变频绞车说明书

变频调速矿用防爆 提升机和提升绞车 使用说明书 湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司 （原湘潭煤矿机械厂） 注意事项 1、用户在遵守保管、运输、贮存、安装使用规则条件下，产品从投入使用之日起一年内或从发货之日起两年内，因制造质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 而损坏或开箱时发现因包装质量不良而发生损坏，附件与装箱单不符、短缺零件等情况，请与我厂质量管理部联系。来信或来电请注明产品型号、规格、编号和出厂年月。 2、产品的安装使用等工作，要求用户严格按本说明书规定进行，如有疑问或对产品结构等有改进意见，请函电告我厂质量管理部。 3、安装、试车前请详细阅读本说明书，并 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 司机和安装维护人员。 目    次 1 主要用途与适用范围........................................................1 1.1  用途.................................................................1 1.2  执行标准.............................................................1 1.3  工作环境.............................................................1 1.4  工作条件.............................................................1 2 主要规格及技术参数........................................................1 2.1  产品型号..............................................................1 2.2  主要规格及技术参数....................................................1 3 主要结构概述及工作原理....................................................2 3.1  主轴装置.............................................................2 3.2  液压站...............................................................3 3.3  减速器............. .................................................3 3.4  盘形制装置...........................................................3 3.5  操纵台...............................................................4 3.6  深度指示器...........................................................4 3.7  电气控制系统.........................................................4 3.8  定车装置.............................................................5 4 吊运和保管................................................................5 4.1  吊运注意事项.........................................................6 4.2  产品对运输的要求.....................................................6 4.3  产品保管的条件及注意事项.............................................6 5 安装与调试................................................................6 5.1  安装前的检查及注意事项...............................................6 5.2  安装程序与方法.......................................................6 5.3  调试的要求与方法.....................................................8 5.5  调试所需仪器设备.....................................................8 6 使用与操作................................................................8 6.1  使用前的准备和检查...................................................9 6.2  使用前和使用中的安全及安全防护.......................................9 6.3  运转中注意事项.......................................................9 6.4  运行中的监测和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ...................................................9 7 维护与保养................................................................10 7.1  日常维护.............................................................10 7.2  定期保养.............................................................10 8 常见故障及其排除方法......................................................10 9 附件及易损件..............................................................11 9.1  附件的性能及安装使用方法.............................................11 9.2  主要易损件的名称、规格...............................................12 10 成套性...................................................................12 10.1  成套供应一览表......................................................12 10.2  随机易损备件和专用工具..............................................12 10.3  随机技术文件........................................................13 11 其它.....................................................................13 变频调速矿用防爆 提升机和提升绞车使用说明书 1 主要用途与适用范围 1.1  用途 本系列矿用防爆提升机和提升绞车主要用于有瓦斯或其他易燃、易爆气体的煤矿井下提升、下放物料和升降人员之用，也适用于其他矿山和地面的提升运输。 1.2执行标准 Q/DBBN002-2004矿用防爆提升机和提升绞车和《煤矿安全规程》（2004版）。 1.3  工作环境 (1) 海拔高度不超过1000米（1000－2000米可特殊订货）； (2) 周围介质温度不高于＋40℃，不低于－5℃； (3) 周围空气相对湿度不大于95％（＋25℃时）,须能防止水和液体浸入电器内部； (4) 无剧烈震动、颠簸的环境中, 无腐蚀性气体； (5) 绞车工作时周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量。 1.4  工作条件 1.4.1  电源电压：660V±10% 1.4.2  水源：压力0.8±0.2MPa  流量＞160L/min 2 主要规格及技术参数 2.1  产品型号 2 J □   B - □ × □ □ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 序号                                                                                 卷筒宽度，m 卷筒直径，m 防爆 K：提升机（卷筒直径≥2m时） T：提升绞车（卷筒直径＜2m时 卷扬机类 双卷筒（单卷筒省略）  2.2 主要规格及技术参数 提升机的主要规格及技术参数见表1、，可根据用户实际使用时提升长度、提升力及速度的配置要求，设计制造专用提升机，以满足用户的使用要求。                    表1 型 号 卷 筒 钢 丝 绳 最大提升运输距离 个数 直径 宽度 最大静张力 最大静张力差 最大直径 最大提升速度 缠绕层数 一层 二层 三层 个 m kN mm m/s 层 m JTB-1.2×1 1 1.2 1.0 30 20 3.5 3 155 325 490 JTB-1.2×1.2 1.2 185 390 590 2JTB-1.2×0.8 2 0.8 30 20 125 250 380 2JTB-1.2×1 1.0 155 325 490 JTB-1.6×1.2 1 1.6 1.2 45 24.5 4 205 425 650 JTB-1.6×1.5 1.5 260 538 790 2JTB-1.6×0.9 2 0.9 45 30 150 315 470 2JTB-1.6×1.2 1.2 205 425 650 JKB-2×1.5 1 2.0 1.5 60 26 3.2 305 630 950 JKB-2×1.8 1.8 375 760 1100 2JKB-2×1 2 1.0 60 40 200 410 630 2JKB-2×1.3 1.3 265 525 800 JKB-2.5×2A 1 2.5 2.0 90 31 3.2 425 860 1320 JKB-2.5×2.3A 2.3 490 995 1500 JKB-2.5×2B 2.0 55 425 860 1320 JKB-2.5×2.3B 2.3 490 995 1500 JKB-2.5×2.5 2.5 535 1080 1630 2JKB-2.5×1.2 2 1.2 90 55 3.2 245 500 750 2JKB-2.5×1.5 1.5 305 625 930 2JKB-2.5×2.0 2.0 425 860 1320 JKB-2.2×1.8 1 2.2 1.8 110 37 2 275 565 850 JKB-3.0×2.2 3.0 2.2 60 31 3.5 585 1226 1848 JKB-3.0×2.5 2.5 31 3.5 670 1395 2100 2JKB-3.0×1.8 2 1.8 60 50 31 3.5 470 1150 1760 2JKB-3.0×2.0 2.0 31 3.5 525 1245 1940                           3 主要结构概述及工作原理 本提升机的主要结构见“矿用防爆提升机总图”。它主要由主轴装置、减速器、液压站、操纵台、深度指示器、盘形制动装置、底梁及变频调速装置等组成。电机与减速器之间采用蛇弹簧联轴器相联，减速器的输出端通过齿轮联轴器主轴直接联接。主轴装置下设有底梁，盘形制动装置下有底座。提升机的深度指示器安装在操纵台的前方，主轴装置旁边。制动系统通过电液控制及盘形制动器的动作来实现，即可实现提升机的停车制动及紧急制动。 各主要部件的结构概述如下： 3.1  主轴装置 双筒提升机主轴装置由主轴、固定卷筒和游动卷筒、固定支轮和游动支轮、轴承座、调绳离合器等零部件组成。右端为固定卷筒，用高强螺栓与固定支轮联接成一体，固定支轮与主轴采用过盈配合联接。左端是游动卷筒，游动卷筒与游动支轮用铰制螺栓联接成一体，游动卷筒左端还装有调绳离合器装置。当压力油进入装置中调绳油缸的右腔时，调绳齿块与内齿圈脱开，卷筒可以相对主轴转动，调节绳长；反之当压力油进入调绳油缸左腔时，齿块与内齿圈啮合在一起，可以正常传递扭矩。主轴由45号钢锻造制成，主轴一端与减速器通过联轴器相联，其一端装有链轮，用来传动深度指示器。 单筒提升机主轴装置除没有游动卷筒及调绳离合装置外其余结构相同。 在主轴装置中采用了一些新结构，其特点如下： ⑴ 固定支轮轮毂与主轴采用过盈配合，加热装配，无键连接，取消了切向键，靠磨擦来传递载荷。具有主轴结构简单，强度不被削弱，轮毂定心性好，承载能力高，在震动下能可靠地工作等特点。 ⑵ 径向齿块式调绳离合器 调绳离合器采用径向齿块式结构，利用调绳油缸使离合器动作，可以快速准确地进行调绳。调绳油缸安装在主轴承座上，避免了因油缸、管路等漏油而污染制动盘，保证了制动系统的安全工作。 ⑶ 装配式制动盘 制动盘由焊接在卷筒上改为装配式结构，不仅便于运输，减少了在运输、安装过程中制动盘的变形，而且减少了用户在安装时加工制动盘的工作量，延长了制动盘的使用寿命。 ⑷ 对开装配式卷筒 对开装配式卷筒结构，不必在现场安装时焊接，便于运输及安装时再次拆卸。半卷筒是提升机最大零件，安装时，要考虑下井方法。可根据用户井下运输条件选择两半剖分或四半剖分。 ⑸ 滚动式主轴轴承 主轴轴承采用向心球面滚子轴承，除减少了现场安装和维修时的工作量，减轻劳动强度外，还提高了传动效率。 3.2  液压站 液压站是液压制动系统的重要部件，主要由油箱、油泵、电机、控制阀组、滤油器等组成。其详细内容见液压站使用说明书。 3.3  减速器 3.3.1 主要技术参数见表2: 型 号 QJR-D560-25P QJR-D630-25P QJR-D710-31.5P 备 注 输入轴速度(rpm) 950 950 950   传动比i 25 25 31.5   中心距a1(mm) 560 630 710   输出扭矩(Nm) 60000 85000 118000   许用功率(Kw) 234 332 365   重量(kg) 4155 5375 7125             3.3.2 减速器由焊接箱体、轴、齿轮、轴承组成，其详细内容见减速器使用说明书 3.4  盘形制动装置 3.4.1  主要技术参数 盘形制动装置作为提升机工作制动和安全制动用。由制动器、支架、底座、闸瓦间隙指示器、螺栓、管路等组成。 选用TP1-6.3型制动器，其技术参数见表3： 项目 单位 数值 一个油缸最大正压力 kN 63 闸瓦与制动盘的计算摩擦系数   0.4 最大工作油压 MPa 6 闸瓦尺寸（长×宽×高） mm 320×235×27 闸瓦有效面积一对/一个 Cm2 1504/752 闸瓦有效厚度 mm 20 闸瓦最大比压 Mpa 0.84 闸瓦允许最高温度 ℃ ≤210 允许闸瓦间隙 mm 1≤δ＜2 外形尺寸 mm 485×360×258 螺栓拧紧力矩（M24） KN.m 5 螺栓拧紧力矩（M36） KN.m 13.4       3.4.2  基本结构及工作原理 当压力油输入油缸内腔时，通过活塞(23)、活塞内套(22)、连接螺栓(21)、筒体(3)、压紧盘形弹簧(6)而一起向左移动使闸瓦离开制动盘而形成松闸状态；反之成为制动状态。 当调整闸瓦间隙时，向油缸输入压力油，使制动器处于松闸状态，调整调节螺母，即可调整闸瓦间隙，一般闸瓦间隙为1毫米。 在制动器的进油接头上，装有放气螺钉，为排除油缸及管路中的空气用。 3．5 操纵台 操作台主要包含显示仪表、操作手柄、转换开关、按钮、数字式深度指示，可对提升机的运行状态、故障信号等进行显示和报警，对提升机进行各种操作和控制。 3.6  深度指示器 深度指示器为牌坊式，它是由小链轮、蜗轮、蜗杆、圆柱齿轮、转轮、四条支柱、二根丝杆等组成. 矿井提升机主轴的旋转运动，通过装在主轴上的大链轮、链条，以链轮传动的方式传递给了小链轮，小链轮带动蜗杆、蜗轮，经过齿轮对传给丝杆，使两根垂直丝杆以相反运动方向旋转，由于支柱不让装在丝杆上的滑块旋转迫使它只能沿着支柱滑动，所以滑块以相反方向移动，即一个向上，一个向下。 滑块上装有指针，与滑块一起移动，它表示提升容器在井筒上的位置，滑块上还装有撞头和撞块，撞头带动撞铃机构，如司机没有减速，敲击铃发出减速信号，直至停车。若提升容器将要发生过卷时，则滑块上的撞块将碰上过卷行程开关，给出信号，进行安全制动。 3.7  电气控制系统 电气控制系统为ZJJB-Ⅱ-220/6全数字提升机隔爆兼本安型变频调速电控系统，由ZJT-30隔爆兼本质安全智能变频调速装置、PXK-3隔爆控制箱、KXA-1本安控制显示台、传感器、编码器等组成。 3.7.1主要技术参数 (1) 输入电源电压AC 660V，频率50Hz，电压允许波动范围-15%～+10%，频率允许波动范围±2.5%； (2) 输出电压三相AC0～660V，输出频率范围0～50 Hz可调； (3) 过载能力1.5Ied 二分钟，2Ied  一分钟； (4) 功率因数COSφ＞0.95； 该系统的结构及工作原理见ZJJB-Ⅱ-220/6全数字提升机隔爆兼本安型变频调速电控系统说明书。 3.7.2各项保护功能 本系统有以下各项保护功能 ⑴ 变频器设有过压、欠压、过流、过载、功率元件过热和电机缺相等保护，并有故障记忆，能保留最近10次故障功能号码和最后一次故障参数； ⑵ 由深度指示器和显示提升行程和位置； ⑶ KXA-1本安控制显示台显示提升机运行速度； ⑷ 采用双PLC系统，构成双线制的控制和安全保护；对传动系统故障，超速、减速点未减速、过卷、松绳、液压制动系统故障、编码器故障、深度指示器失效均采用软、硬件冗余设计，具有二重或三重保护，当安全电路动作，就立即封锁变频器，控制液压系统电磁阀实施安全制动。当闸瓦过磨损，液压站油温失常时传动系统会自动减速，在速度降至爬行速度时转为紧急制动，故障未解除时不允许开车； 有关ZJJB-Ⅱ-220/6全数字提升机隔爆兼本安型变频调速电控系统的保护功能见该产品说明书 3.8  定车装置 用于调整卷筒相对位置或检修时稳定卷筒之用。 结构上为双螺纹，螺母两端接上螺杆,可以调节长度,上端穿销与卷筒挡绳板上圆孔相连,下端通过机座与地脚螺栓将受力传给地基。 4 吊运和保管 4.1  吊运注意事项 本提升机为大型设备，出厂时分大组件包装运输，对卷筒、主轴等大件以及液压站、电气控制箱、操纵台等精密液压、电器件，吊运时应该注意： (1) 本机最大、最长、最重件见表4 型号 最大件(卷筒)体积 最长件（主轴） 体积mm 重量(kg) JTY1.6/1.2B 1980×990×1600 2800×720×820 1900 JTY1.6/1.5B 1980×990×1900 3100×720×820 2100 JTY1.6/0.9BS 1980×990×1300 3700×720×820 2300 JTY1.6/1.2BS 1980×990×1600 4300×720×820 2500 JKY2.0/1.5B 2300×1150×1594 3154×φ710 2250 JKY2.0/1.8B 2300×1150×1894 3386×φ710 2440 JKY2.0/1.0BS 2600×1300×1423 4135×φ875 3338 JKY2.0/1.3BS 2600×1300×1723 4435×φ875 3528 JKY2.5/2B 2865×1433×1957 3692×φ900 3812 JKY2.5/2.3B 2002×2340×1170 4426×φ900 4800 JKY2.5/1.2BS 2865×1433×1586 4735×φ1210 6610 JKY2.5/1.5BS 2865×1433×1886 5186×φ1210 8180         ⑵  卷筒为剖分后出厂运输，起吊时注意保持平衡。 ⑶  泵站、操纵台等液压电器元件起吊时应注意油管、仪表等部件容易损坏，开箱后拆掉四周木板，一般应从底座下起吊，以保证各件不被钢丝绳压坏。 4.2  产品对运输的要求 ⑴  鉴于本机卷筒等部件体积庞大，运输到井下安装时，沿途巷道狭窄处往往形成障碍，所以下井前一定要对井下运输路线仔细测量估算，特别是巷道转弯处，应考虑轮差引起的内外摆动量。有条件时，尽可能以木架模型模拟运行，以保证实际运输中顺利通行。 ⑵  电气设备、精密液压等部件，运输中应注意不淋雨、不曝晒、不倒置、避免冲击等。 4.3  产品保管条件及注意事项 ⑴  电气设备、精密液压部件等应置于库内保管。 ⑵  大型结构件库外存放时，外露加工表面应定期检查，并及时涂复防锈油脂。 ⑶  所有外露油口应定期检查，发现堵塞掉落时应及时补充，禁止用纸张、棉纱、木塞子等杂物填塞。 ⑷盘形制动器闸瓦应贮存在干燥通风平坦处，不应接触油脂和水或其他影响摩擦性能的物质。 5 安装与调试 5.1  安装前的检查及注意事项 ⑴  卷筒、主轴等大型件进行外观检查，应无变形、裂缝、松动等现象。 ⑵  电器部件下井前进行通电检查试验，主回路、控制回路等均应工作正常。 ⑶  液压件、管路等进行防污物进入包装检查，包装应扎实可靠、杜绝脏物进入系统中。 ⑷  液压装置安装环境应能保持起码的清洁度，周围有0.8m以上的检修、拆卸空间。 ⑸  各液压元件、管路必须清洗干净后才能安装。冲洗液原则上采用与所用液压油相同的基油，内中添加增强溶解力的溶剂和防锈剂。冲洗液用量约为油箱装油量的三分之一，油面必须超过液压泵吸油管口，冲洗时的流速尽可能大一些，压力可为1－3Mpa。在回路的回油侧可先设置80网目的过滤器，然后再换用 150网目的过滤器(最好使用磁性滤油器)。冲洗的时间和次数，可以从滤油器上杂质数量和种类判断是否冲洗干净。最后把冲洗液排尽，并用泡沫塑料或不产生纤维屑的绸布把油箱擦拭干净，以防止冲洗液混入液压油。 ⑹  安装阀时应注意不要拧偏或拧得过紧。 ⑺  安装管道时，要考虑管道的变形及热胀冷缩，注意连接方法，防止从吸油管吸进空气。放气孔、泄油孔要保证安装齐全。 (8) 加工工作面和配合面已作磷化防锈处理，安装前用甲醇清洗干净。 5.2  安装程序与方法 6.2.1  底梁安装 6.2.1.1  按总图所示，将底梁放置在混凝土基础上，把地脚螺栓套上放在二次灌浆孔内，注意调整其平面度与水平度。 5.2.1.2  左、右底梁下安装垫铁应符合下列要求： ⑴沿底梁周围应均匀安装垫铁，其间距不提大于 600mm，地脚螺栓两侧和主轴轴承座的底面必须安装垫铁。 ⑵  斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，表面粗糙度不低于    ，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糙度不低于    。底梁找正后，在二次灌浆前，应将两斜垫铁断续焊牢。 ⑶  垫铁组的高度应为60-100mm，宽度为60-120mm。 5.2.1.3  底梁的标高应保证主轴设计标高，误差为±50mm。 5.2.1.4  左、右底梁的水平误差应符合下列要求： ⑴  沿主轴方向不大于0.1/1000。 ⑵  沿垂直于主轴方向不大于0.15/1000。 5.2.2  主轴装置安装 5.2.2.1  主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：  ⑴  主轴轴心线水平位移为Ｌ/2000。 Ｌ为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。 ⑵  主轴轴心线标高误差为±50mm。 ⑶  提升机提升中心线的位移度为5mm。 ⑷  主轴轴心线与提升中心线的垂直度误差不超过±0.15/1000。 5.2.2.2  主轴承座与底梁的接触应紧密，其间不得加任何垫片。 5.2.2.3  装上卷筒后，主轴的水平误差不大于1/1000。 5.2.2.4  游动卷筒装配后，将调绳离合器打开，卷筒应转动灵活无卡阻现象。 5.2.2.5  制动盘端面跳动不大于0.5mm，工作面粗糙度不低于    。 5.2.2.6  减速器输出轴中心线与主轴中心线的偏差不大于0.12mm，电机轴中心线与减速器输入轴中心线的偏差不大于0.12mm。 5.2.2.7  装配卷筒时，其联接螺栓应均匀拧紧。主轴装置的地脚螺栓也应均匀拧紧。 5.2.2.8  主轴装置全部安装好后，用手扳动卷筒应转动轻松，无卡阻现象。如果扳不动，还需重新调整。 5.2.3  盘形制动装置的安装 5.2.3.1  盘形制动装置的安装步骤 ⑴旋转调节螺母，使成对的闸瓦间的间隙大于制动盘厚度。 ⑵吊起整个盘形制动装置进入安装位置，按安装要求进行检查与调整。 ⑶连接管路，取下闸瓦上的包扎物。 ⑷旋转调节螺母，使闸瓦紧贴于制动盘上，先充入约0.5Mpa的压力油并放气，然后提高油压到5MPa，再向前旋转调节螺母使闸瓦与制动盘之间的间隙大约为1mm，将调节螺母的锁紧螺栓选择最近的缺口插入并紧固。 ⑸降低制动器油压到零，使闸瓦紧紧抱住制动盘。 ⑹精确检查盘形制动器安装位置是否符合要求，如不符合应进行调整。 ⑺调整好垫铁，拧紧基础地脚螺栓，使盘形制动器支架牢固的固定在基础板上，一边拧紧螺栓，一边检查安装位置是否有变化，如有变化要查明原因重新调整。 ⑻重新调整各闸瓦间隙。每一对盘形制动器的闸瓦对制动盘的间隙应均匀一致，间隙为1mm，在制动盘不同的部位（4等分以上）所测得间隙的平均值，其差值不得超过 0.3mm。 5.2.3.2  安装盘形制动器时，两对对应闸瓦的中心线与制动盘的轴心线处在同一平面上。 5.2.3.3 盘形制动器支架两侧与制动盘两侧面的平行度误差不大于0.2mm。 5.2.3.4  贴磨闸瓦，使每个闸瓦的接触面积不少于60%。 6.2.3.5 安装好盘形制动器后，应清洗制动盘并吹干清洗剂，任何油污和防锈剂都将大大减少制动力矩。 5.2.4  其他部件安装 6.2.4.1  液压站、操纵台、挡绳板、锁紧器等应按地基预留孔位置装好地脚螺栓，调整位置，待二次灌浆。深度指示器直接装在底梁上。 6.2.4.2  各项电气开关根据具体情况，合理布局，尽量缩短控制线路距离，操作、检修维护方便，并应注意： ⑴ 构成本系统的各项设备的安装应遵照各生产厂家的说明书进行。 ⑵ 防爆电气设备的安装与接地须符合《煤矿安全规程》的规定。 ⑶ 系统接线按电气接线图进行。 5.2.5  二次灌浆 将全部机件放置在混凝土基础上，安装好所有部件、管道，检查所有部件特别是主油管的连接。找正各部件，特别是主轴位置的水平度要调好，然后进行二次灌浆。  盘形制动装置、操纵台、液压站的二次灌浆一起进行。 5.3  调试的要求与方法 5.3.1  液压站的调试 (1) 空运转30-40分钟，检查液压站管路有无漏油及振动造成的异常噪音，然后将系统油液滤清，并清洗油箱及过滤装置。使用一周后，再次重复过滤油液和清洗油箱。投入正规生产后3-6个月更换新油一次。 (2) 工作油温一般为20℃-50℃。 (3) 开动油泵，调整压力和流量至技术要求。    5.3.2  电气系统调试 ⑴所有设备均按厂家说明书所规定的方法进行调试。 ⑵近井口提升速度的调定    在减速与井口间提升机所能达到的最高速度与控制2CK的凸轮有关，设备出厂时予以调定，以2米／秒为宜。用户亦可根据需要重新调定。 ⑶试运转前拆开电机联轴节，测量绝缘电阻。电机空载试运转，试运转中测量空载电流。 ⑷负载试运转  电机空载试运转正常，检查系统接线无误，即可进行负载运行试验。此项试验应与提升机的机械系统试验联合进行。 ⑸在系统联合试验中检查各项功能是否动作正常，各种保护是否可靠。此项试运转应按提升机空负荷和带负荷分两步进行。 5.3.3  空载试车 5.3.3.1  起动主电机，使转速升至最大；正反运转各30min，观察各运动部件的动作，起动、运行、换向和停车应平稳、可靠，无冲击振动和异常声响。 5.3.3.2  闸瓦与制动盘的接触面积应大于60％，闸块与制动盘的间隙应调至1.0mm，紧急制动空动时间不超过0.5秒，松闸时间一般不超过6秒。 5.3.3.3  调整深度指示器、警铃、过卷开关等保护设施。 5.3.3.4 各部件正常运转，管路无振动，管道紧固支架要固定在混凝土上。 5.3.4 带负荷试车 5.3.4.1  绞车空载试车合格后，将钢丝绳和容器挂上，根据实际需要调整钢丝绳长度，同时相应地在深度指示器上作出减速、停车标记，调整过卷开关位置、撞击警铃位置。 5.3.4.2  确定钢丝绳和卷筒上的停车标记以便保证操纵停车位置的精确度。 5.3.4.3  开始在容器内加载，载荷应逐渐增加，一般分为5级进行：25％、50％、75％、100％、110％。满负载试验应连续进行24小时，全面检查提升机各部是否有问题。满负载试验后，进行超负荷试验，以110％的负荷提升、下放各5次。 5.3.4.4  继续运转两小时以上油箱油温不得超过55℃。 5.3.4.5  安全制动力矩必须符合《煤矿安全规程》的规定。 5.4  调试所需的仪器设备 根据《矿用防爆液压提升绞车和提升机》检验方法，调试检验时： ⑴  卷筒径向圆跳动可用划针盘和钢尺测量。 ⑵  制动盘端面跳动可用百分表测量。 ⑶  油温用温度计测量，壳体最高温度可用点温度计测量。 ⑷  噪声试验用声级计测量。 ⑸  拉力试验使用拉力计。 ⑹  必要时测试提升速度，可采用光电传感器和光电示波器，用光电测速法进行测试。 ⑺  必要时测试输入功率，可使用自动功率记录仪测量运转时主、辅泵电动机功率。 ⑻  盘形制动器空行程时间的试验，可使用测量误差±6／1000S的电秒表。 6 使用与操作 6.1 使用前的准备和检查 6.1.1  检查油箱油标，油面在红线范围内即符合要求。第一次试车要多加一些油，因各部件，管道是空的，充注油后，油箱油面会显著下降。 6.1.2  检查各处有无漏油现象，发现漏油应及时处理。 6.1.3  检查各部件紧固螺栓，包括地脚螺栓，是否已经紧固。 6.1.4  送电后，电器开关手柄应在正确位置。 6.1.5  对主轴装置的所有连接件（螺栓、销钉）进行检查，如有异常松动，应及时处理。 6.1.8  制动器在停车期间为制动状态，进出油口的螺旋开关应在打开位置 6.1.9  检查深度指示器是否正常，检查压力保护、过卷保护、零位保护等是否符合动作要求。 7.1.10  操作手柄置于零位，操作应灵活。 7.1.16  起动前注意事项： ⑴  检查电源电流、电压及接线是否正确。 ⑵  长时间停机再起动时也应遵循以上注意事项。 6.2  使用前和使用中的安全及安全防护 本类型提升机主要作为具有瓦斯爆炸危险的煤矿井下作为主提升之用。安全问题，非同小可，使用中应特别注意以下几点： (1) 使用的各项电气设备为在有效期内有矿用产品安全标志证的产品,一定要按煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准定期进行检查，保证其隔爆性能可靠，本安回路正常。 (2)  提升机机械部份各外露运动部件的防护罩应齐全、完整、紧固可靠。 (3)  制动装置应符合煤矿安全规程规定并定期进行试验。 (4)  过卷、过速等各项安全保护装置应齐全准确可靠，并定期进行试验。 6.3  运转中注意事项： ⑴  注意轴承温度不得超过70℃。 ⑵  注意电机温升，最高不得超过70℃。 ⑶  注意液压油温，最高不得超过60℃。 ⑷  注意制动闸要灵活可靠，当全速运行当中发生事故时，要采取紧急停车措施，即将操作手柄推向中间位置，脚踩紧急制动阀，要求自事故地点车行距离：上行不超过5米，下行不超过10米。 ⑸  注意深度指示器是否灵活准确，按信号指示地点提前减速。 ⑹  注意机械各部震动情况和运转声响是否正常。 ⑺  注意钢丝绳排列整齐，不反圈、不松动，如果发生反圈和松动现象，要立即停车处理好。 ⑻  上行车行至绞车道顶端，下行车行至终点，如无信号要立即停止运转。 ⑼  全速运行中非紧急事故情况下，不可使用脚踏紧急制动阀。 ⑽  下行车时必须送电运行。 6.4运行中的监测和记录 坚持运行中的巡回全面检查、监测： ⑴  各项油压情况，随时注意检查。 ⑵  电机及泵站运转，两小时一次。 ⑶  轴承、油温等各处温度，两小时一次。 ⑷  联轴节间隙，销子活动等情况，每小班一次。 ⑸  过卷、超速、松绳等各项保护，每小班一次。 ⑹  深度指示器链条、丝杆、丝母等磨损、润滑情况，交接班检查一次。 ⑺  电压表指示数位，随时注意检查。 ⑻  轴承座基础是否松动，交接班检查一次。 ⑼  卷筒、绳卡松动、变形、焊缝情况，十天一次，平常注意声响。 ⑽  盘形闸闸瓦接触情况，各部销子、螺钉是否松动，每两小时一次。 检查后作好各项记录，符合交接要求，双方在交接簿上签字。 7 维护与保养 7.1  日常维护 ⑴  电机及电器设备要保持外表清洁整齐，内部避免水及灰尘进入，积存在电器内部的灰尘，杂物要用吹风机定期清除。 ⑵  液压系统定期检查油质情况，加油时应特别注意防止污染物进入。 ⑶  过卷、超速等安全装置，当灵敏度不好或失去作用时，应调整或联系修理。 ⑷  闸瓦磨损开关在磨损间隙超过2ｍｍ时起作用，超过此规定应进行调整或联系修理，达到灵敏可靠。 ⑸  制动盘如有油污应擦拭干净。 ⑹  各部螺丝及销子如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。 ⑺  发现机械、电气各部有缺陷或处理不了时，应及时汇报联系处理。 7.2  定期保养 一般运行3000小时或半年以上，均应进行一级保养，其内容按《煤矿安全规程》及煤矿机电设备完好标准要求，对电器、液压系统、机械部件等分类进行保养，包括一些基本的检测试验，运行一年以上进行二级保养。 8 常见故障及其排除方法 8.1 主轴装置的故障及排除方法见表6: 故障现象 故障原因 处理方法 轴承过热 (1) 缺油或润滑不良 (2) 接触不良或轴线不同心 加强润滑 调整或检修 卷筒发出响声 筒壳焊缝裂纹 (1) 局部受力过大，联结件松动或断裂 (2) 焊缝断裂 进行紧固或更换，卷筒内侧 增设立筋，增强刚度 补焊 支轮松动 主轴断裂或弯曲 (1)两支点轴承同轴度或水平偏 差过大，使轴局部受力过大，造 成疲劳断裂 (2)多次重载荷冲击 (3)加工质量不符合要求 (4)材质不佳 (5)放置时间久，由于自重产生 弯曲变形 进行调整、更换 防止重载荷冲击 改进加工质量 改进材质、加工前材质化验 经常进行转动，勿使一面受力过久。       8.2 盘形制动器的故障及排除方法见表7:                                                    故障现象 故障原因 处理方法 制动器不释放 （不松闸） 没有油压或油压不足 制动器密封损坏 带筒体的衬板在体中卡住 检查液压系统 更换密封圈 检修制动器 松闸和制动缓慢 液压系统有空气 系统不正常，阀不在正常位置或有油污 闸瓦间隙太大 油太稠或太稀 密封圈损坏 在制动状态，在最高点放气 检查和清洗系统和阀 重调间隙 更换油 更换密封圈 制动时间或制动滑行距离太长，制动力小 载荷太大或速度太高 闸瓦间隙太大 制动盘和闸瓦上有油、油漆或类似的东西 碟簧组有毛病 密封圈损坏 检查载荷和速度 重调间隙 清洗制动盘、更换沾有油的闸瓦 更换碟簧组 更换密封圈 闸瓦磨损不均匀 制动器校正不均匀 制动盘偏摆太大，主轴倾斜或串动 检查重校制动器 重车制动盘，检查调正主轴倾斜、主轴轴承 闸瓦意外磨损 制动器不正常的被使用 闸瓦间隙太小 制动器不能均匀释放 检查制动工作情况 重调间隙 检查系统油压、管路       8.3液压系统的故障及排除方法见表8:   故障现象 故障原因 处理方法   系统无油压 油泵问题 溢流阀 (1) 阀芯被卡住 (2) 阻尼孔堵塞 (3) 阀中钢球或锥尖与管座密合不严 (4) 弹簧变形或折断 压力表失灵损坏（假象） 参见油泵故障处理 检修溢流阀，更换阀芯 清洗阻尼孔，更换弹簧等 更换压力表   油温过高 压力调整不当，高于额定压力 油泵及各连接处泄漏，造成容积损失过大 油液粘度太大，增加摩擦发热 周围温度过高 合理调整 紧固各处，严防泄漏 保证油液质量 减少或隔绝外界热流 噪音和振动 油泵原因 溢流阀失灵 油管管道碰击声响，管道细长，没有管夹固定 空气进入系统 机械振动因素 参见油泵故障处理 修理、更换 采用措施固定牢 检查原因、排气 紧固、平衡、消除振动因素         8.4 电气系统的故障及排除方法ZJJB-Ⅱ-220/6全数字提升机隔爆兼本安型变频调速电控系统说明书。 9 附件及易损件 9.1  附件的性能及安装使用方法 本机附件主要是根据用户需求，由供需双方另签技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 予以提供。 ⑴衬木：本机衬木由用户自备，根据用户要求，供方可以随整机配备耐磨塑料衬板（费用另行结算）。塑衬具有使用期限长（一般高于木衬5倍以上）、许用接触比压大、抗干裂、耐潮湿性能好、重量轻 、安装方便、钢绳排列整齐等优点，可由用户自愿选用，其主要技术参数： a 比重：0.98g／cm3 b 抗弯强度：61.5MPa c 抗压：68.5MPa d 布氏硬度：7.1kg／cm2 e 吸水率：0.01％ ⑵绳卡：用户根据所选提升量大小选用钢丝绳。本机根据钢丝绳大小随机配备相应绳卡。 9.2  主要易损件的名称规格 主机滚动轴承见表9 型号 数量 使用部位 备注 7207 2 深度指示器   8206 2 深度指示器   206 2 深度指示器   205 2 深度指示器   3003144 2 主轴装置 JTB1.6 3003148 2 JKB2.0 3003160 2 JKB2.5         10 成套性 10.1产品成套供应见表10 序 号 名 称 数 量 1 主轴装置 1 2 液压站 1 3 盘形制动装置 2或4（双筒） 4 减速器 1 5 电机 1 6 深度指示器 1 7 变频调速电控系统 1 8 定车装置 1 9 左、右底梁 2 10 护绳板 1 11 整机安装零件 约80       10.2专用工具 （1）专用工具见表11: 代号 名称 数量 用途 AC750-2000N.m 扭力扳手25 1 盘形闸装拆         10.3 随机文件见表12 文 件 名 称 数量 整机使用说明书 1 液压站使用说明书、合格证书 1 减速器使用说明书、合格证书 1 ZJJB-Ⅱ-220/6提升机变频调速电控系统使用说明书、合格证书 各1 防爆电机合格证书 1 装箱单 1 产品合格证 1 设备总图 1 基础图 1 电气原理图 1 电气接线图 1     11其它 11.1  产品质量保证 用户在遵守保管、运输、贮存、安装使用规则条件下，产品从投入使用之日起一年内，或从发货之日起两年内，因制造质量问题而损坏，制造厂无偿进行修理或交换。 12.2  产品在安装试车时，根据用户要求，制造厂可派人进行培训，安装指导。 12.3  制造厂联系方法 厂名：湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司，即原湘潭煤矿机械厂 地址：湖南省湘潭市建设路口 电话：（0732）8531416（销售科）  传真：（0732）8520537 邮编：411104