梁宝寺煤矿节能降本工作做法
梁宝寺煤矿节能降本工作做法
(2015年7月14日)
今年以来，梁宝寺煤矿紧紧围绕脱贫解困、度危求进82项工作，严格落实 “三严三抓”的管理要求，按照“增量、提效、降本、节能”总思路，大力开展技术降本、旧料回收、修旧利废、自制加工等工作。今年上半年，实现原煤成本257.34元/吨，比年初
计划
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的329.71元/吨下降了72.37元/吨;技术降本方面，集团公司下达计划4600万元，梁宝寺煤矿制定计划1亿元，上半年实际完成5312.5万元，比计划增加了312.5万元，已超额完成集团公司下达的全年计划;修旧利废270.2万元，旧料回收303.65万元，自制加工1091.6万元，合计降本提效6977.95万元。
一、上半年节能降本工作采取的措施
(一)强化生产组织，实现增量降本
“增量是最大的降本”，年初集团公司下达了全年440万吨的产量指标，其中上半年217万吨，实际完成247万吨，比计划增加30万吨。主要采取了以下措施:一是把控关键环节，优化两井主井提升。一号井通过优化主井提升加减速点位置，每天增加主井提升20勾，月度增加提升产量1万吨，二号井通过减少主井提升匀速段距离，每天增加主井提升10勾，月度增加提升产量3000吨，上半年合计增加主井提升10万吨。二是合理利用二号井东翼溜煤眼进行副井分煤，
每天分煤600吨，上半年增加提升产量2万吨。三是通过优化采场接续、合理配采，强化煤质管理、生产准备，优化采掘工作面过断层、过联巷、过火成岩等措施，杜绝了工作面“三同时”，减少采煤工作面割岩2.5万吨、掘进全岩巷道260m，增加煤炭产量3.2万吨。
(二)优化施工工艺，实现提效降本
上半年回采工效实现21.212吨/工，比去年提效36.5%，掘进工效0.188m/工，比去年提效10%。一是大力实行包岗制，不断减少岗位工人工数量，尤其是对机电各硐室、厂房、皮带司机，采掘辅助等单位岗位工实行12小时包岗制，不断减少辅助人员数量。二是大力开展技术创新、自动化控制，比如在3112轨皮顺安装皮带集控装置，实现5部皮带一名司机，取得了较好的效果。三是优化采掘施工工艺，试验采煤机割煤与放煤平行作业，坚持炮掘工作面迎头支护与后部耙装及支护平行作业。
(三)狠抓成本管控，实现全面降本
一是实行专业管控成本。将材料计划分解落实到各专业，并挂接到专业组核心成员，分类别、按比例由副总进行审批，超过一定数额的大型材料由生产矿长审批，专业超计划的对副总和专业组成员进行考核。
二是大力开展技术降本提效。认真学习借鉴淄矿集团“四个四”先进经验做法，结合年初下发的“12678”降本
方案
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，梁宝寺煤矿技术体系通过优化巷道设计、支护设计、施工工艺等方式，制定了73项，1个亿的降本计划，并通过严格落实，实现了上半年60项、技术降本5312.5万元的目标(已汇总成册并上报集团公司)。优化一、二号井通风系统，调整二号井风机风叶角度，减少供风1000m3/min，减少风机用电1.6万元/月;对一号井三采区东翼闲置设备和材料
进行了全面回收复用，大大降低了设备材料的闲置率。建立了技术、防冲、机电、一通三防四个工作室，大力开展课题攻关，进一步推进技术降本提效。
三是狠抓修旧利废和回收复用。完成了一号井和二号井地面废料场整治，开展采煤区队回收顶板锚索盘、钢带，运输工区维修废旧托辊活动，按照回收、维修旧料的产值进行奖优罚劣，大大提高了区队旧料回收的积极性，上半年，共实现旧料回收和修旧利废573.85万元。
四是积极推动自制加工。对于制作工艺简单，附加成本比较低的材料，比如水泥盖板、水泥砌块，采用包干制由区队自主加工，减少物资采购成本。上半年，共实现自制加工1091.6万元。
(四)推行技术创新，实现节能降本
今年上半年，我们大力推进了三个重点项目的施工与运行。
一是矿井水处理项目。在一号井安装并运行了矿井水处理设备，将处理后的中水，循环使用到井下各施工地点和井上洗煤厂，大大减少了水源井用水、井下排水费用及清挖水仓费用，每月实现降本33.8万元，上半年实现降本101.4万元。
二是煤矸分离项目。在一号井西翼施工煤矸分离硐室，将主煤流的大块矸石在井下进行分离，极大地提高了主井有效提升率，发挥了副井分矸潜力，目前巷道工程已结束，预计7月底完成设备安装试运行，每月可实现降本提效36.4万元。
三是地面余热利用项目。将水源井水、矿井回风及空压机余热进行提取转化，用于洗浴热水、井口保温及生产、生活供暖和制冷，目前设备管路正在积极进行安装，预计7月底能够试运行，每月可实现降本提效52万元。
二、下半年节能降本的工作措施
梁宝寺煤矿今年上半年虽然在节能降本方面取得了一定成效，但仍然存在不足:一是降本工作细节管理还不到位，材料管理上还存在浪费。二是部分技术降本工作因技术、资金等原因，推进速度不够快，滞后于时间节点。三是技术创新思想仍然不够解放，部分自动化改造还没有得以全面实现。针对上述问题，下半年重点采取以下措施，力争实现下半年降本提效不少于7000万元。
一是全力抓好增量降本，积极开拓思路、大胆尝试，不断提高单产单进水平，力争下半年产量达到240万吨。二是继续抓好内部管控，严格落实专业管控责任、资金管控办法和“一事一议”要求，用好安全费用的每一分钱。三是持续抓好技术降本，确保全年降本不少于1个亿。对一号井三采区东翼进行全面封闭，进一步优化通风系统。四是抓好减人提效，“减人也是降本”，进一步优化人员配置和施工工艺，推进辅助人员包岗制，试验大工区制，用改革的办法提高人工效率。五是抓好科技创新、小改小革，加大修旧利废、自主加工力度，减少新设备、新材料的投入。六是加快三项工程的实施运行，争取早落实、早见效，为四季度采场产能的进一步释放提供保障。七是充分发挥四个工作室作用，建立课题、破题攻关，为技术降本提效创造大效益，尤其是针对3400采区一、二部和三、四部皮带合并，3600采区皮带设计优化，井下主煤流自动化控制改造等工作，积极进行调研，尽快开展落实，严控时间节点，确保取得实效。八是积极进行电力分析，将各类机电设备分为24小时运行、尖时严禁运行和谷段运行三类，严格按时开停设备，进一步实现节电降本。九是厉行节约，杜绝浪费，牢固树立“零废品”理念，严格材料考核，节约每一分钱、每一个配件，止住成本管控每一个“出血点”。
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