李坑生活垃圾焚烧发电厂实习
报告
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校外实习部分:
李坑生活垃圾焚烧发电厂实习报告 一 实习目的
通过对李坑生活垃圾焚烧发电厂的参观实习，了解固体废物处理的主要方法之一——焚烧处理的具体方式。结合课本的理论知识，进一步了解垃圾焚烧处理的原理和
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
，并对实际运行操作中存在的问题进行思考，加强固体废物减量化，无害化和资源化的意识。
二(实习内容
(一).李坑生活垃圾焚烧发电厂概况
广州市李坑生活垃圾焚烧发
电厂位于白云区太和镇永兴村，
距市区中心23km。是由政府投资、
引进国际先进环保技术建设的一
座现代化垃圾焚烧发电厂。厂区
面积101778平方米(其中包含二
期用地)，设计处理能力为1040
吨/日，配置520吨/日的焚烧炉 图1 李坑生活垃圾焚烧发电厂全景图 两台,22MW的发电机一台,发电量为13100万度/年,总投资7.25亿元。主要负责处理广州市荔湾区，白云区，越秀区的生活垃圾。
(二).焚烧处理基本原理
1.固体废物焚烧处理概述
固体废物焚烧处理就是将固体废物进行高温分解和深度氧化的处理过程。在燃烧过程中，具有强烈的放热效应，有基态和激发态自由基生成，并伴随着光辐射。由于焚烧法处理固体废物，具有减量化效果显著、无害化程度彻底等优点，焚烧处理早已成为城市生活垃圾和危险废物处理的基本方法。
2.焚烧的定义
在高温(800-1000?)条件下，固体废物中的有机成分与一定的过量空气量进行氧化燃烧反应，放出热量，废物中的有害有毒物质在高温下氧化，热解而被破坏，
是一种可同时实现废物无害化，减量化，资源化的处理技术，可减量80%，减容90%。
3.燃烧必须具备的条件
进行燃烧必须具备有三个基本条件:可燃物质、助燃物质和引燃火源。 1. 焚烧原理
可燃物质燃烧，特别是生活垃圾的焚烧过程，是一系列十分复杂的物理变化和化学反应过程，通常可将焚烧过程划分为干燥、热分解、燃烧三个阶段。焚烧过程实际上是干燥脱水、热化学分解、氧化还原反应的综合作用过程。 (三).主要工艺
流程
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李坑生活垃圾焚烧发电厂主要由垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉及其辅助设备、汽轮发电机组及其辅助设备、烟气处理系统、灰渣处理系统、污水收集处理系统、辅助燃油系统以及自动控制系统等九大系统组成。
图2 李坑生活垃圾焚烧发电厂模型
其工艺流程如下:
垃圾车经过地磅计量后进入卸料大厅，将垃圾倾卸至垃圾贮存坑内。垃圾贮存坑为密封负压设计，垃圾抓斗吊将贮存坑内的垃圾送入焚烧炉的进料漏斗，同时经过基础破碎处理，通过推料器进入焚烧炉内焚烧。在焚烧炉内于850?高温下，停留超过2秒钟，产生的高温烟气进入余热锅炉，热能转变为过热蒸汽，进入汽轮发电机组发电。从余热锅炉出来的烟气，进入半干式喷雾反应吸收塔，去除酸性气体成分;再喷入活性碳粉，引入布袋除尘器，吸收烟气中的重金属、二恶英和粉尘，经过引风机由烟囱排出。
垃圾在炉排上经干燥、着火、燃烧、燃烬四个阶段后产生炉渣，经炉底除渣
机、带式输送机送往灰渣贮存坑。炉渣所含的化学物质性质稳定，可用于铺路和建筑材料。其中的废钢铁经磁选机分拣后送钢厂回收。
(四).主要污染物的产生、处理及效果
垃圾焚烧厂运行过程中对环境的影响因素主要有烟气、恶臭、废水、灰渣和噪声。 1(烟气
该厂采用国际先进的垃圾焚烧设备和烟气净化装置，确保炉膛上部烟气通道的温度高于850?,维持时间大于两秒。对于焚烧炉内排放出来的烟气，经过半干式喷雾反应吸收塔去除烟气中的酸性气体成分，然后喷入活性炭进入布袋除尘器，吸收烟气中的重金属和二恶英等有害物质，然后通过90米高烟囱排出。经过上述处理工艺，各项烟气排放指标均不超过国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GWKB3-2000)的规定，其中大多数指标可满足更加严格的欧盟标准。 2(恶臭
恶臭的来源主要是贮坑内的垃圾在发酵过程中产生的臭气。为防止垃圾贮存坑内的臭气外溢，本厂垃圾贮存坑具有良好的防渗性能，内部密封且处于负压状态，抽出的空气送入焚烧炉燃烧分解。恶臭排放及厂界恶臭达到《恶臭污染排放标准》(GB14554-93)的规定。
3(垃圾渗滤液
垃圾渗滤液按照国家环保总局对本项目环境影响报告书的审查意见(环审[2001]214号):“垃圾渗滤液要喷入炉内燃烧或单独处理，不得与其他废水混合处理”。垃圾贮存坑内的垃圾每日产生渗滤液约70吨，由于目前广州市生活垃圾热值尚未达到该厂设计热值，只有部分能按原设计直接喷入焚烧炉焚烧，其余运往大田山垃圾填埋场渗滤液处理厂进行处理。经过焚烧作业优化调试，五月份日均渗滤液回喷焚烧量达到日产量的50%。
(1)石灰絮凝吹脱工艺
垃圾渗滤液经石灰絮凝后，一方面可将渗满目液中部分不溶解的大颗粒悬浮物去除，另一方面，由于石灰絮凝后渗滤液的pH值升高至10.5-11,这种高pH值的渗滤液经吹脱塔吹脱后可有效除水中的氨氮。经石灰絮凝吹脱后，垃圾渗满目液中的氮氮可去除30-40%，COD可去除15-20%，渗滤液颜色山棕黑色变为淡黄色。 (2)酸中和
由于石灰絮凝吹脱后的渗滤液pH值较高，不利于微生物的生长、繁殖及其活性的发挥，必须将渗滤液的pH值调至7.5-8.5才可进入生化处理系统中进一步处理，因此新建了酸中和搅拌池和贮酸池各一座，增加一台搅拌机。 (3)接触氧化工艺
经酸中和搅拌后的渗滤液经沉淀池沉淀后，再经集水井1进入接触氧化池，接触氧化池的出水经集水井泵入ABR，部分降解渗滤液中的COD和氨氮，同时也可避免石灰小颗粒直接进入ABR厌氧反应池中。
(4)生物处理后的强化处理
针对不可生物降解的腐殖酸类有机物，新增物理化学强化处理设施。 渗滤液处理厂运营期间，经具有相关资质的环境监测单位(广东省环境监测站、广州市环境监测站或广州市环境卫生检测中心)进行每月一次以上的环境监测，出水水质均达到国家GB16889-1997《生活垃圾填埋场污染控制标准》的二级排放标准。其处理工艺通过了省科技厅组织的技术鉴定。
4(生产废水和生活污水
该厂每日产生生产废水(设备冷却水、锅炉补给水和烟气处理用水等)300吨，生活污水25吨。生产废水和生活污水经过厂内处理，达到《广州市污水排放标准》(DB4437-90)中的新扩改一级标准后排放。
5(飞灰
烟气处理系统每日产生45吨飞灰，含重金属和多种有害物质，属危险废物。根据市环保局对该厂飞灰处理意见的复函(穗环函[2006]13号):“原则同意将飞灰经固化后送至兴丰生活垃圾填埋场的专门区域存放，待广州市废弃物安全处置中心建成后，必须将焚烧飞灰转移至危险废物填埋场进行最终处置。”该厂产生的飞灰先在厂区内进行水泥固化处理，之后运往兴丰垃圾填埋场分区暂时储存，待今年下半年广州市废弃物安全处置中心建成后移交处置。飞灰的固化和储存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的要求，进行规范的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭。
6(灰渣:灰渣经过磁选机后，可用于铺路。
7.余热锅炉SNCR系统:将焚烧的余热转到汽轮发电机组进行发电。
浙公网安备 33021202002483