生产工艺
管理制度
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1 总则
1.1 为加强工艺管理,促进技术积累,取得生产上的最佳经济,技术效果,特制订本管理制度。
1.2 生产工艺管理的任务是:坚持“诚信守诺,制造精品”的方针,加强质量管理;以达到优质、稳产、低耗的目的;开展科学研究,推广应用新技术、新工艺;加强过程控制等工作;提高全过程的工艺管理水平。把过去常规的施工组织设计,
标准
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化作业程序,工程检验、各种试验方法,新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广,技术经济措施以及各种生产信息在一起,优化组成一项指导企业与管理的规范化文件;
1.3 工艺管理原则是:总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成,制订出合理的经济技术指标,确定的合理技术参数,实现优质、高产、低成本。
1.4 工艺管理基础是:各类操作人员必须经过培训学习,合格后持证上岗。各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常,且检查校验在有效期内。
2 工艺管理体制和职责
本制度由场长和总工程师负责组织。工程部、安质部、物资设备部、试验室分别具体负责实施。各部室应定期反馈归纳发现的问题,总结施工经验,不断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新,提出合理化建议,实现全员参与。推广应用工作有显著成绩的部室和个人,要给予表扬和奖励,其个人事迹和工法成果上报公司,可作为考核,晋升,职称评定的依据之一。
成立工艺管理领导小组
组 长:杨涛 梁场场长
副组长:郑峰立 梁场总工程师
组 员:李伟 孟仕业 张辉 赵金虎 康璐 鲁伟超
2.1 工程部
2.1.1负责本单位的技术管理工作;指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。
2.1.2 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准;
2.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术;改进工艺,提高产品质量,降低原材料的消耗。
2.1.4 审查设计文件,参加施工调查,图纸会审,提报变更设计的意见和建议;
2.1.5编制施工组织设计和项目管理
计划
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,保证工程质量,制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施;
2.1.6负责工程质量检查和自检,参加竣工检查验收,按规定做好日常技术档案管理,编制竣工文件,办理竣工移交工作;
2.1.7 参加事故的调查、分析和处理
方案
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的研究以及纠正和预防措施的制定;
2.1.8负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作;负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料的积累和保管。
2.1.9组织制订本场的工艺管理制度,负责编制梁厂的《生产工艺细则》和《企业内控标准》;
2.1.10 组织审查技术革新和合理化建议。 协同有关部门开展工人业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。
2.2 试验室
2.2.1 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准,负责全场的试验送检、委托试验等工作,及时准确对有关工程材料进行检定;
2.2.2 负责设计并贯彻配料方案。
2.2.3 配合开展技术开发工作,参与新技术、新材料、新工艺的推广,提供有关试验数据。
2.2.4 负责监视和测量设备的管理工作;参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。
2.3 物资设备部
2.3.1贯彻物资管理规章制度,实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制,确保使用的物资符合质量标准;
2.3.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作;
2.3.3对供方进行考核、
评价
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,提出合格供方建议名单及相关资料,建立合格供方名单;
2.3.4 执行有关机械管理的规章制度,对机械设备进行有效管理控制;
2.3.5负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求,推广机械管、用、养、修方面的先进经验;
2.3.6监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求;
2.4 安质部
2.4.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度,按“质量验收技术标准”,对生产全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作;
2.4.2组织开展质量、安全、环境、文明生产的定期和不定期检查,对检查中发现的问题督促整改,及时反馈给有关领导和部门,填写好监督检查的记录;
2.4.3监督特种工作人员持证上岗情况,负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查;
2.4.4 参加产品质量检验、评定和产品验交;
2.4.5参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告,并做好各项资料的收集、整理工作;
3 质量管理
3.1 质量目标 产品合格率100%;合同履约率100%;顾客满意度90%;
3.2 质量方针 诚信守诺,制造精品。
4 工艺管理
4.1 钢筋
所有钢筋在加工之前,必须除锈清污、调直;下料、弯制要准确,钢筋弯制成型质量符合标准;钢筋加工、焊接要符合设计、标准要求,钢筋焊接操作人员必须持证上岗,钢筋按实际条件试焊经试验合格后方可成批焊接。加工成型的钢筋按类堆码并作好标识,不合格品必须返工。我场用专门设计的钢筋胎卡具以缩短制梁台座周转时间,控制钢筋的位置和间距、腹板钢筋的倾斜度、垂直度。绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准确。钢筋吊装就位后,应进行检查,特别加强橡胶抽拔管的线性检查。
4.2 模板
钢模板在设计加工制造时,应有足够的强度、刚度和稳定性,进场模型应检查验收后,做好标识、建立台帐方可投入使用,发现问题及时维修。重点控制模板精确的结构尺寸;安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂,不得漏刷;检查预埋件是否符合图纸设计要求;模板重复使用,每次使用前检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂,如有应及时补焊、整修合格。
4.3 混凝土
混凝土制备配料使用试验室当天的施工配合比通知单;配料允许误差:水、水泥、减水剂为±1%,砂、石为±2%。每盘砼的搅拌时间不少于2min,也不能超过3min;混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过60分钟;施工坍落度开始三盘一定要测定,以后每隔20m3 测定一次。混凝土坍落度必须控制在为140~180mm范围内;运输混凝土应连续不间断进行,运输时间间隔必须小于45min,坍落度损失须小于10%。混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m,必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注,浇注时间必须控制在3.5h以内。
4.4 预应力张拉
钢绞线下料误差控制在±10mm范围内,穿束前要清理管道,采用高压空压机吹孔,清除管道内杂物。张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定,锚具使用时应保持其成套匹配,不能混用。装顶时应使预留管道、锚具、千斤顶的轴线保持一致。预应力值以油表读数为主,以钢绞线伸长值作校核。预施应力按初张拉、终张拉两个阶段进行,设声屏障和角钢支架砼抗压强度分别要求达到33.5MPa、60Mpa和55Mpa、混凝土的弹性模量达到36.5GPa和36GPa且终张拉砼龄期大于14天。预应力张拉采用两端分级加载、两端两侧同时对称张拉,并保持两端的伸长量基本一致。两端伸长量之和不得超过计算值的±6%。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,不得位于同一侧,且一束内断丝不得超过一丝。
4.5 后张法预应力孔道压浆
在终张拉结束后48h内进行管道真空压浆;水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超过40min;同一管道压浆连续进行,一次完成;压浆应用高压水冲洗管道,保持孔道畅通、湿润、清洁。水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过±1%,3小时后水泥浆泌水量不得大于0.1;压浆前,管道真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间;浆体注满管道后,在0.50~0.60MPa下持压3min;压浆最大压力不超过0.60MPa。压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1MPa。压浆操作人员压浆时要戴护目镜,压浆作业区内设置明显警示牌,禁止其他人员靠近。
4.6 封锚
终张拉后,三天内进行封锚;封锚混凝土采用C55无收缩混凝土,封端混凝土坍落度应控制在50~70mm;绑扎封锚钢筋之前,梁端锚穴处凿毛处理,并清洗干净。封锚混凝土要加强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。拆除模板后用塑料薄膜覆盖进行养护,充分保持混凝土湿润,防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后,采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
5. 工艺更改
5.1 工艺更改原则及审批程序
5.1.1 工艺更改必须以满足设计和规范质量要求为前提。对有可能影响产品主要质量特性的工艺更改,要在事先进行工艺验证试验和重新评审,工艺更改后对产品质量进行评价,确认工艺更改后的产品质量能达到预期的目标。
5.1.2 只允许指定的产品工艺负责人对其负责的工艺文件进行更改。
5.1.3 工艺更改责任部门是工程部。
5.1.4 工艺更改必须由工程部开具工艺更改通知单,报梁场工艺管理领导小组批准。
5.1.5 由工程部确定工艺更改的方针、原则和内容。
5.1.6 工艺更改内容及实施更改日期要经有关部门会签,梁场工艺管理领导小组组长审核签发后才生效。
5.1.7 负责实施工艺更改的作业工班凭工艺更改通知单实施工艺更改工作。
5.2 工艺更改后的验收
5.2.1 工艺更改实施完毕后,工程部组织有关人员对变更的工艺进行鉴定、评审和证实,并作好详细记录备查。
5.2.2 工艺更改实施完毕后,工程部有关人员要深入现场,观察更改后的工艺实际运行情况,总结经验,并形成报告送有关部门和领导。
5.3 文件管理
5.3.1 工艺更改如涉及生产工具、设备、材料或工序等方面,由工程部通知或在工艺文件上做出相应的更改。
5.3.2 与工艺更改有关联的其它工艺文件要一并更改,以保持工艺文件的正确和统一。
5.3.3 当因工艺更改而引起工序和产品质量特性之间的关系发生变化时,由工程部将变化情况在有关的技术文件上注明,并及时通知有关部门和有关领导。
5.3.4 由工程部撤除已作废的文件、标准、图纸,以防止使用作废的文件、标准、图纸。
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