多联机空调安装技术交底

交底内容：① 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸特殊要求 ②施工规范要求 ③质量验评要求 一、编制依据 通风空调 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 四、施工工艺及质量要求    A、冷媒管 1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。 2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。 3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。 4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。 5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。 6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于?15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?15.9保温橡塑管套为25mm。 7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下： 公称直径（mm） ≤15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大 间距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0                     8、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。 使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。 铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。 铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。 铜管需用专业切管器切割，切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 9、钎焊操作的注意事项: 施工作业人员持证上岗；保证操作时的安全保护，注意操作安全；小心操作储气瓶，当心气体泄露； 10、钎焊作业顺序： 10.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）； 10.2确认铜管与接头的间隙是否合适； 10.3将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的； 10.4氮气置换（避免铜管内部的氧化）； 10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却； 10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热； 10.7预热 均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热； 10.8焊接 注意焊接的温度的控制； 10.9加热,当表面呈红褐色时最佳； 10.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化； 10.11焊缝越大钎焊接头强度越大； 10.12在焊接完成后进行退火操作； 11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）： 铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~30                 扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。 12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处、过楼板时要用钢套管。 13、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6 Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的0.1％。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检漏时，要认真仔细。试压确定无漏点后，再进行抽真空2—3次，以使系统内压力平衡。当剩余压力为13.3pa,保持24h，压力升高不超过0.067 Kpa为合格。 B、设备 14、室内机安装： 14.1安装前认真核对设备型号。 14.2留下足够的安装空间以供 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 ，检修口应不小于450*450mm。 14.3相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。 14.4机身必须与天花板可见接处呈平行线。 14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。 15、空调室外机安装 15.1设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀 15.2设备的搬运、吊装应符合下列规定： 15.2.1安装前放置设备，应用垫将设备垫妥 15.2.2吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。 15.2.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。 15.2.4空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。 15.3室外机基础制作：采用混凝土基础，室外机放置在混凝土基础上时，可上人面层应采用膨胀螺栓固定。室外机与基础之间加10MM厚的减震胶皮。 16、冷凝水管安装 冷凝水管采用PVC管，冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/1000，冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴；冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，保证室内机水平，以防冷凝水溢流。 17、管道保温 17.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 17.2保温材料下料要准确，切割面要平齐 17.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料，厚度严格按照规范要求 17.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露 18、空调系统冷媒管的气密性试验 18.1气密性试验 从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。 18.2要观察压力是否下降 18.2.1若无压力下降现象，即属合格 18.2.2如有压力下降，则应找到漏气处 18.3检查漏气 18.3.1听感检查 18.3.2手触检查 18.3.3肥皂水检查 18.3.4在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗 18.4空调系统真空干燥 18.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥 18.4.2真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。 18.4.3顺序： 18.4.3.1接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa 以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处 18.4.3.2达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。 18.4.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。 C、风管安装 镀锌铁皮风管的连接应平直、不扭曲。安装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 矩形风管的长边或圆形风管直径(mm) 横担角钢(mm) 通丝螺杆(mm) D（b）≤400 L30×30×3 φ8 400＜ D（b）≤1000 L40×40×4 φ8 1000＜ D（b）≤2000 L50×50×5 φ10       五、成品保护 1、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。 2、对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。 3、对各种设备，防止损坏和污染。 4、保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层。 5、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 6、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。 7、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 8、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后放可进行正式起吊。 六、安全保护措施 1、设备使用的电源要做到“三级配电，二级保护”，用电器具应实现单机单闸。 2、施工人员不得在工作期间饮酒。酒后不准进行施工。 3、机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。实行人员不得单独进行机械操作。 4、应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。 5、高空作业不得随意往下抛物及防止工具、物品下坠； 6、脚手架搭设必须连接牢固； 7、施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。 8、施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。 9、氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。 会签栏：