道路开工报告（可编辑）

道路开工报告（可编辑） 道路开工报告 云中路道路工程 开 工 报 告 山东路桥云中路道路工程项目部 二00八年八月三十日 一工程概况 1云中路道路工程包括小黑河大桥道路管道和路灯安装等相关工程 2道路工程分为南半幅道路改线段道路及北半幅旧路罩面K0000-K4120路线总长约4771km道路宽56m 3道路断面布置为5米人行道5米非机动车道6米绿化分隔带8米机动车道8米绿化分隔带8米机动车道6米绿化分隔带5米非机动车道5米人行道机动车道横坡为15非机动车道人行道单向横坡为15 新建道路机动车道路面结构为4厘米中粒式沥青混凝土AC-16?6厘米粗粒式沥青混凝土AC-25?20厘米水泥6稳定级配碎石厂拌20厘米水泥4稳定级配砂砾厂拌15厘米天然砂砾 罩面部分路面结构为5厘米中粒式沥青混凝土AC-16?粗粒式沥青混凝土AC-25?调整层当罩面厚度小于7厘米时一次性铺筑中粒式沥青混凝土罩面厚度 大于7厘米时先用粗粒式沥青混凝土找平再铺5厘米中粒式沥青混凝土 非机动车道路面结构为5厘米中粒式沥青混凝土AC-16?20厘米水泥6稳定级配碎石厂拌20厘米水泥4稳定级配砂砾厂拌 人行道路面结构6厘米环保砖3厘米水泥砂浆1320厘米水泥4稳定级配砂砾厂拌 4小黑河大桥全长2×4×20米桥面净宽2×05m20m05m上部为现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁下部结构桥墩均为桩柱式墩桥台采用肋式桥台钻孔灌注桩基础 5雨污水管道双侧双趟均设计在非机动车道管材采用增强复合聚丙烯FRPP加筋管管道连接采用双承T橡胶密封圈连接管材环刚度SN8 6主要技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 道路等级城市道路次干道?级标准轴载BZZ100KN设计车速30KMH 桥梁设计荷载城市A级 二施工组织框图 一云中路道路工程施工组织机构 根据本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的具体情况项目经理部下设1个桥梁施工处1个路基施工处1个路面施工处2个拌和站配备充足的施工设备和技术力量确保本合同工程优质高效按期完成施工组织机构框图见图1 项目经理全部负责本合同履行与管理 项目总工负责施工组织设计各项技术方案的审定组织技术交底等对整个工程施工管理督促有关人员认真履行职责 办公室负责临时用地的征用退还与地方关系的协调职工生活办公的后勤保 障 工程科负责施工组织设计的编制及时上报开工报告分项工程施工方案施工计划认真完成计量支付及工程统计等工作 财务科负责资金的管理工作确保工程施工所用资金 机料科负责机械设备的调配拖运施工过程中机械设备的施工管理维修保养工作施工所用砂石料沥青水泥工具等的采购保管发放等工作 试验室负责各种原材料的检测各分项工程的配合比设计施工中各项试验检测等工作 桥梁施工处负责小黑河大桥的施工等工作 路基施工处负责本段路线的路基填筑软基处理等工作 路面施工处负责本段路线范围内路面底基层基层以及管道的施工 路面拌和站由1座水泥混凝土拌和站及1座沥青混凝土拌和站构成水泥混凝土拌和站负责小黑河大桥混凝土拌和沥青砼拌和站负责本段内的沥青砼拌和等工作 施工组织机构框图 三总体进度计划 本工程拟于2008年9月1日开工阶段性工期控制为2008年12月底前道路完成路基填筑桥梁完成桩基础和承台下系梁2009年7月底完成道路桥梁剩余全部工作 质量工期保证措施 1人员保证组织精干力量充实技术和管理岗位 2技术保证组织技术人员认真会审图纸结合施工现场制定切实可行的各分 项工程施工方案及冬雨季施工方案 3原材料保证原材料必须具有合格证和检验证并经检验合格后方可使用 4设备保证按照工程需要投入充足的机械设备 5按照招标文件和施工图纸技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求严格施工建立健全质量检查制度 6在工程施工期间将对工程进度实行严密的动态管理制定出符合实际情况的进度计划同时根据实际情况制定出应急措施加强与外部环境的协调工作保证工程的正常进展 施工计划横道图 年份 月份 主要工程项目 2008 2009 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1施 工 准 备 2整 理 路 槽路基施工 3管 道 施 工 4检查井施工 5砂 垫 层 施 工 6水 稳 级 配 砂 砾 施 工 7水 稳 级 配 碎 石 施 工 8路 缘 石 施 工 9沥 青 路 面 施 工 10桩基础施工 11承台系梁 12立柱肋台 13上系梁 15台帽盖梁 16 现浇箱梁 17桥面附属结构 四施工机械进场计划 机械名称 规格型号 额定功率KW或吨位tm3 厂牌及出厂时间 数量 新旧 程度 预计进场时间 1土石方机械 11挖掘机 PC220 10m3 日本1997 4 90 12挖掘机 RH6 10m3 北京2000 4 95 13推土机 T170 170KW 俄罗斯1997 3 80 14推土机 T220 220KW 俄罗斯2000 3 90 15推土机 T220 220KW 上海1998 3 85 16装载机 ZL50 20m3 厦门1999 2 80 17装载机 ZL40 20m3 徐州1999 3 90 18平地机 PY160B 1287KW 天津1998 2 85 19平地机 PY180 132KW 加拿大1998 2 85 110光轮压路机 3Y1821 735KW 洛 阳1998 3 85 111振动压路机 YZT18A 80KW 洛阳1999 2 85 112振动压路机 CA25 25T 徐州1998 3 85 113振动压路机 CA30D 30T 徐州1999 2 85 2运输机械 21自卸汽车 斯太尔K29 20T 济南1999 20 90 22自卸汽车 T815-2S3 20T 捷克1997 25 80 23东风自卸汽车 东风 WH341 10T 武汉1999 15 90 24洒水车 JYJ5100 99KW 济南1998 5 90 3路面机械 31沥青拌和站 日工 300th 日本2000 1 80 32稳定土拌和站 WBD400 254KW 潍坊2000 2 95 33稳定料摊铺机 ABG-423 140KW 德国2000 2 95 34沥青摊铺机 DEMAG DF145CS 140KW 德国2005 1 95 35装载机 ZL50 154KW 厦门1999 6 90 36推土机 T220 162KW 俄罗斯1998 4 90 37沥青洒布车 CZL510 2GLQSC 99KW 开封1998 1 90 38振动压路机 XD130 114KW 徐州1997 2 85 39振动压路机 BW202AHD-2 15t 德国2000 2 90 310胶轮压路机 XP260 588KW 徐州1999 3 90 311自卸汽车 斯太尔K29 200KW 济南1999 20 90 312柴油发电机组 250GF-2 250KW 无锡1999 1 90 313自行式平地机 PY180 天津1998 2 85 续上页 机械名称 规格型号 额定功率KW 或吨位t 或容量m3 厂牌及出厂时间 数量 新旧 程度 预计进场时间 4桥梁机械 41汽车式起重机 QY25 25T 上海1997 3 80 42汽 车式起重机 TL200E 20T 日本1998 2 90 43汽车式起重机 LTM1055 55T 德国1998 2 90 44装载机 ZL50E 120KW 青州1999 2 95 45装载机 ZL40 113KW 青州1999 2 95 46钻机 GCF1500 35KW 张家口2000 10 90 47钻机 KPS2000 45KW 郑州2001 10 90 48钻机 KPS1500 38KW 郑州2000 5 90 49卷扬机 5T 新乡2002 15 95 410对焊机 PIN-101 100KW 济南1998 8 90 411交流电焊机 BX3 14KVA 上海2000 30 90 412钢筋切断机 GC-40 济南2000 6 90 413钢筋弯曲机 GW-40 济南2001 6 90 414空压机 WX-37-1 3m3min 青岛1999 4 85 415空压机 9m3min 蚌埠1998 4 85 416柴油发电机组 90GF 90KW 上海1999 2 85 417柴油发电机组 TFW200 200KW 泰安1998 2 80 418张拉设备 JTC450 450T 开封2002 4 95 419张拉设备 YC-600 开封2000 4 95 五试验测量质检仪器进场计划 共2页第1页 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1拟为本项目配备的试验仪器和质检设备 1 液塑限联合测定仪 SY-100 台 1 2 重型击实仪 手动电动 台 2 各1台 3 土壤容重测定仪 套 1 4 灌砂法密度仪 150 套 3 5 灰土压力仪 5KN 台 1 6 弯沉仪 54m 台 1 7 路面材料强度试验仪 套 1 8 恒温养护箱 台 1 9 万能材料试验 机 WE-100B 台 1 10 砼压力机 电动200T 台 1 11 分析天平 万分之一 架 1 12 分析天平 千分之一 架 1 13 托盘天平 1000g 架 1 14 托盘天平 100g 架 1 15 台秤 10Kg 架 2 16 电子称 ACS-15 架 1 17 水泥快速养护箱 SY-84 台 1 18 水泥试件恒湿恒温养护箱 YH-40 台 1 19 砼标准养护室自控仪 HBY-1 台 2 20 强制式拌和机 50公升 台 1 21 砼弹性模量测定仪 台 2 22 电动脱模仪 TLD-141 台 1 23 回弹仪 HT-225 只 2 24 干湿温度计 只 4 25 最高最低自动温度计 一周 台 3 26 电接点式玻璃温度计 0-50 只 3 27 净浆搅拌机 160 台 1 28 水泥胶砂强度检测仪 套 1 29 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 套 1 30 水泥胶砂震动台 ZT-95 台 1 31 电动抗折机 DKZ-5000 台 1 32 雷氏沸煮箱 FZ-31A 只 1 33 水泥稠度仪 0-70mm 台 3 34 针片状测定仪 套 1 35 震动台 1m3 台 1 36 石子筛 30 套 2 37 砂石筛 20 套 2 共2页第2页 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 38 土壤筛 20 套 1 39 养护箱 40B 台 1 40 抗折试模 15×15×55 组 30 41 抗压试模 15×15×15 组 80 42 砂浆试模 707×707×707 组 60 43 水泥软练试模 4×4×6 32 44 坍落度仪 10×20×30 5 45 秒表 块 3 46 量筒 个 3 47 砂石含水量测定仪 个 3 48 钢筋弹性模量测定仪 双刀口 个 1 49 划线仪 台 1 50 硬度仪 数显式 台 1 51 泥浆比重计 个 4 52 含砂仪 个 4 53 泥浆粘度仪 个 4 54 筒度仪 个 4 55 沥青针入度仪 台 1 56 沥青粘度仪 台 1 57 沥青延度仪 台 1 58 沥青软化点仪 台 1 59 闪点仪 台 1 60 沥青抽提仪 20-1120 台 1 61 马歇尔稳定度仪 ELE25-0型 台 1 62 烘箱 256L 个 2 63 振动筛 2511 台 1 64 沥青密度试验用比重仪 个 4 65 石粉试验仪 套 1 66 沥青用金属温度计 R0111 个 2 67 沥青混合料用玻璃温度仪 30C-200C 个 4 2拟为本项目配备的测量仪器 68 全站仪 尼康 台 1 69 经纬仪 北光产J2 台 2 70 水准仪 苏州一光S2 台 2 71 钢卷尺 50m 把 8 72 对讲机 7Km 只 2 六路基工程施工方案 本路段主要为填方路基填土约30万立方米路基挖方约03万立方米按照所确定的土方施工范围的划分进行路基范围内的地表处理路基填筑等工作各段合理安排施工计划对高填方路段及桥头填土部分优先安排施工 一施工前准备工作 1测量放样首先与监理工程师一起对全线的平面控制点及高程控制点进行复测补桩利用复测的导线点用全站仪放出路线的中桩和边桩确定征地范围 2挖临时排水沟沿路线两侧征地界处各开挖一条宽05m深08m的纵向临时排水沟以防止农田灌溉水流入路基浸泡原地表土同时加速路基原地面土的含水量的降低 3施工前对路基范围内所有的垃圾堆有机杂质草丛等清除出场对洞穴坟坑水井池塘等按照技术要求进行回填碾压 4在清表完成后对含水量适宜的路段使用压路机进行碾压对于含水量较大的路段用滑犁翻晒至适宜的含水量后进行碾压从而快速降低原地基土的含水量争取尽快处理完地基为土方大面积施工创造有利条件 5修建临时便道在路基左侧修筑临时便道贯通全线临时便道与现有的公路进行连接临时便道宽60米高05米在临时便道修筑前首先用石灰对原地表土进行处理再填筑05米厚的石灰土石灰土表层洒碎石及石屑进行处理 二路基施工 路基在原地面处理合格后进行路基填筑路基填料应根据路堤高度图纸要求经试验确定压实度标准按图纸技术规范所划分区域进行控制填方路基必须按照路面平行分层控制填土标高填方作业分层平行摊铺路基挖方段应分层挖除挖除完毕若原地面含水量适宜则直接进行压实若含水量过大应用铧犁将原地面土层进行翻晒直至含水量达到最佳含水量?2的要求后进行压实路基填筑的不同作业段交接处不在同一时间填筑时则先填地段应按11坡度分层留台阶 根据规范和设计要求对各征用的取土场进行清表将原地面各种表面物体树木枯木树桩根根株丛林其它草木垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根包括需要保存的处理在道路的路基区域如果将从该区域内去除表土和不合适材料或指定进行压实所有的树桩和根子都应从原表面下至少50厘米深和从最下铺 面层底部下至少50厘米深的区域中去除在道路挖掘区所有的树桩和树根都应从路基完成地面之下不少于50厘米深的地方去除对坑沟渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充 5 10 上路堤 80,150 ?90 4 15 下路堤 150以下 ?90 3 15 零填及路堑路床 0,30 ?90 5 10 选择现有已经提供的可施工地段长度为600米左右作为填方试验路段进行填筑试验以确定路基填筑的填前含水量压实遍数机械人员组合每层的松铺系数等各项技术参数以指导施工 1施工放样恢复路基中线并加密中桩根据设计的路基高度基底处理后的实测高程相应地段施工期的沉降值和路基边缘确保压实度的超宽值进行施工放样确定出路基的填筑边线 2上土整平 在路堤填筑前首先对原有地面进行清理对于存在的不平之处应首先予以整平然后进行碾压填前碾压达到规范要求的压实度对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合台阶宽度应在1米左右现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作平地机整平 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是由路中开始向道路两侧推进如此往返三次一般就可以达到平整度的要求在平整时注意路基的纵坡和横坡尤其是在雨季施工时横坡应该适当加大以利路基排水一般情况路基横坡要求2为利于排水可加大到3-4其方法是第一遍用动压路机静压进行稳压然后再动压实具体要求是1直线段和大半径曲线段应先压边缘后压中间压路机碾压轮重叠轮宽的1312碾压遍数动压路机约-6遍一般就可以达到密实度要求压路机的行驶速度过慢影响生产率 过快则对土的接触时间过短压实效果差一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里小时动压路机为3-6公里小时所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里小时 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度 , 零填及路堑路床 cm 0,30 93 采用灌砂法检测 每2000m2每压实层测4处 路堤 cm 上路床 0,30 93 下路床 30,80 上路堤 80,150 90 下路堤 150 90 2 纵断高程 mm 10-20 水准仪每200m测4断面 3 中线偏位 mm 100 经纬仪每200m测4点弯道加HYYH两点 4 宽度 mm 不小于设计值 米尺每200m测4处 5 平整度 mm 20 3m直尺每200m测4处×3尺 6 横坡 , ?05 水准仪每200m测4个断面 7 边坡 不陡于设计值 抽查每200m测4处 7雨季施工要求 雨季填筑路基要做到随挖随运随铺适当减小松铺厚度及时压实尽量缩短每一层施工周期路基表面保持2,4的横坡提高平整度不使路基范围内存水雨季施工时在边坡上修建简易的边坡流水槽在易受积水侵入的地方挖好截水沟和排水沟雨后应重新对路基压实度进行检测如不符合要求应重新压实 做好取土场的排水工作使取土接近最佳含水量对填上的土要尽快碾压 三路基施工质量控制要点 1加强测量控制施工前要对导线点和水准点进行复测校核对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量施工前放出路基中桩并引出路基界外施工过程中经常复核路基平面位置填筑每一层路基都要进行水准测量并做好记录指导施工 2加强检测按照规范和监理工程师要求及时测定填料的最大干密度和最佳 含水量以控制施工质量施工过程中及时检测填料的天然含水量宜等于或略大于最佳值压实完毕后进行压实度高程等检测保证达到规范要求 3严格控制每层松铺厚度压路机行进速度碾压遍数和振动力大小严禁采用超厚填筑的方法施工保证分层最大松铺厚度不超过25cm路肩顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm 4雨季前必须做好已填筑路基的临时纵横向排水边坡设临时急流槽防止雨水对边坡的冲刷对高填方路段应做好防水处理 5由于本段地下水位较高土方施工时需提前晾晒施工前拟对土场内土方挖出堆晾同时在土场内纵横向开挖35-40米深的集水沟控水从而降低土的含水量 6路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度20cm压实后宽度不小于设计宽度 七路面施工 一垫层采用天然砂砾是路面结构的次要承重层主要起透水防冻的作用厚度厘米 1施工机械 砂砾垫层用的施工机械有运料车推土机平地机压路机 材料 天然砂砾应洁净颗粒均匀级配基本合理含泥量5级配应符合下表3砂砾垫层施工工艺流程 砂砾垫层的施工工艺流程有施工放样备料摊铺砂砾洒水整形和碾压 1测量放样 施工放样时要恢复中线直线段每20米设一个标桩曲线段每10米设一个标桩并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高垫层宽度一般两侧应比基层宽15厘米边线可通过喷撒石灰线来控制 备料 备料前根据施工段长度宽度厚度及砂砾密度计算出需要的砂砾质量根据料场砂砾的含水量以及运料车的吨位计算出砂砾的堆放间距 垫层砂砾总质量,垫层长度×宽度×厚度×砂砾密度或垫层砂砾总质量,运料车吨位×车数 做出垫层结构示意图 运料车每车装料的数量应基本相等卸料应由远及近料堆距离应基本相等避免摊平后砂砾过多或不够运送砂砾在正式施工前几天完成堆放时间不宜过长 铺筑试验段 正式施工前应铺筑200米试验段总结出砂砾垫层的松铺厚度最佳含水量碾压遍数施工人员与机械设备组合等施工参数用来指导正式施工 摊铺洒水及整形 垫层施工宜分段进行每个作业段长度以500米左右为宜用推土机将砂砾料堆大致推平然后用洒水车均匀地洒足需要的水分接着用平地机反复平整砂砾直到砂砾均匀地摊铺在路基上并形成规定的路拱为止同时人工配合找补防止出现局部缺料或粗料集中现象 碾压 砂砾整形完毕后用压路机进行碾压直线段和不设超高的平曲线段由两侧向路中心碾压平曲线超高段由低处向高处碾压碾压时应重叠12轮宽先慢速静压一两遍然后振动碾压至遍直至达到规定的压实度为止 施工质量检测 砂砾垫层碾压成型后要按照施工图设计及规范的有关要求及时检测压实度平整度纵断高度宽度厚度横坡和强度等指标全部合格后转入基层施工m做试验段验收合格后得出松铺系数确定合理的摊铺速度碾压组合及碾压遍数等参数对施工方案不合适的加以修正完善以指导后面大面积的施工 6施工 61认真测量放样恢复中桩和边桩边桩比设计宽度宽2,5cm 62清扫洒水 把下承层清扫干净表面无浮土杂物保持洁净并洒水使之湿润便于层与层之间的粘接 63拌和 com定级配砂砾的拌和机采用强制式拌和配备四个料斗有自动进料和计量装置集料水泥水分级进料且计量准确 com水电设施完善完全能满足施工要求配好消防器材做好安全保卫工作避免环境污染厂拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师批准待批准后进行设备安装检修与调试 com验数据和试验段总结提前作好拌和机的调试和人员的准备工作 com水泥含量增加05个百分点含水量视天气情况如天气干燥可适当增加10个百分点 com合料后存入储料斗待料斗储满后再装入运输车箱内以减轻或避免混合料离析 com定期检查 am2 次检验每次至少6个样品用滴定法检验并与实际水泥用量校核 bc石料压碎值石料级配范围经常抽查异常时随时处理不合格材料不予采用混合料抗压强度7天每一作业段或2000m2次按规定制作试件检验如发现不合格立即进行处理 64运输 采用15T以上自卸汽车运输运输车辆根据生产能力和运距确定并有适当的余量 65摊铺 用摊铺机摊铺摊铺机具有自动调平夯实的功能采用两台摊铺机组成前后梯队进行摊铺以减少混合料出现离析 com挂好基准线主线每10m设一基准线立桩基准线达到规定拉力才能保证高 程准确基准线平顺发现个别基准柱处忽高忽低则进行复查调试松铺厚度按试验段总结出来的结果确定 com位于摊铺起点按松铺厚度安装好熨平板熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板高度与松铺高度一致 com在摊铺机前1030cm处停下空挡待候待摊铺机靠近时将混合料徐徐倒入摊铺机中由摊铺机推动前进运料车向摊铺机料斗卸料在摊铺过程中边摊铺边卸料卸空料后运输车即离去另一辆运输车再按上述过程卸料 com产量运输车辆运料能力同摊铺机摊铺速度相匹配摊铺开始前摊铺机前有3辆以上的运料车等候并配专人指挥车辆使摊铺机开机后连续摊铺尽量避免停顿 66碾压 配备足够数量的压路机确保在允许的延迟时间内完成压实 com以后先用轻型压路机静压1遍碾压时直线段从低侧向高碾压超高段由内侧向外侧依次连续均匀碾压需要时对粗细过分集中离析现象进行调整处理当含水量偏低时用洒水车洒水以便在最佳含水量下进行压实静压1遍后再轻振1遍然后用重型压路机轻振2遍再重振2遍压至密实最后用振动压路机静压1遍使表面平整光洁消除轮迹 com从加水拌和到碾压终了的时间不超过3,4小时其具体时间通过试验并报监理工程师批准后确定 com程中由质检组进行检测 a b c d e7养生 abc81水泥稳定级配砂砾底基层检测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度 , 代表值 95 采用灌砂法每200m每车道2处 极 值 91 2 平整度 mm 15 3m直尺每200m2处×10尺 3 纵断高程 mm 5-20 水准仪每200m4断面 4 宽度 mrn 不小于设计值 尺量每200m4处 5 厚度 mm 代表值 -12 采用挖验或钻取芯样法 极 值 -30 每200m每车道1点 6 横坡 , ?05 水准仪每200m4断面 7 强度 MPa 符合设计要求 每2000m2或每班组做613个试件 com制措施 com1在施工过程中及时检测灰土拌合是否均匀并及时调整控制其含水量等于或略大于最佳含水量 com2采用合理的碾压设备组合方式 三基层施工 水泥稳定碎石基层采用稳定粒料拌和机集中拌和自卸车运输摊铺机摊铺 1人员 实行定岗定员制定出明确的岗位责任制开工前进行人员培训 2机械 提前做好机械的检修确保所用机械以良好的状况投入施工所用主要设备有 水稳拌合站1处 摊铺机2台自卸车20台 压路机6台洒水车4台 3材料 先采集样品进行试验合格后报监理工程师审批以确定料源每批到场材料都进行自检 31碎石 碎石选用坚硬耐磨干净的无风化岩石轧制而成颗粒具有棱角接近立方体不得含有软质集料和其它杂质其含泥量不大于5压碎值不大于30针片状颗粒含量不超过20 软弱颗粒不大于5石料等级不小于3级 32水泥 采用缓凝普通硅酸盐325水泥不使用快凝水泥早强水泥及受潮变质水泥 33水 采用清洁无污染的水源符合规范要求 4混合料组成设计 混合料的组成设计按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000的规定进行 41进行原材料筛分压碎值等指标检验待原材料各项指标检验合格后进行混合料配合比计算使混合料的矿料级配在规范规定范围内并尽量靠近级配范围的中值矿料级配范围是 通过下列筛孔mm重量百分率 小于05mm细料性质 31(5 19 9(5 4(75 2(36 0(6 0(075 液限 塑性指数 100 85-100 52-74 29-54 17-37 8-20 0-7 不大于25 不大于12 42选取3组以上不 同水泥剂量的混合料进行击实试验确定最大干密度和最佳含水量 43按最大干密度的98配以最佳含水量制作试件在25?2?下保湿养生6天浸水1天进行无侧限抗压试验 44按无侧限抗压强度进行鉴别选出两种试件强度合格水泥剂量合适的配合比进行重复试验试验结果同原试验一致选定其中一个报监理工程师审批 45按已定的配合比做延迟时间试验据此确定施工允许的延迟时间 5(准备下承层 提前进行检查确保达到规范要求达不到规范要求的路段及时处理确保正常施工 6做试验段 认真选200m做试验段验收合格后得出松铺系数确定合理的摊铺速度碾压组合及碾压遍数等参数对施工方案不合适的加以修正完善以指导后面大面积的施工 7施工 71认真测量放样恢复中桩和边桩边桩比设计宽度宽2,5cm 72清扫洒水 把下承层清扫干净表面无浮土杂物保持洁净并洒水使之湿润便于层与层之间的粘接 73拌和 com定级配碎石的拌和机采用强制式拌和配备四个料斗有自动进料和计量装置集料水泥水分级进料且计量准确 com水电设施完善完全能满足施工要求配好消防器材做好安全保卫工作避 免环境污染厂拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师批准待批准后进行设备安装检修与调试 com验数据和试验段总结提前作好拌和机的调试和人员的准备工作 com水泥含量增加05个百分点含水量视天气情况如天气干燥可适当增加10个百分点 com合料后存入储料斗待料斗储满后再装入运输车箱内以减轻或避免混合料离析 com定期检查 am2 次检验每次至少6个样品用滴定法检验并与实际水泥用量校核 bc石料压碎值石料级配范围经常抽查异常时随时处理不合格材料不予采用混合料抗压强度7天每一作业段或2000m2次按规定制作试件检验如发现不合格立即进行处理 74运输 采用15T以上自卸汽车运输运输车辆根据生产能力和运距确定并有适当的余量 75摊铺 用摊铺机摊铺摊铺机具有自动调平夯实的功能采用两台摊铺机组成前后梯队进行摊铺以减少混合料出现离析 com挂好基准线主线每10m设一基准线立桩基准线达到规定拉力才能保证高程准确基准线平顺发现个别基准柱处忽高忽低则进行复查调试松铺厚度按试验段总结出来的结果确定 com位于摊铺起点按松铺厚度安装好熨平板熨平板下两边垫宽20cm长60cm 的硬质木板高度与松铺高度一致 com在摊铺机前1030cm处停下空挡待候待摊铺机靠近时将混合料徐徐倒入摊铺机中由摊铺机推动前进运料车向摊铺机料斗卸料在摊铺过程中边摊铺边卸料卸空料后运输车即离去另一辆运输车再按上述过程卸料 com产量运输车辆运料能力同摊铺机摊铺速度相匹配摊铺开始前摊铺机前有3辆以上的运料车等候并配专人指挥车辆使摊铺机开机后连续摊铺尽量避免停顿 76碾压 配备足够数量的压路机确保在允许的延迟时间内完成压实 com以后先用轻型压路机静压1遍碾压时直线段从低侧向高碾压超高段由内侧向外侧依次连续均匀碾压需要时对粗细过分集中离析现象进行调整处理当含水量偏低时用洒水车洒水以便在最佳含水量下进行压实静压1遍后再轻振1遍然后用重型压路机轻振2遍再重振2遍压至密实最后用振动压路机静压1遍使表面平整光洁消除轮迹 com从加水拌和到碾压终了的时间不超过3,4小时其具体时间通过试验并报监理工程师批准后确定 com程中由质检组进行检测 a b c d e77养生 abc78水泥稳定级配碎石基层检测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度 , 代表值 96 采用灌砂法每200m每车道2处 极 值 93 2 平整度 mm 12 3m直尺每200m2处×10尺 3 纵断高程 mm 5-15 水准仪每200m4断面 4 宽度 mm 不小于设计值 尺量每200m4处 5 厚度 代表值 -10 采用挖验或钻取芯样法 海200m每车道1点 极 值 -20 6 横坡 , ?05 水准仪每200m4断面 7 强度 MPa 符合设计要求 每2000m2或每班组做613个试件 四封层 材料 封层的沥青材料拟采用慢裂的洒布型阳离子PC-2乳化沥青透层用量10Lm2其技术指标在使用前全面认真检验确保达到规范标准 封层所用的石屑应干净坚硬干燥无风化及无其它有害杂质并有适当的级配质量应符合规范的规定并于乳化沥青透层洒布完毕立即洒布用量2,3m31000m2 施工准备 准备洒布沥青的工作面首先认真做好自检保证整洁无尘埃经监理工程师检查合格后再喷洒沥青材料 施工 abt以上自卸汽车摊铺机采用德国产ABG423 DEMAG DF145CS摊铺机进行摊铺 沥青路面施工按《公路工程国内招标文件范本2003年版》及《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求进行 1 施工工序 测量放样? 清扫?挂线?沥青混合料拌和?运输? 摊铺?碾压?验收?养生 2 准备工作 21 下承层 下承层已经监理工程师验收合格经检查无缺陷应平整洁净如有缺陷立即进行修整弥补再经监理工程师验收合格 22 机械 提前对所用机械设备进行检修确保所用机械以良好状态投入施工所用主要设备有 日工3000型沥青拌和机 1台 XD130双钢轮压路机 2台 BW202AHD-2双钢轮压路机 2台 DEMAG DF145CS摊铺机 1台 XP260轮胎压路机 3台 自卸汽车 45部 洒水车 2部 小位移浮动梁 2套 油灌车 1部 ABG423摊铺机 1台 3人员 投入本项目人员具有多年高速公路沥青路面施工经验开工前进行人员培训使每个人都明确本分项工程的工作任务施工方法和质量标准施工中实行定岗定员制定出明确的岗位目标 4材料 沥青面层用材料的各项技术指标应满足本招标文件和《沥青路面施工技术规 范》JTG F40-2004的要求本项目所需沥青及石料等主要材料料源使用前须经业主办理准入手续 41沥青 本工程所用沥青材料为国内最优质重交石油90沥青使用前须经监理检测合格后放可应用 42粗集料 采用石质坚硬清洁不含风化颗粒近正方体颗粒的碎石粒径大于236mm母岩选用石灰岩碱性石料选用反击式破碎机轧制的碎石严格控制细长偏平颗粒含量以确保粗集料的质量集料质量从源头抓起派专人进驻集料加工厂对不合格的集料不得装车对进场粗集料每500T检验一次粗集料技术要求见表一由于集料在进入拌和机前需经200?以上的高温本项目要求石料按规定对其烘干后再对其进行压碎值测定并满足规定 AC-25?下面层粗集料的试验项目及技术指标 表一 试验项目 单位 技术指标 石料压碎值不大于 28 洛杉矶磨耗损失不大于 30 表观相对密度不小于 250 吸水率不大于 20 与沥青的粘附性不小于 级 4 坚固性不大于 12 针片状颗粒含量混合料不大于 其中粒径大于95mm不大于 其中粒径小于95mm不大于 18 15 20 水洗法,0075mm颗粒含量不大于 1 软石含量不大于 5 43细集料 采用坚硬洁净无风化无杂质并有适当级配的的石屑石质采用石灰岩不采用山场的下脚料细集料施工单位每200T检验一次细集料规格见表二 AC-25?下面层细集料的试验项目及技术指标 表二 试验项目 单 位 技术指标 视密度不小于 tm3 250 含水量不大于 1 粒度范围,06mm ,015mm ,0075mm 100 90,100 75,100 外观 无团粒不结块 亲水系数 小于1 塑性指数 小于4 加热安定性 实测记录 44填料 采用水泥厂生产的由石灰岩碱性石料经磨细得到的石灰石矿粉矿粉干燥清洁矿粉质量技术要求见表三每50T检验一次拌合机回收的粉料全部弃掉以确保沥青面层的质量 AC-25?下面层矿粉的试验项目及技术指标 表三 试验项目 单位 技术指标 视密度不小于 tm3 260 含水量不大于 1 粒度范围 06mm 015mm 0075mm 100 90,100 75,100 外观 4沥青混合料检验按以上配合比制备沥青混合料试件做混合料的各项指标检验结果满足表3的要求 沥青稳定碎石混合料马歇尔试验技术指标 表3 试验项目 技术要求 稳定度 KN 5 流值 mm 2,4 空隙率 3,6 沥青饱和度 70,85 残留稳定度 75 52生产配合比设计阶段 1对间歇式拌和机从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分以确定各料仓的比例供拌合机控制室使用同时反复调整冷料仓进料的比例达到供料衡再用目标配合比确定最佳沥青用量拌合机进行二次筛分用的振动筛选择非常重要首先要选好最大粒径对应筛孔 间歇式拌合机用振动筛的等效筛孔mm 方孔筛 表4 标准筛 236 475 95 132 16 19 265 315 375 振动筛 3,4 6 11 15 19 22 30 35 41 2 确定最佳油石比取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC?03三个油石比取以上计算的矿质混合料用试验室的小型拌机拌制沥青混合料进行马歇尔试验确定生产配合比的最佳油石比如果三组沥青混合料试件的各项技术指标均符合上表3的规定则取中间值OAC为生产配合比的最佳油石比否则应再补做增减油石比的沥青混合料试验以选定适宜的最佳油石比 3 残留稳定度检验按生产配合比用室内小型拌和机拌制沥青混合料做浸水48 料筛分曲线计算配合比使合成的矿料级配符合表5的规定配合比借助计算机用人机对话方式试配计算计算机直接显示合成的级配曲线直到满意为止本计算反复进行使矿质混合料级配曲线接近一条顺滑的曲线 AC-16?沥青砼上面层混合料矿料级配范围 表5 结构 类型 通过下列方孔筛mm KN 5 流值 mm 2,4 空隙率 3,6 沥青饱和度 70,85 残留稳定度 75 53 生产配合比设计阶段 详见下面层 54 生产配合比验证阶段 详见下面层 55 施工 试验段经监理工程师验收合格指导大面积施工的试验数据已出结果并经监理工程师同意再按以下方案进行大面积施工 56 测量放样 1 利用导线点恢复中桩边桩直线上每10m设一桩曲线上每5m设一桩 2 高程测量上我们采用两级测量制即一组测量一组复核切实做到数字准确无误 57 挂线 沥青下面层摊铺采用挂线方法即采用钢丝绳引导的控制方式基准线的张紧 力达到规范要求基准线立柱与基准线之间连接牢固以免发生上下或左右松动现象在纵向两条基准线的中间架设铝合金导轨作为两台联合作业摊铺机的高程基准面 58 沥青混合料拌和 1 沥青混合料用日工3000型沥青混合料拌和机拌制拌和站设置的位置运输条件良好有良好的排水设施便于加强环境保护消防和安全工作拌和站配有发电机有可靠的电力供应 2 拌和机能分口分级上料计量准确拌和均匀自动调控自动记录 3 沥青采用导热油加热沥青矿料加热温度混合料出厂温度碾压温度符合规范《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004com-3的规定 4 拌和站设置专门试验室及时对拌和出的沥青混合料进行试验检验 a正式拌和前先进行试拌全面取样进行马歇尔稳定试验检验矿料级配及沥青含量的合格性如不符合要求进行调整 b正式拌和后每半天取一次试样进行试验检验矿料级配沥青含量马歇尔稳定度流值密度空隙率饱和度等 c派专人检查沥青拌和料质量对于生产出的沥青混合料温度每半小时抽查一次必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料并以沥青混合料拌和均匀为度并目测每车料质量一旦发现花白料焦料及离析现象就立即停止拌和找出原因并予以处理对不合格的沥青混合料坚决废弃 d每天结束后用拌和楼打印的各料数量以总量控制以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配油石比与施工厚度和抽提结果进行校核 e每周分析一次检测结果计算油石比各级矿料通过量和沥青混合料物理力 学指标检测结果的标准差和变异系数检验生产是否正常 59 沥青混合料运输 1 沥青混合料运输用195T以上自卸汽车运输车的数量根据拌和站生产能力实际运输车速运距等情况综合考虑合理配置45部自卸车 2 运输车装料前必须清洗干净车箱底板及周壁要涂一层隔离剂 3 自卸车应前后移动装料沥青混合料的高度以平行或低于车厢顶侧不得高于车厢顶侧以免造成粗集料的离析现象运输过程中加盖蓬布以保温和避免污染环境随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度 4 摊铺机前方应有5辆运输车等候卸料连续摊铺过程中运料车在摊铺机前10-30cm处空挡停住不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空挡靠摊铺机推动前进 5 10 沥青混合料摊铺 1沥青混合料摊铺采用德国产ABG423 DEMAG DF145CS摊铺机组成梯队联合摊铺两台摊铺机前后的距离约10,20m前后两台摊铺机轨道重叠30,60mm摊铺机具有足够的功率推动运料车前进具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实熨平装置 2 沥青下面层摊铺采用挂钢丝线引导的方式来控制高程和摊铺厚度两台摊铺机摊铺靠中央分隔带侧摊铺机在前摊铺机左侧架设铝合金导轨右侧架设钢丝摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡后面摊铺机左侧架设钢丝右侧在摊铺好的层面上走雪撬 3 沥青混合料拌和能力运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合摊铺过程中按照试验段结果确定的摊铺速度缓慢均匀连续不断摊铺不随意变速或中途停顿 注意松铺厚度及路拱中途少做变动必要时加以调整务求平顺以求提高平整度 机械摊铺过程中不用人工反复修整但当出现以下问题时断面不符合要求局部缺料局部混合料明显离析表面明显不平整等在施工人员专门指导下认真调整局部换料仔细修补同已铺混合料接顺不留明显印迹和差异 4 摊铺遇雨时立即停止施工并清除未压实成型的混合料遭受雨淋的混合料应废弃不得卸入摊铺机摊铺 511 沥青混合料碾压 1 沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具 XD130双钢轮压路机 2台 BW202AHD-2双钢轮压路机 1台 SAKAI双钢轮压路机 1台 DYNAPACCC522双钢轮压路机 1台 XP260轮胎压路机 3台 小型手扶振动压路机 1台 2 碾压紧跟摊铺机进行碾压过程按初压复压终压三个阶段进行 初压采用一台双驱双振XD130压路机静压1遍速度2,3 Kmh碾压温度不低于130? 复压先采用一台DYNAPACCC522与一台BW202AHD-2压路机各振动碾压2遍后采用两台XP260轮胎压路机各碾压2遍速度为3,45Kmh 终压用XD-130压路机静压至消除轮迹碾压终了的路表温度不低于70? 3 碾压时压路机慢起步缓刹车驱动轮面向摊铺机由低到高超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压对操作手进行培训不允许压路机在沥青混合料上转向调头或停在温度高于70?已压过的路面上也不允许漏压振动压路机倒车时先停止振动在向另一方向正常运动后再开始振动避免发生拥包 4 在初压复压终压段落设置明显标志便于司机辩认对松铺厚度碾压顺序压 路机组合碾压遍数碾压速度及碾压温度应设专人专岗管理和检查使面层做到既不漏压也不超压 5 对于压路机压实不到的局部沥青路面采用小型手扶振动压路机等小型机具将压路机不便压实的地方振捣密实 512 接缝处理 1 纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝采用热接缝施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后摊铺部分的高程基准面在最后作跨接缝碾压以消除缝迹如果两台摊铺机相隔距离较短也可做一次碾压上下层纵缝应错开15cm以上 2 横向施工缝采用平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸或洒水摊铺碾压成型在下次施工前用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端部的直尺呈悬臂状以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置用锯缝机割齐后铲除继续摊铺时应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净涂上少量粘层沥青摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺 横缝的碾压采用双轮钢筒式压路机碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木碾压时压路机位于已压实的面层上伸入新铺层宽度为15cm然后每压一遍伸入新铺层15-20cm直到全部在新铺层上为止再改为纵向碾压 513 验收 沥青面层施工完毕后立即对高程厚度横坡度宽度等技术指标按招标文件等规范要求进行检测验收 514 养生 1 压实完成路面表面温度低于50?后方可开放交通 2 随时检查施工机械是否有漏油现象禁止非施工车辆上路避免给沥青路面造成污染 六沥青混凝土上面层 沥青混凝土上面层设计采用密级配沥青砼混合料AC-16?为确保施工质量特采用日本产日工3000型间歇式沥青混凝土拌和机进行混合料拌和该设备计量准确稳定除尘设备完好有冷料仓5个具有添加纤维消石灰等外掺剂的设备能连续生产优质混合料混合料运输全部采用195t以上自卸汽车摊铺机采用德国产ABG423 DEMAG DF145CS摊铺机进行摊铺 沥青路面施工按《公路工程国内招标文件范本2003年版》及《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求进行 1施工工序 测量放样? 清扫?小位移浮动梁法?沥青混合料拌和?运输? 摊铺?碾压?验收?养生 2准备工作 21下承层 下承层已经监理工程师验收合格经检查无缺陷应平整洁净如有缺陷立即进行修整弥补再经监理工程师验收合格北半幅旧路罩面部分先将旧路清洗洒粘层沥青并铺土工格栅再经监理工程师验收合格 22 机械 提前对所用机械设备进行检修确保所用机械以良好状态投入施工所用设备有详见下面层 23 人员 投入本项目人员具有多年高速公路沥青路面施工经验开工前进行人员培训使每个人都明确本分项工程的工作任务施工方法和质量标准施工中实行定岗定员制定出明确的岗位目标 24 材料 沥青面层用材料的各项技术指标应满足本招标文件和《沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求本项目所需沥青及石料等主要材料料源使用前须经业主办理准入手续 1沥青 本工程所用沥青材料采用AH-90型重交通石油沥青其技术指标应满足《重交通道路石油沥青》GBT15180-2000的要求且机动车道中粒式沥青混凝土中掺加沥青含量03的抗剥落剂和沥青混凝土重量02的路用增强纤维 2 粗集料 对上面层用粗集料的质量要求与下面层相同 3细集料 沥青混合料用细集料可采用机制砂或天然砂机制砂岩石的技术品质必须满足沥青混合料用石料的技术要求细集料必须具有生产许可证的采石场采砂场生产 4矿粉 沥青混合料的矿粉采用石灰岩或岩浆岩磨制而成的石粉亲水系数应小于1含水量不大于1视密度不小于25tm3小于0075mm颗粒含量不应小于75 3沥青混合料配合比设计 31 热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行采用马歇尔试验配合比设 计方法 目标配合比设计阶段 详见下面层 2按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表5确定级配范围由各种矿料筛分曲线计算配合比使合成的矿料级配符合表5的规定配合比借助计算机用人机对话方式试配计算计算机直接显示合成的级配曲线直到满意为止本计算反复进行使矿质混合料级配曲线接近一条顺滑的曲线 沥青砼上面层混合料矿料级配范围 表5 结构 类型 通过下列方孔筛mm KN 5 流值 mm 2,4 空隙率 3,6 沥青饱和度 70,85 残留稳定度 75 32 生产配合比设计阶段 详见下面层 33 生产配合比验证阶段 详见下面层 4 施工 试验段经监理工程师验收合格指导大面积施工的试验数据已出结果并经监理工程师同意再按以下方案进行大面积施工 41 测量放样 1 利用导线点恢复中桩边桩直线上每10m设一桩曲线上每5m设一桩 2 高程测量上我们采用两级测量制即一组测量一组复核切实做到数字准确无误 42 挂线小位移浮动梁 沥青砼上面层摊铺采用移动式自动找平装置来控制纵断高层和厚度 43 沥青混合料拌和 详见下面层沥青及矿料加热温度符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004com-3的规定 44 沥青混合料运输 详见下面层 45 沥青混合料摊铺 详见下面层摊铺温度符合规范《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004com-3的规定 46 沥青混合料碾压 1 沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具 XD130双钢轮压路机 2台 BW202AHD-2双钢轮压路机 1台 SAKAI双钢轮压路机 1台 DYNAPACCC522双钢轮压路机 1台 XP260轮胎压路机 3台 小型手扶振动压路机 1台 2 碾压紧跟摊铺机进行碾压过程按初压复压终压三个阶段进行 初压采用一台双驱双振XD130压路机静压1遍速度2,3 Kmh碾压温度不低于150? 复压先采用一台DYNAPACCC522与一台BW202AHD-2压路机各振动碾压2遍后采用两台XP260轮胎压路机各碾压2遍速度为3,45Kmh 终压用XD-130压路机静压至消除轮迹碾压终了的表面温度不低于90? 3 碾压时压路机慢起步缓刹车驱动轮面向摊铺机由低到高超高段由内侧 到外侧依次连续均匀碾压对操作手进行培训不允许压路机在沥青混合料上转向调头或停在温度高于70?已压过的路面上也不允许漏压振动压路机倒车时先停止振动在向另一方向正常运动后再开始振动避免发生拥包 4 在初压复压终压段落设置明显标志便于司机辩认对松铺厚度碾压顺序压路机组合碾压遍数碾压速度及碾压温度应设专人专岗管理和检查使面层做到既不漏压也不超压 5 对于压路机压实不到的局部沥青路面采用小型手扶振动压路机等小型机具将压路机不便压实的地方振捣密实 47 接缝处理 1 纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝采用热接缝施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后摊铺部分的高程基准面在最后作跨接缝碾压以消除缝迹如果两台摊铺机相隔距离较短也可做一次碾压上下层纵缝应错开15cm以上 2 横向施工缝采用平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸或洒水摊铺碾压成型在下次施工前用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端部的直尺呈悬臂状以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置用锯缝机割齐后铲除继续摊铺时应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净涂上少量粘层沥青摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺 横缝的碾压采用双轮钢筒式压路机碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木碾压时压路机位于已压实的面层上伸入新铺层宽度为15cm然后每压一遍伸入新铺层15-20cm直到全部在新铺层上为止再改为纵向碾压 48 验收 沥青面层施工完毕后立即对高程厚度横坡度宽度等技术指标按招标文件等规范要求进行检测验收 49 养生 1 压实完成路面表面温度低于50?后方可开放交通 2 随时检查施工机械是否有漏油现象禁止非施工车辆上路避免给沥青路面造成污染 八管道工程施工方案 我们本着科学组织统筹兼顾合理调配精心安排的原则组织施工充分做好施工的前期各项准备工作根据工程特点调集具有类似施工经验的施工队伍选择先进的成熟的施工工艺和先进的机械设备采用先进的施工组织管理技术统筹规划合理安排科学配置生产要素组建功能匹配良性动作的生产线严格按ISO9000质量体系标准及质量管理程序对施工现场实施动态管理和严密控制 一管道施工 各满足条件的路段同时施工先施工较深的污水管道再施工雨水管道每段施工均从下游开始 污水管道施工工艺框图 11定线 根据业主及设计部门提供的水准点及坐标桩用全站仪测出管道轴线控制桩先测出主管中心线后测出支管中心线并严格按图线控制点进行放线主干线及各转角应在地上定位支线可按主干线定位方法管线中的构筑物待管线定位后用钢尺丈量的方法来确定 12 沟槽土方 按照土质情况确定放坡系数结合施工的方便以确保工程质量和安全 采用机械挖土确保槽结构和土壤不被扰动和破坏挖至设计标高5-10cm可停挖用人工清槽后平整沟底 挖出的土方应根据下管的需要施工环境交通条件等妥善安排存放位置多余土方现场平衡 槽边单向堆土高度不2大于米距沟槽边缘的距离不得大于1米若施工时有施工机具或车辆通行其堆土边至槽缘边的距离应根据运输工具而定 若遇到土质稳定边坡应及时用草袋围堰或板支撑应根据挖槽具体情况而定尽是减少边坡土塌方 基底夯实 沟槽挖至设计标高后应进行槽底用蛙式打夯机夯实80公分以上的管槽槽底用 型振动机碾夯实确保达到设计要求承载力 管道基础施工按设计图纸采用砼基础施工基础材料要选用级配合理的原材料铺设时应严格按照标准图纸进行其宽度和厚度用人工摆平嵌实以确保其稳定牢固 铺管 铺管由底向高处进行铺设在平缓地段承插口管道承口一般朝来水的方向斜坡地段承口朝坡安管时采用自行研制的专用安管机用25T吊车配合安装一次就位 1清理机槽复核垫层基础高程合乎安装要求然后丈量管径挖出承口的底坑 2清理管的承插口对安装前把承插口工作面的胶圈上的污物用水洗净永不擦干在第一节的承口上第二节管的插口上和胶圈涂上滑石粉以减少摩擦力 3套胶圈在管干两侧同时把胶圈有管下部向上不套套好后的胶圈应平直不允许有扭曲现象 4初步对口利用吊车把管吊起并使管的插口慢慢移动到第一节管口的承口处在向两侧歪斜对口后承插口的间隙和距离应均匀一致否则胶圈受压不均进入速度不一致而造成胶圈扭曲使管产生大幅度回弹 5对口拉管初步对口后把钢丝绳拴在承口横担上开动卷切机拉管是第二节的插口进入第一节管的承口内如胶圈未进入承口内用扁凿打进承口 6测量利用水准仪测安好的管内底标如果管内底标高低于设计标高吊车把管吊起几分分管底添砂捣实若管底标高高与设计标高吊车把管吊起几公分处理基础直到标高适合为止 1(6检查井砌筑 清除基础表面杂物并保持基础表面无积水 检查管头是否稳定确实检查井位置和规定的尺寸做好拌和复核工作 砖材必须浇水湿润冬季出外调配的砌筑砂浆应随拌随用并且在初凝前用完 在砌筑的基础面上铺筑砂浆后方可铺筑砌墙砌筑适应上下错缝内外搭接灰缝砂浆厚度为10毫米应饱满平整每砌一层砖可用笤埽适当撒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝砌圈井是要随时掌握直径尺寸收口时每次收进尺寸不应超过3cm三面收口的最大可收近45cm井筒砌筑至一定高度时应采用12水泥砂浆进行墙体抹面抹面用水泥砂浆的黄沙要过筛抹面厚度一般在10毫米以下用木板搓平待水泥砂浆初凝应及时抹光并注意湿润养护井室内的踏步应在安装前刷防锈漆在砌筑时用的砂浆埋固不得事后凿洞补装砂浆未凝固前不得踩踏检查井流槽要按设计要求砌筑如无要求时可用C15等级的砼浇筑也可用砖砌筑溜槽的高度应为管径的 12若采用砖筑必须用12水泥砂浆抹面雨水斗砌筑施工操作除按上述要求外还要做到砌筑时经常用角尺和挂线板检查囚面墙体是否成直角墙面是否平整和垂直砂浆厚度是否均匀若不符合要求应随时纠正 砌完井室后应及时安装井口井盖安装时砖墙要用水冲刷并铺砂浆按设计高程找平井口安装就位后井口下四周围用12水泥砂浆嵌牢井口周围抹成45?三角接缝安装铸铁井口时校正标高后井口四周围用C20细石砼堵牢靠 1(7闭水试验 闭水试验一定要在填土前进行当管道内灌满水浸泡24小时管道充分浸透后观察水位试验水位为试验段上游管顶以上2米若井口至管顶深度小于2米则闭水试验的水位高度至检查井口为止闭水试验要对各接口和管身进行外观检查并做好记录以无漏水和较严重渗水为合格不合格段需要重新返工对渗水量子测定时间应不少于30分钟允许渗水量参照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的要求 1(8沟槽回填 管道隐蔽工程验收合格闭水试验通过后应及时返工以防晾槽过久造成损失沟槽填土之前要将槽内杂物木料草袋等清除干净人行道下回填砂至管顶后用素土夯实车行道下回填中砂至路基顶管道两侧要同时均匀回填两侧高差不得超过30cm以防止管道移位回填砂采用水沉振动棒振捣使其密实度均符合要求密实度 回填土时不得回填淤泥腐殖土冻土回填土中不得含有碎石砖块以及大于10cm的硬土块 二合理化建议 1管槽回填砂建议采用水沉震动棒振捣以确保路基密实度防止将来路面沉 降 2建议采用边挖槽边安管的施工工艺来进行管道安装采用该法必先挖槽在安装的传统工艺提高工效两倍以上节约了成本缩短了工期保证了质量 3建议井盖采用防盗井盖 4采用卷扬机安装胶圈接口砼管的技术经过比较该技术比采用手拉葫芦安装法提高效率3倍以上大大提高了工作效率节约了工期和施工成本 5项目管理信息化技术基于mis项目管理数据库和网络技术基础采用工作流技术实现动态业务流程配置采用协同工作技术实现多阶段多部门多人员间的协同工作采用表单自动生成技术实现业务输入输出的统计表单的动态生成和维护采用内容管理支撑技术实现多媒体多格式数据内容的有序化和程序化管理采用动态统计分析技术实现动态条件和基于规则的数据挖掘分析 九桥梁施工方案 一钻孔灌注桩施工方案 桩基施工工艺流程图 不合格 1 护筒埋设钻机就位 在桩位处设置施工平台平台高出原地面05米钻机根据施工放样桩位点精确就位对水中桩基先填筑便道并进行筑岛在进行钻孔施工 根据本工程地质情况桩护筒长度拟定为25m护筒直径比设计桩径大30cm采用4mm钢板加工护筒埋设前应先对桩位打设护桩护筒埋设后护筒四周用粘土进行分层夯实 2 泥浆 施工中泥浆指标相对密度103110粘度l720PaS含砂率84胶体率?96 清孔后的泥浆指标相对密度10311粘度1720 PaS含砂率 2胶体率,98 3 钻进成孔 钻头采用双腰带三翼刮刀钻头 31根据现场地质条件设计要求钻孔桩拟采用回旋钻机泥浆护壁回旋钻进反循环方法成孔 32钻孔作业应分班连续进行现场填写钻孔施工纪录交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项应经常对钻孔泥浆进行检测和试验不合要求时及时改正经常注意地层变化在地层变化处应捞取渣样判明后计入记录表中并与地质剖面图核对 33开孔钻进要轻压慢转较小泵量等导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数为防止孔斜不得使用弯曲钻杆钻头上部要有配重或加压装置钻进时要减压钻进 4 清孔清孔分两次进行 41第一次清孔钻孔达到设计深度后将钻头提高离孔底100-200mm空转不进尺以相对密度较低 l03-l10 的新泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出 42第二次清孔二次清孔利用导管进行当钢筋笼和导管全部入孔后用导浆管进行二次清孔当孔底沉淤不大于规范要求且泥浆密度符合规范要求时即可停止清孔作业灌注混凝土 5 成孔验收及质量标准 终孔验收时由机班长质检员会同监理工程师对其桩径孔深及孔底沉淤等各项指标依据规范及设计要求进行检查验收并共同签字 6 钢筋笼制作及吊放 61钢筋笼在加工场内集中制作经检验合格后按规范要求放置在料场内备用 62为便于制作及运输钢筋笼先行分节制作分节长度918米下钢筋笼时接头处按要求进行焊接并恢复箍筋等 63钢筋笼每2m设置一组钢筋保护层垫块每组4块 64钢筋笼下放要平衡对中孔口缓缓下放避免触碰孔壁下笼时遇有阻碍应停止下放查明原因并进行处理严禁高起猛落强行下放 65钢筋笼孔口搭接时要上下找正上下连接不得错位 66钢筋笼下完后下导向定位管控制钢筋笼的位置另在护筒上放置两根10?15方木将钢筋笼进行竖向定位 7 下导管 71导管采用Φ250mm或Φ300mm的导管吊装前应试拼并经水密承压试验确保不漏水 72现场拼接时要保持密封圈无破损接头严密管轴顺直 73导管在使用过程中注意轻抬轻放防止将螺纹碰坏或导管变形 74每灌完一根基桩将导管内外表面附着水泥浆用水冲洗干净保持导管表面清洁 8 水下砼灌注 81用吊机将导管吊入孔内位置应保持居中导管下口距孔底小于05m将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上 82灌注砼前利用导管进行二次清孔清孔完成后对孔底沉淀层厚度泥浆指标进行检测达到要求后立即灌注水下混凝土 83灌注首批砼时导管下口距孔底距离宜保持一定距离并采用足够大的集料斗首批砼的数量须能够满足导管初次埋入砼中深度不小于10米 84砼灌注过程中使导管埋深控制在2,6m 85在最后灌注时导管要保持一定的高度使砼产生较大的冲击力以增加砼的压力提高砼密实性为了保证桩头砼质量灌注桩顶要超灌05,10m左右以保证砼的强度 86钻孔灌注桩施工过程中做好施工原始记录 防止钢筋笼上浮措施 在孔口固定钢筋笼上端灌注砼的时间尽量加快以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小当孔内砼接近钢筋笼底时应保持埋管深度并放慢灌注进度当孔内砼面进入钢筋笼1,2m后应适当提升导管减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度 87砼灌注桩检测 当桩砼达到一定强度后用风镐破碎桩头达到设计标高露出密实砼即可进行砼灌注桩无破损检测 9 钻孔灌注桩检测项目及控制标准 根据技术规范及质量控制标准钻孔灌注桩检测项目见下表 91桩基检测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内 每一单元结构物做2组试件 2 桩位 mm 群桩 100 用经纬仪检查纵横方向 排架桩 50 3 钻孔倾斜度 l 查灌注前记录 4 摩擦桩沉淀厚度 符合设计要求 查灌注前记录 5 钢筋骨架底面高程 mm ?50 查灌注前记录 92钢筋加工及安装检测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 mm 两排以上排距 ?5 每构件检查2个断面用尺量 同排 梁板拱肋 ?10 基础锚碇墩台柱 ?20 灌注桩 ?20 2 箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距 mm 0-20 每构件检查510个间距 3 钢筋骨架尺寸 mm 长 ?10 按骨架总数 30,抽查 宽高或直径 ?5 4 弯起钢筋位置 mm ?20 每骨架抽查30, 5 保护层厚度 mm 柱梁拱肋 ?5 每构件沿模板周边检查8处 基础锚碇墩台 ?10 板 ?3 10 质量保证措施 101规范化工序管理对施工中的不合格工序不转入下道工序备齐质量检测仪器和器具备用好灌注砼用的设备认真做好交接班记录和施工记录及时填写各种 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 做到当班资料当班整理 102定期开展检查评比活动项目经理部每周检查一次查出的事故隐患要立即处理QC小组及时研究解决施工中出现的问题 103做好开工前安全培训和工人上岗前的技术交底工作 104故障处理 com工中一旦出现坍孔应及时回填土待20天后重钻 com工具等异物时用一般打捞方法在3小时内捞取必要时用电磁吊具捞取 105做好导管打压试验根据本桥特点要求试压,07Mpa com排加固靠近井口段的活动砼输送车跑道作好交通标志及夜间照明设施 107掌握天气变化动态尽量避开雨天浇注砼 11 安全 com后应对钻机及配套设备进行全面检查钻机安设必须平稳牢固 112上岗前进行机械操作文明施工等方面教育树立安全意识 113严格按照钻机操作规程进行机械操作对钢丝绳液压件等关键部位经常进行检查如有断丝漏油等现象应及时维修更换 114在已埋设的护筒泥浆池已成桩护筒尚未拔除钻机处悬挂醒目的标示标牌非工程施工人员严禁进入施工场地 115在夜间施工时在钻机泥浆池沉淀池等处设置灯泡照明 116合理布置输电线路禁止私自接线电缆线要定期检查接头必须绑扎牢固确保不透水不漏电 二下部构造施工方案 1承台系梁施工方案 11系梁承台施工工艺流程 12基坑开挖 按照施工放样后的平面尺寸及深度控制施工基底平面尺寸比系梁承台设计尺寸一侧超宽挖50cm控制以满足支模要求基坑采用挖掘机挖除大部分土方接近基底的50cm再辅以人工开挖并整平 13清凿桩头 钻孔桩灌注完后在砼初凝前采用人工挖除设计标高30cm以上的混凝土部分剩余部分在基坑开挖后采用风镐配合人工凿除凿除至设计标高然后用空压机吹 净表面碎屑及杂物 14桩基检测 根据要求桩基检测一律采用小应变无破损检测法实验检测应在监理工程师旁站下进行 15基底处理 在基坑开挖完成桩头凿除后用水泥浆或碎石对基底进行处理以方便钢筋施工及支立模板 16模板施工 系梁承台模板采用定型钢模板现场拼装组合模板安装后应对其平面位置顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查为保证混凝土的外观质量脱模剂采用M75或新机油不可采用废机油 17钢筋绑扎 先固定架立辅助钢筋事先对桩头钢筋预以整理然后在其上焊辅助架立筋中间应加密其间距不大于15m按图纸所示位置准确绑扎钢筋钢筋的所有交叉点用扎丝绑扎为确保保护层厚度垫块应均匀布置并绑扎牢固对墩台身预埋筋应严格按规范要求精确控制确保其平面误差不超过20mm钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师验收 18系梁承台砼浇筑 砼浇筑前应对模内碎屑及杂物彻底清除洒少量水湿润桩头位置 系梁承台砼浇注采用砼输送车配流槽同时保证砼自由倾入高度,2m浇筑次序应先浇筑桩间部分再浇筑桩头以上混凝土混凝土应水平分层一次不间断浇筑完成混凝土振捣采用插入式振捣器振捣砼振捣时快插慢拔每次插入的间距不大 于30cm上下层之间的搭接深度不少于15cm同时控制砼的每层浇筑厚度不超过30cm 19收浆养生 为防止砼表面裂缝的产生应在砼浇筑完成后2小时内对顶部采用二次收浆处理同时用麻袋片覆盖砼初凝后洒水养生养生期间应能保证砼表面始终处于湿润状态 2墩柱肋板式台施工方案 21施工工艺流程 22模板 1 墩柱模板采用钢模板背肋及抱箍均采用型钢加工墩柱模板由专业厂家加工制作现场拼装 2 根据工期要求桥墩柱加工3套模板为保证混凝土的外观质量脱模剂采用轻漆或新机油 3 模板的拼装缝处理 面板拼装接头处缝隙很小一般采用涂胶处理相邻片间粘贴橡胶止浆条防止漏浆 23测量放样 严格测量精度中心误差控制在?10mm内对同一排的立柱应保持在一条线上 24钢筋绑扎 墩柱钢筋应加焊架立筋以控制变形焊接前整好承台予埋钢筋在纵横两个方向用经纬仪或垂球校正好钢筋笼钢筋焊接好后在底部焊4-6个墩柱模板定位钢筋定位筋采用L70型钢 钢筋笼立好后在模板支立前在四周设缆风以防止大风吹动倾覆 25检查 自检人员按规范要求进行自检并填写质检表格自检完成后在由质检员负责检查验收并通知监理人员验收 26模板标校 吊车配合人工支立模板对立好的模板要在正交的二个方向用经纬仪校正直到满意为止然后用缆风固定 浇注前模板外侧底部用13砂浆封堵底部缝隙 27砼浇注 A砼落差处理吊机配料斗方案 采用串筒法保证砼落差,2m配备6套串筒以保证砼浇筑的均衡性 B料斗最大容量,10m3一次浇注高度,30cm C严格控制水灰比和坍落度由现场技术人员把关 D每次浇注应控制砼的厚度在30cm以内若振捣时发现振动棒插入困难时应及时汇报有关技术人员采取相应措施进行处理直到插振畅通泛浆无泡为止 E选用振动棒直径,50mm振捣时先外后内每次移动间距不要超过振动器作用半径的15倍与侧模要保持5-10cm的距离插入下层砼5-10cm每一处振捣完毕后要边振动边徐徐提出振动棒避免振动棒碰撞模板钢筋 F振捣标准 振捣时直到砼停止下沉不再冒出气泡表层光洁泛浆均匀为准 G必须连续浇注第一斗砼应加大水泥用量或先浇注部分高标号砂浆 28养护 1 砼初凝前为防止顶部砼收缩引起的裂缝应采用二次收浆工艺或柱顶部用砂层养护即在顶部放一层,20cm的湿润砂层 2 脱模后采用外包塑料薄膜养护 3台帽耳背墙施工 31模板在承台上搭设支架在支架上铺设I56工字钢纵梁上铺设20×20cm方木和台帽底模支立侧模接缝处夹橡胶条保证不漏浆采用对拉螺丝及斜撑保证模板的几何尺寸符合设计要求拆模板时调整碗扣支架顶托的高度I56工字钢下落底板与砼分离 32台顶凿毛 用风镐配合人工进行凿毛凿除至设计标高然后用空压机吹净表面碎屑及杂物 33钢筋绑扎 搭设钢管架固定架立辅助钢筋事先对台顶钢筋予以整理然后在其上焊辅助架立钢筋按图纸所示位置准确绑轧钢筋为确保保护层厚度垫块应均匀布置并绑扎牢固准确预埋支座钢筋网片及其他预埋件钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师验收 34砼浇注 砼浇注前对模板内碎屑及杂物彻底清除洒少量水湿润柱顶位置 砼浇注采用砼输送车配吊机吊料斗浇注浇注顺序先中间再两端最后浇注立柱顶防止因支架变形引起砼开裂浇注时应水平分层一次不间断浇注完成采用插入式振捣器振捣砼振捣时快插慢拔每次插入的间距不大于30cm上下层之间的接深度不少于15cm同时控制砼的每层浇注厚度不超过30cm 35收浆养生 为防止砼表面裂缝的产生应在砼浇注完成后2小时内对顶部采用二次收浆处理同时用麻袋片覆盖砼初凝后洒水养生养生期间应能保证砼表面始终处于湿润状态 在混凝土强度达到规定强度后拆除模板并继续养护 36耳背墙施工 首先对与台帽接缝处的砼进行凿毛并清理干净钢筋模板混凝土施工应符合规范和设计要求 4质量控制 下部构造尤其是立柱施工是质量的关键部位必须高标准严要求实行岗位责任制对不符合规范要求的人和事应严肃处理 41抓好实验室工作实验室人员必须现场抽检砼的坍落度水灰比对不合格的砼坚决废掉 42现场把关现场施工技术人员应严格控制砼高落差及一次浇注高度 43质量标准按《技术规范有关章节》要求执行 三现浇箱梁施工满堂支架施工工艺 1支架 11支架基础首先将原地面平整压实其上再铺筑10灰土厚30cm 压实度大于90 以保证其有足够的承载力石灰土施工完成后应足够的时间使其凝结以满足上部现浇箱梁荷载的要求灰土层上铺10CM碎石垫层找平然后设置方木以便布设碗扣支架 11支架采用碗扣支架进行拼装在横梁处支架立杆横向步距为06米纵向为06 米其他部位支架立杆横向步距为09米纵向为12米 2模板 21底模结构及施工 碗扣支架顶托上方纵桥向铺设10×15cm方木横桥向用10×10cm方木放在纵向方木之上间距约为60cm长度随桥梁宽度而定比顶板一边宽出至少50cm以支撑外模支架及检查人员行走侧模所用排架间距与横向方木相对应方木上纵向铺设4cm木板木板间距不大于20cm其上再铺厚12mm竹胶板底模与侧模接触部位采用5mm的伸缩海绵做成?形固定于竹胶板和板条之间以防漏浆在箱梁底板最低处侧模板底角预留2015cm的活动排污孔已备浇筑前冲洗底模冲洗完后再封闭 底模除顺直外考虑到支架及其基础的综合变形根据预压沉降结果设置予拱度预拱度的具体数值视预压结果而定墩顶为零按二次抛物线设置预压前公式假设为y ax2bxc坐标原点设置在墩顶根据经验设c 2cmy 4cm预压后修正公式为y ax2bx保证线型美观顺畅 22侧模 在支架上方横向方木上摆放木排架其位置与横向方木重合尺寸依据大桥两侧翼板设计尺寸制作在木排架内侧及上部钉设4cm木板木板净间距10cm左右其上再铺12mm竹胶板施工中严格控制其高程及设计线型 23芯模制作与安装 芯模采用加工成形的一次性内模保证芯模位置准确稳定牢固根据砼浇筑速度及类似工程施工经验芯模固定筋每间隔100cm固定一道固定在底板钢筋上浇筑砼过程中严格控制芯模的位置变化保证满足规范要求为方便底板的砼浇筑及振捣根据设计要求及施工在每孔的15,14处布设两个1208m的人孔人孔处的钢 筋截断但应予留搭接长度 箱梁模板安装检查项目 项次 项目 允许偏差mm 1 模板内部尺寸 50 2 轴线偏位 ?10 3 模板相邻两板表面高差 2 4 模板表面平整 5 5 预埋件位置偏差 3 6 预留孔位置偏差 10 3预压 根据设计要求为减少支架变形及地基沉降对上部现浇箱梁的影响在支架模板工作完成以后对支架进行预压预压重量按照上部构造的重量配置预压范围为箱梁全断面重量按其上部构造总重考虑因悬臂板本身重量较轻而其支架支立和地基处理与箱梁底部采用同一方案故可根据实测的预压结果对模板的预拱度作相应调整采用黄砂进行预压上载时用集料输送带将黄沙传送至模内人工辅以摊铺整平 31预压计算 根据箱梁的结构形式计算箱梁的部分的重量根据梁体自重进行预压物质的布置 32预压观测观测点分五个断面观测位置分别设在L4L2及墩顶处每断面分左中右共五个点预压加载前在五个点固定观测杆以便于观测使用 观测采用水准仪观测布设好观测杆后在每个观测杆上设一固定观测点加载前测定出其标高 33地基沉降观测观测点设置在支架底托上其布点位置与模板观测点相对应进行观测 加载完成后每2小时观测一次做好记录连续两次观测沉降量不超过3mm即为趋于稳定改为每6小时观测一次沉降稳定24小时后经监理工程师同意可进行卸 载 34卸载利用人工配吊机将砂均匀卸载卸载同时继续观测卸载完成后整理记录观测值以便计算支架及地基综合变形 根据观测记录整理出预压沉降结果绘制每个观测点的沉降时间曲线调整箱梁底板及悬臂的预拱高度 4安装支座 依据图纸设计安装时应注意支座的型号和方向严格控制支座的标高将支座周围与底模结合紧密防止漏浆 5钢筋施工 钢筋在场内必须按不同钢种等级规格牌号及生产厂家分别挂牌堆放 钢筋在加工场内制作现场安装绑扎成型 钢筋保护层的控制提前预制与主梁等标号的砼垫块砼保护层的厚度要符合设计及规范要求 当预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时根据设计要求适当调整钢筋位置不可将钢筋截断 预留孔道及预埋件对施工所需的预留孔道及预埋件进行设置设置位置要正确固定要牢固 钢筋加工及安装检查项目 项次 项目 规定值或允许偏差mm 检查方法 1 受力钢筋的间距 ?10 每构件检查2个断面 2 箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距 0-20 每构件检查510个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 ?10 按骨架总数的30抽查 宽高或直径 ?5 4 弯起钢筋位置 ?20 每骨架抽查30 5 保护层厚度 ?5 每构件延模板周边检查8处 6 受力钢筋长度方向加工后的全长 ?10 按受力钢筋总数30抽查 7 弯起钢筋各部分尺寸 ?20 抽查30 8 箍筋螺旋筋各部分尺寸 ?5 每构件检查510个间距 6预应力束制作及安装 钢绞线进场后必须对其强度弹性模量外形尺寸等有关材料指标进行严格检测 61钢束制作钢绞线下料长度 孔道长度工作长度使用切割机或砂轮片进行切割 62钢绞线编束长束采用铁丝进行绑扎编束短束不进行绑扎只进行梳理使其自然平顺即可编束完成后按照图纸束号挂牌存放 63钢束定位钢束定位架严格按照规范和设计要求定位直线段一般每1米设置一个定位架曲线段适当加密 64钢束穿束钢束穿束在混凝土浇筑前进行穿束后应对接头及管道进行严格检查确保管道不漏浆在浇筑混凝土过程中避免踩压波纹管以防止变形和破裂而影响张拉同时应安排人员在砼浇筑过程中及初凝前每间隔1小时来回抽拉活动钢铰线束防止因局部漏浆而影响张拉 65钢绞线存放钢绞线在使用前应放在离开地面的清洁干燥环境中放置并应覆盖防水帆布 7预应力管道 71一般要求根据设计要求采用预埋金属波纹管管道在模板内安装完毕后应将端部盖好防止水或其他杂物进入接缝数量尽量减少 72安装波纹管在安装前应通过径向拉力及灌水试验确保波纹管不变形无渗 漏现象 73波纹管连接应采用大一号同型波纹管做接头接头管长20cm接头管连接后用密封胶带封口避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞 74安装波纹管位置应准确采用铁丝与定位钢筋绑扎固定避免管道在混凝土浇注过程中产生移位 75防止电焊火花烧伤管壁如有破损应及时修补确保不漏浆 76排气管安放在管道的最高处 8混凝土施工 81砼配合比砼配合比由中心试验室进行配制并通过试验室确定泵送砼的配合比报监理工程师批准后方可使用 82砼浇筑前的准备工作 砼浇注前首先进行泵送试验测试泵车的机械性能后才能进行主梁砼施工 检查维修施工机械保持良好的运行状态 浇注砼前用高压水枪冲洗净模板内杂物 现场施工人员合理分工并做好人员组织协调和设备材料的及时调度 在翼板模板上标示混凝土表面的控制标高点在钢筋骨架上焊接钢筋头来控制混凝土的顶面标高 83砼浇筑 砼由拌和站集中拌和砼搅拌运输车运至现场采用两部砼拖式泵80型进行泵送浇筑为了施工方便泵管口到箱梁顶上面50cm再用软管软管长度为6M引到箱梁模板内 浇筑从低端开始向高端进行以防止灰浆集中在一端按底板腹板顶翼板的顺 序进行同时应对称横断面的中心由中心开始向腹板侧对称浇筑一次浇筑水平分层纵向分段在内模的顶板上应留下料口通过下料口砼进入底板并进行抹面 砼入模时应保持良好的和易性坍落度应定时检测每层入模厚度30cm底板先自中部下料并与中心对称腹板应对称下料 砼的现场振捣严格按照规范进行要求表面泛浆不再冒气泡砼不再下沉为止每层砼振捣时棒头要插入下层砼中5,10cm使上下两层密切结合因波纹管较密集现场准备四条ф30mm振动棒配合大振动棒的施工严禁振捣棒触动钢束锚垫板波纹管钢筋模板砼浇完后表面及时进行整平二次收浆及养护处理 在梁板端部锚固区内及钢筋密集区应加强振捣以保证混凝土密实 每次砼浇筑要保证连续浇注浇筑过程中要严格观察两侧边箱内模的上浮情况 砼浇注完成后在收浆前要抹压一遍收浆后再抹压一遍以防止收缩裂纹的产生浇筑前在顶板钢筋焊接钢筋头固定纵向钢管纵向钢管间距为5米左中右布置三道用以控制混凝土顶面标高在规范允许范围内为保证表面平整度特指定经验丰富的工人进行抹面同时配备4米铝合金直尺进行刮平 9养生 砼抹平后用麻袋覆盖洒水养生在混凝土浇注完成且初凝以后及时进行洒水养护防止混凝土表面开裂养护期为7天 10预应力施工 砼强度达到设计强度的90后且混凝土龄期达到7天进行张拉工作箱梁纵向钢束采用横向对称同步张拉 101预应力延伸量计算 计算依据根据 公路桥涵施工技术规范JTJ041---2000 计算公式如下 式中Pp---预应力筋的平均张拉力mm L---预应力筋长度 mm Ap---预应力筋截面积 mm2 Ep---预应力筋的他弹性模量Nmm2 预应力筋平均张拉力按下式计算 式中Pp---预应力筋的平均张拉力N P---预应力筋张拉端的张拉力N x---从张拉端至计算截面的孔道长度m θ---从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad k---孔到每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ---预应力筋与孔道壁的摩擦系数 102准备工作 油泵及千斤顶在使用前要进行配套校准并按照标定报告的参数计算与张拉 吨位相应的油泵压力表读数以指导施工千斤顶在使用超过6个月或200次以及在 使用过程中出现不正常现象时应重新校准 检查梁体有无蜂窝麻面孔洞露筋露钢束锚垫处有无空洞等情况若有采用监 理工程师认可的材料和工艺进行处理然后再张拉 103张拉 a张拉程序 0?初应力15σcon?30σcon?100 σcon 103 σcon ?锚固 b预应力张拉根据设计要求进行一段或两端张拉张拉时应两侧对称进行 张拉时由专人指挥规定操作程序联络信号行动要统一操作要规范方可达到对称平衡张拉的要求 c达到初应力后停止张拉记录张拉缸行程作为测算实际伸长值的起点值 d分级张拉达到超张拉力后核对伸长值与理论伸长值当在?6范围内即符合规范要求否则应停止张拉分析原因采取措施后再张拉 e当钢束的伸长值大于千斤顶行程时须分数次张拉当张拉到50张拉吨位或接近千斤顶行程时即进行锚固重复前述张拉步骤直至达到张拉力后锚固二次张拉时需达到第一次卸载时的吨位为起点量测伸长值 f张拉缸全部回零卸工具锚千斤顶全部回油卸除千斤顶检查回缩值并划线作标志填写施工原始记录 g张拉完静止一段时间后采用砂轮切割机切割外露钢绞线 H封锚采用特定加工的封锚帽进行封锚并用橡胶垫密封防止漏浆 104预应力钢材实际伸长量计算 ΔL ΔL1ΔL2 ΔL1---从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值 ΔL2---初始拉力时的推算伸长值可采用相邻级的伸长度 com格要求及时进行张拉纪录报监理工程师签认 com 张拉安全注意事项 a张拉现场 应有明显的警告标志或绳索阻挡严禁非工作人员靠近张拉时千斤顶的前面严禁站人戴防护面罩以防意外 b张拉操作人员应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加操作中应有专业人员负责指挥 c钢束锚固后严禁摸踏踩撞击锚具或钢束 d卸油管时先放松油管内油压以免油压大喷出伤人 11压浆 111压浆设备 水泥浆泵为活塞式并能保持07Mpa的恒压作业压浆管道上装有一个截止阀压浆完成后关闭截止阀导管中无压力损失 压力表在使用前应校标 112水泥浆 按照设计要求的强度进行试配采用不低于425级硅酸盐水泥掺加减水剂以增加水泥浆的流动性 水泥浆的泌水率最大不得超过3拌合后3h泌水率控制在224h后泌水应全部被浆吸回 稠度宜控制在1418s之间 113拌和应首先将水加入拌合机内在放水泥拌合应至少2min直到达到的稠度均匀为止拌合料要在1h之内使用完成 114压浆 压浆前应将锚具周围的间隙和孔洞封堵防止冒浆用高标号水泥砂浆封锚头或采用专用的封端套筒强度满足压浆强度后进行压浆 吹净孔道并疏通孔道 安装阀门检查排气孔压浆孔 每束孔道从一端压浆水泥浆自进浆口压入直到压出稠浆后关闭出浆口再继续压浆压浆的最大压力为05-07Mpa保持3-5分钟使水泥浆完全填充管道空隙 出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭注入管在压力下直至水泥浆凝固 管道内水泥浆在注入后48h内结构混凝土温度不得低于5?否则应采取保温措施当白天气温高于35?时压浆宜在夜间进行 及时做好压浆纪录报送监理工程师签认 每次压浆完毕后应立即对机具阀门进行冲洗 12落架 落架时按一定程序进行遵循从跨中向支座依次分级卸落的原则纵向对称均衡卸落横向同一级卸落量要一致不应使主梁发生局部受力的状态 13预应力箱梁质量检测项目及控制措施 131现浇梁检查项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度Mpa 在合格标准内 每80200m3做2组试件 2 断面尺寸 mm 8-5 检查3个断面 3 长度 mm 0-10 用尺量 4 轴线偏位 nlm 10 用经纬仪测量3处 5 平整度 mm 8 用2m直尺检查 6 支座板平面高差 mm 2 查浇筑前记录 钢绞线后张法检测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标 mm 梁长方向 30 抽查30,每根查10个点 梁高方向 10 2 管道间距 mm 同 排 10 抽查30,每根查5个点 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 4 张拉伸长率 ?6, 查 张拉记录 5 断丝滑丝数 钢 束 每束1根且每断面不超过钢丝总数的1, 查张拉记录 钢 筋 不允许 132控制措施 内模采用万能钢模应牢固固定防止上浮 混凝土按监理工程师批复的配合比拌和保证具有良好的和易性 在浇筑过程中选用有经验的振捣工人进行振捣保证振捣质量 混凝土表面进行二次收浆防止干裂进行覆盖洒水养生 当混凝土强度达到规范要求时严格按操作规程进行预应力张拉施工 四伸缩缝施工工艺 1审查图纸结合图纸及清单现场查看了解毛勒缝的型号桥名及桩号 2放样根据防撞护拦和分隔带的构造缝中心标记往两边放样达到设计宽度采用弹线或用油漆线划线标识出边线 3切缝先沿线浇水再切缝要保持缝口线的平直最后用水冲洗路面保持路面清洁决不污染路面 4清槽先以风镐凿除黑色沥青防止切缝边口上翘和破角切缝边口应整齐无缺损然后清理槽内残渣以高压水冲洗槽口保证槽内缝内无残渣最后构造缝内塞紧泡沫以防止漏浆 5整理槽口及预埋筋槽口预留宽度和深度要符合设计要求不符合的要加以整改认真检查预埋钢筋特别注意预埋筋不得出现裂缝松动现象对有上述现象的应及时按焊接要求补焊整理 6安装 61根据实际气温调整缝隙 62将毛勒缝平稳放入槽口内注意前后左右位置准确毛勒缝中心线与梁体中 心线重合误差不得超过10mm见有干涉的预埋钢筋可适当板弯并加以整理 63先点焊借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整毛勒缝边梁的高度控制毛勒缝边梁低于沥青砼路面0-2mm严禁边梁高于沥青砼路面 64满焊从中间开始向两边依次焊接每米每边至少有两处焊接每处焊缝缝长不得低于4cm焊完后及时割除辅助门架即可 65选择适当大小泡沫上面按横向切成V型槽依次塞入两边边梁下口的间隙中并向一个方向靠拢挤紧保证不串浆不上溢 66将φ14光圆钢筋按图纸要求穿入锚环内分开用铁丝扎牢钢筋搭头满足30d 67在口盖上用φ6mm钢筋制作方径为125cm的钢筋网网的净保护层为25-3cm 68若内预埋钢筋高度不够时则补筋钢筋形成弯成?或〔进行补焊补筋与梁主筋相接焊 69若槽内预埋筋较少或无预埋筋以及其它特殊槽口情况须与现场监理协商解决 7浇注 71严格按照施工配合比进行配料用磅称控制每盘用料原材料必须符合设计规范要求 72检查缝口及缝隙的泡沫是否松动严禁两边砼沾在一起 73用透明塑料紧贴于边口再用防雨布铺在上面保证槽边口成一条线及路面干净 74用插入式振捣棒振实砼先用型材抹平砼表面再抹光表面使水泥砼平面应 处于沥青路面和毛勒缝边梁平面之间严禁水泥砼高出沥青砼 75处理好防撞墙或护轮坎使其保持原状另注意色差以求美观 8保养 81在其上覆盖一层土工布72小时连续浇水保持潮湿养护七天 82在水泥砼的强度达到80以前不允许有任何车辆通过以防止毛勒缝松动和水泥砼破坏 十 确保工程质量和工期的措施 一质量保证体系 1质量保证体系见附图 我公司现正全面执行GB,T19902,ISO9002质量管理标准本工程将坚持开展全员全过程全方位的质量管理成立质量管理领导小组以项目经理为组长项目总工为副组长各部门科室负责人和施工队长为组员全面负责工程质量的实施和管理工作各作业班组设专职质检员切实做好以工作质量保工程质量以分部分项工程质量保证整个标段的总体质量 3质量控制计划 31质量微机管理 我们将利用微机高效迅速准确地特点充分发挥计算机管理的优势及时准确地将质量数据汇总分析得出质量鉴定成果拟在以下几方面进行分析控制 ? 质量分析 收集现场考查检测数据通过计算机处理得出质量管理结论重点利用于以下方面 ? 影响质量原因分析当质量问题出现征兆之后组织进行现场考查或现场描 述从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的主要原因制定改进措施杜绝或减少质量问题的出现 ? 质量要点分析通过对生产检测数据的分析找出工程建设过程中的薄弱环节工序开展技术革新努力提高工程质量水平 ? 质量内部对比通过各施工队班组的工程质量分析统计出各施工队班组的工程质量状况通过内部生产经验交流提高工程施工质量同时质量状况也作为施工队班组的考核标准通过奖惩手段促进工程质量的提高 ?质量预测 ? 通过对工程检测数据的分析可以从中找出质量波动趋势在质量问题出现之前提出有预见性的警告从而采取相应措施避免问题的发生实现对质量状况的动态管理 ? 通过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比分析找出对工程质量有较大影响的因素提前入手采取措施在质量问题发生之前将其解决把质量事故消灭在萌芽状态 ?质量评定 随着工程检测数据的积累迅速得出已完成的各分项分部单位工程的质量状况同时也为竣工资料的及时完成打下基础 ?质量微机管理系统的完善 我们已开发出初步的质量微机管理系统基本实现质量微机管理我们将在工程建设中逐步积累原始数据提高分析水平与系