PLC.实训报告

燕山大学 专业综合训练报学院(系):电气工程学院年级专业:学号:学生姓名: 告 摘要 plc的功能强大,在生产生活中的应用广泛,其中西门子s7—200plc在实际生产中最为常见。本次专业综合实训主要是针对西门子s7—200plc挂屏集成模块进行的。 本次专业综合实训主要内容有:plc挂屏集成模块的插线,电气原理图的绘制,流水灯、交通信号灯、运动小车的多段速控制、a/d数模转换的程序编写与调试、相应的触摸屏程序的编写以及变频器参数的设置等。 实训一流水灯控制实验 一、实训目的: 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 流水灯控制系统。 二、实训要求: 要求实现流水灯的依此循环亮,时间间隔为1s。能够实现随时启动随时停止。 三、实训内容: 利用外部按钮和编辑触摸屏界面,分别实现流水灯的启动和停止。 四、实现 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 : 根据实训课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 要求,编程思路如下: 1、首先用触点m1.3和m1.4分别控制中间继电器m0.2的得电和失电,按动m1.3,m0.2和q0.6得电,触点m0.2和q0.6动作,第一个灯亮,并将输出q0.6自锁,同时启动定时器t33; 2、1s后触点t33闭合,点亮第二个灯并启动定时器t34,触点q0.7动作,将输出q0.7自锁并使q0.6失电,第一个灯灭,触点q0.6和t33断开; 3、1s后触点t34闭合,点亮第三个灯并启动定时器t35,触点q1.0动作,将输出q1.0自锁并使q0.7失电,第二个灯灭,触点q0.7和t34断开; 4、1s后触点t35闭合,重新点亮第一个灯并启动定时器t33,触点q0.6动作,将输出q0.6自锁并使q1.0失电,第三个灯灭,触点q1.0和t35断开,如此循环下去; 5、当按动m1.4,输出m0.2失电,m0.2断开,输出全部失电,灯熄灭,定时器清零。 i/o表如下: 五、实训结果: 1)流水灯控制界面: 按动启动按钮,三个灯依次循环点亮;按动停止按钮,流水灯熄灭。 2)流水灯控制程序: 实训二交通灯控制实验 一、实训目的: 设计交通灯控制系统。 二、实训要求: 1.能够实现总停止和总启动; 2.红灯亮灯时间为25s,绿的为20s,黄灯闪烁5s; 3.在触摸屏上显示各个灯的倒计时间。 三、实训内容: 编辑触摸屏人机界面,通过触摸屏实现交通灯的启动和停止,利用触摸屏实现交通灯的实时监控,并在触摸屏上显示各路口的亮灯时间。 篇二:plc实训 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 实验一、交通灯控制 一、实验目的: 1、对交通灯进行控制如下: 设有启动和停止开关s1、s2,用以控制系统的“启动”与“停止”。s3还可屏蔽交通灯的灯光(利用m8034,使plc的外部输出接点皆为off)。 2、交通灯显示方式:当东西方向红灯亮时,南北方向绿灯亮,当绿灯亮到设定时间时,绿灯闪亮三次,闪亮周期为1秒,然后黄灯亮2秒。当南北方向黄灯熄灭后,东西方向绿灯亮,南北方向红灯亮???周而复始,不断循环。其时序图如下图所示: 二、实验过程: 1、实验接线图及梯形图: 2、打开gx developer软件,建立新的fx2n系列文件,编辑自己的plc程序。 3、编辑好程序后,打开plc,观察指示灯是否在run的状态,将程序写入plc中,电脑界面进入监视模式。观察灯的变化是否与预期的一致。如有错误,进入写入模式进行修改,重新写入。 三、实验结果: 系统启动后,东西方向红灯亮时,南北方向绿灯亮。南北红灯亮25s,此时东西绿亮20s,到20s时东西绿灯开始闪亮,当绿灯亮到设定时间时,绿灯闪亮三次,闪亮周期为1秒,然后黄灯亮2秒。当南北方向黄灯熄灭后,东西方向绿灯亮,南北方向红灯亮??周而复始,不断循环。 四、实验感悟: 本次实验在整个设计进程中,虽然遇到了诸多困难,但经过自己查阅资料,请教老师都得到了有效解决,总之,要想有所建树,在新领域有所发展,必须下苦工夫,受得了苦中苦,才能有甜上甜。 实验二、四层电梯设计 一、实验目的: 设计一个四层电梯的程序,实现上、下、停的功能。 二、实验过程: 1、实验接线图及梯形图: 2、打开gx developer软件,建立新的fx2n系列文件,编辑自己的plc程序。 3、编辑好程序后,打开plc,观察指示灯是否在run的状态,将程序写入plc中,电脑界面进入监视模式。观察灯的变化是否与预期的一致。如有错误,进入写入模式进行修改,重新写入。 三、实验内容: 1.电梯输入信号及其意义: (1)位置信号。位置信号由安装于电梯停靠位置的4个传感器xk1~xk4产生。平时为off,当电梯运行到该位置时on。 (2)指令信号。有4个,分别由“一~四”(k7~k10)4个指令按钮产生。(3)呼梯信号。呼梯信号有6个,分别由k1~k6个呼梯梯按钮产生。 2. 电梯输出信号及其意义: (1)运行方向信号。运行方向信号有两个,由两个箭头指示灯组成,显示电梯运行方向。 (2)指令登记信号。指令登记信号有4个,分别由l11~l14个指示灯组成。(3)呼梯登记信号。呼梯登记信号有6个,分别由l1~l6个指示灯组成。(4)楼层数显信号。由七段数码显示构成,leda~ ledg分别代表各段笔划。 3. 模拟电梯运行原则 (1)接收并登记电梯在楼层以外的所有指令信号、呼梯信号,给予登记并输出登记信号。 (2)根据最早登记的信号,自动判断电梯是上行还是下行,这种逻辑判断称为电梯的定向。 (3)接收到多信号时,采用首信号定向,同向信号先行,一个方向任务全部执行完后换向。 (4)具有同向截车功能。一个方向的任务执行完要换向时,依据最远站换向原则。 四、实验结果: 电梯在二楼,指令为一楼则向下行;指令为四楼则向上行。第二种是呼梯定向,呼梯定 向是根据呼梯信号的来源位置与当前电梯位置比较,得出“上行”或“下行”结论。例如, 电梯在二楼,三楼乘客要向下,则按ax3,此时电梯的运行应该是向上到三楼接该乘客,所 以电梯应向上。 电梯在三楼,依次输入二楼指令信号、四楼指令信号、一楼指令信号。如用信号排队方 式,则电梯下行至二楼→上行至四楼→下行至一楼。而用同向先执行方式,则为电梯下行至 二楼→下行至一楼→上行至四楼。显然,第二种方式往返路程短,因而效率高。 电梯在一楼,指令为四楼则上行,上行中三楼有呼梯信号,如果该呼梯信号为呼梯向(k5), 则当电梯到达三楼时停站顺路载客;如果呼梯信号为呼梯向下(k4),则不能停站,而是先到四楼后再返回到三楼停站。 电梯在一楼,指令为四楼则上行,上行中三楼有呼梯信号,如果该呼梯信号为呼梯向(k5), 则当电梯到达三楼时停站顺路载客;如果呼梯信号为呼梯向下(k4),则不能停站,而是先到 四楼后再返回到三楼停站。 五、实验感悟: 在此实验中充分了解plc操作程序,自己独立完成,完成每一个实训项目,其次我们必 须要通过实训与理论相结合,这样才能事半功倍。多改变自己设计的方法,在设计的过程中 最好要不停的改善自己解决问题的方法,这样可以方便自己解决问题。 实验三、步进电机控制 一、实验目的: 实现步进电机的启动和停止,正转和反转以及以不同的速度运行。 二、实验过程: 1、实验接线图及梯形图: 篇四:plc实训报告 plc实训报告 实训内容: 班成员姓名: 指导老师: 日期: 目录 绪论 (1) 第一章实训目的要求和思路 (2) 1.1 实训目的 (2) 1.2 实训要求 (2) 1.3设计思路 (2) 第二章plc和变频器的型号选择 (3) 2.1 plc的型号选择 (3) 2.2变频器的选择和参数设置 (4) 2.2.1 变频器的选择 (4) 2.2.2 变频调速原理 (5) 2.2.3 变频器的工作原理 (5) 第三章硬件设计以及plc编程 (6) 3.1 系统电路图 (6) 3.2 系统的组成和plc编程 (6) 3.2.1 系统的组成 (6) 3.2.2 plc编程 (6) 第四章总结和体会 (11) 参考文献 (12) 绪论 调速系统快速性、稳定性、动态性能好是工业自动化生产中基本要求。在科学研究和生 产实践的诸多领域中调速系统占有着极为重要的地位特别是在国防、汽车、冶金、机械、 石油等工业中,具有举足轻重的作用。调速控制系统的工艺过程复杂多变,具有不确定性, 因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。 可编程控制器(plc)可编程控制器是一种工业控制计算机,是继续计算机、自动控制技 术和通信技术为一体的新型自动装置。它具有抗干扰能力强,价格便宜,可靠性强,编程简 朴,易学易用等特点,在工业领域中深受工程操作人员的喜欢,因此plc已在工业控制的各 个领域中被广泛地使用。 目前在控制领域中,虽然逐步采用了电子计算机这个先进技术工具,特别是石油化工企 业普遍采用了分散控制系统(dcs)。但就其控制策略而言,占统治地位的仍旧是常规的pid 控制。pid结构简朴、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型。pid的使用已 经有60多年了,有人称赞它是控制领域的常青树。 变频调速已被公认为是最理想、最有发展前景的调速方式之一,采用变频器构成变频调 速传动系统的主要目的,一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程 度、提高生活质量及改善生活环境等要求;二是为了节约能源、降低生产成本。用户根据自 己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。 组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件,它们是在自动控制系统监控层一级 的软件平台和开发环境,使用灵活的组态方式,为用户提供快速构建工业自动控制系统监控 功能的、通用层次的软件工具。在组态概念出现之前,要实现某一任务,都是通过编写程序 来实现的。编写程序不但工作量大、周期长,而且轻易犯错误,不能保证工期。组态软件的 出现,解决了这个问题。对于过去需要几个月的工作,通过组态几天就可以完成。组态王是 海内一家较有影响力的组态软件开发公司开发的,组态王具有流程画面,过程数据记录,趋 势曲线,报警窗口,生产报表等功能,已经在多个领域被应用。 第一章实训目的要求和思路 1.1 实训目的 1.进一步熟悉和掌握s7-200plc的结构及工作原理。 2.了解mm420变频器的工作原理及简单运用 3.了解触摸屏mt4300c的简单操作及其结构原理 4.掌握可编程控制器程序的调试和综合运用为今后的工作打下基础 5.培养同学们的动手能力达到理论实践相的结合 1.2 实训要求 1.可行性方案的分析与方案讨论 2.设计系统电路图 3.分析系统的组成,画出程序流程图,并编程 4.设计监控界面,使用组态软件实现 5.完成课程设计报告 1.3设计思路 系统主要由三个部分构成,即可编程逻辑控制器件plc、变频器和电机。首先通过设置 给定输入给plc,再通过plc控制变频器,再经由变频器来控制电机,随后将电机的转速反 馈给plc,经比较后输出给变频器从而实现无静差调速。 具体如下图所示: 第二章 plc和变频器的型号选择 2.1 plc的型号选择 在plc系统设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是plc工程设计选型。工艺流 程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。plc及有关设备应是集成的、标准的,按照易 于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用plc应是在相关工业领 域有投运业绩、成熟可靠的系统,plc的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要 求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此, 工程设计选型和估算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定 所需的操作和动作,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定plc的 功能、外部设备特性等,最后选择有较高性能价格比的plc和设计相应的控制系统。 综合了输入输出(i/o)点数、存储器容量、各项控制功能和机型的考虑以及性价比等各 方面的因素,在此我为该系统设计选择了s7-200 plc一台。 图 2-1 s7-200 plc cpu的外形模型 s7-200有5种cpu模块、6个有12种工作方式的高速计数器和两点高速计数器/和脉冲 宽度调制器、直接读写的模拟量i/o模块、先进的程序结构、灵活方便的寻址方式以及程序 化的pid编程控制。强大的通讯功能,它支持多种通信 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。价格是它在所有品牌在同一功 能区内很有竞争力的。最重要的是它还提供了完善的的网上支持。这些都为实现本系统的设 计提供很好的条件和方便。例如,高速计数器可以用来测速从而实现速度反馈。篇五:plc 实训报告 plc综合实验实训报告 班级 0机电0班姓名 000 学号 00 指导老师 00 广东科学技术学院 2010年12月29号 目录 第一部分 plc仿真实训 实训一限位法 实训二步进编程 实训三时序图编程(喷泉)实训四直译法编程实训五 并行性分支sfc 实训六实训七实训八实训九实训十实训 十一实训十二实训十三实训十四实训十五实训十六实训十七 实训十八实训十九实训二十实训二十一实训十十二实训二十三 第二部分实训二十四实训二十五实训二十六实训二十七实训二十八实训二 十九实训三十 选择性分支sfc 功能指令(三台电机同时y-△启动)乘除法移位(走马灯设计)交通信号灯的控 制系统设计彩灯的控制设计 cmp指令(密码锁)空气调节器状态控制 sftl指令--------电机控制机器生产 deco指令--------三相六拍步进电机触点 比较应用实训 液压滑台的控制 两台电机完成10个循环自动关机 plc---变频器通讯 用plc控制两台变频器变频恒压供水 plc的a/d转换 plc的d/a转换 plc与plc的通讯用plc改造电气控制柜 电机y-△减压启动电机正反转 620车床的电气控制串电阻减压启动两台电机顺序启 动 plc控制变频器变频器面板pu控制运行 2 实训一限位法 一、实验目的 1、理解plc基本结构与组成熟悉plc的控制原理 2、掌握plc编程软件的使用及操作技 巧 3、通过限位控制法,了解限位开关的使用 二、实验器材 1、fx2n-48mr plc 一台 2、pc电脑一台 3、编程数据线一条 4、限位 开关两个 5、导线和灯泡若干个 三、实验内容 如图: 当小车启动时正向左,碰到限位开关x3时,小车反向右,碰到限位开关x4时,又正行 编写程序要求: 1、可自动循环工作 2、当限位开关坏了可以手动控制循环 3、可单循环运行 4、6次循环控制 x0、x1为启动开关,x2、为停止开关,x3、4为限位开关,x7为手动控制循环开关,x10 控制单循环。编程时加计时器c0控制小车6次正反行驶后停止。