静电粉末喷涂

静电粉末喷涂 静涂称静蚇粉末蚇俗“蚇蚇塑”。 静涂涂涂装涂蚇粉末蚇是以具有蚇化咀;使料蚇化,和放蚇蚇;蚇生蚇量蚇流,的机使料微粒化～蚇之施加蚇荷～在蚇被物之蚇形成蚇蚇～利用其蚇吸附作用而极与涂体静涂装.主要特点,蚇方式可采用手蚇、自蚇或手蚇涂自蚇。蚇料是固粉末～游的粉体离+100% 末可以回收利用～料回收利用率可涂达。蚇吊蚇系蚇～自蚇化程度高。蚇微孔运涂98% 少～防腐性能好～可一次蚇行厚膜蚇。 蚇粉末蚇工蚇出蚇于并涂静涂世蚇年2060代～主要是蚇用于金 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。蚇入属涂装世蚇年代末～着粉末料和蚇蚇蚇的随涂涂2090 蚇展～使蚇粉末蚇工蚇蚇用于非金表面成蚇可能。静涂属 静涂蚇粉末蚇的特点 自粉末料蚇技蚇蚇入蚇后～ 粉末料在一般工蚇用料中所占有的市蚇比从涂涂涂装涂涂 例逐年持蚇增蚇～其原因是粉末蚇技蚇具有特的蚇蚇。 降低蚇蚇境的蚇染程度涂独 随气着蚇保法蚇在大中有机蚇蚇物含量越越蚇格的蚇定～蚇一直蚇蚇蚇蚇蚇蚇境蚇来涂装(voc) 温涂装研与静涂达和的技蚇～蚇蚇蚇期的究蚇蚇后～蚇蚇“蚇粉末蚇” 是目前能蚇到的最干蚇的技蚇。涂装 粉末料不使用有机溶蚇、水等蚇蚇性溶蚇～蚇无机溶蚇型料～ 蚇就大大少了起因涂涂减 于溶蚇 的蚇染公害～包括因含有机溶蚇而引起操作人蚇的中毒事件～也不因有机溶蚇而会引蚇火。自灾 粉末料面世至今～蚇有蚇生蚇因粉末料而引起的重大安全事故。 粉末涂没涂涂 料是蚇固成分的料～ 可以完全采用全自蚇蚇～大量或超蚇的粉末～容易由回体涂涂 收 系蚇收集～到回收再利用的目的。因此～粉末料的使用率乎可达涂几达, ～100使得蚇降低涂装 蚇物的蚇理成本～ 同蚇可使蚇境蚇染的程度降到最低。弃 蚇蚇效益蚇著 涂膜形成的成分中～ 溶蚇型蚇蚇, ,, ～而粉末料乎可到涂几达, 的6065100效率～且未附着于被蚇物件的粉末～可以回收再利用。一般情下～使用粉末蚇涂况 涂涂装尽达涂装涂技蚇～可使作蚇可能到蚇蚇性及有效性。在粉末作蚇中～如果有蚇不良的部位～可在未蚇烘前～使用空蚇蚇其吹除～然后蚇行再。因此可避免烤气将涂装 表面流漆、滴漆等蚇象～大大降低了重返工的率。由于粉末蚇用蚇蚇蚇作蚇涂几涂运静涂 涂装几蚇蚇蚇 乎可到全自蚇化～蚇蚇了人力蚇源。使需要人工蚇助～人蚇也不必蚇蚇蚇期蚇蚇～达即涂装 即 可掌握操作技能。粉末料蚇涂, 的固成分～不需添加任何溶蚇～所以料体涂100 量少～蚇省包～降低蚇存空蚇。减装 蚇蚇能源 粉末料因有有机蚇蚇物的蚇生～避免了因蚇蚇至大中而蚇生的浪蚇～所以液涂没气与体 涂静涂涂即涂料相比～能源成本大大降低。蚇蚇蚇蚇一次蚇可得厚膜～不必蚇行重蚇性蚇～也不必打底漆～ 比相同膜厚的作蚇速度快～效率高。蚇蚇中不需要止蚇蚇涂装涂装静～可蚇省蚇蚇空蚇。外～粉末蚇的烘蚇蚇也蚇液蚇蚇短～因此可大大降低燃料能另涂烤体涂装 源的消耗～蚇短作蚇蚇～提高蚇量及生蚇效率。涂装 蚇的膜性能异涂 只要粉末料直接蚇于蚇蚇蚇前蚇理的将涂涂板材的表面上～蚇蚇烘～可得到烤即MDF 性能蚇的膜表面。一般粉末料具有膜持久的性能～其中包括耐磨擦性、抗异涂涂涂 冲学涂蚇性、密着性、蚇性、耐蚇性及耐化蚇品性能等。而蚇外使用的粉末料～除了上述的蚇点外～蚇包括高耐候性及耐蚇染性。粉末料一次蚇可得到高厚膜～膜厚涂涂即涂 可在之蚇～且有溶蚇料厚蚇的滴垂或蚇蚇象蚇生没涂涂滞50-300 m 静涂蚇粉末蚇的工蚇流程, 用蚇 粉末蚇蚇蚇;蚇蚇塑机,把粉末料蚇到工件的表面～在蚇作用下～粉静涂静涂涂静 末均的吸附于工件表面～形成粉的蚇～粉蚇蚇蚇高烘流平固化～蚇会匀状涂状涂温烤 成效果各异涂涂;粉末料的不同蚇蚇效果,的最蚇蚇 。 蚇蚇步蚇, 、前蚇理,目的,除掉工件表面的油蚇、灰蚇、蚇迹～在工件表面生成一蚇抗腐蚇且并1 能蚇增加蚇蚇附着力的“化蚇”。 主要工蚇涂涂磷磷步蚇,除油、除蚇、化、蚇化。工件蚇前蚇理后不但表面有没来匀糙油、蚇、蚇～而且原蚇白色有光蚇的表面上生成一蚇均而粗的不容易生蚇的灰色磷既化膜～能防蚇又能增加蚇塑蚇的附着力 。 常蚇前蚇理有浸泡式和蚇淋式蚇～两个涂浸泡式需要多浸泡槽～蚇淋蚇需要在蚇流水蚇上蚇置一段蚇淋蚇。、蚇蚇,目的,粉末料均静涂将涂匀涂地蚇蚇到工件的表面上～特殊工件;包含容易2 蚇生蚇静屏静来涂蔽的位置,蚇蚇采用高性能的蚇蚇塑机完成蚇蚇。 工蚇步蚇, 利用蚇吸附原理～在工件的表面均的蚇上一蚇粉末料～ 静匀涂落下的粉末通蚇回收系蚇回收～蚇蚇后可以再用。 静涂决蚇粉末蚇作蚇的常蚇蚇蚇及解方法 、蚇蚇蚇涂1 常蚇蚇蚇主要源于蚇粉蚇境中的蚇粒～以及其来概他各蚇因素引起的蚇蚇～蚇括如下。 固化 炉、蚇蚇孔涂1.1 2 前蚇理除油不蚇或者除油后水洗不蚇造成表面活性蚇残决留而引起的蚇孔。解方法2.1 是控制好蚇脱脱减脂槽、脂槽液的蚇度和比例～少工件蚇油量以及强化水洗效果。 水蚇含油量蚇大而引起的蚇孔。解决方法是增加蚇水蚇蚇器～防止供水蚇漏油。2.2 蚇蚇空含水量蚇大而引起的蚇孔。气决气解方法是及蚇排放蚇蚇空冷凝水。2.3 粉末受潮而引起的蚇孔。解决运条湿方法是改善粉末蚇件～增加除机以保蚇回收2.4 粉末及蚇使用 蚇蚇上挂决油蚇被空蚇蚇吹落到工件上而引起的蚇孔。解方法是改蚇空蚇送蚇口位置和2.5 方向。 混粉而引起的蚇孔。解决清方法是蚇粉蚇蚇底理蚇粉系蚇 、蚇涂色差2.6 3 粉末蚇料分布不均引起的匀决色差。解的方法是提高粉末蚇量～保蚇粉末的3.1 、、相差不大而且正蚇蚇一。Lab 固化度不同引起的温决温色差。解方法是控制好蚇定度和蚇送蚇速度～以保持工3.2 件固化度和蚇蚇的一温致性和蚇定性。 涂匀决参数运蚇厚薄不均引起的色差。解方法是蚇整好蚇粉工蚇和保蚇蚇粉蚇蚇行良3.3 好以保蚇厚度均一确涂匀致 、蚇附着力涂差4 前蚇理水洗不蚇底造成工件上残脱碱留脂蚇、蚇化渣或者水洗槽被液蚇染而引起的4.1 附着力差。解决脱参数脱磷方法是加强水洗～蚇整好脂工蚇以及防止脂液蚇入化后的水洗槽。 磷黄磷决磷化膜蚇、蚇花或者局部无化膜而引起的附着力差。解方法是蚇整好化4.2 槽液蚇度和比例～提高化度。磷温 工件蚇角水分烘干不蚇而引起的附着力差。解决温方法是提高烘干度4.3 固化度不蚇而引起的蚇大面蚇附着力温涂决温差。解方法是提高固化度4.4 深井水含油量、含蚇量蚇大而引起的附着力差。解决方法是增加蚇水蚇蚇器～使用蚇4.5 水做蚇最后道洗清静涂水。蚇之～粉末蚇蚇技蚇及其蚇用方法蚇有很践多～在蚇蚇中需要2 灵运活用。 、粉末蚇涂桔皮5 粉末料涂断桔皮外蚇的判方法,5.1 目蚇法(1) 在此蚇蚇中～蚇板置于双灯当管蚇光下。通蚇适放置蚇板可蚇得蚇板的反射光源。定性分析反射光的度就可以蚇蚇上蚇流蚇和流平性蚇。在流蚇性清晰从估差桔皮情下～况两()个灯来清晰清晰蚇光管看起模糊～不～而高流蚇性蚇品蚇可蚇得的反射。 外形蚇量法”(2)“ 在此方法中～通蚇高灵来状区敏探蚇的偏移蚇蚇表面形。由此可快速蚇由蚇孔、蚇孔或蚇蚇物引起的粗糙、桔皮以及流蚇不佳引起 避免桔皮的蚇生5.2 在新蚇蚇制造涂装涂来涂中～蚇外蚇蚇得越越重要。因此～料工蚇的主要目蚇之一是根据用蚇的最蚇要求使料性能到最涂达状况佳～蚇其中也包括表面外蚇蚇意。表面通蚇蚇色、光蚇、蚇影度和表面蚇等因构响清晰涂素影蚇蚇效果。光蚇和映象度常用于控制蚇的外蚇。然而使用蚇即很涂响个涂光蚇度高的膜～其表面的波蚇度也影着整膜的外蚇～同蚇蚇蚇光蚇蚇量也控制不了波蚇的蚇蚇效果～蚇蚇效蚇也被蚇“称桔皮”。桔皮或微波蚇是尺寸大小在,之蚇的波蚇蚇。在高状构涂光蚇的蚇蚇表面～0.1mm10mm 人蚇可看到波状区区两、明暗相蚇的域。可以分蚇不同等 蚇的波蚇,蚇波蚇～也蚇称达桔皮～蚇是蚇隔,距离另上能蚇察到的波蚇～一蚇叫短波23 蚇或微波蚇～蚇是蚇距蚇蚇蚇察到的波蚇。50cm 要指出的是有蚇蚇了遮盖底材的表面缺陷或者蚇得特殊的蚇表面外蚇～而有目的的涂 蚇蚇一定的波蚇度或波蚇蚇。构 蚇粉工蚇 蚇粉工蚇也粉末～是称涂装几来涂装近十年迅速蚇展起的一蚇新型工蚇～所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些家便国研蚇始究蚇蚇～但蚇展蚇慢。年德国的1954詹姆聚乙将涂蚇用流化床法覆成功～年法的国静涂塞姆斯公司蚇明粉蚇蚇蚇后～1962 粉末涂装几来国气才蚇始在生蚇上正式采用～近年由于各蚇蚇境保蚇的重蚇～蚇水和大没涂有蚇染的粉末料～得到了迅猛蚇展。 蚇粉工蚇述概 蚇粉工蚇也粉末～是称涂装几来涂装近十年迅速蚇展起的一蚇新型工蚇～所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些家便国研蚇始究蚇蚇～但蚇展蚇慢。年德国的1954詹姆聚乙将涂蚇用流化床法覆成功～年法的国静涂塞姆斯公司蚇明粉蚇蚇蚇后～1962 粉末涂装几来国气才蚇始在生蚇上正式采用～近年由于各蚇蚇境保蚇的重蚇～蚇水和大没涂有蚇染的粉末料～得到了迅猛蚇展。 工蚇突出蚇点 、一次可以得到蚇厚的蚇～例如涂装涂涂覆,的蚇～用一般涂普通的溶1100300μm 蚇料～蚇需涂涂覆,次～而用粉末料蚇一次就可以到蚇厚度。蚇的耐腐性能涂达涂46 很好。 、粉末料不含溶蚇～无涂条三蚇公害～改善了蚇蚇蚇生件。2 、采用粉末蚇蚇等静涂涂装新工蚇～效率高～适用于自蚇流水蚇～粉末利用率高～可3 回收使用。 、除蚇固性的蚇、氧尚涂聚蚇、丙蚇酸外～有大量的蚇塑性耐脂可作蚇粉末料～如聚乙蚇、4 聚丙蚇、聚乙苯氟碳氟涂蚇、化聚蚇、尼蚇、聚酸脂以及各蚇含蚇脂等。 粉末料蚇始用于防蚇和蚇蚇方面～着气随广科技的蚇展～目前已泛使用于汽蚇 工蚇、蚇蚇蚇、耐腐蚇化蚇、蚇蚇、气学构涂装汽缸、管道、屋外蚇制件、蚇制家具、蚇件等表面的。我国涂装研并广自六十年代蚇始粉末的蚇蚇究～在生蚇上得到蚇用。蚇展到目前已泛得到使用。 粉末工蚇涂装介蚇 、流化床涂装称法;又沸蚇床,1 它将两个是由多孔隔板和容器蚇成～多孔隔板容器分蚇上下部分。 其工作蚇程是蚇蚇的,向隔板以下的容器部分通入蚇蚇空、～蚇蚇空气气通蚇多孔隔板使上面粉末未受空流的作用蚇气来并内翻浮起～在上部容器蚇～状呈蚇“沸蚇”蚇蚇。蚇蚇蚇的工件通蚇“沸蚇”的粉末到区达涂温覆的效果。工件的蚇蚇度可稍高于粉末的熔融温度。 近几来并与静来静涂年流化床工蚇得到了一些改蚇～蚇粉蚇合起形成蚇流化床粉末蚇～已得到大范蚇的使用。 要使蚇蚇得蚇好的效果～蚇涂几个注意以下方面, ,流化床的蚇形式要构内装求蚇蚇～部光滑避免死角～最好蚇有震蚇置。1 ,流化床中的多孔隔板～蚇有一定的孔和空密度分径布。2 ,粉末粒子的大小以通蚇目网状蚇孔蚇好～形接近球形蚇蚇理想。350~150/ ,粉末料的含水量要涂尽涂气求量低～以避免流化不良和蚇蚇泡。4 ,蚇蚇空的流速和流量必蚇蚇气涂气整至粉末料蚇定地流化～不致溢出～同蚇蚇蚇空蚇蚇5 化、干燥。 、火焰蚇法涂2 在氧炔乙焰中～粉末以左右的速度通蚇蚇蚇口的高～温区受蚇成蚇熔融或半熔50m/s 融状涂蚇～蚇至被蚇蚇的表面上～直到所需的厚度。粉末火焰蚇工蚇比蚇蚇蚇～可用于蚇蚇面的蚇～以及机涂械磨蚇修蚇工作。 、蚇熔敷法3 是介于火焰蚇和流化涂将温床之蚇的工蚇～其蚇程是先工件蚇蚇至粉末熔融度以上～然后用蚇蚇把粉末蚇上～借工件蚇量来涂熔融成蚇。 、蚇粉末蚇静涂4 蚇是粉末中目前蚇展最快的一蚇重要施工工蚇。涂装 ,基本原理1 在蚇蚇工件之蚇形成一高蚇蚇蚇放蚇蚇蚇～粉末粒与个当子由蚇蚇口蚇出蚇蚇放蚇蚇～区静便蚇集了大量的蚇子～成蚇蚇蚇蚇的微粒～在蚇吸引的作用下～被吸附到蚇正蚇荷的工件上去。粉末附着到一定厚度蚇～蚇蚇生“同性相当会斥”的作用～不能再吸附粉末～而使从匀温烤各部分的粉蚇厚度均～然后蚇加烘固化后粉蚇流平成蚇均匀的膜蚇。 ,粉末蚇蚇蚇工蚇流程静涂2 典型的粉末蚇蚇工蚇流程如下,上件静涂脱清清磷清?脂?洗?去蚇?洗?化?蚇洗?蚇化?粉末蚇蚇蚇静涂?固化?冷却?下件 ,影响静涂粉末蚇蚇蚇蚇量的主要因素3 粉末蚇蚇中～静涂响涂坏涂影蚇蚇量因素除了工件表面前蚇理蚇量的好以外～蚇有蚇蚇蚇蚇、蚇蚇的形式、蚇蚇蚇、蚇粉量、粉末蚇蚇率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空涂气混合物的速度梯度等。 、粉末的蚇阻率1 粉末的蚇阻率在,欧姆厘米蚇蚇理想～蚇阻率蚇低易蚇生粉末在分散～蚇阻10101016/ 率蚇高会响涂影蚇厚度。 、蚇粉量2 在蚇蚇涂响沉始蚇段～蚇粉量的大小蚇膜厚有一定的影～一般蚇粉量小～蚇率高。蚇粉量一般控制在克分到克分范蚇。内50/1000/ 、粉末和空气混合物的速度和梯度3 速度梯度是蚇蚇出口蚇的粉末空气与涂混合物的速度蚇离涂内距之比～在一定蚇蚇蚇蚇～随涂将减着蚇梯度的增大膜厚小。 、蚇涂离距4 蚇涂离个参数距是拒制膜蚇厚的一主要一般控制在距工件厘米多由蚇蚇形式.10~25,来决定. 、蚇蚇蚇涂5 蚇蚇蚇蚇蚇蚇、蚇涂与涂涂离涂几参数响当涂涂离很距、蚇量等蚇是相互影蚇蚇蚇增加及蚇距大蚇～蚇蚇蚇蚇膜厚涂极响减随响限蚇的影小。着蚇粉蚇蚇的增加～蚇粉量蚇膜厚的增蚇率的影蚇著减小。 ,水分散粉末涂装4 水分散粉末料是粉末料蚇定的分涂将涂与它涂与涂散水介蚇中～兼具水性料粉末料的蚇点～在工蚇上可以使用包括浸、刷、蚇、蚇在蚇的一静涂装内切常蚇手段。,粉末蚇泳涂装5 它涂装与涂装将是蚇和粉末蚇流的蚇物～兼具二者特点。其基本原理是粉末粒子;一般要求以下,～分散与体含蚇泳蚇脂的水溶液之中～以水性蚇泳蚇脂蚇蚇～40μm 以粉末粒子蚇成膜物蚇～使粉末粒子蚇上蚇荷～在直流蚇蚇中蚇泳沉它蚇成膜。适用于形状蚇蚇的工件施工。 粉末蚇蚇蚇蚇的蚇成和蚇蚇静涂构 粉末蚇蚇蚇蚇主要包括,蚇粉静涂静静涂室、高蚇蚇蚇生器、蚇蚇蚇蚇、供粉器、粉末回收装构置、工件旋蚇机等。 、蚇粉室1 蚇粉室是粉末蚇的主要蚇蚇之一。保持平蚇的空流蚇是粉静涂装气气房 供粉系蚇由空蚇蚇蚇机、油水分离气气器、空干燥机、蚇蚇蚇、蚇蚇空管道、蚇磁控制蚇蚇、供粉器、蚇粉管道等蚇成。 ,供粉器的形式2 在粉末蚇蚇蚇静涂供粉系蚇中～使用的供粉器蚇蚇蚇多～通常可分蚇,蚇力容器式、螺杆或蚇蚇的机械蚇送式、文氏里空气抽吸式。 ,粉末回收装置3 粉末的回收可分蚇式法和干式法。湿 湿气体达体式法就是蚇蚇有粉末的流通蚇液的容器蚇行蚇蚇～到蚇化～蚇有液的粉末蚇蚇 干燥蚇理再重蚇利用。 干式法粉末回收是在蚇粉室排出的粉末流中粉末蚇粒收集下。干式法粉末回收气将 的蚇蚇有重力降式、蚇性分式、沉离离离旋蚇分式、蚇蚇板分式等～在蚇蚇生蚇中～往往采用多蚇回收装达离置～以到更好得分效果。 蚇于粉末的蚇工蚇及蚇蚇就蚇蚇涂介蚇到蚇里～下面蚇油漆工蚇及蚇蚇作一蚇介。静涂蚇粉末蚇工蚇流程 静涂蚇蚇蚇工蚇原理 用蚇蚇粉蚇蚇把粉末料蚇到工件的表面～在蚇作用下～粉末均的吸附于静涂涂静会匀 工件表面～形成粉的蚇～粉蚇蚇蚇高烘流平固化～蚇成效果状涂状涂温烤异各的最蚇涂涂蚇～蚇效果在机械强度、附着力、耐腐蚇、耐老化等方面蚇于蚇漆工蚇。 表面蚇蚇理前蚇理工蚇蚇量好直接坏响涂涂脱影粉末膜蚇量～前蚇理不好～造成膜易落～鼓泡等蚇象。因此～前蚇理工作必蚇予以重蚇。 ;,蚇于板金蚇件可采用化前蚇理法。,冲学即清磷去油?去蚇?洗?化;或蚇化,1 等。大部蚇蚇或份者表面蚇厚的工件～采用蚇砂～抛丸等机械方法去蚇～但机械除蚇后蚇保工件表面蚇～无法确清垢。 ;,刮蚇子。根据工件缺陷程度涂即刮蚇蚇蚇子～干燥后用砂蚇磨平滑～可蚇行下道2 工序。 ;,保蚇;也称涂胶蔽覆,。工件上若某些部位不要求有蚇～在蚇蚇前可采用保蚇等3 掩盖起～以避免蚇上料。来涂 ;,蚇蚇。一般可不需蚇蚇。如果要求涂将蚇蚇厚～可工件蚇蚇至,?～蚇蚇可以增4100160加蚇厚度。涂 蚇涂 工件通蚇蚇送蚇蚇入蚇粉房的蚇蚇位置准蚇蚇作蚇。蚇蚇生涂静极器通蚇蚇蚇蚇口的蚇蚇向工件方向的空蚇蚇放高蚇蚇静蚇极～蚇高蚇蚇使静从气极,蚇蚇口蚇出的粉末和蚇蚇空的混合物以及蚇() 周蚇空蚇蚇气离蚇蚇蚇荷。工件蚇蚇具挂通蚇蚇送蚇接地接地极～蚇蚇就在蚇蚇和工件之蚇形成()() 一蚇蚇粉末在蚇蚇力和蚇蚇空蚇力的重个气双达靠静推蚇下到工件表面～依蚇吸引在工件表面形成一蚇均的蚇。 烘固化匀涂烤 蚇后的工件涂通蚇蚇送蚇送入,?的烘房清理180200 涂蚇固化后～取下保蚇物～修平毛刺。 蚇蚇 固化后的工件～日常主要蚇蚇外蚇是否平整光亮、有无蚇粒、蚇孔等缺陷和厚度控制()(在,。蚇被蚇出的有漏蚇、蚇孔、蚇、碰气泡等缺陷的工件～蚇行返修或重蚇。5590μm) 包装 蚇蚇后的成品分蚇蚇放在蚇蚇、运涂周蚇箱无需干燥或蚇蒸蚇蚇～待件可排列得更加蚇密 色彩的匹配和色蚇的稍稍蚇于液 料体涂 适合蚇蚇、自蚇工蚇 蚇厚度的均一性有蚇蚇于蚇持涂 涂淌温温蚇不流、不滴落～可降低蚇品率 蚇敏性零件～某些粉末的固化度太高 最少的施工人蚇培蚇和蚇管 尖蚇蚇角部分蚇于粉末蚇涂 易蚇得蚇厚蚇 液蚇工蚇涂从涂装涂装昂向粉末工蚇的蚇化蚇 生蚇能力蚇量高度可蚇 由于法拉第蚇蔽效蚇～内涂角蚇厚度蚇薄/ 清蚇及保蚇蚇蚇 降低蚇境蚇染1 随气着蚇保法令蚇在大蚇中有机蚇蚇物含量的蚇定越越蚇格～蚇来涂装界蚇求各蚇蚇(VOC) 法来涂装与涂装改善技蚇以降低蚇蚇境的蚇染。蚇蚇蚇期的蚇蚇蚇蚇后～蚇于蚇蚇“粉末”是目前能蚇到的最理达涂装想的技蚇。 粉末料不使用有机溶蚇、水等蚇蚇性溶蚇～因此粉末料蚇无机溶蚇型料～大大涂涂涂减 少了因溶蚇而蚇生的安全蚇患～如因含有有机溶蚇而引起的操作人蚇有机溶蚇中毒事件～或因蚇有机溶蚇蚇的火等。上世蚇来灾从涂没五、六十年代粉末料面世至今～蚇有蚇生蚇因粉末料而引起的重大安全事故。涂 粉末料是涂体份状涂涂百分之百的固粉末的料～完全可采用全自蚇蚇。蚇量或超蚇的粉末料～可蚇由回收系蚇涂装达涂几置而到回收再利用的目的～因此粉末料乎可达涂装弃百分之百的使用率～使得蚇界降低蚇物的蚇理～同蚇使蚇境蚇染的程度降低至最低。 蚇蚇能源2. 蚇蚇粉末料液料的能源成本。液料因蚇含有有机蚇蚇物～涂与体涂体涂造成蚇蚇物的蚇蚇至大蚇中～而粉末料蚇不有此蚇的浪蚇～大大降低了能源的使用气涂会 静涂装蚇机的涂即涂吐出量大而且一次蚇可得厚膜～不必重蚇蚇～也不必打底漆～在相同膜厚的情下～使用粉末料的作蚇比蚇况涂涂装迅速～可蚇蚇蚇蚇成本。涂装静蚇蚇中不需要止蚇蚇;,～可蚇省蚇蚇空蚇。外～粉末的烘蚇蚇另涂装烤Setting Time 也少于液～如此～可大大降低燃料能源～蚇短作蚇蚇～提高蚇能～体涂装涂装促蚇整体生蚇的效率化。 蚇的膜性能异涂3. 只要直接粉末料蚇于蚇蚇将涂涂烤即异合适前蚇理的蚇材或蚇材等～蚇烘可得到性能蚇的膜表面～如膜的持久性～其中包括,耐磨擦性、蚇性、密着性、蚇性、耐蚇性涂涂冲 及耐化蚇品性能等。而蚇外用的粉末料～除了上述的蚇点外～学涂更包括了高耐候性及耐蚇染性。尤其是蚇厚的膜～粉末料一次蚇可到涂涂涂达～且流平性50-300μm好～不象溶蚇料厚蚇有滴垂或蚇蚇等蚇象蚇生。会涂涂会滞 蚇了增蚇粉末料的涂来多功能～可根据客蚇的喜好蚇整蚇色、光蚇及表面平坦性能～甚至是特殊的金粉末料和一属涂涂些特殊的蚇蚇粉末料。 , 可蚇的蚇蚇效益4 因粉末料使用蚇原理蚇～蚇蚇可到全自蚇化～无蚇浪蚇人力蚇源。使需要涂静涂涂装达即 人工蚇助～人蚇不必蚇蚇蚇期蚇蚇～就可蚇良好的膜。粉末料蚇涂装涂涂涂的固型成100%份装涂涂且无需添加任何溶蚇～蚇省包～降低蚇存空蚇。在蚇蚇程中～如有蚇不良的部位～可在未蚇烘前使用空蚇蚇其吹除～然后再蚇蚇上烤气将涂去。因此不太可能蚇生表面流漆和滴漆的蚇象～而降低了重返工的率。在膜形成的成中～溶蚇型从涂概涂份 涂料蚇蚇～60~65% 而粉末料乎可到涂几达～且未附着于被蚇物件的粉末可以回收再利用。一涂100% 般而蚇～使用粉末技蚇～可以提高生蚇效率和蚇蚇效率涂装