水电施工人员安全操作规程

安 全 操 作 规 程 项目名称：毕节市沔鱼河大寨段河道治理工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 编号：BJSQXGQ/HD-1 施工单位：开封黄河工程开发有限公司 水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程 一 总则 1、为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“以人为本”的安全理念，规范水电水利工程施工现场作业人员的安全、文明施工准则，以控制各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康，确保安全生产，特制定本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 2、本标准以《中华人名共和国安全生产法》、国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》等一系列国家安全生产的法律法规为依据，并遵照水电水利工程施工现行安全技术规程及相关施工机械设备运行、保养规程的要求进行编制。 3 、本标准规定了参加水电水利工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。 4、 本标准适用于大中型水电水利工程现场作业人员安全技术管理，安全防护，安全、文明施工，小型水电水利工程可参照执行。 5、参加水电水利工程施工的人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要去，严格遵守本工种的安全操作规程，并应熟悉、掌握和遵守配合作业的相关工程的安全操作规程。 6、施工班组应坚持执行工前安全会、工中巡回检查和工后安全小结的每日“三工活动”和每周一次的“安全日”活动。 7、 施工企业应坚持定期培训的教育 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训和考核，考核不合格者不能上岗。 二基本规定 1、凡从事水电水利土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种，应遵守DL/T5370的有关规定。各专业工种应熟悉本专业安全技术规程及相关专业安全技术规程。 2 、作业人员应执行国家安全生产、劳动保护的法律法规。 3、遵守劳动纪律、做好交接班作业，不得擅自离开作业岗位。作业中不得说笑打闹，不得做与作业无关的事，上班前不得喝酒。 4、 未经许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。 5、 作业前应按规定穿戴好个人防护用品。作业时不得赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。 6、不得靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。 7、人员不得在坑内、洞口、陡坡下等危险处作业。 8、上下班应按规定的道路行走，注意各种警示标志和信号，遵守交通规则。 9、 人员不得在吊物下通过和停留。 10、 易燃、易爆等危险场所不得吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水。 11、 不得在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，应有可靠的安全措施。 12、 施工现场所有的材料，应按指定地点堆放；进行拆除作业，拆下的材料应随拆随清，不得妨碍交通。 13、 机械设备不得带病运转或超负荷运转。试运转应按照安全技术措施进行。 14、 电气设备和线路应绝缘良好，各种电动机应按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，应拉闸加锁。 15、检查、修理机械电气设备时，应停电并挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。检查确认无人操作后方可合闸。不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业。 16、 作业前应检查所使用的各种设备、附件、工具等安全可靠，发现不安全因素时，应立即检修，不得使用不符合安全要求的设备和工具。 17、各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效。 18、 使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应带绝缘手套。 19、 非电气人员不得安装、检修电气设备。不得在电线上挂晒衣服及其他物品。 20、机械的运转部分及导轨面上等部位不得放置各种物品，设备运转中不得调整安全防护装置及给转到部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。 21、作业地点及通道应保持整洁通畅，物件堆放应整齐、稳固。行车道、厂区重要通道不得堆放杂物，并按规定保持一定距离。 22、严格执行消防制度，各种消防工具、器材应保持良好，不得乱用、乱放。 23、 非特种设备操作人员和维修人员，不得安装、维修和操作特种设备。 24、 当班作业完成后，应及时对工具、设备进行清点和维护保养，并按规定做好交接班工作。 25、 发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。 三柴油发电机工 1作业人员应经过专业培训，并经考试合格后方可独立操作。 2 在发电及附近不得存放燃油或其他易燃物品。操作人员应熟悉消防器材的使用方法，发生火警时，应迅速切断电源。 3飞轮及发电机部分应围有防护栏杆，发动机的排气管应装有消声器，并接至室外。 4机房内不得燃烧木柴或油料取暖。并采用电路等保暖时，炉子应远离燃油箱，并应有防范措施。 5 电气设备上的标示牌，未经负责人同意，不得随意移动。 6发电机带电部分，即使绝缘良好，亦不得用手触摸；试验是否带电时，需用试电笔或查看仪表。 7开机前的检查准备工作： 1 发电机启动前，应检查各部整洁情况、接头连接和绝缘情况，配电器和操纵设备应正常，电刷无卡住，各部螺丝应紧固，整流子或滑环应用布擦净。 2 启动前应检查柴油发电机的储气瓶压力、机油油位、燃油箱油位。 3 检查连接发电机与线路的开关，励磁机磁场变阻器在电阻最大位置，发电机及有关设备应完好，临时短路线应拆除。 4 发电机周围无障碍物及遗留工具，机内无异物，盘车时转动应灵活，可动部分与固定部分有一定的安全距离。各润滑系统正常，油杯完好无损。 8正常运行应遵守下列规定： 1 发电机在运行时不得在线路上作业和用手接触高压线或进行清扫作业。 2 发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不得任意拆除。 3 发电机组不得带病作业和超负荷运转，发现不正常情况，应停机检查。 4 发电机运行时，不得人体接触带电部分。 5 发电机运行中，操作人员不得离开机械，应经常倾听机械各部声响，留心观察仪表，并触摸轴承等部位，应无过热现象。发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因排除故障后方可继续作业。 6 发电机运行中，不得进行保养、修理和调整工作。 7 发电机在运行中检查整流子和滑环时，操作工人应穿绝缘胶鞋、带绝缘手套，并在靠近里茨基和转子滑环的地板上加铺胶皮垫。 8 不得在柴油发电机运行过程中擦拭机组。 9 发电机检修后开始运行前，应对转子与定子间进行检查。，应无工具或其他材料遗留在内。 9发电机运行时升高的温度不得超过制造厂规定数值，如发现温度过高时，应停机慢慢冷却，查明原因后予以消除。 10长期使用的发电机、励磁机应定期测量电动机及操作回路的绝缘电阻其值不应小于1MΩ/kV。 四 汽车司机 1汽车司机应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人名共和国道路交通安全法实施条例》。 2汽车司机应持有有效驾驶证、行车证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。不得私自将车辆交给他人驾驶。 3 车辆不得超载运行，不得带病作业。发动机未熄火前，不得添加油料。 4 车辆上应按规定配备灭火器，设置在明显、方便摘取的位置。 5 油料着火时应用灭火器、砂土、湿麻袋等物扑救。电线着火时，应立即关闭启动开关、拆除一根蓄电池电线以切断电源。 6 每日第一次发动机启动前，应按照例行保养规定的项目，做好各项检视工作。 7.杆（或操作开关）置于空挡或脱离位置，自卸汽车的车厢举升开关应处于停止位置。 8 带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，不得启动发电机。 9 冬季不得用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油发动机应用热水、蒸汽预热。柴油机除采用上述方法外，还可烘烤机油盘。使用气动刹车装置的车辆应排除出气筒及管路的油水。 10 有预热装置的汽车，在启动时应利用预热塞。电源接通时间为0.5min-2min，当预热指示器呈现桃红色时停止。如温度较低，可连续预热2-3次后启动。 11 每次启动时间最长不得超过10s，间隔时间不得小于20s，连续启动不得超过三次。 12 启动后应保持怠速运转3-5s，然后将转速提高到1000-1500r/min，使水温与机油温度逐渐上升到50-60℃。发动机温度未上升前不得进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。 13 发动机启动后，按例行保养规定进行启动后的检视工作。待温上升后，经低、中、高速运转，检查发动机应无异常声响，各仪表、警告信号或蜂鸣器的工作情况应正常，应无漏油、漏水、漏气、漏电、特殊气味。保修后第一次启动发动机，还应检查液力转向助力器的液压油油位。 14 不得在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的的路段，采用拖、推、滑行等方法启动发动机。 15 起步前各部位应处于正常状态，温度、气压表读数符合规定，全部警告信号解除。 16 上坡起步时应使用手制动器。 17 在冰雪或泥泞道上起步时，不得猛踩加速踏板、猛抬离合器踏板，使车辆遭受来回冲击方法来实现起步。 18 汽车起步后，应调节百叶窗或散热帘的开度，使发动机迅速升温，并保持水温稳定在80-90℃的范围内。 19 应根据车型、拖载、道路、气候、视线和当前的交通情况，在交通规则规定的范围内，确定适宜的行驶速度。在良好的平路上，应使用经济车速，不得超速行驶，起步后温度未升到70℃时，不得挂入高速档。 20 后车与前车应保持安全车距，在公路上行驶时，应不小于30m；高速公路上行驶，车速超过每小时100km时，应当与同车道前车保持100m以上的距离，车速低于每小时100km时，与同车道前车距离可以适当缩短，但最小距离不得少于50m；遇气候不良、雾、雨、雪或道路不明时，应适当增加。 21 行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并避免使用紧急制动，行驶中应注意避让尖石、铁钉、棱角物、拱坑、碎玻璃等物并及时除嵌入轮胎间的石块。 22 行驶时发动机应无杂声，电气部分应无异味散发。 23 工地运输的所有车辆不得搭乘与工程建设无关的人员。 24 过桥时应减低速度，不宜在桥上变速、刹车或停车。对洪水后或不熟悉的桥梁应事先下车观察清楚，方可通过。 25 涉水前应观察水深和流速，将线路电线妥善收好以防水，拆去风扇皮带，低速通过，不应中途停留或变速。涉水后应缓行，适当刹车，使刹车片中的水分蒸发。 26 重车下坡时应少用制动，选择合适的档位，辅以间歇制动，控制车速，不宜紧急制动。 28 雾天行驶应开启小光灯和防雾灯，按能见度掌握车速，能见度在30m内，则时速不应超过15km，并多鸣短号，不得超车；能见度在5m以内，应停止行驶。 29 在冰雪路段行车，应安装防滑链条减速行驶。 30 通过无信号灯，无交警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时，时速不得超过30km。 31 拖带故障车时被拖带扯车的方向，制动应有效。拖带故障车的方向，制动应有效。拖带故障车宜采用硬连接牵引装置。 32 运输危险化学品时应遵守《危险化学品安全管理条例》有关规定。 33 挖掘机装料时，汽车就位后应停稳刹住车，驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时司机也应离开；在坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边应保持适当的安全距离。 34 自卸汽车卸料时应注意上方空间应无架空线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定，后挡板在卸料完毕后应立即拴牢。 35 检查、保养、修理自卸车倾斜装置或向油缸内加油时，在车厢举升后应用安全撑杆将车厢顶稳。 36 发生交通事故应立即停车，保护现场，为了急救受伤者而需移动现场时，应设置警示标志，立即报警。 37 倒车应观察四周地形及道路，显示倒车信号，注意车辆转向，防止碰撞，时速不得超过38车辆静止时，严禁强力扭转方向盘。 39 不得在坡道、急转、桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处，路口和设有严禁调头标志路段上40 装卸大型设备通过桥梁时应沿桥中心轴线匀速、缓慢行驶，不得在桥上换挡、停车，不得其他车辆及行人通过。 41 装载大型设备通过多孔联拱桥时，为减少联拱受力对拱圈的不利影响，应装备两台载重车与运输车辆保持适当距离同时过桥。 五挖掘机司机 1 挖掘机司机应经专业培训，并经考试合格持证上岗操作。 2 给设备加油时周边应无明火，严禁吸烟。 3 发动机启动按7.1.3-7.1.5条的规定执行。 4 发动机启动后，任何人员不得站在铲斗和履带上。 5 挖掘机在作业时，应做到“八不准”，即：不准有一轮处于悬空状态，以“三条腿”的方式进行作业；不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业；不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、根底的方式进行作业；不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业；在铲斗未撤出掌子面不准回转或行走；运输车辆未停稳前不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。 6 不得铲斗在满载物料悬空时行走。 7 铲斗在汽车车厢下方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车厢为宜。 8 挖掘机在回转过程中，不得任何人上下机和在臂杆的回转范围内通行及停留。 9 运转中应随时监听各部件应无异常声响，并监视各仪表指示应在正常范围。 10 运转中不得再转动部位进行注油、调整、修理或清扫工作。 11 不得用铲斗进行起吊作业，操作人员离开工作岗位应将铲斗落地。 12 不得利用挖掘机的回转作用力来拉动重物和车辆。 13挖掘机不宜进行长距离行驶，最长行走距离不得超过5km。 14 在行走前，应对行走机构进行全面保养。查看好路面宽度和承载能力，臂杆应始终与履带同一方向，提升、推压、回转的制动闸均应在制动位置上。颤抖控制在离地面0.5m-1.5m为宜。行走过程每隔45min应停机检查行走机构并加注润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。 15 上、下坡道时，不得中途变速或空挡滑行。 16 当转弯半径较小时，应分次转弯，不得急弯。 17 通过桥涵时，应了解允许载重吨位并确认可靠后方可通行。 18 行走中通风、水、管路及电缆等明设线路和铁道时，应采取加垫等保护措施。 19 冬季行走遇冰冻、雪天时，轮胎式挖掘机行车轮应采取加装防滑链等防滑措施。 20 电动机挖掘机应遵守下列规定： 1 不得非作业人员接近带电的设备。 2 挖掘机行走时，应检查行走电动机运行温度情况和电缆无损坏。人力挪动电缆时，人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3 所有的电气设备，应由专业电气人员进行操作。 4 处于接通电源状态的电气装置，不得进行任何检修工作。 5 电气装置挑闸时，不得强行合闸，应待查明原因排出障碍后方可合闸。 6 应定期检查设备的电气部分、电磁制动器、安全装置灵敏可靠。 7在有水的工作面挖渣时，应防止电源接线盒进水，水面距离接线盒的高度不得少于20cm。 21 停机应遵守下列规定： 1 挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，不得停在可能塌方或受洪水威胁的地段。 2 停放就位后，将铲斗落地，起重臂杆倾角应降至40°—50°位置。 3 以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3-5min，待发动机逐渐减速后再停机。当气温在0℃以下时，应放净未加冷却水的防冻液。 4 长时间停车时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位应加注润滑油，堵严个进排气管口和各油水管口。 5 上述作业完毕应进行一次性全面检查，确认妥当无误后将门窗关闭加锁。 六支模工 1 用手锯锯开小木料时，应用脚踏牢木料的一端，当锯近末端时应轻拉。 2 凿眼时，凿不能过度倾斜，凿柄和木料之间的角度不能太大。 3 斧头劈削木料时，应防止木料硬节弹出。 4 使用斧头或铁锤时应检查木柄，木柄应牢固。 5 有钉子的木板，应将钉子砸弯或拔出。 6 工作室内不得吸烟。 7 操作电刨、电锯等电动机具前，应先对绝缘进行检查，绝缘应良好，防护装置应齐备、有效，机件连接应牢固可靠，冷却水管应通畅。经检查试车合格后，方可正式操作。 8 使用电刨、电锯等电动木工机具时，应遵守电动机具的安全操作规定。 9 模板及材料运输应遵守下列规定： 1 搬运前，应根据实际情况选择合适的交通路线，并检查沿路路况，沿路应无障碍物。 2 搬运模板及模板构件，应放在指定的地点并码放整齐，在脚手架上放料应均匀摆开，不得超过负荷。 3 使用平（拖）车搬运大（特种定型）模板时，应对模板进行可靠的固定，若有“三超”（超长、超高、超重）时应事先检查交通线路，做好沿线的安全工作。 10 模板安装应遵守下列规定： 1 作业前应检查模板、支撑等构件，模板、支撑等构件应符合安全要求，钢模板应无严重锈蚀和变形，木模板及支撑材质应合格。 2 模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施，高空作业应挂好安全带。 3 登高作业应遵守DL/T5370的有关规定。 4 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 5 作业时，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递应用绳子吊送，不得抛掷。 6 起吊模板前，应检查模板结构，木板结构应牢固。起吊时，应经专人指挥。 7 不得在悬吊式模板和高空独木上行走；不得在模板拉杆和支撑上攀爬。 8 不得使用不合格的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔应钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑固定。 9 基础及地下工程模板安装时，应检查基坑边坡的稳定情况，应无裂缝或塌方的危险，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料；向槽（坑）内运送模板等构件时，不得抛掷。使用起重机械运送时，起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子，模板材料应平放，不得靠立在槽（坑）边上，分段支模时，应随时加固。 10 模板的立柱顶撑应设牢固拉杆，不得与不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员方可离开。 11 立柱支模，每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时，应先将下层固定后再支上层，上下应垂直对正，并加斜撑。 12 支立柱子模板，应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。 13 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均应支实，拉杆应牢固，应设立脚手架的作业平台吗，操作人员应挂牢安全绳。 14 楼板顶留孔洞应加盖板，或挂安全网，并设警示标志。 15 使用桁架支模和吊模时应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 11 模板拆除应遵守下列规定： 1 模板的拆除，应按分段分层从一端拆退。 2 模板拆除时，应先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时，不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完，方可停歇，完工前，不得留下松动和悬挂的模板。 3 拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸，不应采用大面积同时撬落。 4 拆模作业时，应设警戒区，下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬。 5 拆除梁、桁架等预制构件模板时，应随时插加顶撑支牢。 6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放，并及时清理。 7 调运大型整体模板时，应拴接牢固，且吊点平衡。吊装、运输大型模板时，应用卡环连接，就位后应拉结牢固稳定可靠后，方可拆除吊环。 8 拆电梯井大型孔洞模板时，下层应设置安全网等防坠落措施，并设警戒人员。 9 大模板拆除时应遵守DL/T5371-2007中8.2.3条的有关规定。 七 钢筋工 （1）钢筋冷轧应遵守下列规定： 1 冷轧机操作工人需经过专业培训，熟悉冷轧构造、性能以及保养和操作方法，方可进行操作。 2 作业前，应仔细检查传动部分、电动机、轧辊。 3 在送料前，应先开动机器，空载试运转正常后，方可作业。 4 冷轧钢筋前，应先了解被扎钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。 5 轧辊转动前，两手不得靠近轧辊。轧出的钢筋，不得往外硬拉。 6 送料时，不得使钢筋在导管内重叠。 7 在送料口前方和出料口后方，均应装置导槽。 （2） 钢筋冷拉应遵守下列规定： 1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。 2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警示标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时应离开钢筋2m以外。 3 用配置控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示信号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面30cm以内，配重架四周应设栏杆及警示标志。 4 作业前，应检查冷压夹具，夹赤应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应取全牢固，确认良好后，方可作业。 5 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号，并待无关人员离开后方可作业。冷拉应缓慢、匀速，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人指挥。 7 夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得采用裸线。 8 作业后应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 （3） 刚进人工平直应遵守下列规定： 1 作业前应检查矫正器，矫正器应牢固，扳口无裂口，锤柄应坚实。 2 钢筋解捆时，作业人员不得站在弹出的一面。 3 在回直时应把板手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力。 4 在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人。 5 抡锤人不得戴手套。 6 抡锤人的对面不得有人，不得两人面对面进行抡锤操作。 7 不得用小直径工具弯动大直径的钢筋。 （4） 钢筋机械调直应遵守下列规定： 1 操作人员应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 2 作业前应检查主要结合部位的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。 3 料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调至筒和下切刀的中心线。 4 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后方可作业。 5 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速，经调整合格，方可送料。 6 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，不得打开各部防护罩并调整间隙。 7 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。 8 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 9 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调至为止。 10 钢筋调直到末端时，人员应躲开。 11 作业中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得使用。 12 应经常注意轴承的温度，如果温升超过60℃时，应停机检查原因。 13 机械作业时，操作人员不得离开工作岗位。 （5）钢筋切断应遵守下列规定： 1 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时影楔紧行走轮。 2 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。 3 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手传动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。 4 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 5 机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。不得用两手握住钢筋送料。 6 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内。 7 剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定。 8 切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。 9 运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，非作业人员不得停留。 10 当发现机械运转不正常、有异常声响和切刀歪斜时应立即停机检修。 11 作业后，应切断电源，并清除切刀间的杂物，进行整机清洁。 12 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。 13 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按顺时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 14 操作机器，应由专人负责，其他人员不得擅自开动。 （6） 钢筋人工弯曲应遵守下列规定： 1 作业前应先对扳子等工具进行检查，工具应良好。 2 拉扳子的人，应在扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。 3 在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合。 4 工作区四周，不得随便堆放材料和站人。 （7） 钢筋机械弯曲应遵守下列规定： 1 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。 2 作业前，应对各部机件进行检查，情况正常后方可开机。 3 导线应绝缘良好，并应装设好触漏电保护器装置。 4 机器的使用应由专人负责。 5 作业前应试车检查回转方向，作业时先将钢筋插好，然后开车回转。 6 应根据钢筋直径大小选择速度，并随时注意电动机的速度，必要适应停机冷却。 7 检查修理或清洁保养工作，均应在停机、切断电源后进行。 8 钢筋应贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。 9 弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 10 调头弯曲，应防止碰撞人和物更换插头、加油和清理，均应停机后进行。 11 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 12 应按钢筋工加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 13 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 14 应检查并确认芯轴、挡铁轴、铁盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运行正常后，方可作业。 15 作业时应将钢筋需要弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 16 不得在作业中更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 17 不得弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋。在弯曲未经冷拉货带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 18 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 19 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧不得站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 20 转盘换向时，应待停稳后进行。 21 作业后，应及时清除转盘机插入座孔内的铁锈杂物。 （8）除锈作业应遵守下列规定： 1 作业时应戴好防尘口罩、防护镜等防护用品。操作人员应站在上风的地方，在下风的地方不得有人停留。 2 利用旋转钢丝刷除锈时，手离旋转刷不得小于10cm。 3 带钩的钢筋不得上机除锈。 4 除锈应在基本调直后进行，操作时应放平握紧，站在钢丝刷侧面。 5 钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。 （9） 电焊、对焊机（包括镦头机）应遵守下列规定： 1 操作人员应经专业技术培训，考试合格后持证上岗。 2 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，应有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 3 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即检修。 4 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚应用防护材料搭设，棚内不得堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。 5 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），应定期检查修理。冷却水管保持通畅，不得漏水和超过规定温度。 （10） 钢筋运输与堆放应遵守下列规定： 1 人工搬运钢筋时应动作一致，在起落、停止和上下坡道或拐弯时，应互相呼应，步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动。 2 搬运及堆放钢筋时，钢筋与电力线路应保持安全距离。 3 人工垂直运送钢筋时，应搭设马道和防护栏，并应先对绳索绑扣等机具进行检查，绳索绑扣等机具应牢固。上边接料人员，应挂好安全带，应站在护身栏内操作，吊运时垂直下方不得站人。 4 吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点应设置合理，宜设在钢筋长度的1/4处，吊运时钢筋应平稳上升，不得超重起吊，不得单吊点起吊。 5 起吊钢筋或钢骨架时，下方不得站人，待钢筋骨架降落至离地面或运转平台安装标高1m以内，人员方可靠近工作，待就位加固后，方可摘钩。 6 钢筋在运输和储存时，应保留标牌，并按类别批次分别堆放整齐，避免修饰和污染。 7 钢筋火骨架堆放时，应垫方木或混凝土块。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。 8 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑承载平台的承载能力。在新浇混凝土强度未达到1.2MPa前，不得堆放钢筋。 9 还应遵守DL/T5371-2007中8.3.3条的有关规定。 （11） 钢筋连接应遵守下列规定： 1 焊机与气压焊接应遵守DL/T5371-2007中8.3.2第一款与DL/T5370的有关规定。 2 机械连接应遵守DL/T5371-2007中8.3.2条第3款的规定。 10.2.12 钢筋绑扎应遵守下列规定： 1 高处绑扎钢筋，应搭有稳固的脚手架和工作平台。 2 在脚手架或平台上放置钢筋时不得超过规定重量。 3 在低处向上传递钢筋时，每次只传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度，绑扎应牢固。 4 与电焊工配合作业时，不得正视电焊弧光。 5 钢筋不得和电线接触，夜晚照明线应架高走边。 6 使用的工器具、零星材料等不得放在钢筋上。 7 在起吊预制的钢筋和骨架前，应对其进行检查，其本身的结构和各部件的连接应牢固可靠。 8 在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板。 9 钢筋往顶拱运送时，不得强往里推。 八 混凝土工（含清基工） 1 混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。 2 高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。 3 手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 4 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。 5 下料口应钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。 6 机动自卸推斗车，作业前应检查斗车装置完好，刹车应灵活可靠，斗车应清扫干净。 7 电瓶机车拖拉斗车运行中，应服从统一指挥、统一信号，跟车人员不得站在两斗车之间。 .8 在卸混凝土料前，应将斗车刹住，脚应站稳，两手握紧车斗倒料。 .9 每班工作结束后，使用的斗车应全部洗刷干净。 10 使用卷扬机运输混凝土时，卷扬机道应由专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。 11 料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不得站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。 12 多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。料斗运行时，不得向井筒内伸头探视或伸手招呼。 13 使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不得站在溜槽、溜筒边上操作。溜槽、溜筒出料口处不得站人。 14 指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不得直接站在车辆后面。 15 用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。 16 使用立式、卧式吊罐，应在两只吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。 17 卸料应规定联系信号和方式，吊罐下方不得站人，吊罐就位时不得用手或绳硬拉。 18 混凝土工还应遵守：DL/T5371-2007中8.5.9条的有关规定。 （19） 平仓振捣应遵守下列规定： 1 人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固。 2 机械平仓时，操作人员应将专业培训合格后上岗作业，作业前应检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距离。 3 浇注较高的特殊仓面时，不得更改和调整设计拉杆及支撑的位置。 4 浇注无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架、作业平台，并设防护栏杆，不得站在模板上或支撑上操作。 5 浇注梁板时应搭设临时浇筑平台。 6 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部映射安全网或其他防护措施。 7 浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣。 8 现支模板浇筑混凝土时，应派专人监视承重支撑杆件，发现异常时应立即停止浇筑，撤离人员，采取处理措施。 20 振动器的使用应遵守下列规定： 1 电动插入式振动器： 1）操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋（胶鞋）戴绝缘手套。 2）使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设处漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。 3）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品，不得用光电缆线拖拉或吊挂振动器。 4）使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向应正确。 5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。 6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，操作时，应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋芯管、预埋件和模板。 7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换。 8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。 9）作业完毕应将电动机（含变频机组）软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机（含变频机组）采取防潮措施。 2 风洞插入式振捣器 1）使用风动振捣器前，应先检查风管，其接头应牢固，风管本身应无破损，如有为题应及时处理。风管中的水分，应事先吹净。 2）开振捣器时，先检查风压应满足要求。 3）接上振捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用尖端时，应及时关上风门。 4）使用振捣器时，振捣棒不得插入过深。应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。 3 附着式、平板式振动器： 1）附着式、平板式振动器轴承不得承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态。 2）在一个模板上同时使用附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。 3）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致。 4）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬或硬质物体上进行。 5）使用时，引出线缆部不得绷直。作业时应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状既可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与震动器额定振动相适应。 8）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面泛浆、不再下沉后，即可缓慢的向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 （21） 凿毛清理养护应遵守下列规定： 1 混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装牢固可靠，作业人员应戴防护眼镜。 2 在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，不得站在预埋件上作业，并系好安全带。 3 风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程。 4 采用混凝土表面处理剂处理毛面时，作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗。 5 在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。作业人员应系安全带，拴牢安全绳，并派专人监护。 6 用风枪清理混凝土表面时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人操作；作业人员应穿戴好工作服、口罩和防护眼镜。在风枪作业范围内，不得有与本作业无关人员。风枪口不得正对人。 7 冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程。 8 使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等应按规定设牢固盖板或围栏，并设警示标志，不得随便挪动。 9 电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不得进入养护区域。 10 用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不应倒行拉移皮管。电气设备应做防护，不得将养护用水喷洒到电闸、灯泡等电气设备上。 11 蒸汽养护时，作业人员应注意脚下孔洞、磕绊物并防止烫伤。 12 化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜。 13 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 （22） 料台配料应遵守下列规定： 1 作业前，应检查所使用的工具牢固可靠。 2 作业前应矫正磅秤，根据混凝土配料单定好磅秤。 3 使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设挡坎和警戒线。 4 料堆上不得站人。 5 地弄、料口、料斗、磅秤等发生故障时，应立即停止作业进行处理。 6 料口、称料口下料应匀速，非作业人员不得停留。 7 带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫散落的砂石料。 8 应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题及时处理。 10.3.23 混凝土搅拌应遵守下列规定： 1 搅和机工应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 2 搅和机安装应牢固，机身应平稳，确保安全才能使用。 3 搅和机的齿轮及皮带盘等传动部分，应设置防护罩，电动机应接地良好。 4 作业前，应进行空转运转，检查搅和机的运转方向和各部件工作应正常，检查操作部分应灵活，并应加清水使搅和筒内壁湿润。 5 作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵、钢丝绳。 6 在机械运转中，不得用铁锹、木棒等物伸入搅和机内。 7 搅和机的运转部分，应定期加润滑油保养。 8 应经常检查搅和机的运行转数，其转数应和规定的转数一致。 9 每次搅和量不得超过机械名牌规定的允许范围。 10 作业结束后，应对搅和机进行清洗，然后切断电源。 10.3.24 混凝土施工所产生的废水排放，固体废弃物的收集、临时存放、处置等应符合环境保护的要求。 九架子工 1 脚手架搭设人员应执行DL/T5370的有关规定。 2 脚手架搭设或拆除人员应符合国家颁发的《特种作业人员安全技术考核管理规则》相关规定，经考试合格，取得《特种作业人员操作证》后方可上岗作业。 3 搭设脚手架的操作人员应遵守高处作业安全规定。操作时应佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 4 三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应切断电源或采取其他安全措施。 .5 大雾及雨、雪、天气和6级以上大风时不得进行脚手架的高处作业。雨、雪天后作业，应采取安全防护措施。 6 搭设脚手架，应避免夜间作业。夜间搭设脚手架，应有足够的照明，搭设高度不得超过二级高处作业标准。 7 脚手架搭设前，应了解所搭脚手架的用途，根据不同的用途（人行马道、承重脚手架、走斗车脚手架、大跨度脚手架、贴山坡用的喷锚支护脚手架、悬吊式脚手架等），根据不用的用途，严格按照设计要求，采用不得的结构形。所搭设的脚手架应牢固安全。 8 在危险岩石处搭设脚手架应先将危石处理掉并设专人警戒。 9 不得将承重脚手架搭设在虚渣和松土上。如无法离开，应将立杆埋在较坚实的基础上，并加绑扫地横杆，立杆底部不得悬空。 10 脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨的进行逐步搭设。矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。脚手架杆件搭设应横平竖直，确保已搭设部分稳定。 11 搭设三级、承重、特殊和悬空高处作业使用的脚手架，应进行专项设计和必要的技术安全论证，并有可靠的安全保障措施。 （12） 搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护作业现场人员的安全： 1 高度在2m以上时，在脚手架上作业人员应绑裹腿、穿防滑鞋和配挂安全带，保证作业安全。脚下应铺设脚手板，并铺设平稳，不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚抓握、把（夹）持的杠件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接的立杆）不得用做把持杆。 2 脚手架上作业人员应分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不得用力过猛。对每完成的一道工序，应相互询问并确认后才能进行下一道工序。 3 作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装于袋中，不得放在脚手架上。 4 架上材料应随上随用。 5 每次收工前，所有上架的材料应全部搭设完，不得存留在脚手架上，应形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 6 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 （13） 脚手架上作业时的安全注意事项： 1 作业前应注意检查作业安全环境，安全防护设施应齐全有效，确认无误后方可作业。 2 作业时应注意清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不得乱放材料、工具。 3 再进行撬、拉、推等操作适应采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上。在脚手架上拆除模板时，应采取支托措施。 4 当架面高度不够需要垫高时，应采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不得超过50cm；当垫高超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层并相应加高防护设施。 5 在架面上运送材料应轻搁稳放，不得采用倾倒、猛磕或其他卸料方式。 6 不得在架面上退着行走或跨坐在外防护栏杆上休息。 7 脚手架上作业时，不得拆除基本结构杆件或连墙体，因作业需要应拆除某些杆件或连墙体时，应取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 8 脚手架上作业时，不得拆除安全防护措施，未有设置或设置不符合要求时，应补设或改善后，才能上架作业。 14 在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施。 （15）脚手架搭设的一般要求： 1 各种材质的脚手架，其立杆、大横杆及小横杆的间距见表13.4.15。 表13.4.15 脚手架各杆的间距 脚手架类别 立杆 大横杆 小横杆 钢脚手架 2.0 1.2 1.5 木脚手架 1.5 1.2 1.0 竹脚手架 1.3 1.2 0.75         2 脚手架的外侧、斜道和平台，应搭设1-1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板和防护立网。在洞口牛腿、挑檐等悬臂结构搭设挑架（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30°，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都应伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点应绑双扣，同时应绑防护杆。 3 斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得大于1.5m，防滑条的间距不得大于30cm。 4 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m.绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再帮第三根，不得一扣绑三根。 5 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm,通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆，间距大于2m时吊杆下需加设顶撑。 6 18cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10好以下的砖墙，不得用单排脚手架。 7 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10-15m的应设一组缆风绳（4-6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45°-60°，应单独牢固的拴在地锚上，采用花篮螺栓调节松紧，调节时应对角交错进行。缆风绳不得栓在树木或电杆等物上。 8 搭建完成的脚手架，未经主管人员同意，不得改变脚手架的结构和拆除部分杆件。 9 因其他施工作业改变脚手架的结构和拆除部分杆件、扣件时，应进行加固，并经技术负责人检查同意后方可进行架上作业。对改变或拆除部位，在加固前应悬挂安全警示标志。 （16）扣件式钢管脚手架的搭设安全技术要求： 1 在搭设脚手架前，工程技术负责人应按脚手架施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的要求，向施工管理人员和作业人员进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 。 2 在搭设脚手架前，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用。 3 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。 4 立杆地基应平整坚硬，土质地基立杆底部应加垫混凝土垫块或木块，通长钢槽（垫块、垫木面积不小于0.15㎡，混凝土垫块厚度不小于200mm，垫木厚度不小于50mm，槽钢宽度不小于200mm）。 当脚手架搭设在机构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫块或垫木，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。 5 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 6 扣件式钢管脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件（或加抛撑）—第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆。 17 脚手架的拆除应遵守以下安全规定： 1 拆除前应完成以下准备工作： 1）全面脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系应符合安全要求。 2）根据检查结果，补充完善排架拆除方案，并经主管部门批准后方可实施。 3）三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，应事先制定拆除安全技术措施，并经单位负责人批准后方可进行拆除。 4）拆除安全技术措施应由单位负责人向有关人员进行技术交底。 5）应先进行拆除或加以保护脚手架上的电气设备和其他管路、线路，机械设备等。 6）清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2 拆除应符合以下要求： 1）脚手架拆除时，应统一指挥。拆除顺序应逐层由上而下进行，不得上下同时拆除或自下而上拆除。 2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约7.5m）时，应先在适当的位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。 4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。 3 卸料应符合下列要求： 1）拆卸的材料，不得往下抛掷，应用绳索捆牢逐根放下（小型构配件备用袋、篓装好运至地面）或用滑车、卷扬机等方法运输，集中堆放在指定地点。 2）拆除脚手架的区域内，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守。在交通要道处应设专人警戒。 3）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处。