳烃为主的工业技术。石油炼制厂普遍采用催化剂连续再生的重整技术。从此之后，催化重整成为芳烃的最重要来源。进入60年代后，随着乙烯工业的发展，乙烯装置的副产裂解汽油成为芳烃的第三个重要来源。近年来，采用沸石的催化重整工艺显示了生产BTX的优势。目前芳烃的大规模工业生产是通过芳烃联合装置实现的，典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整，或者裂解汽油加氢等生产芳烃的装置，以及芳烃转化的芳烃分离装置。涉及的关键性技术有:催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化、烷基转移、二甲苯异构化等芳烃转化技术。 鉴于聚酯工业对对二甲苯需求的日益增长，工业上推出了甲苯歧化和C芳9烃烷基转移技术来增加二甲苯产量，并进而将二甲苯作异构化处理，以增产对二甲苯和邻二甲苯。为此，从70年代开始石化工业界着重开发了沸石型二甲苯异构化催化剂。在此期间，Mobil公司开发了ZSM系列催化剂，促使二甲苯异构化技术发生了飞跃。该公司在1973年开发了MVPI(气相异构)第一代工艺，在1981 HAI(沸石催年开发了MLTI(低温异构)第二代工艺，又在90年代前后开发了M化)第三代工艺。每代工艺的进展均主要取决于相应催化剂的成功开发。目前Mobil 公司的第三代工艺和相应的催化剂在全世界广泛应用。 对于对二甲苯和邻二甲苯，它们主要是通过芳烃联合装置对催化重整油、裂解汽油和歧化生成油进行分馏分别制得的，在制取对二甲苯和邻二甲苯时，也生产苯，甲苯等化工原料。 1、二甲苯生产技术进展 对二甲苯(PX)是用量最大的C芳烃，是聚酯工业的重要原料，主要用于生产8 。PX广泛应用于纤维、胶片、薄膜和树脂对苯二甲酸(PTA)，进而生产聚酯(PET) 的制备，是一种十分重要的合成纤维和塑料的原料。PX生产系统由歧化烷基化转移、二甲苯异构化、二甲苯精馏、吸附分离等4个单元组成。歧化烷基化转移单元将C ,C。芳烃转化为二甲苯和苯;二甲苯异构化单元将含少量Px的C混合芳798烃转化为PX含量平衡的C混合芳烃;二甲苯精馏单元是将来自上游连续重整装置8+的C重整油及二甲苯异构化单元的C+芳烃进行切割分离，为吸附分离提供混合88 芳烃原料;吸附分离单元则从C混合芳烃中分离PX产品。随着市场对PX纯度以及8 需求量的提高，人们从催化剂开发、新工艺技术开发、流程调整、设备扩能改造、优化操控条件等方面对PX生产各个单元进行了的改进和探索，使PX工业生产的效率得到改进，产能不断提高。 1.1 PX生产系统中的催化剂 1.1.1 歧化与烷基转移催化剂应用与开发现状 石脑油催化重整生成大量的C,C芳烃，经过分离C混合芳烃后，馏分切割9109 出甲苯与C芳烃，作为混合原料进行歧化与烷基转移反应生产C混合芳烃，典型98 的工艺为Tatoray工艺。该工艺使用的ZSM-5催化剂具有择形催化作用，其中的对位选择性使对二甲苯比邻、间二甲苯有比较高的平衡转化，仅伴有少量副反应如苯和三甲苯的歧化反应。1997年，MobilTransPlussm新工艺由中国台湾省的中国+石油公司(CPC)联合开发并工业化，使用了一种新的专利催化剂。此工艺将C重9芳烃和甲苯有效地烷基转移后生成混合二甲苯，同时分离出高纯度苯。上海石油化工研究院开发的以丝光沸石为主体的HAT-096型甲苯歧化与烷基转移催化剂，先后应用于中石化股份有限公司齐鲁分公司、金陵分公司、辽阳石化的对二甲苯联合装置。该催化剂可充分利用重整产生的甲苯和C。芳烃，通过歧化和烷基转8 移反应生成高附加值的二甲苯和苯，并具有可通过改变进料芳烃中甲苯/C芳烃9比例来调节产物中二甲苯与苯比例的特点。HAT-096的工业应用，使原UOP装置的运行负荷提高到120,原料使用范围变宽，可根据原料供应及市场需求情况调整操作，控制PX与混苯的产出比率。总之原料的单程转化率可达48%，苯和C的选择8性达到90%。中国石油化工股份有限公司天津分公司歧化装置采用HAT-097丝光沸石型催化剂，工艺进料中甲苯56.35% 、C芳烃43.07% ，C芳烃痕量，经过处理910 后，流程的塔底物料C芳烃35.51% ，C芳烃含量降到15.4% ，苯5.92%，甲苯89 41.05% ，单程甲苯和C芳烃综合转化率大于48%，单程综合C芳烃及苯的收率大88 于89%。从HAT-095到HAT-097的国产催化剂，处理能力大幅度提高，实现扩能的目的，同时允许原料中C芳烃的含量越来越高，放宽了原料来源，提高了重芳烃10 的加工能力，目前上海石科院已经完成HAT-099的研发，该催化剂允许原料的C 10芳烃含量可达到25% ,30% ，大幅度提高了二甲苯的歧化与烷基化产能。并且， -TDT 甲苯歧化成套技术及催化剂已经出口伊朗。 以HAT系列催化剂为核心的S 1.1.2 二甲苯异构化催化剂应用开发现状 提高生产PX效率的另一方法是提升C芳烃二甲苯异构化催化剂的性能，除去8 与二甲苯沸程接近的乙苯(EB)，减少乙苯在循环液流中积累。方法一:采用高效的脱烷基型异构化催化剂，尽可能减少二甲苯损失的同时除去乙苯，使乙苯脱烷基，提高苯产率，但会降低PX收率。方法二:将乙苯转化为二甲苯，如Octafining工艺(Pt/丝光沸石)和Isomar工艺(Pt/SAPO-11)使用双功能催化剂将乙苯临氢异构成二甲苯。乙苯转化型催化剂比脱烷基型催化剂具有空速高、活性高、选择性好，经济性也更好，能最大量地生产PX。中石化股份公司天津分公司采用SKI-400沸石铂金属催化剂，乙苯转化率>28% ，C混苯收率> 98% ，PX >19 %，PX收率>85%。8 -5催化剂与丝光沸石催化该催化剂在国内得到广泛应用。梁战桥等通过调整ZSM 剂的配比，调和ZSM-5催化剂反应活性，使乙苯避免了脱烷基反应，成功开发出乙苯转化型二甲苯异构化催化剂，乙苯转化率保持在38% ，C混苯收率96% ，PX8 达到23%。该催化剂的性能与IFP公司的EU-I相当。桂鹏等也开发出新型乙苯转化型催化剂，物料在较高的空速下运行，当原料中乙苯的质量分数增加10.07% ,99.32% )，乙苯的转化率也增加(26.02% ,39.24% )，PX达到23% 。该研究目前仍在继续。文献报道了一种具有一维微孔结构、孔口直径小于ZSM-5，更适于二甲苯异构化的EUO结构分子筛催化剂。该催化剂通过控制一定的硅铝比，经过强酸活化，负载铂金属离子后，乙苯的转化率达到5O%以上，PX平衡量为93%，比目前国内使用的催化剂PX平衡量24%高出很多，C芳烃的反应损失1.6% ，是未来异8 构化催化剂重要的研究方向。 1.2 C芳烃的分离技术 8 1.2.1 吸附分离 分离是芳烃联合装置中的重要组成部分，关键是混合二甲苯的分离。目前工业上多采用“模拟移动床吸附分离技术”，法国Axens公司与美国UOP公司先后开发的以模拟移动床为原理的吸附分离技术，Axens公司使用法国CECA公司的SPX3000分子筛做吸附剂，UOP公司使用吸附剂ADS-27。吸附剂对PX的吸附能力比对其他3种异构体的吸附性能都强，在模拟移动床中，液态进料与固体吸附剂的逆向流动不通过固体的物理移动实现，而是通过周期性地改变液体沿固定吸附剂床层注入与引出的位置来模拟逆向流动。浓度分布也沿吸附室向下移动，当浓度分布移动时，净物流的注入与引出也随之移动。两个吸附塔串联连接，每个塔有12个床层， 利用两台循环泵将两塔首尾连接，形成闭合回路，用循环泵维持液 流周期性绕24个床层循环。UOP的净物流移动由一个独立的转阀来完成，旋转阀每动作一次，就有7条床层管线被接通，而各区则向前移动一个床层。各床层交替的进出各种物料，也就相当于改变各物料的进出口位置，但物料相对位置不变。7股物流分别是:原料，三股解吸剂，抽出液，两股抽余液。以对二乙基苯为解吸剂，解吸剂通过与精馏段连接，形成循环。抽出液与抽余液经过精馏，获得PX 产品纯度可达到99.8% 以上。两家公司的差异来自控制系统。法国Axens公司模拟移动床使用了SCS软件系统，依靠144个开关阀和7股物流顺序排列进出吸附塔，调节阀的运行控制直接决定了产品的纯度和收率，由于设计的开关阀控制系统相互关联，并随着床层、温区的移动依次开取关闭，运行中如果出现故障阀，既有下一道阀门做替补，全系统相互连接互为备阀，与U0P的旋转阀控制不同，相比之下，单个阀门故障不会发生系统停车，可以边生产边进行现场维修，还可以进行手动与自控的适时切换，保证了开工率及生产安全。SCS软件系统自动 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 上次的阀位，作为下次循环的阀门开度的数据来源，对故障数据，有提前预警，给 吸附分离技术。由于中控带来便利。目前，国内绝大部分芳烃联合装置采用UOP 吸附剂的垄断控制，吸附塔内件结构复杂，制造难度大，安装要求高，国内没有成熟的研究成果可以替代，PX生产成本比较高 。 1.2.2 萃取分离 个左右的葡萄糖分子按a-1，4键连接起来的研究人员发现由于环糊精是由7 环状化合物，依环糊精分子内孔大小的不同可赋于不同的化学用途，而二甲苯中结构不同的4种异构体也有着不同的直径，由此开发出适合分离PX分子大小的孔 。操作步径的环糊精，采用环糊精来持续不断地从二甲苯异构体中回收目的物PX骤如下:在U型管中加入环糊精水溶液，两侧各加入二甲苯与有机溶剂，在有机溶剂与环糊精溶剂之间设置一多孔膜将它们分隔开，溶于有机被环糊精吸收的PX溶剂中，而其异构体并不与水溶液相溶合。以50%PX和5O%间二甲苯组成的溶液进行分离实验，环糊精可分离出83%的PX和17%的间二甲苯。 1.2.3沸石膜分离 沸石是以硅为主要成分的无机氧化物结晶体，具有规则排列的网状微孔结构(不足1nm)。利用这种结晶结构，可将分子尺寸接近的物质分离出来。若将沸石做成膜状，形成一种将分子大小不同的物质选择性地渗透并分离的分离膜。目前沸石膜分离技术在生物提取方面取得了很多应用，针对二甲苯异构体的尺寸的差异，研究人员研制了具有选择渗透性能的沸石分离膜，应用于二甲苯分离过程中，以提高PX产量。沸石膜选择渗透率较低，原因在于沸石膜在沸石结晶的定向性以及结晶层数上存在缺陷，将单层平板状晶种铺设在载体上，通过结晶成长达到致密化，形成较厚的单层结晶膜，可大幅度提高PX渗透量。膜的分离效率不能达到100% ，只有与现有工艺相结合，辅助改进现有工艺以提高PX产量。结合沸石膜分离技术的特点，可以考虑与异构化过程组合或者作为PX与解吸剂分离的前端口引。 1.2.4结晶分离 混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是:PX13.3? ，邻二甲苯-25.2? 、间二甲苯-47.9? ，乙苯-95.0? 。分离工艺的一段结晶在-62,-68?，形成低共熔结晶体，二段结晶温度-20,-10? ，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达到98%以上，但收率最高只有7O%左右。结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT-CrystPx工艺、Mobil工艺、BP工艺、MWP工艺、 PROABD工艺与PX Plus XP工艺)，其中的GT-CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。GT-CrystPx结晶工艺的原理是:PX在13.2? 时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于-25? ，可由结晶法分离C8芳香族异构体。GT-CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。对于前者进料，结果可得到含有8O%,9O%,PX的固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX结晶。而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。而且系统与操作费用都较低，操作示意见图1。 萃取分离、结晶分离、膜分离等技术的分离纯度远远不能达到目前99.8%以上的要求，分离效率比较低，有可能损失掉通过歧化烷基化及异构化工段获得的PX收率的增长，将其与吸附分离结合，比如结晶-吸附分离，以提高吸附分离工段的载荷。这仅仅是一种 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，要在目前相当成熟的工业化“模拟移动床吸附分离”工艺前端植入其他分离技术作为辅助，需要做的工作还很多。 2、消费结构 2.1对二甲苯消费结构 对二甲苯是混合二甲苯中数量最多的异构体。全球范围来看，对二甲苯主要用途是经由精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)去生产聚酯，这方面的消费量占到产量的98%左右。还有少量PX则用作溶剂和生产双对二甲苯(di-paraxylene)和除草剂。对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯都用于制PET，DMT还用于制聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。聚酯最终用于制纤维、薄膜、固态树脂和工程树脂。 目前美国对二甲苯消费结构情况如图2所示。 CB3%20% A 77% 图2 美国对二甲苯消费结构分布图 A 对苯二甲酸(TPA)77%;B 对苯二甲酸二甲酯(DMT)20%;C 其它3%(包括作溶剂，制双对二甲苯和除草剂)。 2.2邻二甲苯消费结构 邻二甲苯是3个二甲苯异构体中用途第二大的产品。几乎所有邻二甲苯用于苯酐制造。苯酐用于制造增塑剂，醇酸树脂和聚酯树脂。少量的邻二甲苯用作溶剂和制造杀菌剂，大豆除草剂和润滑油添加剂。 目前美国邻二甲苯消费结构情况如图3示。 B 11% A 89% 图3美国邻二甲苯消费结构分布图 A 邻苯二甲酸酐占89%;B 其它11%(包括溶剂应用、杀菌剂、大豆除草剂及润滑油添加剂等)。 邻二甲苯是生产苯酐(邻苯二甲酸酐，PA)、染料、杀虫剂等的化工原料。邻二甲苯衍生物是邻苯二甲醛，可用于制备邻苯二甲酸酯增塑剂。我国邻二甲苯90%左右用于生产苯酐。邻二甲苯与苯酐之间的关系可谓息息相关，相互依存。 我国对二甲苯主要用于生产PTA，其它还有DMT和染料、农药等。 目前中国对二甲苯消费结构情况如图3所示。 CB4%A12% 84% 图4 中国对二甲苯消费结构分布图 A PTA 84% ; B 对苯二甲酸二甲酯(DMT) 12% ; C 染料、农药 4% 。 3、产需状况 3.1对二甲苯产需状况 目前，全球的PX生产能力已经超过3000万吨/年，预计到2011年生产能力将超过4000万吨。其中亚洲的生产能力和消费需求位居世界第一。2011年，亚洲对PX的需求将达到近2400万吨，其中中国为992.3万吨。目前BP拥有世界最大的对二甲苯产能，其它主要对二甲苯生产商还有信赖工业(Reliance Industries Ltd)、埃克森美孚(ExxonMobil)和GS-Caltex Oil Corp等。 2011年全球主要对二甲苯生产企业及产能统计见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。 表1 2011年全球主要对二甲苯生产企业及产能统计(单位:万吨/年) 序号 生产厂家 国家和地区 生产能力 1 BP Belgium,US,Germany 311.0 2 ExxonMobil Singapore,US,Netherlands 202.0 3 Reliance Industries Ltd - (RIL) India 199.5 4 PTT Aromatics and Refining - (PTTAR) Thailand 179.0 5 Formosa Chemicals and Fibre Corp - (FCFC) Taiwan 138.0 6 GS-Caltex Oil Corp South Korea 120.0 7 Urumqi Petrochemical Co - (UPC) China 108.0 8 Nippon Petroleum Refining Co Ltd - (NPRC) Japan 87.0 9 China National Offshore Oil Corp - (CNOOC) China 85.0 10 Yangzi Petrochemical Co Ltd - (YPC) China 85.0 11 Zhenhai Refining and Chemical Co Ltd - (ZRCC) China 85.0 12 Shanghai Petrochemical Co Ltd - (SPC) China 83.5 13 Kuwait Paraxylene Production Co - (KPPC) Kuwait 82.9 14 SK Energy South Korea 75.5 15 Borzouyeh Petrochemical Co - (BPC) Iran 75.0 其它 1926.4 合计 3842.8 目前中国PX产能产量已经居全球首位，2010年年底或2011年年初乌石化的100万吨PX投产之后，中国的PX产能产量更是傲视全球。由于明年没有其它的PX装置投产，2012年后将有翔鹭石化PX和中石化海南，中石化四川彭州，中石化江西九江等诸多装置投产，届时中国PX产能将达到历史性的1000万吨以上。 2011年中国主要对二甲苯生产企业及产能统计见表2。 表2 2011年中国主要对二甲苯生产企业及产能统计(单位:万吨/年) 序号 生产厂家 生产能力 1 乌鲁木齐石化 108.0 2 中海油 85.0 3 扬子石化 85.0 4 镇海炼化 85.0 5 上海石化 83.5 6 大连福佳大化石化 70.0 7 福建炼化 70.0 8 辽阳石化 70.0 9 青岛丽东化工 70.0 10 广西石化 60.0 11 金陵石化 60.0 12 天津石化 41.0 13 洛阳石化 22.0 14 吉林石化 12.0 15 齐鲁石化 6.5 合计 928.0 中石油四川石化炼化一体化项目中的65万吨/年对二甲苯芳烃联合项目于日前开工，至此，惠生中国有限公司在四川石化炼化一体化工程中承接的6套装置及公用工程项目全部开工。该项目是四川石化炼化一体化项目中最大的生产装置之一，包括65万吨/年对二甲苯装置和200万吨/年连续重整(含psa)装置，计划于2011年实现中交。 未来中国部分新建对二甲苯装置情况统计见表3。 表3 未来中国部分对二甲苯新建装置情况统计 序号 项目 生产能力(万吨/年) 计划投产时间 1 信诚工业公司 130 2012 2 中石油四川石化炼化 65 2011 3 腾龙芳烃(厦门)有限公司 80 2011 作为PTA的直接原料，PX价格波动对PTA价格的影响最为直接。PX虽然用途较广，但其总量90%是用来生产PTA，而且属于一种近十几年才被大量使用的石化产品，其受产能及下游产品波动的影响比较大。2004年以后，随着我国化纤需求的大量增长，PTA产能放大，带动了对PX的需求。而PTA生产设备的建设周期比PX短，且投资相对较小，使PX产能有一些滞后，我国PX需求对进口的依赖度较大，2007年、2008年我国PX自给率仅56.9%、51.7%。 2002年来中国对二甲苯产量、进出口量及表观消费量统计见表4。 表4 2002-2011年中国对二甲苯供需状况统计(单位:万吨) 年份 产量 进口量 出口量 表观消费量 自给率(%) 2002 145.4 17.4 6.4 156.4 93.0 2003 147.5 27.5 3.5 171.5 86.0 2004 157.1 101.9 8.9 250.1 62.8 2005 188.0 113.7 3.2 298.4 63.0 2006 223.4 160.8 6.3 377.9 59.1 2007 278.9 184.0 9.8 453.1 61.6 2008 368.1 290.3 25.2 633.2 58.1 2009 464.0 340.4 44.3 760.1 61.0 2010 505.2 370.5 33.3 842.4 60.0 2011 737.6 352.7 21.0 1069.3 69.0 2001年来中国对二甲苯表观消费量如图4所示。 1200 1000 800 产量600表观消费量 单位:万吨/年400 200 0 2001200220032004200520062007200820092010 图4 2001-2010年中国对二甲苯表观消费量 尽管我国的对二甲苯生产能力有了很大的提高，产量也在不断的增长，但仍无法满足国内旺盛的需求，每年需大量进口，近三年进口增幅明显加大。 2011年我国对二甲苯进口量达到352.72万吨，国内主要进口厂商统计见表 5。 表5 2011年中国对二甲苯主要进口厂商统计(单位:万吨) 序号 进口厂商 进口量 1 翔鹭石化企业(厦门)有限公司 36.89 2 浙江远东新聚酯有限公司 35.67 3 浙江逸盛石化有限公司 35.65 4 不详 32.41 5 台化兴业(宁波)有限公司 29.23 6 逸盛大化石化有限公司 26.79 7 绍兴县轻纺城纺织进出口有限公司 25.87 8 珠海碧阳化工有限公司 22.80 9 亚东石化(上海)有限公司 22.21 10 绍兴滨海石化有限公司 21.28 11 中国石化化工销售有限公司南京经营部 16.85 12 宁波三菱化学有限公司 16.07 13 浙江华联三鑫石化有限公司 6.03 14 浙江世创新合纤有限公司 4.90 15 不详 3.45 16 不详 2.55 17 杭州华成聚合纤有限公司 1.77 18 杭州华欣进出口有限公司 1.52 19 青岛丽东化工有限公司 1.45 20 不详 1.02 2010年我国对二甲苯出口量达到20.97万吨，国内主要出口厂商统计见表6。 表6 2010年中国对二甲苯主要出口厂商统计(单位:万吨) 序号 出口厂商 出口量 1 青岛丽东化工有限公司 11.54 2 中国石化化工销售有限公司南京经营部 2.46 3 不详 1.55 4 中国辽化联合对外贸易有限公司 1.46 5 中国燕山联合对外贸易有限公司 1.00 6 不详 1.00 7 不详 0.52 8 江苏汇鸿国际集团针棉织品进出口有限公司 0.49 9 不详 0.47 10 中国石化化工销售有限公司 0.47 3.2邻二甲苯产需情况 目前，世界邻二甲苯的总生产能力近500万吨/年，供需基本处于平衡状态。 亚太地区生产能力达295万吨/年，占世界总能力的55.9%，是目前世界最大的 邻二甲苯生产和消费地区。我国目前拥有10套邻二甲苯生产装置，合计产能为 104万吨/年。受限于芳烃联合装置国外专利技术、建设投资较大、生产成本过高、 政策壁垒强、进入门槛高等因素，短期国内暂无邻苯扩能或新增计划。 2011全球主要邻二甲苯生产企业及产能统计见表7 表7 2011全球主要邻二甲苯生产企业及产能统计(单位:万吨/年) 序号 生产厂家 国家和地区 生产能力 1 ExxonMobil US,Netherlands,Singapore 38.0 2 Dalian Fujia Dahua Petrochemical China 30.0 3 SK Energy South Korea 30.0 4 Yangzi Petrochemical Co Ltd - (YPC) China 26.0 5 Formosa Chemicals and Fibre Corp - (FCFC) Taiwan 25.0 6 KP Chemical South Korea 25.0 7 Sinopec Jinling Petrochemical Co Ltd China 23.0 8 Reliance Industries Ltd - (RIL) India 20.0 9 Flint Hills Resources LP US 18.5 10 Omsk Refinery Russia 16.5 11 Ufaneftekhim Russia 16.5 12 CPC Corp Taiwan 16.0 13 Polimeri Europa Italy 16.0 14 Lyondell-Citgo Refining LP US 12.0 15 Trans-Pacific Petrochemical Indotama PT - (TPPI) Indonesia 12.0 其它 166.6 总计 491.1 来源:ICIS 我国邻二甲苯生产目前具有很强的垄断性，现有生产企业都隶属于中石化、中石油两大集团(以下简称两大集团)，主要生产企业有:扬子石化、镇海炼化、吉林石化、抚顺石化、金陵石化和齐鲁石化等。 2010年中国主要邻二甲苯生产企业及产能统计见表8 表8 2010年中国主要邻二甲苯生产企业及产能统计(单位:万吨/年) 序号 生产厂家 生产能力 1 大连福佳大化石化 30 2 扬子石化 26 3 金陵石化 23 4 镇海炼化 10 5 中海油 8 6 齐鲁石化 2 其它 5 合计 104 因此两大集团对国内邻苯资源的掌控非常强。截至2010年，将有大连大化福佳、厦门腾龙等民营和合资企业建成投产，国内邻苯资源两大寡头垄断的局面有望略有改善。 近年来，我国的邻二甲苯需求量逐年递增，表观消费量已从2001年的30.7万吨逐步增加到2010年的近150万吨。2010年国内邻二甲苯的进口量为65.9万吨。 2001年来中国邻二甲苯产量、进出口量及表观消费量统计见表3。 表9 2001-2010年中国邻二甲苯供需状况统计(单位:万吨) 年份 产量 进口量 出口量 表观消费量 自给率(%) 2002 24.0 6.7 忽略 30.7 78.3 2003 21.0 21.5 忽略 42.5 49.4 2004 22.0 24.3 忽略 46.3 47.6 2005 48.0 24.3 忽略 72.2 66.5 2006 49.0 32.9 忽略 81.9 59.8 2007 64.0 43.0 0.3 106.7 60.0 2008 65.0 55.8 忽略 120.8 53.8 2009 76.0 43.8 0.8 119.4 63.7 2010 77.1 67.3 忽略 144.4 53.4 2011 79.2 65.9 忽略 145.1 54.6 2001年来中国邻二甲苯表观消费量如图5示。 160 140 120 100 产量80表观消费量60单位:万吨 40 20 0 2001200220032004200520062007200820092010 图5 2001-2010年中国邻二甲苯产量和表观消费量 由于我国邻二甲苯产量不能满足下游苯酐的需求，每年需从国外进口。2002 对外依存度为50.7,;2003年进口量24.3年我国共进口邻二甲苯21.6万吨，产品 万吨,对外依存度为52.5,;2004年进口量为24.2万吨，对外依存度则下降到 33.5,。近些年来，我国的邻二甲苯的进口量逐年增加，但自给率却在50-60% 之间徘徊，供应缺口非常大。 2010年我国邻二甲苯进口量达到65.85万吨，国内主要进口厂商统计见表4。 表102011中国邻二甲苯主要进口厂商统计(单位:万吨) 序号 进口厂商 进口量 1 张家港保税区长江国际港务有限公司 11.25 2 珠海联成化学工业有限公司 8.21 3 张家港保税物流园区凯伦仓储有限公司 7.93 4 中国金山联合贸易有限责任公司 6.20 5 镇江联成化学工业有限公司 4.34 6 山东齐鲁增塑剂股份有限公司 2.73 7 江苏三木集团有限公司 2.43 8 山东宏信化工股份有限公司 2.38 9 中山联成化学工业有限公司 1.83 10 张家港孚宝仓储有限公司 1.71 11 浙江庆安化工有限公司 1.65 12 江苏亚邦涂料股份有限公司 1.46 13 张家港保税区兵吉燕化工仓储有限公司 1.30 14 上海焦化有限公司 1.17 15 不详 1.10 16 张家港保税区开诚化工仓储有限公司 1.02 17 江苏省中油泰富石油集团有限公司 0.90 18 南通化工轻工股份有限公司 0.81 19 不详 0.65 20 不详 0.60 2011我国邻二甲苯出口量仅4.92吨。 4、价格走势 4.1对二甲苯价格走势 2009随着原油价格的回暖，对二甲苯的价格也有所回升，但由于全球经济 尚未复苏，对二甲苯的价格上升幅度不大，且并未回到2008年金融危机前的水 平，下半年的平均价格在8000元/吨左右。 2009年来中国对二甲苯价格走势如图5示。 12000 11000 10000 9000 8000 7000价格:元/吨 6000 5000 4000 09-01-01 09-02-01 图62009-2010年中国对二甲苯价格走势图 09-03-014.2邻二甲苯价格走势 09-04-012009年在经历了全球金融危机后，邻二甲苯市场开始有所回暖，上半年价 09-05-01/吨左右逐步上升至7000元/吨左右，下半年市场行情以格由2008年底的4000元 09-06-01盘整为主，价格在7000-8000元/吨左右震荡。2010年上半年价格一度升至9500 09-07-01元/吨左右，6月份价格一路下跌至8000元/吨以下。之后受油价大幅走高影响， 09-08-01下半年邻苯价格又回到9500元/吨左右。 2009年来中国邻二甲苯价格走势如图7示。 09-09-01 09-10-01 09-11-01 09-12-01 10-01-01 10-02-01 10-03-01 10-04-01 10-05-01 10-06-01 10-07-01 10-08-01 10-09-01 10-10-01 10-11-01 10-12-01 10000 9000 8000 7000价格:元/吨 6000 5000 09-01-01 09-02-01 09-03-01 图7 2009-2010年中国邻二甲苯价格走势图 09-04-01 09-05-015、前景展望 09-06-015.1对二甲苯前景展望 09-07-01全球的PX供应紧张一度在2005-2007年间达到高峰，PX也在2008年创下1600美元的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 结价高点，合同报价一度接近1800美元。但 2009-2010年PX09-08-01 产能增速过快供应开始缓解，而由于09年的PX投产过多，从一定程度上弥补09-09-01 了2010年的PX全球产能增长不足，2010年的PX供应并没有紧张之虞。 09-10-01 亚洲对二甲苯(PX)产能过剩状况到2012年下半年可能会结束，将比预期09-11-01 提前6-12个月，因为中国去年中国棉花减产带动聚酯纤维材料需求激增。 09-12-01 由于下游精对苯二甲酸以及聚酯纤维需求强劲增长，亚洲对二甲苯需求稳步10-01-01增长，2010年亚洲对二甲苯需求量为2310万吨，而本地区产量约为2160万吨，10-02-01来自其他地区进口150万吨，截至2010年底亚洲对二甲苯产能为2460万吨/年，10-03-01如果考虑装置将检修和原料缺口，亚洲对二甲苯供需差距仍然很大。 10-04-01在2011年可能出现的紧张时期，如果乌石化的100万吨产能顺利产出，PX10-05-01短期供应也不会过份担心，PTA的利润空间可能还不会受PX压制。但值得注意 10-06-01并可以肯定的是，即便PX难以出现2007和2008年的康乾盛世，在乌石化与翔 10-07-01鹭的PX装置投产的间隙，由于有桐昆、逸盛、三房巷、翔鹭、汉邦等诸多PTA 10-08-01装置投产，中国乃至全球的PX供需关系将发生改变，目前的相对过剩局面很可 10-09-01能慢慢消失。 2009年7月开始，中国的PX国产量已经超过PX进口量，意味着当时的10-10-01 PTA国内厂家的PX国产货使用比例已经或者说即将超过进口PX使用比例。而10-11-01 2010年这一现象已经成为现实。2010年中国PX产量将达到历史性的600万吨，10-12-01 较2009年增加120万吨以上。2009年四套PX国产装置的投产将使得中国PX价格在亚洲乃至全球的PX价格体系上拥有相当的话语权。目前中国PX产能已经达到750万吨。如果不算上乌石化产能，按目前的PX产能9成负荷来算，2011年中国PX产量将达到680万吨。如果算上，2011年中国PX产量将达到750万吨以上，较2007年PX国产量再翻一番。 5.2邻二甲苯前景展望 邻苯二甲酸酐是邻二甲苯的主要应用领域，它有三种主要用途:其一用于制造聚氯乙烯(PVC)树脂的增塑剂;其二用于制造玻璃钢制品的不饱和聚酯;其 三用于制造醇酸树脂涂料。在北美地区，上述这些应用领域都已完全饱和，邻苯二甲酸酯增塑剂和不饱和树脂都严重依赖建筑业和运输业，而这些行业仅有适度的增长。因为对溶剂型的醇酸树脂涂料使用加以严格控制，因此醇酸树脂需求已呈缓慢下降趋势，用作溶剂的邻二甲苯需求同样也在下降。邻二甲苯市场供需基本平衡，预计今后几年里，北美的邻苯二甲酸酐需求以2%的年增长率发展。 西欧的邻二甲苯需求年增长率比较低，为1%~2%，它的主要消费领域(邻苯二甲酸酐和增塑剂)的市场已经成熟。除草剂和润滑油添加剂方面的需求略有增长，溶剂方面的用途正在减少。新的用途是生产2.6-萘二甲酸和二甲酯，这些产品用于生产高性能聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN，Polylthylene Naphthalate)聚合物。 在我国，近几年新建投产的苯酐项目增多，已有项目也有扩能计划，因此邻二甲苯的需求量逐年上涨。 我国邻二甲苯生产商一般采用上下游加工一体化的生产模式，即生产的邻二甲苯大都供自己下游生产线作原料，将其作为商品的流通量不大。这样保证了大部分产品都能够及时用于下游生产，不会因为库存或者其它什么原因而导致大量耗费。随着我国邻二甲苯下游产品苯酐需求量迅速增加，邻二甲苯的进口量急剧上升，我国邻二甲苯发展滞后的问题明显暴露出来，主要表现在:(1)生产能力不足。我国邻二甲苯生产能力远远不能满足市场需求，进口量相对较大，依赖进口，必然受国际市场供应和价格波动的影响较大，不利于自身产业和下游产业整体配套，从而制约我国苯酐工业的健康发展。(2)企业规模偏小。我国邻二甲 )竞争力不强。苯装置生产规模偏小，与世界邻二甲苯装置生产能力差距较大。(3迄今为止，我国的邻二甲苯装置几乎全部从国外成套引进，致使邻二甲苯装置单位能力投资较大，生产成本过高。 因此，今后我国应该积极扩大邻二甲苯生产能力，新建装置应该在5万吨/年以上，同时积极研究开发新技术，降低生产成本，提高市场竞争力。 6、二甲苯发展建议 我国聚酯生产、消费已在世界上占有重要地位,聚酯、涤纶产量均居世界第一位,从发展趋势看,未来占世界比例还会有所提高。PTA及PX配套发展,必将有利于我国聚酯产业应对更为激烈的竞争。今后的竞争中将包括聚酯产业链的各个环节,并集中体现在成本、质量、品种等方面,而首要的竞争要素是成本。由于PX占PTA、PTA 占聚酯成本的比重较大,如果原料配套长期滞后,大量依赖进口,将有可能影响到整个产业链的长期、稳定发展。 因此,合理规划、建设具有竞争力的PX 项目是有必要的,无疑将对国内聚酯及其下游产品提高抗风险能力和竞争力产生重要的作用。笔者认为,我国急需在靠近产业集中地且具备一定建设条件(资源、市场、人才) 的地区,或依托老基地,规划一批有竞争力的PX 项目;同时,应鼓励多元化投资于包括PX在内的整个产业链,以适度竞争促进发展。 目前,我国PX生产尚未向以前的PTA 一样,出现远远滞后于下游产品需求的问题,但由于PX 装置对各方面条件要求较高,如原料资源、技术水平、人才、资金、外部依托等,对于新建项目,其规划、建设的周期相对较长,因此需要抓紧前期论证工作。近期国内已经比较明确的PX 项目只有扬子石化改造增加25 万t/ a (已立项) 、辽阳石化扩建35 万t/ a(已立项) 、厦门翔鹭新建80 万t/ a (待批建议书) 等3个,其他还有3,4 个均处于规划阶段,规模基本在80 万t/ a 左右。笔者以为,发展我国PX 工业的思路,要站在有利于促进聚酯产业发展的角度来考 虑,争取通过合理布局,在局部地区形成上下游一体化的产业链,降低行业总体成本,提升行业整体竞争力。从市场供求情况分析,到2005 年我国PX 能力将增加到277 万t/ a , 到2010 年还需再增加240万t/ a左右即可全部满足需要,若按80 万t/ a 规模计只需再增加3 套装置。为避免过度重复建设导致恶性竞争,笔者建议按照从以下方面审视拟建PX项目: (1) 新建项目布点优先考虑在PTA 生产集中地,如浙江、江苏、广东、福建等,对于原料缺少依托,需要市场采购二甲苯的项目,建设地点应靠海,还要充分考虑其他综合条件,如建厂依托条件、环保容量、投资者资金及技术实力等; (2) 鼓励中国石油、中国石化老装置挖潜改造或依托老厂采用先进技术进行扩建。两大集团应充分发挥集团统筹配置资源的优势,结合其炼油、化工产业布局的调整,实现规模经济,同时,应加大对引进技术的消化吸收力度,尽可能提高国产化比例,加强项目管理,彻底改变过去投资控制不严的局面,从而在根本上提高产品竞争能力; 鼓励投资主体多元化、技术来源多样化,以竞争促发展。对于符合产业政(3) 策及行业布局要求的外商投资项目,特别是利用国外芳烃资源为主、产品立足国际市场的有实力的跨国公司投资的项目,应持积极态度,并鼓励其与国内合资建设,有利于吸取其先进管理经验和消化技术; (4) 国家有关部门可根据市场预测以及项目前期工作进展情况,并考虑一定的前期研究与建设周期,视项目成熟的条件逐步批准2,3 个大型PX 项目,既可满足不断发展的市场需求,也可避免过于集中建成投产造成市场大幅波动。