翻转式原位固化法排水管道修复技术规程 - 浙江省建设厅

翻转式原位固化法排水管道修复技术规程 - 浙江省建设厅 备案号: DB 浙江省工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 DB/T××/××××-×××× 翻转式原位固化法排水管道 修复技术规程 Technical Specification for Rehabilitation of Existing Drainage Pipelines by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube ××××-××-×× 发布 ××××-××-×× 实施 浙 江 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 发 布 浙江省工程建设标准 翻转式原位固化法排水管道修复技术规程 Technical Specification for Rehabilitation of Existing Drainage Pipelines by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube DB/T ××/××××-×××× 主编单位:杭州市排水有限公司 杭州市建设工程质量安全监督总站 杭州管丽管道工程有限公司 批准部门:浙江省住房和城乡建设厅 施行日期: ××××年××月 前 言 根据浙江省建设厅(现浙江省住房和城乡建设厅)《二OO八年度浙江省工程建设地方标准编制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 (建设发[2008]342号)，规程编制组通过广泛调查研究，参考国内外的有关标准，并结合我省排水管道修复工程中翻转式原位固化法的应用实践，制定了本规程。 本规程的主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.材料与设备;4. 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与制作;5.浸渍与贮运;6.现场施工;7.施工安全;8.验收。 本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，由杭州市排水有限公司负责技术内容的解释。执行过程中，请各有关单位结合施工实践，不断总结经验，并将发现的问题、意见和建议函告杭州市排水有限公司《翻转式原位固化法排水管道修复技术规程》编写组[地址:杭州市环城北路292号，邮编:310006]，以供修订时参考。 本规程主编单位:杭州市排水有限公司 杭州市建设工程质量安全监督总站 杭州管丽管道工程有限公司 本规程主要起草人:徐禹华、宋正华、沈小红、孙跃平、熊传美、陈爱朝、杨捷、吴为义、杨毅杭、董天乐、王荣华、沈麟祥 本规程主要审查人:马保松、周鑫根、赵宇宏、高建宏、龚福鑫、黄振亚、邱潮 1 目 次 1 总则 ................................................................................................................................... 1 2 术语 ................................................................................................................................... 2 3 材料与设备 ....................................................................................................................... 3 3.1 材料的要求 ..................................................................................................................... 3 3.2 设施设备的要求 .............................................................................................................. 3 4 设计与制作 ....................................................................................................................... 4 4.1设计............................................................................................................................................... 4 4.2软管制作 ....................................................................................................................................... 6 5 浸渍与贮运 ....................................................................................................................... 7 5.1 浸渍热固性树脂 ........................................................................................................................... 7 5.2 材料贮运....................................................................................................................................... 7 6 现场施工 ........................................................................................................................... 8 6.1 施工准备....................................................................................................................................... 8 6.2 翻 转............................................................................................................................................. 8 6.3 固化与冷却 ................................................................................................................................... 9 6.4 端部处理....................................................................................................................................... 9 7 施工安全 ......................................................................................................................... 10 8 验收 ................................................................................................................................. 11 本规程用词说明 ................................................................................................................... 13 引用标准名录 ....................................................................................................................... 14 附:条文说明 ....................................................................................................................... 15 2 Contents 1 General Provisions............................................................................................................. 1 2 Terms ................................................................................................................................. 2 3 Material and Facility .......................................................................................................... 3 3.1 Material Requirements.................................................................................................................. 3 3.2 Facility Requirements ................................................................................................................... 3 4 Tube Design and Manufature ............................................................................................ 4 4.1 Tube Design ................................................................................................................................. 4 4.2 Tube Manufacture ........................................................................................................................ 6 5 Impregnation and Transportation ....................................................................................... 7 5.1 Impregnation with Thermoset Resin .............................................................................................. 7 5.2 Material Storage and Transportation .............................................................................................. 7 6 Site Construction ............................................................................................................... 8 6.1 Construction Preparation .............................................................................................................. 8 6.2 Inversion ...................................................................................................................................... 8 6.3 Curing and Cooling ...................................................................................................................... 9 6.4 Frontend Disposal ........................................................................................................................ 9 7 Construction Safety ......................................................................................................... 10 8 Acceptance ...................................................................................................................... 11 Explanation of Wording in This Specification ....................................................................... 13 Normative Standards ............................................................................................................. 14 Explanation of Provisions ...................................................................................................... 15 3 1 总 则 1.0.1 为规范翻转式原位固化法排水管道修复技术，确保质量与安全，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于管径为150~2200mm的污水管、雨水管、雨污合流管等重力流排水管道修复工程。 1.0.3 利用翻转式原位固化法修复的排水管道，其设计使用年限不应低于30年。 1.0.4 应用翻转式原位固化法排水管道修复技术除应符合本规程要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术 语 2.0.1 原位固化法 cured in place pipe 将浸渍热固性树脂的软管用水压或气压翻转等方法将其送入待修复管道内，再加热使其固化，在旧管内形成新内衬管的一种非开挖管道修复方法。 2.0.2 翻转式工艺 inversion method 利用水压或气压将浸渍热固性树脂的软管翻转置入待修复管道内，是原位固化法修复中常用的一种工艺。 2.0.3 聚酯纤维毡 polyester fiber felt 柔软的聚酯纤维针刺毛毡。 2.0.4 热固性树脂 thermoset resin 通过加热、引发剂引发或者紫外线引发产生聚合反应，逐渐硬化成型，成型后不熔融、不溶解，其分子结构为体型聚合物的树脂。 2.0.5 软管 tube 由一层或多层聚酯纤维毡缝制而成的，且尚未浸渍热固性树脂的管材。 2.0.6 树脂浸渍软管 tube impregnated with resin 在真空条件下浸渍热固性树脂后的软管。 2.0.7 固化管 cured liner 树脂浸渍软管在待修复管道内固化后形成的内衬管。 2.0.8 电视检查 closed circuit television inspection 一种采用闭路电视进行管道检测的方法。 2 3 材料与设备 3.1 材料的要求 3.1.1 聚酯纤维毡与热固性树脂应具有相容性。 3.1.2 聚酯纤维毡的耐腐蚀性、抗拉伸性、柔性、耐热性应符合相关标准规定。 3.1.3 热固性树脂固化后的耐腐蚀性、抗拉伸性应符合相关标准规定。 3.2 设施设备的要求 3.2.1 浸渍热固性树脂时，用于抽真空、搅拌、传送、碾压的设备应齐全、性能良好，并应符合批准后的施工组织设计要求。 3.2.2 加热固化时采用的热水锅炉容量应与所需加热的水量相匹配。 3 4 设计与制作 4.1设 计 4.1.1 软管长度应满足修复管段两座检查井间的中心距离、检查井井深、两端部所需长度以及施工时翻转压力所需水头高度的要求。当利用静水压力翻转时，软管制作长度应按下式计算: L,L，L，H (4.1.1) 12 L式中 ——软管制作长度(m); L——两座检查井间中心距离(m); 1 L——两端端部所需长度(m); 2 H——翻转压力所需水头高度(m)。 4.1.2 对非结构性破损的重力流管道进行修复，固化管管壁设计厚度应按下式计算: Dt, (4.1.2-1) 1 3，，KEC2L，1,,2PN,(1,)，， 32，，qq,,,,C,1,/1， (4.1.2-2) ,,,,,,100100,,,,,,，， D，DmaxminD, (4.1.2-3) 2 100(DD)，,maxq (4.1.2-4) ,D t式中 ——固化管壁厚(mm); D——待修复管道的平均内径(mm); K——土压力增强系数(可取7.0); E——固化管材料的长期抗弯曲弹性模量(MPa); L 4 C——椭圆度折减因子; P——地下水对管道中心产生的压力(MPa); N——安全系数(可取2.0); ,——泊松比(取0.3); q——待修复管道的椭圆度(百分率); D——待修复管道的最小内径(mm); min D——待修复管道的最大内径(mm)。 max 若管道位于地下水位以上，固化管管壁设计厚度应满足下式要求: SDR?100 (4.1.2-5) 式中 SDR——固化管的标准尺寸比，即D/t。 4.1.3 对结构完全破损的重力流管道进行修复，固化管管壁设计厚度应按下式计算: 123，，，，Nq/Ctt,0.721D (4.1.3-1) ,,ERB'ELWS，， q,0.00981H，wHR/1000，W (4.1.3-2) tWWS ，，R,1,0.33H/H (4.1.3-3) WW 1B', (4.1.3-4) ,0.213H1，4e q式中 ——待修复管道总的外部压力(MPa); t RR ——水浮力因子，当<0.67时，取0.67; WW H ——管顶上部水位高度(m); W H ——管顶覆土厚度(m); 3 ——土体重度(kN/m); w W ——活荷载(MPa); S B' ——弹性支撑系数; E ——土体压缩模量(MPa); S ——自然对数的底。 e 按式4.1.3-1计算后的固化管管壁设计厚度尚应符合下式要求: 5 0.1973D t? (4.1.3-5) 3E 式中 E——初始弹性模量(MPa); 4.2 软 管 制 作 4.2.1 软管外径的选择应确保其固化后的外壁紧贴待修复管道内壁。 4.2.2 软管制作及树脂浸渍场地应选在室内，并具备防尘、防火、防日光照射的设施条件。 4.2.3 软管制作厚度应大于固化管管壁设计厚度t，宜为(1.1~1.3)t。 4.2.4 软管缝制的接合缝应平整、密实、牢固;多层聚酯纤维毡叠加缝制的接合缝应错开，不得重叠。 4.2.5 软管的外层应敷设一层与树脂相容且防水的塑料涂层或塑料膜。 6 5 浸渍与贮运 5.1 浸渍热固性树脂 5.1.1 浸渍热固性树脂必须在室内完成，并应采取措施避免日光、强光源照射。 5.1.2 浸渍热固性树脂时室内温度不宜高于18?。 5.1.3 浸渍热固性树脂前，应根据软管的长度、厚度合理选择抽真空点，切开塑料涂层或膜后，再进行抽真空。 -25.1.4 浸渍热固性树脂前及浸渍过程中，软管真空度应达到 8×10MPa。 5.1.5 热固性树脂与固化剂混合搅拌时，应控制搅拌速度和时间，搅拌均匀。 5.1.6 热固性树脂的浸渍量应满足固化管管壁设计厚度的要求。 5.1.7 树脂浸渍软管应采用机械碾压设备碾压平整。 5.1.8 浸渍完成后，塑料涂层或膜的切口应采用塑料膜胶贴封固。 5.2 材 料 贮 运 5.2.1 当室外温度高于18?时，树脂浸渍软管在贮运过程中应叠放在冰水槽或冷柜中。 5.2.2 贮运树脂浸渍软管的过程中，应避免日光或强光源照射。 5.2.3 树脂浸渍软管在贮运与装卸过程中，应避免与硬质、尖刺物体发生刮擦、碰撞。 5.2.4 树脂浸渍软管在安装完成前不得产生固化现象。 7 6 现 场 施 工 6.1 施 工 准 备 6.1.1 施工前，待修复管道内应截流断水，上游检查井宜设泵排水，防止满溢;必须进行管道检测，严禁未经检测即安排管道修复。 6.1.2 管径,800mm的管道检测应由闭路电视检测车完成;管径?800mm的管道检测可由闭路电视检测车或人员进管检测。 6.1.3 待修复管道应冲洗清理，排干积水，并清除障碍物。 6.1.4 有内钢套的待修复管道，应对内钢套进行预处理。 6.1.5 待修复管道内错位的接口应按经批准的施工组织设计进行预处理。 6.1.6 管径,1200mm的待修复管道，检查井井筒宜进行扩孔预处理。 6.1.7 漏水严重的待修复管道，应对漏水点进行止水或隔水预处理。 6.2 翻 转 6.2.1 翻转前，应对待修复管道内部情况进行复查。 6.2.2 翻转时应符合下列要求: 1 钢管支架应搭设牢固，支架尖突部位、端部应用聚酯纤维毡、胶布等进行包裹。 2 钢管支架搭设高度应根据翻转压力所需的水头高度确定。 3 翻转前应先在管道内平铺防护袋，防护袋不得扭曲或结扎。 4 翻转用水应采用自来水或洁净的自然水体。 5 翻转置入时，可将润滑剂直接涂在树脂浸渍软管上或直接倒入翻转用水中。 6 接合缝不得破裂或渗漏。 7 树脂浸渍软管翻转速度应保持均匀。 6.2.3 树脂浸渍软管若不能在树脂固化前完全翻转入待修复管道，应立即将其拖出待修复管道。 8 6.3 固化与冷却 6.3.1 供热设备应将热水输送至整段树脂浸渍软管，使树脂浸渍软管内壁均匀受热。 6.3.2 加热固化时，应控制温度逐步上升，随时观察固化过程中的温度变化。循环热水的平均温度应达到树脂固化所需温度，最高温度不宜大于85?。加热固化过程中管道始端与末端间温度差不应超过15?。 6.3.3 加热固化结束后，固化管应逐渐降温冷却至38?以下，方可释放静水压力。 6.4 端 部 处 理 6.4.1 固化管端部切口应平整并与井壁齐平。 6.4.2 固化管端部切口必须封固。 9 7 施 工 安 全 7.0.1 热固性树脂、聚酯纤维毡等材料在贮存、搅拌、浸渍、运输、翻转施工过程中应远离明火。 7.0.2 现场施工前，应对以下方面进行安全检查: 1 现场施工设备; 2 截流断水措施。 7.0.3 施工人员下井作业应符合现行国家标准《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ 6-2009)的有关规定。 7.0.4 树脂浸渍软管翻转时，必须为下井作业人员预留进出口通道，井口必须有专人监护。 7.0.5 加热固化过程中，应做好防护措施，避免发生烫伤事故。 7.0.6 固化管端部切割时，施工作业人员应佩戴防尘护具。 10 8 验 收 8.0.1 树脂浸渍软管的外观质量应符合下列规定: 1 管壁实测厚度均匀。 2 表面无破损。 3 表面无较大面积褶皱。 4 管内无气泡。 8.0.2 固化管内壁应符合下列规定: 1 表面无鼓胀，无未固化现象。 2 表面无裂纹。 3 表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。 8.0.3 固化管端部切口应平整，切口与井壁应平齐，封口无渗水。 8.0.4 一个翻转段中，固化管以每100米为一个验收批，小于100米的取一个验收批。固化管管壁厚度应实测检查并符合下列规定: 每验收批检查8个点，检查方法为采用钢尺或测厚仪量测;固化管实测管壁厚度大于等于固化管管壁设计厚度t为合格，每验收批合格率应达到85%，且固化管实测管壁厚度不得小于0.85t。 8.0.5 固化管性能测试应符合下列规定: 1 每验收批取一组试块进行弯曲强度、弯曲弹性模量、第一裂缝产生时弯曲应力三项目检验，每组试块数量为三块。 2 试块一般在施工现场直接从固化管的端部截取。受现场条件限制无法截取时，可采用和施工条件同等的环境下制作的试块。 3 试块性能指标必须符合表8.0.5的规定: 表8.0.5 试块性能指标 性能测试项目(单位) 性能指标 测试方法 弯曲强度(MPa) ?31 树脂浇铸体性能试验方法 11 GB/T 2567-2008 弯曲弹性模量(MPa) ?1724 第一裂缝产生时弯曲应力(MPa) ?25 8.0.6 竣工验收时应提供下列资料: 1 树脂浸渍软管与固化管内壁的外观检查记录。 2 聚酯纤维毡、热固性树脂的质量合格证及性能检测记录。 3 施工前、后排水管道影像检测记录。 4 固化管管壁厚度实测检查记录。 5 固化管试块性能测试记录。 12 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格，非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”; 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词: 正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”; 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按??????执行”或“应符合??????的规定”。 13 引用标准名录 1 ASTM F 1216-05 2 《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ 6-2009 3 《给水排水管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》GB 50268-2008 4 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T 2567-2008 14 浙江省工程建设标准 翻转式原位固化法排水管道修复技术规程 条 文 说 明 15 目 次 1 总则 ................................................................................................................................. 17 2 术语 ................................................................................................................................. 18 3 材料与设备 ..................................................................................................................... 19 3.1 材料的要求 ............................................................................................................................... 19 3.2 设施设备的要求 ........................................................................................................................ 19 4 设计与制作 ..................................................................................................................... 20 4.1设计............................................................................................................................................. 20 4.2软管制作 ..................................................................................................................................... 20 5 浸渍与贮运 ..................................................................................................................... 22 5.1 浸渍热固性树脂 ......................................................................................................................... 22 5.2 材料贮运..................................................................................................................................... 22 6 现场施工 ......................................................................................................................... 23 6.1 施工准备..................................................................................................................................... 23 6.2 翻 转........................................................................................................................................... 24 6.3 固化与冷却 ................................................................................................................................. 25 6.4 端部处理..................................................................................................................................... 25 7 施工安全 ......................................................................................................................... 26 8 验收 ................................................................................................................................. 28 16 1 总 则 1.0.1 近年来，翻转式原位固化法在国内城镇排水管道修复中应用的发展较快，掌握该技术的施工单位，也不断出现。由于存在着工艺差异，材料多样等问题，施工质量难以控制，不利于该技术的应用和推广。编制本技术规程的目的在于对该技术应用于排水管道修复中进行有效地全过程管理与控制，确保施工质量和安全。 1.0.2 翻转式原位固化法施工技术适用于排水管道的结构性加固、堵漏和防腐等修复工程。农业、工业、环境用水等管道的修复可根据具体情况选用。该技术适用的管道材质可为混凝土管、钢筋混凝土管、钢管以及各类塑料管等，几何截面可为圆形、方形、马蹄形等。 17 2 术 语 2.0.1 在国内，原位固化法(Cured In Place Pipe.缩写为CIPP)也称为就地固化法。其施工工艺一般采用翻转式，也有少数采用牵引式，本规程主要针对其中的翻转式工艺。 2.0.2 翻转式工艺是采用注水或注气翻转，通过循环热水、热蒸汽或紫外线等方式进行管内加热使树脂固化，紧贴待修复管道内壁形成内衬管的一种原位固化法工艺，本规程主要针对注水翻转并通过循环热水加热固化的工艺，其优点在于较易控制翻转压力和加热升温。当树脂浸渍软管翻转置入时，其翻转压力比较恒定，翻转速度易于控制，施工工序较为安全可靠，是目前广泛采用的一种工艺。 2.0.3 聚酯纤维是指由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚生成的聚酯为原料所制得纤维的统称。具体品种有:聚对苯二甲酸乙二酯纤维，聚对苯二甲酸丁二酯纤维，聚对苯二甲酸丙二酯纤维，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维，聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维，以及多种改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维等。由于聚对苯二甲酸乙二酯纤维是其主要品种，故习称聚酯纤维即指这种纤维。这类纤维外观挺括，热稳定性好，但吸湿性稍差。为增加固化管强度，需要时，可在聚酯纤维中加入玻璃纤维布。 2.0.4 应用于翻转式原位固化法排水管道修复技术的热固性树脂主要是指不饱和聚酯树脂，环氧树脂以及乙烯基酯树脂等。 2.0.5 在实际缝制软管时，为加强软管强度，在聚酯纤维毡中可加入以玻璃纤维纱线织造的玻璃纤维布夹层。在翻转式原位固化法排水管道修复施工中，该材料不单独使用，一般夹在聚酯纤维毡的里层，作加强材料。 2.0.7 本规程根据不同施工阶段，提出软管、树脂浸渍软管、固化管三个名词称谓。固化管是指树脂浸渍软管经过翻转或牵引等工艺进入待修复管道，经过加热固化后形成的内衬管，本规程中是指采用翻转式原位固化法修复后形成的内衬管。 2.0.8 闭路电视检查是目前国内外普遍采用的管道检测方法，具有图像清晰、操作安全、资料便于计算机管理等优点，减少了人员进入雨污水管道内检测的频率和发生中毒、窒息的潜在危险。闭路电视检查目前分为车载式、便携式和杆式三种。 18 3 材料与设备 3.1 材料的要求 3.1.1 在树脂浸渍软管浸渍过程中，聚酯纤维毡与热固性树脂应紧密溶合，固化后，不得产生分离现象。 3.1.2 聚酯纤维毡缝制的软管应具有足够抗拉伸的强度，能够承受翻转时的翻转压力，其中具体性能指标如断裂强力和断裂伸长率等的测试方法应根据《纺织品 织物拉伸性能 第一部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》(GB/T3923.1—1997)。软管应具有足够柔性，翻转时应能够适应待修复管道内局部段管径的略微变化，可与待修复管道紧贴;聚酯纤维毡应能够承受树脂固化时的温度。 3.1.3 目前在应用的热固性树脂种类繁多，不同生产企业有不同的质量标准，但应以满足施工和固化后强度要求为前提。 3.2 设施设备的要求 3.2.1 抽真空、搅拌、传送、碾压等是浸渍过程中的关键步骤，采用的设备一般有:真空泵、专用搅拌器、棍杠或滚轴输送机、碾压机等，其性能完好与否决定了树脂浸渍软管的质量，故以上设备的型号、性能等应在施工组织设计中予以明确。 利用搅拌设备搅拌树脂时，须控制其搅拌速度，不应过缓或过快，确保树脂搅拌均匀，防止空气在搅拌过程中进入树脂，影响固化管质量。树脂碾压设备，应确保碾压材料厚度均一、无褶皱。称量热固化性树脂、固化剂等计量设备应按计量法的相关标准，达到干净、精确、完好。 3.2.2 树脂浸渍软管固化过程中所需的热水由现场锅炉设备提供，因此应根据修复管道的容积，选择容量合理的锅炉，使其供热量满足水温的上升速率。 19 4 设计与制作 4.1设 计 4.1.1 翻转压力的取值应符合以下经验公式的要求: p?6t/D 式中 p——施工翻转压力(MPa); t——设计固化管壁厚(mm); D——待修复管道内径(mm)。 当翻转施工的起始检查井井深大于施工翻转压力所需水头高度或采用泵压等其他方式加压翻转时，软管制作长度应按具体施工情况确定。 4.1.2 重力流管道非结构性破损修复时，内衬管主要承受由地下水产生的外部水力负荷，土压力和其它荷载则由原管道承受。故需要探明地下水位高度，使得计算得出的固化管管壁的厚度足以承受地下水的静水压力而不会发生变形。当管道位于地下水位以上时，可根据具体情况对固化管设计厚度进行选取，但应符合式4.1.2-5的要求。 4.1.3 结构完全破损的重力流管道指管道已经没有足够的强度去承受土体等外部荷载，表现为管道严重腐蚀，管道部分缺失，纵向裂隙和严重变形等情况。故在固化管壁厚计算时应考虑能够足以承受外部水压力、土压力和活荷载等负荷而不会发生变形甚至坍塌。 4.2软 管 制 作 4.2.1在确定软管外径时，应考虑到软管材料有横向的伸长性能。故应根据软管材料的横向伸长率，确定软管的外径与待修复管道的内径之间的修正关系。一般情况下，软管外径应略少于待修复管道的内径。 4.2.2 聚酯纤维毡及热固性树脂均属易燃材料，应使其远离火源，避免燃烧。热固性树脂在紫外线照射下会固化，因此热固性树脂浸渍场地必须防止日光照射。 4.2.3 制作软管时，采用单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制而成，聚酯纤维毡厚度可能与软管设计厚度有所偏差，故需控制其制作厚度，只允许出现正偏差，确保浸渍热固性树脂并加热固化后壁厚满足验收要求。 4.2.4 接合缝在缝制过程中应避免凸缝、脱线等现象，确保接合缝强度。 20 4.2.5 软管外层应粘贴或喷涂一层与热固性树脂相容且具有一定耐磨性的塑料涂层或 薄膜，起到保护和防水的作用。 21 5 浸渍与贮运 5.1 浸渍热固性树脂 5.1.1 日光和强光源中的紫外线长时间照射，会引起热固性树脂逐渐固化，从而导致软管材料报废，所以浸渍树脂的过程应安排在合适的室内场地。 5.1.2 浸渍树脂时，若室内温度高于18?，有条件的情况下，宜采用空调设备降低室温，防止树脂固化。若无人工降温设备，可采用在软管上加敷冰块的方式替代。 5.1.3 为避免树脂浸渍不均匀以及浸渍后产生气泡等问题，在浸渍树脂前，应对软管进行抽真空处理，不得在未抽真空或抽真空时间不足的条件下盲目浸渍树脂。抽真空的布点选择可根据具体材料长度和厚度，选择抽真空速度，均匀选点，确保软管各部位在树脂浸渍过程中，边浸渍边抽真空。 5.1.4 真空度应用真空表进行测量。 5.1.5 热固性树脂、填料、固化剂等混合次序及搅拌方法和时间应严格按照操作程序执行。搅拌过程中应避免搅拌过快或不均匀，造成空气进入树脂，易使浸渍后的软管产生气泡，影响固化管的强度。 5.1.6 热固性树脂、固化剂等用量应按要求精确称量，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，宜增加5%~10%热固性树脂的余量。 5.1.8 树脂浸渍过程完成后，塑料涂层或膜表面抽真空时留下的切口应采用一定强度和密封性能的塑料膜进行胶结，防止树脂外溢及施工过程中的水直接进入树脂，造成该处无法固化。 5.2 材 料 贮 运 5.2.3 在贮运、装卸过程中，应防止材料刮擦与碰撞，避免外部塑料涂层或膜破损后导致树脂外溢及施工过程中的水直接进入树脂。 5.2.4 贮运树脂浸渍软管应充分考虑运输与安装时间，防止材料在中途或安装时固化。长时间运输应用冷柜车运输。树脂浸渍软管应在树脂固化前运至安装现场直至安装完毕。 22 6 现 场 施 工 6.1 施 工 准 备 6.1.1 需停水检查时，应在待修复管道上游检查井上口和下游检查井下口进行临时封堵截流。封堵一般采用橡胶阻水器，当上游来水量较大时，可采用砖封或挡板。封堵后不得有水渗入待修复管段中。为防止封堵后上游污水发生满溢，在待修复管段上游检查井宜设置潜水泵，将上游截流污水排入下游或其他污水管道中。 管道损坏长度、位置、程度是判断是否能够采用翻转式原位固化法修复的重要依据。因此管道检测应由专业技术人员或指导完成。管道出现的破损、裂缝、漏水、错位、变形、腐蚀等现象，应正确描述其数量、位置、损坏程度。同时应对管道的直径、长度、井深等进行测量，软管的制作长度与直径需根据现场测量的结果确定，故应掌握测量的精确度，使软管的制作尺寸与待修复管道相匹配，每个数据应重复测量不少于3次，取其平均值。 6.1.3 施工前应采用人力疏通、机械疏通或高压射水等方式将附着于管内的污物等去除。根据采用电视检查或者目测检查的结果，事先将阻碍施工的障碍物，如树根、砖块等去除，大管径(D?800)可采用人工进管清除，小管径(D,800)可采用绞车清除。 6.1.4 待修复管道中若已安装内钢套的，应先将钢套的连接件等突出部位进行割除，并对坚固突出部位用快干水泥抹平等方式处理。 6.1.5 管道错位会缩小过水断面面积，若错位后过水断面满足过水流量的要求且符合翻转修复工艺需求(错位尺寸小于管径的5%)，错位断面可以不作处理进行施工。当错位后，过水断面能够满足过水流量的要求但不符合翻转修复工艺需求时，应对错位断面采用垫衬坡角、注浆等方式进行处理。 6.1.6 当管径较大时，树脂浸渍软管的管壁较厚，重量较大，而污水检查井井筒直径尺寸一般为Φ700mm，难以将树脂浸渍软管翻转置入检查井井筒。为便于翻转施工，在有条件的情况下，可掀除井筒，扩大下管口径并利于施工人员下井作业。 23 6.2 翻 转 6.2.2 翻转施工为连续性工作，施工期间不得停顿，为确保翻转施工过程的顺利进行，应满足下列要求: 1 施工人员需在钢管支架上进行翻转操作，且翻转端部需固定在支架上，故支架应搭接稳固。为防止在翻转过程中，突出部位刺破树脂浸渍软管，故需将支架连接处等突出部位进行包裹处理。 2 钢管支架搭设高度应根据翻转所需水头高度确定。从下游往上游翻转或管内有较多的滞留水时，应适当提高翻转水头。 3 翻转施工前，在管道内铺设防护袋，减小摩擦阻力，保护树脂浸渍软管在翻转过程中不会发生磨损现象。 4 翻转与加热用水应取自水质较好的水源，宜为自来水或?类水体及以上的河道水。 5 为降低翻转摩阻力而使用润滑剂时，不应对内衬材料、加热设备等产生污染或腐蚀等影响。 7 树脂浸渍软管的翻转速度可按下列要求控制: Ø450mm以下:5m/min以下 Ø450mm以上:2m/min以下 翻转要在适当的速度之内进行。注意水头高度(水压)不要剧烈上升或下降，注水流量应严格控制，防止突然流量加大，引起软管翻转速度突然加快，造成软管局部拉伸变薄。 3 2 1 4 5 1、锅炉 2、空压机 3、热水管 4、树脂浸渍软管 5、橡胶阻水器 图1翻转施工工艺示意图 6.2.3 如在翻转施工进行过程中，无法顺利翻转到位或发生不可预计情况需中断施工， 24 而树脂浸渍软管已经进入待修复管道的，在全部作业人员安全上井的前提下，应立即将其拖出，以避免树脂浸渍软管在未完全翻转到位的情况下固化。若发生这种情况，不仅该段软管必须报废，更有可能需要大开挖施工，才能将待修复管道与固化管一并挖除更换。 6.3 固化与冷却 6.3.2 固化所需温度应根据管径、材料壁厚、树脂材料、固化剂种类及环境温度等条件的不同具体确定，一般可为60~85?。加热前，应在锅炉的热水出入口以及待修复管道上下游端部伸入20cm~30cm的位置安装温度传感器，从加热开始到结束对温度进行持续测量，并用图表纸将温度测量值持续记录下来。固化管末端遇冷水情况在施工中较容易发生，故应定时检查端部，及时抽除冷水，以免影响端部固化。 6.3.3 加热完成后，若立即放空管内热水，可能因降温过快致使固化管热胀冷缩产生褶皱甚至裂缝，故需待固化管内热水逐渐冷却后，方可放空，避免产生褶皱或收缩裂缝。 6.4 端 部 处 理 6.4.1为保证内衬管与井壁的良好衔接，切割内衬管时，应做到切口平整，并可在管口外留出适当余量，一般可为管径的5%~10%。 6.4.2固化管端部与待修复管道内壁之间的空隙，应采用灰浆或环氧树脂类快速密封材料或树脂混合物等进行填充、压实，防止漏水。 25 7 施 工 安 全 7.0.1 热固性树脂含有有机溶剂类成分，所以在各工序操作中中要绝对注意防止火源接近。用到易燃性物品时，应在现场常设置灭火设备。另外还应注意的是，热固性树脂与固化剂等混合搅拌时，若不按要求操作可能会引起爆炸，因此，混合搅拌工序要专人负责，并在操作前进行安全操作技术培训。 7.0.2 施工前须做好两方面检查: 1 为确保作业与周边人员的安全以及翻转、加热等工序的顺利实施，在进场作业前，应事先对加热锅炉、热水输送管道、防毒面具、气体监测仪等设施、设备进行全面检查，确保工况正常，能够正常使用。 2 施工前应进行安全检查，施工段两侧堵头必须能够承受上、下游管道的水压。施工过程中应派专人密切关注与协调上、下游管道的水量情况，并对下列事宜进行事先调查了解: 1) 管道内的排水时间以及排水时伴有的水位变化规律; 2) 上、下游有无沟通的其他排水管道及其所在位置，如接入支管等; 3) 通过天气预报了解当天的天气情况，预测管道内的流量，遇到大、暴雨等恶劣天气时，应暂停施工。 根据对以上方面的详细调查，制定和实施合理地断水截留措施。在翻转施工前，应对两侧堵头和上游设泵排水等截流措施安全状态进行再次确认。 此外，还应制定联络制度，并派专人负责与上、下游泵站进行水位协调。翻转施工过程中，应派专人对上下游水位进行实时监控，防止由于大雨等原因管内水位上升可能发生的溢水等危险情况发生。 7.0.3 根据《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ 6-2009)的要求，进管检查或施工前，应做好通风、有毒有害气体监测、井下照明以及通信等措施。 7.0.4 在大管径(大于800mm)翻转施工时，需人员下井配合翻转，由于树脂浸渍软管占据了大部分井筒、井室的空间，使得井下施工人员的操作空间变小。此时，必须为井下人员留有紧急上井的空间。当人员下井施工时，必须在井口安排至少两名监护人员，与井下人员进行定时联络，并随时掌握好供气管、安全绳等，一旦井下作业出 26 现异常，可立即帮助井下施工人员撤离。此外，为了明确井下施工人员下井情况，应在井口位置设置下井施工人员名单板。 7.0.5 固化过程中，热水温度持续升高，应派专人对加热锅炉、热水输送管等进行监护，并对加热区域进行隔离，避免管道接口渗漏、脱开等突发情况导致热水烫伤事故。 7.0.6切割固化管端部时，应佩带防护眼镜。必要时，如井室操作空间狭小或井深较深处，应佩戴防护面罩，避免切割粉尘通过呼吸道、口、皮肤侵入人体，造成伤害。 27 8 验 收 8.0.1 树脂浸渍软管的外观检查重点应为厚度是否均等、有无褶皱，软管内是否有气泡，从中反映浸渍与碾压的施工技术水平及其工艺和设备的先进性。外观检查也是对固化管半成品质量控制的重要环节。 1 树脂浸渍软管在进场后，应对其不同断面进行厚度检测，是否均匀，一般每10米取一测量点，小于30米的翻转段取三个测量点。 2 根据外观检测，树脂浸渍软管的表面褶皱面积不得大于整段管道表面积的3%。 8.0.2 固化管内壁检测是验收的最重要环节，表面有无鼓胀、褶皱、裂纹应仔细检查和观测。其中表面鼓胀应进行工程技术处理，并作为必检项目，是判断施工质量合格与否标准之一。 3 待修复管道存在高低差、弯曲，内周长局部减少等情况，树脂浸渍软管固化后可能产生局部褶皱现象。局部褶皱不得超过待修复管道公称直径的2%或者6mm。 8.0.3 固化管和待修复管道井壁的接合部位封堵后，应通过目测检查有无水渗漏、封堵材料是否存在脱落以及开裂等异常情况。 8.0.4 翻转段是指一次性翻转、固化成型的管段。固化管厚度宜采用钢尺在两端部切口处进行实测，测量位置应避免在软管的接缝处。每验收批应在固化管切口处圆周断面上取均匀分布的点作为测量点，若某一测点小于固化管管壁设计厚度的85%，则认为该验收批不合格。 8.0.5 试块性能测试方法采用《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567-2008，性能指标中的弯曲强度和弯曲弹性模量指标参照美国材料与试验协会颁布的《采用翻转内衬技术修复管道和沟渠的标准方法》(ASTM F 1216-05)，第一裂缝时弯曲应力指标则参照日本相关技术标准。若弯曲强度、弯曲弹性模量、第一裂缝时弯曲应力指标达不到表8.0.5中的性能指标要求，应判断是固化管质量不合格。 28 29