XXX型降本增效实施
方案
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------管理篇一、目的明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑，以便于企业提高市场竞争能力。二、范围本次以XXX型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产品的投入、产出的各个环节。三、控制目标消耗成本下降10%（在配备30名一线作业人员，每月产量12台的框架下进行成本测算）四、成立专项工作小组组长：副组长：总督导：组员：五、各部门职责（一）技术部：1、负责确定配置信息及定额
标准
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；2、主导完善各工段的工艺改进；3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。（二）物流部：1、供应链整合，合作模式及采购方式的优化；2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况；3、按生产
计划
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需求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。4、参与工艺改进并积极实施。（三）制造部：三类材料#11、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；2、对生产过程的各环节进行ECRS分析；3、参与工艺改进并积极实施。（四）质量部：1、完善各工段的检验
规范
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，进行培训并主导实施，使制程真正处于受控状态；2、来料
检测
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方法的优化，避免不良品进入制程；3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准化。对现有客诉问题及时出具整改措施；4、参与工艺改进并积极实施。（五）财务部：1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证；2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证；3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。六、各部门工作要求序号部门目的总要求备注1、制定原材料、配套件、辅件消耗定额和工时定额。2、车间实际操作与技术理论设计有差异时，技术人员接到反馈的信息应及时到生产现场核实，及时发现问题，及时改进，尽量避免为了让成本浪费并及时修订表明产品信息的资料。1技术部核算有据可3、随着生产工艺的改进和工人技能水平的提依高，对物料消耗定额和工时消耗定额进行及时审核修订，保证其合理性，使各种定额真正具有参照价值。4、对于设计不合理，应采取措施，修订工艺设计。1、采取年度规模采购模式进行议价，并按供准确的核算、应商的供货情况进行柔性分析，有针对性的分析、控制选择采购方式（按期采购、按量采购），以确2物流部原、主、辅材保满足生产计划所需。的分布及费2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采取用占有情况不同的控制方式。3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记录三类材料#2库房收、发、结存数量情况，以便准确提供库存件费用占用情况。4、避免库存能力与任务不配套造成库存能力不足或多余；避免管理不善造成储存物过时、变质、丢失，严格执行“先入先出”原则。5、严格执行“定额发料”，规范辅料的领用，以免多领造成浪费。1、制造部在计划编制阶段要确定流水批量，生产周期，在规定运营系统各环节、各部门在各时间周期的生产任务并加以实施，它们直接、间接地影响着人力、财力、物力的耗费与应用。2、避免生产任务与生产能力，生产任务与技优化工序组术准备，原材料、配套件、辅料、人力、设合，均衡工序备等生产要素之间、各生产环节之间在生产3制造部节拍时间，减进度、数量、质量方面协调配合不好而造成少资金占用的损失。周期计划尽可能进行优化，以缩短周期、降低费用和资金占用。3、计划安排时，尽可能避免因未能考虑品种的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生产不符时，协助车间及时反馈技术部。技术及时解决并优化设计。对制程不合1、规范来货检验（机、法、测），做好源头格及不合格控制。品进行统计、2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合4质量部分析；对客诉现场会。成本进行统3、质量问题的周总结、月总结，有措施、有计、分析落实。准确核算外1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情况。购/外协件、2、按定额核查领、发料情况。半成品、产成3、查看车间生产状况及生产用料情况，了解品的生产成5财务部工时工法情况。本，进行量本4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消利分析，掌握耗量对比、验证，发现不符合立即沟通、解产品的真实决。耗费情况七、措施及推进计划总步骤：1、首要任务对目前的各成本数据进行统计；三类材料#32、按方案及时间要求各部门制定具体措施；3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作；4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计，以确定目标实现情况。序责任降本要点推进计划措施备注号部门及目标值8上8中8下9上9中9下1、梳理配置清单，从成本、质量稳定性等方面进行配置确定。2、深入生产一线，统计用料及生产工时情原、主、辅况并核对定额（料、料的选型时）的准确度，及时确定；新材修订。1技术部料、新工艺3、成立工艺改进小组的运用。配（建议采、质、制部置选型降门参与），以工段为本12%。单元进行工艺改进（料、具、法等）。4、及时处理制程中的技术、工艺问题，处理一起、验证一起、固化（标准化）一起。1、按供应物资费用占总费用的比例进行ABC分级；按物资采购周期对生产响应度规模采购、进行ABC分级。定额发料、2、按等级确定采购模注重辅材式和库存量。（确定单2物流部用量控制。一采购及规模采购的采购成本价格差额）下降8%。3、按“先进先出”原则完善库存件管理，严格执行定额发料。4、对外协产品进行成本统计。缩短各工1、优化作业场所的布3制造部序节拍时局，创造高产的作业三类材料#4
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