我的毕业实习报告

中北大学 学生实习报告 2012/2013 学年第 一 学期 学    院：      材料科学与工程学院      实习类别：        毕业生产实习        实习单位： 河北冀州中意复合材料有限公司 专    业：        复合材料与工程        班    级：          09030442          学    号：          09030442**          姓    名：            ****            中北大学教务处制 一、实习任务书 起止周 7周-10周 周 数 4 实习地点 河北冀州中意复合材料有限公司 实习方式 集中实习 目的： 在学习了部分专业课的基础上,对于复合材料成型工艺、原材料、复合原理、成型模具、结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 等知识了解的基础上，通过实习，进一步学习复合材料风机叶片、脱硫装置、缠绕管道、储罐等制品的加工过程，为以后复合材料成型工艺、产品结构设计的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的发展现状。 要求： ⑴ 遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥； ⑵ 认真做好笔记， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 好实习内容； ⑶ 撰写10000字左右的实习报告，并打印。 主要内容及进度安排： 第一周：⑴ 冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。 第二周：⑵ 冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。 第三周： 冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等，学习带金属接头的管道的玻璃布缠绕成型等。 第四周： 冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。 指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日 评阅人评语： 成绩： 评阅人（签字）： 年 月 日         实习方式指集中实习或分散实习。 二、实习报告 内容要求： 实习安排 10.8-10.12 冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。 10.13-10.17 冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。 10.18-10.23 冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等，学习带金属接头的管道的玻璃布缠绕成型等。 10.24-10.27冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。 实习内容：（将知识讲座和参观实习内容结合在一起撰写实习报告） 1. 企业简介 2. 脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备 3. 储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备 4. 复合材料缠绕管道、夹砂管道的生产工艺及设备 5. 复合材料原材料的性能测试，带螺纹连接装置的小口径纤维布增强管道的成型工艺、水压检测等工艺及设备 6. 塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺 总结：结合自己的实习经历谈本次实习的感受和收获，要结合实习过程中的具体内容撰写，如结合成型工艺过程、工艺参数控制、原材料利用、环境条件建设、生产管理等存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、可能原因、改进建议等进行。 注：1. 实习内容中时间按上述要求进行，不能写具体的某一天。 2. 写实习报告时，直接将本页的内容部分替换，并填写封面自己的姓名、学号。 3. 时间要求：在11月15日前完成。   （可附页） 1实习单位介绍 1.1历史沿革 河北中意集团复合材料有限公司，前身为冀州市中意玻璃钢厂，为中国第一家引进自动化纤维缠绕成型设备的生产单位，开创了我国玻璃钢工业发展的新纪元。公司于1986年引进意大利Vetroresina公司的技术和设备并成为中国第一家生产纤维缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢管道等系列产品的专业企业，于1992年在国内首家从当时世界上最大的玻璃钢夹砂管道企业意大利Sarplast公司引进玻璃钢夹砂管道生产技术与设备，于1997年在中国玻璃钢行业首家引入IS09001质量管理体系, 这是全国玻璃钢企业首家取得这一级别认证的企业，并取得，美国、英国、德国、荷兰、瑞士等国家ISO9001认证证书及中国出口商品生产企业质量体系工作委员会认证书，执行以上几个国家的质量监督部门的控制标准，亦是我国同行业唯一通过挪威船级社认证和唯一获得国家质量技术监督局颁发的安全注册的企业。公司管道容器生产设备被国家专利局批准为受保护的专利设备,中意厂的产品被河北省技术监督局联合认定为“河北省名牌产品”，且在国家质量监 督局连续5年产品抽检中，均获第一名，被中国质量检验协会授予“中华之光名牌产品”。 1.2公司生产情况简介 通过消化吸收国外先进技术，结合企业自身特点与中国国情，中意集团复合材料有限公司依靠自主研发以及与相关科研部门合作，取得了很多成就，特别是在玻璃钢容器与塔器的设计、制造、安装以及工艺管道、夹砂管道的生产和安装方面处于国内领先水平，并且具备按照相关国际标准制造的能力，经过20多年的不懈努力，公司的技术水平和产品质量不断提高，生产经营规模稳步扩大。公司下设供应、安装、销售以及广东新会四个分公司，拥有三处工厂，总面积在15万平方米以上，以玻璃钢储罐和玻璃钢夹砂管道为主要产品，并拥有电厂烟塔合一玻璃钢烟道、FGD喷淋管、耐酸耐碱特殊储罐、模压与拉挤型材、格栅、冷却塔等特色产品的专有技术，成为中国一流的玻璃钢企业。 企业拥有FW－4000型容器缠绕机生产线4条和微机控制全自动夹砂管道缠绕生产线3条，年产FRP容器塔器等设备3000吨、管道3000吨，冷却塔、拉挤、格栅制品3000吨，产值可达4亿元,是目前国内规模最大、技术最先进、生产能力最强的专业玻璃钢系列产品生产企业。主要设备全部从意大利引进，可生产DN4000mm以内系列管道和Φ15000mm以内的系列容器、各种方形储槽、塔器、压力容器以及玻璃钢冷却塔、型材、格栅及光缆抗拉芯等，所生产的产品具有耐压好、强度高、刚度大、重量轻、寿命长、耐腐蚀、无毒无味、内表面光洁等特性，以其明显的优势正广泛地替代传统材质，在石油、化工、医药、食品酿造等领域。高标准的设计、开发、生产、安装、服务构成中意公司严格的质量管理体系，在设计和产品开发上采用了计算机自动化设计，拥有42台微机，在软件上使用了先进的有限元分析和实时动态模拟技术。在技术协作方面，与北京玻璃钢设计研究总院、武汉工业大学、同济大学等大专院校进行了卓有成效的研究开发工作。 2脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备 2.1脱硫装置 烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多和最为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。由于脱硫系统涤液中含有H2SO4、HCl、HF等腐蚀性物质，pH值可到1，并含20%左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很高。 玻璃钢脱硫滤网料具有耐化学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低、强度高、可承受高的热应力等优点,已成为燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、 浆液管道等设备的最佳选材。 玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在20世纪60年代乙烯基酯树脂诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性、物理性能以及耐热性。 树脂：乙烯基酯树脂。 增强材料：ECRCE－Glass of Chemical Resistance 是耐化学侵蚀无碱玻璃的简称。 ECR玻璃纤维良好的耐酸性是源于其玻璃组分中不含三氧化二硼（B2O3），ECR玻璃纤维比E玻璃纤维具有更强的耐酸、耐碱、耐温、耐应力腐蚀性。 玻璃钢脱硫滤网的主要型式：半球型玻璃钢脱硫滤网、半圆柱型玻璃钢脱硫滤网、圆筒型玻璃钢脱硫滤网、筛板型玻璃钢脱硫滤网。 当含硫烟尘气体首先进入XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用后同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。 2.2法兰 法兰（flange 意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。 常用玻璃钢法兰多用于压力不大于 3MPa 的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。 整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。 粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续， 因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强， 但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。 相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。 从成型工艺方面讲，采用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具投资，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径，高度不变。该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。 由于玻璃钢弹性模量仅有金属的 1/20-1/10，因此玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径。其特点为：（1）取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加；（2）减少玻璃钢法兰生产加工工序，提高效率；（3）拆卸、安装、维修比较方便，活套法兰一般用于 PDn≤50 的场合。 （式中P为工作压力，MPa，Dn为法兰内径，cm）。 目前容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为法兰两种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述， 其结构与应力分布不协调， 易出现应力集中、 应变集中、 微裂纹、 开裂等不良现象。 采用在线型模具上进行加工， 来制得结构合理的与法兰整体成型的容器、 异型管道。 活套玻璃钢法兰模具与此基本相同，仅省略导柱部分即可。该模具的芯轴外径与法 兰内径 Dn 相等；模座外径等于法兰外径 D；导柱直径与螺栓孔相等；定位套高度 拼合后为一带圆锥孔的圆柱体，减去模座厚度等于法兰环厚度； 压块一般为 2-4 块，其圆锥孔大端内径等于锥颈大端外颈，圆锥孔小端内径等于筒体外径，即圆锥孔是按锥颈尺寸定的。采用该模具可使法兰筒体、锥颈、密封线、螺栓孔、法兰环一次整体成型，几何精度高、表面光洁、互换性强，可免去机械加工工序，提高生产效率。为了使玻璃钢法兰、管道整体成型，可采用两种技术途径。 ①取管道外径为锥孔小端内径，将预先加工好的管道下料，两端打毛，代替芯 轴插置在模座上，然后加工法兰，固化脱模便制得带法兰的玻璃钢管道对于玻璃钢 塑料复合管道更宜采用此法， 只要将塑料管外表面进行技术处理后代替芯轴插置在 模具上，然后加工法兰并复合玻璃钢层，固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管道。 ②先将玻璃钢法兰加工好，将筒体部分加工成阶梯式台阶状，台阶长度大于 30mm，台阶厚度一般为 0.4-1.0mm，各台阶厚度之和等于筒体壁厚，待固化脱模后 将法兰插入管道成型芯轴模具两端，经手糊、缠绕玻璃钢管道，便得到带法兰的整体玻璃钢管道。 2.3格栅 玻璃钢格栅采用模塑成型工艺制作带有许多规则分布的矩形、 方形空格的玻璃 钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸 业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、 走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。产品有：月牙面玻璃钢格栅、砂面玻璃钢格栅、双平面玻璃钢格栅、平板玻璃钢格栅等，格栅性 能特点如下: ①耐腐蚀：具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质 的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。根据实际使用场合要求，可经济 地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。 ②轻质高强：玻璃钢格栅的密度不大于 2，仅为钢材的 1/4，铝材的 2/3。其强 度为硬质聚氯乙烯的 10 倍，绝对强度超过铝材和普通钢的水平。 ③耐老化：使用寿命在 50 年以上。 ④阻燃：普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTME-84）不超过 25；高级阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率不超过 10。氧指数不小于 28（GB 8924）。 2.4变径管 变径管又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。 无缝变径管的制作 变径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的变径管也可采用冲压成形。 a. 缩径/扩径成形 变径管的缩径成形工艺是将与变径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据变径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。 扩径成形是采用小于变径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。 扩径工艺主要解决变径偏大的变径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产 品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。 在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热 压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁 厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。 b. 冲压成形 除使用钢管为原料生产异径管外， 对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成 形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。 3储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备 3.1 储罐筒身的制作 (1)储罐里面根据要求，一般有两片隔板把储罐分成三个部分，隔板开有小孔 又使储罐整体相同，隔板起着沉淀过滤等作用。这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。(2)脱离模具的隔板坯胎。(3)用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢 材质的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板强度。没有玻璃钢骨架的情况下，也可以用铁质方管代替。(4)制作好的隔板和储罐的罐身。(5)储罐的罐身是在平面地板上 铺上塑料薄膜垫底， 再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂 胶水粘连而成，干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成，粘好后用重物压平备用。 玻璃钢储罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。 （1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进 行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造 部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂； （2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口 维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂 含量为 80%-90%，过渡层树脂含量为 68%-78%。 （3） 过程检验。 按设计要求铺覆完各层后， 要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。 （4）内衬深度固化，脱模。 玻璃钢储罐组装 a.将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。 b.用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径 Φ-30mm， 组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径 Φ-15mm，将下封头套在组装环外露 部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及 3 点（均布）直径，至达到标准要求。 c.铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝， 最外层宽度不小于 250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外 至内阶梯式（宽度递增）铺设。d.过程检验。 3.2封头的制作过程 a.在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上，先用塑料薄膜垫底，铺上两层 细的纤维布，均匀涂刮树脂胶，再铺上六层粗纤维布，最后铺上一至二层细纤维布，每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象。 b.脂胶水掺有固化剂，由干变硬的时间过程不是很久。检查干好以后就可以揭 开，因为模型有塑料薄膜垫底，所以很好揭下来的。用手动切割机将多余的毛边除 去，就成了图片中的样子。 c.覆盖锅底向上，卷用尺定好锅底中心，将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶 水紧紧粘在一起。一个储罐两端共两个封头，也就是说，要粘两个这样的铁转盘。 4. 复合材料缠绕管道、夹砂管道的生产工艺及设备 复合材料缠绕管道、缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。干法缠绕：干法缠 绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带， 在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到 芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到 2%以内） 和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特 点是生产效率高，缠绕速度可达 100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好， 产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外， 干法缠绕制品的层间剪切强度较低。湿法缠绕：湿法缠绕是将纤维集束（纱式带） 浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕 低 40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空 隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损； ⑤生产效率高（达 200m/min） 。湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差； ②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。半干法缠绕：半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的 溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气 泡含量降低。 三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。 纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕 规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同 体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻 40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品 易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④ 生产效率高： 采用机械化或自动化生产， 需要操作工人少， 缠绕速度快 （240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、 纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时， 纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱 模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。 玻璃纤维增强树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料 ,石英砂和碳酸钙为填料,按一定工艺方法制成的管材 ,是一种新型非金属复合材料管材 ,具有寿命长、重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、水阻力小、输送流量大、施工方便等优点。由不含使水产生毒素及对人体有害成分的材料组成 ,因此对人体无毒副作用;通过选 择树脂种类 ,改变夹砂量 ,增减管壁厚度等方式成管 ,可满足不同温度条件下的使用 ,其温度适应性广；因其热膨胀系数小，在使用中无须增加温度补偿措施,可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下使用。 5. 复合材料原材料的性能测试，带螺纹连接装置的小口径纤维布增强管道的成型工艺、水压检测等工艺及设备 复合材料高压管道的成型工艺、螺纹成型、 高压玻璃钢管在结构设计上有严格的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，在材料选择上有较宽的范围，对制 造检验过程要求均较高， 我们研制的高压玻璃钢管道工艺技术和安装技术已经通过 一系列试验与生产考核，目前相关产品已经用于油田生产中，技术性能指标满足实 际使用需求。API 标准规定进行 100％的工厂内水压检验，主要是因为对于油田生 产而言，管材的质量和制造水平具有重大意义。高压玻璃钢管在解决钢管线穿孔腐 蚀、节能降耗等方面必将发挥重要作用。随着各生产厂家的制造工艺水平和用户认 知程度的提高，以及质量保证体系的进一步完善，高压玻璃钢管必将在油田得到大 力推广和使用。高压玻璃钢管以高强度的连续无碱无捻粗纱浸渍环氧树脂，采用纤 维缠绕工艺制造。通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱 自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模） 转速与小车往复速度之比，精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。对某 些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。 5.1 螺纹成型 将浸有树脂的无纺布环向缠绕在芯模螺纹部分的表面；将混有无机材料晶须的 树脂基体涂敷在环向缠绕的无纺布层上，树脂高度应不低于模具螺纹的齿顶；将增强单向纤维布沿环向铺设在芯模表面，其中增强单向纤维布的纤维方向与芯模径向一致，不超过齿高的1/3；将增强环向缠绕纤维环向缠绕在单向纤维布表面，带宽不大于螺纹螺距；螺旋缠绕管体纤维至要求厚度；固化、脱模；本结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹，可以使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布，起到增强树脂基体的作用，从而保证螺纹连接中 内螺纹部分具有足够的强度。 5.2 水压试验的程序、步骤方法如下： （1）连接 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 （2）灌水 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或 设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25×10-6（ppm）。待排气阀连 续不断地向外排水时，关闭放气阀。 （3）检查 漏水现象。 （4）升压 充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵，系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面 的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压 至试验压力的 3/4 时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般 分 2～3 次升到试验压力。 （5）持压 当压力达到试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 6. 塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺 玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。 喷射成型的优点： 1、 生产效率比手糊的高4-8倍。 2、 产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。 3、 可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、 产品尺寸、形状不受限制。 5、 喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备：一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、 泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。 2、 压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使胶液进入喷枪连续喷出。它是由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪，使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合，故不易堵塞喷枪嘴。 3、 综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一步扩大，采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器，操作简单混合均匀。混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切割经喷射器连续喷出，树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落到模具上，这种成型机减少了引发剂和催化剂的挥发减少了空气污染有效的降低对人体的危害，并且独立混合的方式有效的解决了枪管堵塞的问题。 喷射成型工艺控制一、喷射工艺参数选择： 1、 树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。 2、喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa·s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。 3、喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。 二、喷射成型： ①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。 ②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。 ④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。 ⑤喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。 ⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。 ⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。 ⑧最后一层要喷薄些，使表面光滑。 ⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。 结构层成型： 一、产品的主要承力层 A．结构层由如下缠绕层组成 ※ 无碱玻璃纤维内环向缠绕层 ※ 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层 ※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层 B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 C．缠绕工艺的主要技术参数： ※ 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱 ※ 导丝头团数：48 ※ 梳齿宽度：200mm ※ 缠绕层树脂含量：50.0% ※ 交叉缠绕角：55° 二、外保护层——保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。 三、生产工艺流程 A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺 B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备 C．缠绕成型工艺特点 l 机械化、自动化程度最高，产品质量稳定 l 可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度 l 制品比强度高 l 采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到最高，延长了使用寿命。 四、主要生产工序及技术要求 产品制造主要由以下工序组成： A：抽样检验各种原辅材料是否合格 B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量 C：模具处理：玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀； D：配料 l 配料应严格按照质检中心提供的配方进行 l 配料容器应保持干燥、清洁、无渍物 l 配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时 E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化； F：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化； H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷； G：修整：应严格按照设计尺寸进行。 产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。 7总结 一个月的实习按照原计划结束了，我们带着欣喜和收获回来了，实习让我们满足了课本与实际工艺结合的快感，填缺了那片书本知识的空白。在生活上，我们也认识到很多，工作集体就是一个团队的运作，每一个人的力量都很伟大。 一个月的实习，让我们认识了很多，首先是做人，成事先做人，这是不变的真理。刚到中复连众接受的第一节课就是杨老师给我们讲述做人的道理及其他在工作中的影响。无论什么时候，什么单位，什么职位，做人都是首要的，良好的做人会让你事半功倍。他的话语强烈的激起了我们那颗几经慵懒懈怠的心，触动很大。 其次就是工作态度，工作是一个人自身价值的体现，良好的工作态度更是你素质的体现，对于这点，杨老师给我们讲述了三种人，第一种就是热爱工作，珍惜时 间，把工作看成是生命中的一部分；第二种是工作型，可以做到准时上下班，可以做到不缺席；第三种是得过且过型。我们谁都愿意选择做第一种人，可实际我们大多人在做的的是第二种，我们愿意选择第一种是因为我们看到他们是有价值的，是幸福轻松的工作者，他敢闯敢做，他可能会失败，但是他有一天是会成功的，他是 赢在起跑线上的人。不选第三种是因为我们看到了他是一个工作的奴隶，无论什么 工作他都会抱怨烦恼。而第二种是有些安于现状的，很多人怕付出，怕冒险。 再者就是，有一颗解决困难的决心，要相信一句话“方法比困难多”。当我第一次看到在贮罐上加了几条加强筋时，当时我懵了，我知道它是起到加固作用，可不知怎么计算距离的。于是我与工人师傅交流了一下，他告诉我，这样可以节省材料，同时也起到加固的作用，这是经过无数次试验计算出的间距和宽度。看，只要有心 愿意思考问题是可以解决的。还有就是生产高压管，由于他是要用来出口的，有很多国家，那我们要怎么区分呢，呵呵，办法就是在管上涂上不同的商家要求的颜色来区分，有一次解决问题。在生产工艺中，还有很多问题，我们只要想解决就可以做到，工作中也如此。 最后就是工作经验，这一点的重要性特别的体现在了手糊成型，那里的工作的 人们基本不知道他们做的每一道工序的原理及知识， 因为他们中的大多人都是附近的村民， 但他们很熟练的掌握了着每一道工序， 生产起来比我们知道原理的强多了。他们是在工作过程中掌握了经验，经常的接触让他们了解了每一道工艺的要点，因此他们用经验用实践战胜了知识的缺陷（叶片四分厂的厂长） 。他们是值的敬佩的人，是他们用实践告诉了我们，无论是学习、工作还是生活都是有属于他的原理的，善于总结的人是能步步高升的。 实习是一种知识的实践，如何可利用好这次机会带给我们的收获才是重点。复合材料学，无论是哪个方面，它一直都是一支潜力股，好好利用好我们的优势。希 望每一个人都能够发挥自己所学，为祖国为明天开创一片更为广阔的蓝天。