一、摘要：
国际上FeSiAl磁粉芯称为Sendust磁粉芯或称为Koolmu磁粉芯 ，我们国家称为FeSiAl
磁粉芯。
磁粉芯有μ=26，60，75，90，125，五类。我们这里申报的是技术难度最大，技术较复杂的μ=26FeSiAl磁粉芯及其制造
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
。
我们申报的是ф22.9*14.0*7.62……ф57.2*35.6*14.0共13种。
其制造方法有：
购进的FeSiAl的粉，主要成份有：-60目，含量si-4-9%;Al-6-12%;余下为Fe。进行3-6次的高速粉碎，达到400目—1200目。进行高温焙炒，适当温度下加入一定量的中强酸，有机硅树脂，陶瓷粉，然后一定温度下，漫漫加入，焙炒干燥。然后进行造粒，过筛，加润滑剂，进行高压压制，进行热处理，最后进行代
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
性的测量。主要测量：频率f，电感L，Q值，直流迭加，功率损耗密度，达到较理想的。
二、权利要求范围
1、磁导率μ=26的FeSiAl磁粉芯的13种，如下：
ф22.9*14.0*7.62；ф23.6*14.4*8.89；ф26.9*14.7*11.2；ф33.0*19.9*10.7；
ф34.3*23.4*8.89；ф35.8*22.4*10.5；ф39.9*24.1*14.5；ф46.7*24.1*18.0；
ф46.7*28.7*15.2；ф50.8*31.8*13.5；ф50.8*24.5*13.5；ф57.2*26.4*15.2；
ф57.2*35.6*14.0；
2、制造方法之一
FeSiAl粉料，进行3-6次高速粉碎，达到-400目—1200目。
3、制造方法之二
添加剂的配置：
中强酸16-60ml／kg粉料，进行稀释;
硅脂10-32g／kg粉碎，进行超声粉碎，30-180分钟，介质酒精；
陶瓷粉16-50g／kg粉料，进行超声粉碎，30-180分钟，介质酒精；
4、制造方法之三
将-400目—+1200目的粉料，进行称量，作粉料投料量，进行焙炒30℃-150℃，将添加剂按先后次序，逐步倒入。
5、制造方法之四
将粉末进行造粒，称一定的粉量，用聚乙稀醇浆料，用1.0%-12.0%倒入粉末之中进行擂碾，30分钟-60分钟。
6、制造方法之五
用+100目筛子进行过筛，造粒即完成。
7、制造方法之六
加入二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸镁。粉量的0.1%-0.8%。
8、制造方法之七
进行高压压制，50吨/cm2-20吨/cm2压强
9、制造方法之八
热处理，热处理温度600℃-900℃，空气中进行1-15分钟，N2，Ar真空处理20分钟-120分钟。
10、制造方法之九
测量，我们选择最有代表性的FeSiAl磁粉芯，进行测量：ф57.2*26.4*15.2。
磁粉芯主要用于UPS（EUS）电流，功率校正器（PFC）之中。30匝，V=1.0伏，ф26.0漆包线径（㎜），其它尺寸可用10匝，20匝。进行测量。
①频率f； 电感L； Q值
f（KHE）
1
10
50
100
200
300
500
800
1000
±8%
L（μH）
57.5
57.4
57.3
57.3
57.3
57.3
57.3
57.3
57.3
Q
0.61
6.00
28.7
53.2
88.7
109.4
106.3
89.9
75.2
f（KHE）
1
10
50
100
200
300
500
800
1000
±8%
L（μH）
53.4
53.3
53.3
53.3
53.3
53.2
53.4
53.6
54.2
Q
0.605
5.95
28.4
51.9
81.6
94.2
92.8
84.4
65.7
上述二种均符合L=N2AL*103=900 60 103=54000 0.8%μH之内。
②直流迭加特性
30匝，V=1.0伏，导线ф26.0漆包线径（㎜）；直径线圈38匝，导线ф1.0漆包线径（㎜）
500KHE
直流（安培）
0
5
10
15
18
±10%
电感（μH）
78.3
78.3
70.3
66.2
63.1
比值L/L0
100
100
90.3
84.4
80.3
1000KHE
直流（安培）
0
5
10
15
18
电感（μH）
78.3
78.1
70.3
66.2
63.1
比值L/L0
100
99.8
90.5
84.4
80.4
上述二组数据，均有较高的直流迭加特性
③FeSiAl磁粉芯的功率损耗密度，以ф57.2*26.4*15.2为代表，其它均用同样的测量。
磁感应强度（高斯）
200
300
500
功率损耗密度(mw/cm3) 50KHE
55.1
251.1
420.6
功率损耗密度(mw/cm3) 100KHE
上述功率损耗±10%之内，具有较小的功率损耗密度。
浙公网安备 33021202002483