产品质量改善报告

产品质量改善报告 产品质量状况分析报告 无锡市宏杰电器配件厂 HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料 部门:品质部 主题:产品质量控制 标题:2011年1月-2012年2月产品质量状况分析报告 产品质量状况分析报告 质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 来提高产品质量。截止2012年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。 在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。 从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检 定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。 自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从2011年1月至2012年2月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果: 1、 采购部:物资供货及时率100% 2、 仓储部:交货及时准确率100% 3、 品质部:出厂产品合格率 100% 顾客满意度,85分 产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。 通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。有效监控了原物料的及时 性和合格率。2011.1-2012.2物料供货及时率均为100%。前年在供货能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。 从以上措施和运行结果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是适宜的，有效的，有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。 车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》、《工艺卡》、《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办，严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态，确保产品的标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。 对所有检验人员的质量意识和检验技能，我们制定了一系列的培 训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率明显降低。 通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合，我司 2011.1-2012.1产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言: a) 原材料检验 检验总批次为 13，合格率为100%; b) 过程检验 生产总数为 33496，不良数为77，合格率为99.77% ; c) 出厂检验 出厂产品合格率100%，顾客满意度,85分。 由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合我司运作的。 总之，通过TS-16949质量体系的推行，规范了质量管理，提高了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预防措施在实施过程中，未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟进;原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备;持续改进的措施落实不到位;事先预防的意识不强;防错措施做得还不够到位等。后续我们将更加努力，首先要组织各部门管理人员 对TS-16949标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进”的思想，做到“一切行动按程序”;再次，我们要购买先进的检测仪 器设备，强化质量控制的各个环节;最后我们要强化生产现场的管理，做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。 品质部 2012.2.28 篇二:产品质量问题分析改善报告 产品质量问题分析改善报告 第1页 篇三:企业公司品质改善报告 企业如何提高产品质量 众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。 首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?(责任部门:采购、品管) 采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品 管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。 第二关:物料的储存(责任部门:仓储部门) 物料的储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。 第三关:制造生产(责任部门:制造生产部门) 物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。 第四关:产品的运输(责任部门:物流) 为什么把产品的运输也放在质量管理当中?因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。 (另外有的企业，把售后服务同样放 在质量管理的范围当中)。 其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理，相信产品的质量一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达! 按ISO9001来执行。 5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善 生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气，是其它管理活动有效展开的基石之一。 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括: 1.整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下: ?对每件物品都要看看是必要的吗? 非这样放置不可吗? ?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ?即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ?在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! ?非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置 。 ?当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 2.整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的 寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样: ?将寻找的时间减少为零; ?有异常(如丢失、损坏)能马上发现; ?其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处; ?不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3.清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 ?最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。 ?对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 ?到处都干净整洁，客户感动，员 工心情舒畅。 ?在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。?设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 4.清洁 清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。?领导的言传身教、制度监督非常重要; ?一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5.修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 ? 学习、理解并努力遵守规章制 度，使它成为每个人应具备了一种修养;