热交换器化学清洗程序 船舶修理 资料
1 目的
保证热交换器化学清洗作业按规定的方法和程序进行。
2 适用范围
适用于船舶热交换器原地或吊厂的化学清洗过程。
3 职责
3.1 操作人员负责按本程序规定完成热交换的化学清洗工作。
3.2 工艺员负责技术指导及质量监督。
4 工作程序
4.1 热交换器原地化学循环清洗
4.1.1 将需要化学清洗的热交换器进出口管拆移开,用带法兰的胶管连接热交换器
待清洗面与循环泵和带有加热装置的循环箱。如图1）示。
4.1.2 油类化学清洗程序
注:一般情况下,油类清洗作业须包含以下4.1.2.1～4.1.2.6的所有内容,但在要求不严格的场合,也可只执行其中的某些环节。
4.1.2.1 在循环箱内加入适量的FOT（用量参考
表
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2）
规定）,再加入淡水,然后启动泵浦。水量的多少以循 热交换器 环箱内水面没过加热丝上的水线标志且回水管中有水
返回循环箱为限。开动加热状置。
注:药剂用量可按经验公式1）计算求得:
Q?（1/2V＋1）×n%×1000 1)
其中:Q——药剂用量,Kg或l
3 V——热交换器体积,m 图1） 热交换器化学循环清洗示意图 循环泵 带加热装置的循环箱 控制阀
n%——表2）列出的药液百分比
4.1.2.2 应按表2）规定的范围控制运水时间,并定时（一般每小时1次）监测药液的PH示值与药液的温度。一般应使PH示值保持在9～11之间,温度保持在49～60?。
4.1.2.3 加入HDE-777或油污清洗剂,保持温度与PH值,循环运水。
4.1.2.4 加入LAC,保持温度与PH值,继续运水。
4.1.2.5 运水过程中,应注意随时去除漂在液面上的浮油及污物。
4.1.2.6 下列标志出现时,即可放掉药水,加入清水循环半小时,然后放水。
a) 已达运水时间上限;
b) 持续1小时以上未有油污浮起。
油类清洗（49?～60?） 水垢类清洗（65?～70?）
表2） 各类化学清洗剂使用指南 药剂名称 使用比例（%） 循环时间（小时） 药剂名称 使用比例（%） 循环时间（小时）
FOT 6～8 4～6 SAF Acid 5 2～6
3～4 HDE-777 4～6 除锈除垢剂 20～30 2～6
LAC 1～2 4 GC中和剂 1 2
油污清洗剂 15～30 4～6
4.1.3 水垢类清洗程序
4.1.3.1 在循环箱内加淡水,然后启动泵浦,水量的多少以循环箱内水面没过加热
丝上的水线标志,且回水管中已有水返回循环箱为限。加足水后, 开动加热装置,然后徐徐加入SAF Acid或除锈除垢剂总用量的一半。药剂用量参照表2）规定。
4.1.3.2 应按表2）规定范围控制运水时间,并定时（一般每小时1次）监测药液的PH值及药液的温度。一般应使PH示值保持在1～1.5之内,温度保持在65～70?。当发现药液的PH值＞1.5时,应再次加入药剂用量的25%或更多,以便维持其酸碱度。
4.1.3.3 当下列标志出现时,即可放掉药水,然后加入清水,并加入1%的GC中和剂循环运水2小时,然后放水。
a) 已达运水时间上限;
b) 持续1小时以上PH示值保持在1～1.5之间。
4.2 热交换器吊运厂化学清洗程序
4.2.1 热交换器吊运厂解体后,应先进入清洗间用高压热水冲洗,然后吊入相应的药液池,浸泡12～24小时,泡后再送入清洗间高压冲洗。
4.2.2 酸性药液池的PH示值应保持在1～1.5之间,碱性药液池的药液浓度应保持
在20～30%左右。工艺员负责按需要给药液池加入适当的药剂（参照4.1）。
4.2.3 应经常性地清除药液池的表面浮物及池底沉淀物,并定期换新药液。一般三
个月换药1次。
4.3热交换器化学清洗完后,应按说明
书
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规定或船方要求作水压试验,试验压力一般为0.4-0.6MPa。合格后通知船东或船检检查验收。如发现泄漏,则灭漏后重试,直至合格为止。必要时工长或工艺员应给予指导或协助。
4.4 化学清洗操作工必须保证适宜的劳动防护,以免造成人身伤害。
5 附录
《热交换器化学清洗指导书》
6 参考资料
《Drew Ameroid Marine Products》——1977 Drew Chemical Corporation
浙公网安备 33021202002483