烤漆工艺1

烤漆 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 1 烤漆工艺 一、工艺: A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 B、喷漆:在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。 二、漆膜。 做法:用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证;观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。 对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。 B、喷漆:棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满: 三、纹路。 做法:对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。 对比:A、烤漆:门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。 B、喷漆:门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。 四、表面。 做法:用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。 对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2 B、喷漆:门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。 五、耐磨。 做法:用硬物击打。 对比:A、烤漆:无异常情况，漆膜无损坏。 B、喷漆:有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。 烤漆房结构与工作原理 烤漆房结构 整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出;铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性;优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。 烤漆房工作原理 烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。 喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98,以上，且送入的空气具 有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55?—60?)。风机将外 部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化， 热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内 温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又 自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结 束。 磷化(?)——涂装前处理工艺设计的一般原则 建立涂装前处理生产线～先要完成工艺设计～然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础～正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括:处理方法～处理时间～工艺流程等。 1 处理方式 工件处理方式～是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的～包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件～不适合于喷淋方式,油箱、油桶类工件在液体中不易沉入～因而不适合于浸泡方式。 1.1 全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中～待处理一段时间后取出～完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式～工件的几何形状繁简各异～只要液体能够到达的地方～都能实现处理目标～这是浸泡方式的独特优点～是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处～是没有机械冲刷的辅助使用～因此处理速度相对较慢～处理时间较长～特别是象连续悬挂输送工件时～除工件在槽内运行时间外～还有工件上下坡时间～因而使设备增长～场地面积和投资增大。仅对磷化而言～目前国外比较趋向于采用全浸泡方式～据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜～与阴极电泳具有好的配套性。 1.2 全喷淋方式 用泵将液体加压～并以0.1，0.2Mpa的压力使液体形成雾状～喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用～因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短～相应节首了场地、设备、不足之处是～几何形状较复杂的工件～像内腔、拐角处等液体不易到达～处理效果不好～因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈～它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题～因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道～全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜～国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。 1.3 喷淋-浸泡结合式 喷淋-浸泡结合式～一般是在某道工序时～工件先是喷淋～然后入槽浸泡～出槽后再喷淋～所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这 种结合方式即保留了喷淋的高效率～提高处理速度～又具有浸泡过程～使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序～设备占用场地也相对较少～同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外～对于前处理要求较高的汽车行业～一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。 1.4 刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面～来达到化学处理的目的～这种方式一般不易获得很好的处理效果～在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件～可以考虑用这种方式。 2 处理温度 从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发～在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。 工件除有液态油污外～还有少量固态油脂～在低温下～固态油脂很难去除～因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂～选用低温脱脂完全可以达到要求。 对一般锈蚀及氧化皮工件～应选择中温酸洗～方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由～一般不选择低温或不加温酸洗除锈～低温酸洗仅限于如:工件锈蚀很少、无氧化皮,除锈时间不受限制,允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序～通常不需加温～一般就是常温处理。 低温或中温磷化～磷化速度都没有明显的差别～都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件～如果要求有较长的工序间存放时间～变应该选择中温磷化～才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程～都可采用常温不加温洗方式～如果最后一道水洗是热水烫干～其水温应在80?以上。 3 处理时间 处理方式、处理温度一旦选定～处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。 4 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求～分为不同的工艺流程。 4.1 完全无锈工件 预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干,电泳底漆时可不干燥～直接进入电泳槽,。这是标准的四工位流程～应用面广～适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理～还可将表调剂加到脱脂槽内～减少一道表调工序。 4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干,或直接电泳,。这套工艺是国内应用最为广泛 的流程～适合各类工件,重油污除外,的前处理,如果采用中温磷化～还可省掉表调工序～简单的板型工件～也可省掉中和工序～成为标准带锈件的四工位工艺。 4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干,或直接进入电泳槽,。对于重油污的工件～首先应进行预脱脂～除去大部分的油脂～以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后～得到完全洁净的金属表面。 5 几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意～即使有些是与设备设计有关的～如果考虑不周～将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响～如工序间隔时间～溢流水洗～磷化除渣～工件的工艺孔～槽体及加热管材料等。 5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长～会造成工件在运行过程中二次生锈～特别是有酸洗工艺时～酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿～最好设有工序间水膜保护～可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件～严重影响磷化效果～造成工件挂灰、泛黄～不能形成完整的磷化膜～所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短～工件存水处的水～不能完全有效的沥干～产生串槽现象～特别在喷淋方式时～会产生相互喷射飞溅串槽～使槽液成分不易控制～甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时～应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。 5.2 溢流水清洗 提倡溢流水洗～以保证工件充分清洗干净～减少串槽现象。溢流时应该从底部进水～对角线上部开溢流孔溢流。 5.3 工件工艺孔 对于某些管形件或易形成死角存水的工件～必须选择适当的位置钻好工艺孔～保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干～产生二次生锈～影响磷化效果。 5.4 磷化除渣 对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣,轻铁系彩色磷化沉渣很少,～应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置～特别是喷淋磷化时～除渣装置必不可少～典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。 5.5 槽体及加热管材料 虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容～如果在工艺设计时不予提醒～可能会造成设备设计人员的疏忽～而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时～其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料～加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管～而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗～其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料～当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。 6 几种典型前处理工艺 6.1 汽车车身类 此类工件均为冷轧板冲压焊接而成～要求工件不能有锈蚀～即使有极少量锈点也应在上件前打磨掉。采用阴极电泳底漆～对前处 理要求较高。典型工艺为: ,1,手工预擦, ,2,预脱脂 喷淋～50，70?～1min ,3,脱脂 喷淋-浸泡-喷淋～50，70?～0.5，2.0，0.5min ,4,水清洗二道 喷淋～常温～1min ,5,表调 喷淋～常温～1min ,6,磷化 喷淋-浸泡-喷淋～50，60?～1.0，3.0，0.5min ,7,水清洗 喷淋～常温～1min ,8,循环去离子水洗 喷淋～常温～1min ,9,新鲜去离子水洗 喷淋～常温～1min 6.2 家用电器类 一般也是由冷轧板冲压而成～极少量锈蚀预先打磨掉。主要工件是冰箱、洗衣机、空调器、家用小电器等。前处理后是粉末涂装～ 也有部分是静电或空气喷漆。典型工艺为: ,1,预脱脂 喷淋～50，70?～1min, ,2,脱脂 喷淋～50，70?～1.5min, ,3,水清洗 喷淋～常温～1min, ,4,表调 喷淋～常温～0.5min, ,5,磷化 喷淋～30，45?～2.5min, ,6,水清洗二道 喷淋～常温～1min, ,7,去离子水洗 喷淋～常温～1min, ,8,烘干 10，140?～10min。 6.3 汽车零部件、家用车、改装车类 这类产品批量一般不是很大～因此工序间时间长～工件带有锈蚀、氧化皮、油污等。常用工艺为: ,1,脱脂除锈“二合一” 浸泡～15，40?～10min, ,2,水清洗 浸泡～常温～1min , ,3,中和 浸泡～常温～1min, ,4,表调 浸泡～常温～1min, ,5,磷化 浸泡～15，40?～10min, ,6,水清洗二道 浸泡～常温～1min, ,7,烘干 110，140?～10min。 6.4 自行车、摩托车、拖拉机类 因大部分工件有锈蚀、氧化皮、油污～产量一般都较大～要求处理速度快。一般工艺为: ,1,除油除锈“二合一” 浸泡～60，70?～50，70?～10min, ,2,水清洗 浸泡～常温～1min, ,3,中和 浸泡～常温～1min, ,4,表调 浸泡～常温～1min, ,5,磷化 浸泡～30，70?～6min, ,6,水清洗二道 浸泡～常温～1min, ,7,烘干 110，140?～10min。 家具涂装效果与涂装工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 家具涂装是指用各种现代涂料(油漆)对家具制品多次涂饰着色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作,此膜可谓家具制品的最外层包装,是一件漂亮的外衣,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品质、档次与价值,故涂装乃家具制造工艺之重要内容。, , 当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮(刨切薄木镟制单板等)贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续性的天然材料,它温润的质感,柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点,使木制品自古以来便与人们的生活密不可分。但是木材结构复杂,易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点,为达保护目的,涂装便成了必要手段,而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感,使木材及其制品呈现多样性的表现,以此丰富了人们的生活,带给我们更舒适的环境。,, 欲获优质的涂装效果,实施高效之涂装 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 ,首先应对木质基材之性质有充分了解,诸如材质的软硬、管孔的大小,材色的深浅等等,对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后,再配合选择适当的涂料与涂装工程,才有可能将木材特有的天然质感充分表现,从而获得理想的涂装效果。, , 一、涂装设计, , 涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外,同时也会增加制品的美观,而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定,又常受个人的品位及嗜好的主观意识影响,判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深邃感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等,而彼此间需取得均衡,亦即必须将某些对立的感觉加以调合,例如温暖-寒冷感、粗糙-平滑感、湿润-干涩感、质轻-质重感、硬直-柔软感等等,最大限度地使消费者的身心感到舒适。,, 一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时,其整体最终的涂装效果与品质,是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子,各项考虑因素详列如下:,,, 1.涂料选择:常考虑如下因素:,, , 1)木材种类与性质;, , 2)所要求的涂膜性能;, , 3)涂装制品的美感;, , 4)涂装制品的实用性;, , 5)涂装制品的价格。, , 2.决定涂装工程:,, , 1)着色(与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关);,, , 2)下涂(与材种及着色等前工序及后工序丰目关);,, , 3)中涂(与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关);,, , 4)研磨(与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关);,, , 5)上涂(与涂肌、光棒、硬度、质感等相关)。, , 3.涂装技术:,, , 1)涂料品种、性能、固化机理的把握;,, , 2)涂料的调配、粘度的调整;,, , 3)涂装机具的调整、操作;,, , 4)干燥条件的设定及管理;,, , 5)研磨方法及操作技术;,, , 6)适宜的施工环境(温湿度、光线除尘等)的创造。, , 二、涂装目的分析, , 经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观,也具备了一定的机能。, , 1)保护作用:经过涂装的制品应经久耐用,其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等);,, , 2)美观作用:经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价,依视觉与触觉判断其是否美观,有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等;,, , 3)赋予机能:部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能,例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。, , 三、膜后与涂装质感, , 1)油饰涂装(髹油涂装):北欧部分国家流行之选用易渗涂料(多为油性漆)涂饰实木家具,涂后充分渗透至木材内部,而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜,此时最能显现保持木材特有之天然质感,但是由于几乎没有膜,故其保护作用很差,制品表面极易受污染与损伤。, , 2)显孔装饰(开纹孔涂装):木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜,涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔,故涂装后的表面管孔显露无遗,从而强化了木质天然质感的表现。, , 3)填孔装饰(闭纹孔涂装、镜面涂装):涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢,并做成厚涂膜,经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。, , 4)半显孔涂装:介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装,即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实,表面呈现半开孔状,管 孔内部涂膜较开孔涂装的厚,其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。, , 四、光泽与涂装质感, , 1)全光之质感:以镜面效果为代表,涂膜丰满厚实,由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射,使制品显得豪华高雅,充分显现涂膜的厚实感。, , 2)消光之质感:因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感,虽有涂膜但少了厚重感,有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆,而直接以消光面漆涂装,涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。, , 3)部分光泽的质感:有所谓3分光、5分光(半光)、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成,结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素,可形成各具特色的不同风格之装饰效果。, , 五、各漆之涂装质感, , 目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。, , 1)硝基漆(NC):,, , 也称硝酸纤维素漆、拉克漆,其主要成膜物质为硝化棉,它多由棉花用硝酸硝化制成,化学上称硝酸纤维素酯。将硝化棉与其他合成树脂(如醇酸树脂、松香树脂等)溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆,将其涂于木材表面,待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素,与硝化棉(含棉纤维)结构类似,故硝基漆与木材的相容性优良,即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感,换言之,就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前,硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆,但其综合性能不及后来的聚氨酯漆,故当前已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆,至今美国室内家具大部分仍用硝基漆,故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺,其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。,, 2)聚氨酯漆(PU):,, , 系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。, , 3)不饱和聚酯漆(PE):,, , 简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。另有一独特特点,即该漆中所, , , , , , , 美式涂装要点, 1 引言 木制品涂饰的目的是保护和美化制品，在木制品表面形成一层具有强度、硬度、耐水、耐候等性能的膜层。使木制品表面减弱或避免阳光，水分、外力、化学药物、虫菌等的侵害，同时又可防止木制品，变形，开裂等缺陷。涂饰赋予木制品一定的色质、光泽、质感或图案纹样。使木制品的形、色、质完美结合，给人以舒适，美好的感受。 为了满足消费者的需要，在家具涂装过程中采用一些仿古的工艺，这种工艺渐渐形成一种风格，称之为美式涂装，也称为仿古涂装。 经销商和顾客很少知道家具制造过程中的细节问题。一种家具的涂饰经过12-13道工序。在家具涂饰之前要准备好漂白剂、调色剂、染色剂、填料、擦拭剂等各种材料和相应的施工工艺。 2 美式涂装的基本工序 美式涂装的基本工序为:上胶?漂白?破坏处理?底色?胶固?擦拭?头道底漆?修色?头道面漆?喷点?二道面漆。 整个涂装过程中最能制造古朴感觉的是:破坏处理、擦拭、干刷、牛尾、灰蜡、喷点工序。 3 美式少装工艺操作步骤 3.1 上胶 上胶即是在家具各部分的表层涂上一层薄薄的水溶性粘结混合物(水性涂料)，上胶工艺可以使松散，柔润，开裂的木纤维变得坚硬、隆起，其目的是为了便于砂磨。 3.2 漂白 漂白是使用漂白剂涂刷工件表面，为了使木材表面颜色均匀一致，使一些颜色较深的木材变浅，便于涂装中色调处理。常用的漂白剂二氧化硫溶液、次氯酸、双氧水，使用双氧水较普遍。漂白工艺又费工又费料，为了减少或避免漂白，应选用色调相近的木材。 3.3 破坏处理 根据产品要求在涂饰前对产品进行适当的敲打，挫边，虫孔等破坏性处理。其目的是让产品看上去有经历了久远年代的使用，遭受了磕磕碰碰，虫子侵蚀的效果，似乎是久远生活的见证。破坏处理的手法有以下几种: (1)虫孔:使用钉类敲打木材表面形成的孔洞。 (2)虫沟:使用特殊的器具敲打形成沟痕。 (3)散敲:使用一些体量小且有棱角的物体(如六角形螺母)敲击形成痕迹。 (4)锉痕:使用锉敲击表面或锉边。 (5)凹沟:使用雕刻刀等工具在木制品表面做沟槽。 注意破坏处理是为了作旧产品，但并非随意乱做。美式涂装的破坏处理是一种严谨细致的工艺过程。在工艺操作时切记自然、灵巧、和谐，杜绝单一对称。要以积累的经验和技艺不断提高破坏处理的工艺水平。 3.4 底色 底色是产品涂装时涂于最底层的颜色，是整个涂装工艺的根基。底色应根据色板的要求选用。如要求透亮清澈，应用染料做底色的着色剂;若要求底色半透明效果，可选用颜料做底色的着色剂。同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。 3.5 胶固 胶固实际上是一种浓度很低的底漆，作用是保护底色。 3.6 擦拭 擦拭剂(GLAZE)是一种颜料，多为浅棕色及褐色等调色体系的半透明着色剂，也称仿古漆，其成分一般分为主剂和稀释剂。主剂是一种半透明颜料的色浆体系，稀释剂为油性的溶液。 擦拭工序的目的是使擦拭剂在涂装时配合底色，使产品涂装颜色效果层次分明，有立体感，同时它是美式涂装的核心。它能制造一种浑厚，凝重怀旧效果。擦拭剂的操作按以下方法; (1)机械或手工以320目砂纸砂将其产品各种砂光，擦尽灰尘; (2)按色板所需喷擦拭剂透明主剂，硬木类因吸色较均衡，故仅需处理端头各处即可，表面无须涂抹。松木则需全面喷涂，但不能过量; (3)擦拭剂喷涂前应调配成可喷涂状态(稀释应由技术人员或调漆室人员负责)，同时应充分过滤，防止阻塞枪嘴，擦拭剂应全面喷涂到位，尤其是雕花沟槽处; (4)用蘸上擦拭剂的湿布，均匀地涂抹于产品表面各处，用毛刷将破坏处理的虫孔、散敲处捣进擦拭剂，不能露白。硬木则需加强旋转的力度，因水曲柳、橡木的导管较粗，不易渗透; (5)将叠平整的擦拭布，用力且均衡，十字交叉地擦拭涂在产品各处的擦拭剂，自然干燥2分钟; (6)用方整的擦拭布顺木纹擦拭，对照色板用刷子修整留色到位。(因擦拭剂此时处于半于状态); (7)用毛刷将边角、沟、雕花处擦拭剂清理干净。对产品表面有擦拭剂痕迹，进行毛刷处理，参照色板检查是否到位，若有深浅应立即反馈前方工位查找原因，擦拭剂的缺陷是无法用后面修色工艺弥补的; (8)将产品送入烘房干燥45分钟(温度35-40?)，按色板要求修色，钢丝绒应始终保持松软状态。对于经烘房干燥后，水曲柳、橡木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用于布清理干净。同时用毛刷进行柔和的修整。 3.7 修色 修色是为增强产品的明暗对比效果，使产品层次分明有涂装层的立体感觉。对于硬木类产品，如橡木、水曲柳其粗犷的木纹纹理效果能够逼真地体现。 要修好色，应仔细分析色板，其涂饰效果是粗犷型还是细腻柔和型。手握钢丝绒，用适当的力抵住钢丝绒的内侧，稍侧斜着产品表面，顺木纹操作，同时应用毛刷对修色的效果进行修整。操作时应本着轻重，长短、强烈与柔和搭配的手法进行，杜绝单一、死板。(若有节疤的产品，首先应将节疤擦亮)。对于雕花产品应将凸出表面秒微拉亮，凹槽深处应有深度，使其展示雕花立体的效果和美感。 3.8 干刷 干刷是用毛刷蘸上相对较高浓度的浆料，刷涂于产品棱边、端头、雕花、破坏处理及易磨损处，以增强其历经岁月的沧桑和陈旧感。 干刷的工艺操作是:首先参照色板熟知达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净并且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、工艺缝、破坏处、雕花线条等各处，刷涂应多方向，多角度的，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接。一般边角处、雕花深处部位色调稍深，以显旧感。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。 当多位员工操作时，应注意手法的和谐与一致，并加旨监督检查。 3.9 喷点，牛尾 喷点是意识地在家具表面喷上色点，模拟飞溅的污迹。 牛尾是使用专门的工具(麻绳或蜡笔)画出一条条脏污状条痕，增强产品的陈旧、破损的效果。 3.10 灰蜡 灰蜡是制造家具因经过常年的使用，灰尘等物遣落在家具上没能及时处理干净而形成的效果。 3.11 拍色和修色 拍色是在仿古涂装中，对产品表面颜色加深并进行脏印效果处理的一种工艺。拍色的手法有两种。一种是顺木纹擦涂;另一种是零乱而有序地拍涂产品的表面，拍色的颜色不应太浓，拍色时应注意手法的紧凑、连贯，不能拍花。多位员工操作时，应操持手法的一致。 拍色的目的是:让产品颜色更具有立体层次感的跳跃感，体现仿古效果的味道，即仿佛经过久远年代使用的桌子，由于一些食物和调料不经意撒到桌面，来不及清洗而遗留的痕迹。 修色是喷枪对产品较浅的部位进行加深。修色范围应限定在边缘，腿下端，产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。 3.12 头度底漆 头底底漆:处于底色擦拭剂之间，保护底色，防止木材吸色过多，避免端头发黑。还能达到避免透胶造成的颜色不均匀的功能，能够增加涂饰的清晰度，其调配的浓度决定擦拭剂保留的深浅。 喷涂时根据要求，准确地调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行喷涂于产品表面，做到无漏喷，无流挂。松木与硬木的标准有所不同。产品端头及白身砂磨较粗糙处应多增漆量。烘房温度控制在35-45?之间，干燥45分钟后进行研磨。 3.13 底漆 它是产品建立漆膜的主体，固体成份较高，可多次喷涂且易砂光，多次喷涂后会降低涂膜的透明度，但底漆具有良好的附着性，能形成坚韧的涂膜。同时通过擦拭剂与底色融合，使整体着色效果显示出来，能为为面漆丰满的漆膜提供保证。 3.14 面漆 涂装最后喷的透明罩面涂料，能使产品具有柔滑的触感，透明的光泽和坚硬的硬度。根据不同产品需要有不同的光泽。美式涂装大多采用亚光(30度以下)，它给人以柔和自然，幽雅安定的感觉，虽无高光漆的华丽，却有着古朴自然的效果。 4 结束语 美式涂装是受西欧的文化、意识形态影响，并经美国木土的发展而形成的一种家具文化。美式家具营造的是一种自然、淳朴、和谐、怀旧的生活。一些经过仿古处理的家具，似乎经历了岁月的沧桑，散发出古老温馨的情思，使人们相念过去。美式涂装的工艺在我国，将会有广阔的生存和发展空间。