挤压机安装工法

CIM280型双螺杆挤压造粒机安装工法 1．前言 在塑料和合成橡胶的原料生产中，需要对高聚物进行脱水、干燥和造粒，使之成为最终产品，挤压机是完成此项工艺的先进设备。 兰化公司新建7万t/a高密度聚乙烯装置CIM280P型双螺杆挤压造粒机，由日本制钢所制造，是该装置的心脏设备。挤压机结构复杂，对制造和安装的要求高。本机组安装难度大、技术含量高，安装质量对机组的平稳运行，对装置稳定、高效生产具有重大的意义。 本工法是根据CIM280P型双螺杆挤压造粒机施工经验编制。 2．工法特点 2．1  机组采用无垫铁法安装，效率高、速度快、质量优、节约垫铁材料、节省垫铁加工费、省工、省时。 2．2  采用快速灌浆料进行灌浆，速度快、保证质量，缩短施工工期。 3．适用范围 本工法适用于双螺杆挤压机和单螺杆挤压机的安装。 4．工艺原理 CIM280P型挤压造粒机造价375.6万美元，由主电机、减速箱、筒体、切类装置等组成。见图一 图1 CIM280P型双螺杆挤压机本体构造 机组的安装，以齿轮减速箱作为整个机组的安装基准，通过联轴器把主电机及其它机器与它找正、找平。保证机组冷态时主电机轴、减速器轴、螺杆、切刀轴的轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲线。使机器在运行状态下，各轴中心线仍能处在理想的同轴位置，以保证机组实现正常、平稳、连续运转。 5．工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及操作要点 5．1  工艺流程 见图2 挤压机主机列安装 5．2  安装工艺 5．2．1  机器基础的中间交接及处理 5．2．1．1  机器基础中间交接时，机器基础上应标有安装基准点和安装基准线。 5．2．1．2  二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面。基础表面不得有油污。清除地脚螺栓孔内的杂物。 5．2．1．3  埋设调整螺钉支承板 （1） 确定调整螺钉下部支承板的位置，并根据支承板的规格，铲出比支承板每边大20mm，深度15~20mm的座浆坑，以便制备支承板的砂浆墩。 （2） 清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30min，然后清除坑内积水。 （3） 在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比（质量比）为 水泥：水=0.5：（1~1.2） （4） 灌注支承板的砂浆墩；埋设支承板，其水平度允许偏差为2mm/m，各支承板上平面标高的允许偏差为±5mm。 在制作砂浆墩时，同时制作砂浆试块。 支承板及砂浆墩的示意图见图3，座浆砂浆的材料配合比表一 图3 支承板及砂浆墩示意图 1— 调整螺栓；          2—底座；      3—支承面； 4—支承板座浆混凝土；  5—基础 表一  座浆砂浆的材料配合比（质量比） 配合比 水灰比 备注 水泥 砂子 1 2 夏季 0.33~0.37 冬季 0.3左右 水泥为625号浇筑水泥，砂子为河砂，中偏细，细度模粒~1.83         5．2．2  齿轮减速箱安装 5．2．2．1  用单轨吊车将减速箱就位，减速箱上调整螺钉放在基础的支承板上，对准中心线，用经纬仪测量减速箱的标高。 5．2．2．2  将方水平仪放置在减速箱下壳体水平中分面上，进行减速箱体的粗平，使用调整螺钉调节水平度，水平度允许偏差为0.05mm/m。 5．2．2．3  地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。 5．2．2．4  拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为1.5~3个螺距。 5．2．2．5  地脚螺栓孔灌浆 （1） 预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12h以上。然后，清除积水及异物，并检查不得有油污，地脚螺栓埋入混凝土中部分不许有铁锈、油漆及油渍。 （2） 采用北京建材研究所生产的快速灌浆料进行灌浆。此灌浆料流动性好无需捣固。 （3） 灌浆后，12h内经常浇水养护，24h内不准对机器和地脚螺栓施加任何震动和冲击力。 5．2．2．6  减速箱精平 在减速箱水平中分面上进行减速箱体的精平，首先保证输出轴方向的水平度在0.05mm/m以内，紧固地脚螺栓。用涂色法检查齿轮啮合接触面积，用压铅法、打表法测量齿轮的啮合间隙。 5．2．3  筒体安装 5．2．3．1  利用调整螺钉进行粗平调整，使筒体水平度与标高，同减速箱止口对准，然后进行两者的连接。 5．2．3．2  为了保证减速箱与筒体的运转同心，可在减速箱输出轴上固定百分表，对筒体内表面进行同心度的测量。见图4 图4 找减速箱与筒体接连同心度 5．2．3．3  调整支座与筒体吊耳的间隙，使位置适当，然后进行地脚螺栓灌浆， 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 同4.2.2.5 5．2．3．4  筒体精平 （1） 将水平仪放入筒体内表面测量的纵向水平度。纵向水平度允许偏差0.05mm/m。并使模头端的水平偏差为负。 （2） 用塞尺检查筒体支耳与压块的上间隙及侧间隙。紧固地脚螺栓。 5．2．4  主电机的安装 5．2．4．1  主电机吊装就位，利用调整螺钉进行联轴器的初对中，调整主电机底座横向水平度其偏差小于0.10/1000mm。 5．2．4．2  地脚螺栓孔灌浆同5.2.2.5。 5．2．4．3  精找主电机轴与减速箱轴对中，按冷态对中要求进行对中调整。 5．2．5  机组二次灌浆 5．2．5．1  机组二次灌浆应在机组最终找正、找平后24h内进行，二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。 5．2．5．2  用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。 5．2．5．3  二次灌浆料用无收缩水泥砂浆，其配合比（重量比）为： 水泥（425硅酸盐）：砂：水：铅粉=1：2：0.4：0.0004 湿度以手捏成团，落地能散开为宜，施工时需捶打夯实。 5．2．5．4  二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度不少于10mm。 5．2．5．5  灌浆用料必须现配现用，并制作试块。基础表面压实抹光，并及时浇水养护。 5．2．5．6  当环境湿度低于5℃时，灌浆养护期间，应采取保湿或防冻措施。 5．2．5．7  二次灌浆层养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。 5．2．6  螺杆安装 5．2．6．1  将筒体内表面清洗干净，涂上硅油，螺杆清洗干净后，涂上硅脂，减速箱花键槽清洗干净，涂以二硫化钼脂。 5．2．6．2  将两根螺栓平行放置在一起，每根螺栓的标记方位在顶部位置。用随机专用起吊工具将螺杆水平吊起，缓慢将其穿入筒体内。 5．2．6．3  将螺杆支撑工具，置于筒体端部法兰的上侧。螺杆花键装入花键松前，先装入压盖密封件。螺杆花键装入花键槽后，安装半剖环和“O”形环，然后连接螺杆与减速箱输出轴。 5．2．6．4  卸下螺杆支撑工具，用塞尺测量螺杆与筒体间隙，应符合要求，然后清洗模头，涂以硅脂后，关闭模头及夹紧环。 5．2．7  切刀架及冷却水室的安装 5．2．7．1  安装切刀架及冷却水室，把紧与模头的连接螺栓，在切刀轴上固定百分表对模头表面进行垂直度测量并调整，允许偏差在0.03mm以内。 5．2．7．2  连接螺栓及法兰接合面均应涂少许二硫化钼脂，在接触塑料的加工面上则应涂硅脂。 5．2．7．3  安装切刀电机，根据切刀轴皮带轮找正、定位，预留出筒体热态伸长量约为12mm。 5．3  操作要点 5．3．1 机组的轴对中 机组从安装时的冷状态，到开车运转时的热状态过程中，由于受温度变化等原因，将引起轴中心线的位移变化，所以在安装时必须考虑各种因素的影响。当机组受温度变化影响时，在各支座出预留膨胀量，使机器在运行时具有一定的膨胀补偿余地，相邻两轴在运行时可以自行对中，这样才能保证机组长周期、平稳运行。 5．3．2  筒体水平度的测量 挤压机的机身尺寸长、长径比（L/D）大，挤压机筒体为分段夹套式，各段之间靠止口定心，由法兰连接。测量筒体纵向水平度是将方水平仪直接在筒体内表面上进行测量，这样可以准确地反映筒体本身的水平度。 5．3．3  挤压机螺杆尺寸长、重量大，与筒体的平均间隙只有1mm。安装技术难度大，装配时稍有不慎就有可能与筒体碰撞和别劲，容易出差错。由于螺栓顶部经高频淬火，筒体内表面镀有一种耐磨的x合金 ，硬而脆，光洁度又很高的特点，有利于螺杆的安装，螺杆安装过程中允许与筒体轻微摩擦。安装双螺杆时，两根螺杆一定要保持水平状态，平行起吊，将螺杆支撑工具支持在螺杆头部，随螺杆一起滑移，滑移时两个倒链密切配合。 6．材料 本工法施工用料见表2 表2  施工用料一览表      序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 煤油   Kg 30   2 破布   Kg 5   3 白布   M 8   4 面粉   Kg 10   5 酒精 500g 瓶 2   6 硅油       随机 7 硅脂       随机 8 二硫化钼   Kg 1               7．机具设备 施工机具设备见表3 表3  施工机具设备一览表    序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 方水平仪 0.02/1000mm 150×150mm 台 2   2 钳工水平仪 0.02/1000mm 200×200mm 台 2   3 百分表 0.01（大号） 个 3   4 磁力表架   个 3   5 水准仪 DS3 台 1   6 钢平尺 I级 2米 I级 3米 把 1   7 内径千分尺 50~250 50~600 把 1   8 塞尺 0.02/4＂ 0.02/8＂ 把 各1   9 经纬仪 J2 台 1   10 导链 1t 5t 个 2 4               8．劳动组织及安全 8．1  按CIM280P双螺杆挤压造粒机为例，劳动安排见表4 表4  劳动力安排一览表    序号 工 种 人数 备注 1 钳工 6 负责机组安装 2 起重工 4 起重作业 3 管工 2 管道预制安装 4 铆工 2 钢结构预制安装 5 电焊工 2 焊接作业 6 电工 3 电气作业 7 仪表工 3 仪表安装调试 8 混凝土工 3 机组灌浆 9 保温工 2 机组保温作业 10 测量工 2   11 质检员 2 质量监督检查         8．2  安全措施 8．2．1  施工前做好安全技术交底，施工时认真执行安全操作规程。 8．2．2  搞好文明施工，做到零、部件，工具及施工材料等应有贮存设施，保持环境清洁。 8．2．3  施工现场消防道路畅通，并备有符合要求的消防设施。 8．2．4  设备吊装时，必须标出重心位置，捆绑钢丝绳的部位，用橡胶板垫衬好，以防损坏设备。 8．2．5  安装螺栓时，需用专用工具进行吊装，螺杆要在保持水平状态下缓慢平稳地穿入筒体。 9． 质量要求 9．1  应执行的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、标准 9．1．1  安装指导说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf （由制造厂提供） 9．1．2  《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000） 9．1．3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 9．2  技术要求 技术要求及实测值见表5 表5  技术要求及实测值一览表  序号 工程名称 项目 允许偏差 实测值 1 基础验收 中心线 3mm 2mm 标高 ±10mm -3mm 2 减速箱安装 纵横向水平度 0.05/1000mm 0.04/1000mm 3 地脚螺栓 螺栓螺纹伸出长度 2 0±1螺距 2螺距 紧固力矩 200±Nm 200Nm 4 主电机/减速箱轴对中 端面间隙 272+0-0.05mm 272-0.36mm 径向间隙 0.10mm 0.08mm 5 筒体安装 纵向水平度 0.05/1000mm 0.04/1000mm 同心度 0.10mm 0.09mm 6 切粒机/增压泵安装（轴对中） 端面间隙 14+0.45-0mm 14+0.30mm 径向位移 0.05mm 0.02mm           9．3  工序控制 施工质量严格按工序控制，使挤压机组安装过程自始至终处于受控状态。在各施工程序中设置“必监点监督检查”，“停监点监督检查”，以保证下道工序顺利进行。 10． 效益 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 本工法采用了先进的组装工艺和无垫铁法安装及无收缩灌浆料灌浆，并充分利用厂房内吊车吊装，具有施工质量好，材料消耗少，成本低，工期短，施工效率高的特点，开车一次成功，取得了显著的社会效益和经济效益。 日方专家安排施工工期为60天，而我们仅用了42天，机组投料又一次成功，运转一致正常。日本专家伸出大拇指说“中国工人技术是一流的，安装质量是最好的。”本机组共节省各项费用15万元。证明了本工法的先进性和实用性。 工程实例 10．1  1997年兰州兰化公司7万t/a高密度聚乙烯装置CIM280P型双螺杆挤压机安装采用了本工法，提前工期18天，化工投料一次成功，得到日本专家和业主高度评价。自从1997年10月化工投料运行以来，长周期、满负荷、安全平稳运行17000个小时。 10．2  1998年兰州兰化公司4万t/a聚丙烯装置ZSK170型双螺杆挤压机组，也使用了本工法进行施工，自1998年9月化工投料，已连续运行10000个小时，各项工艺参数均达到设计要求。 在质量回访时，得到业主高度评价，为业主取得很好的经济效益，为我公司赢得了社会效益。