VERICUT与UG连接

一、前言 VERICUT软件由美国CGTECH公司开发的一套世界领先的NC校验软件，它可以让用户交互式的模拟仿真2～5轴铣削、钻孔、车削、车铣复合加工、EDM以及自动化生产线仿真等操作。能进行NC程序优化、缩短加工时间，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。真实的三维实体效果，切削模型可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。目前已广泛应用于航空、模具制造等行业。其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理后的NC程序，特别对于多轴机床和高速加工方式，效果明显。VERICUT仿真校验NC程序的工作流程如图1所示。 图1. VERICUT仿真校验NC程序的工作流程 Pro/Engineer软件配有VERICUT模块，UG NX、CATIA、MasterCAM、EdgeCAM等CAM软件有VERICUT软件接口，这些CAM软件通过与VERICUT软件接口无缝连接的配置，可实现CAD/CAM与NC程序验证一体化运作，自动进行工件参数、刀具参数等数据的传送，因此避免了二次输入这些信息时人为的出错及重复的工作，使得设置、仿真及NX程序的优化等操作更加简单有效! 二、UG NX4.0与VERICUT6.2无缝连接的接口配置 UG NX与VERICUT接口简称NXV。NXV简化了NX生成刀具轨迹的验证与优化流程，采用人机交互的友好界面方式，将所有的毛料、夹具、和设计模型这些几何数据自动传入VERICUT，并正确定位;NC程序，刀具信息、机床和控制系统，以及其它的模拟参数也一起传入VERICUT，实现NX与VERICUT之间的数据自动传递，使我们能够简单方便的进行和实际生产完全匹配的单个操作、一系列操作或一整套多工位的机床模拟仿真，NXV内部数据传递见图2。 图2. NXV内部数据传递 对于UG NX4.0与VERICUT6.2软件地安装过程，软件公司的官方网站上有说明，在此不作赘述。安装完成UG NX4.0与VERICUT6.2后确保能正常使用，然后建立如下的三个系统环境变量，便能实现UG NX4.0与VERICUT6.2的无缝连接： CGTECH_PRODUCTS=%CGTECH_INSTALL%\windows UGII_VENDOR_DIR= %CGTECH_INSTALL%\windows\nx\v20 LSHOST=server_name 注：1. “%CGTECH_INSTALL%”是VERICUT的安装路径 2. “server_name”是完整的计算机主机名称，否则得不到License系统环境变量的建立如图3。 图3. 系统环境变量的建立 这样通过前面环境变量的建立，就可实现UG NX4.0与VERICUT6.2软件的无缝连接。启动NX并进入加工环境，就可以看到NXV的菜单了。(注：部分电脑需要重新启动系统后，环境变量才能生效。) 三、NXV在UG NX4.0中的应用 3.1 运行接口 打开NX4.0进入加工环境，在工具条上单击VERICUT图标 ，或可选择菜单>VERICUT(or Ctrl+Alt+V)打开NXV界面。 注：1.在操作导航器中任意选择程序或程序组才可激活NXV图标，否则不可用，图标为灰色 。 2.NXV只能传递“未使用项”节点外的程序组或单个操作，但一定是与“未使用项”同级节点。 3.2 进入NXV界面，如图4 图4. NXV界面 3.3 NXV界面参数的设置 3.3.1 输出目录：系统默认在UG的项目文件存放目录。 3.3.2 文件名：系统默认在UG的项目文件名称。 3.3.3 Project Template：单击Browse，选择整个仿真所使用的已经创建好的机床模板文件“*.Projet”，此模板通常用来定义一些常用的设置，如机床的干涉检查、机床颜色等。 3.3.4 Active Program Group(s)，激活的程序组，在UG与VERICUT中的对应关系如图5。 图5. 激活程序在NXV中的传递关系 3.3.5 何体：图6依次选择好Part、Stock/Blank、Fixture/check、Model Location，在此定义了仿真所需的设计部件、毛坯体、夹具、模型定位坐标系，对每一程序组均需要单独定义这些几何体。 图6 注：1. 位坐标系时，只有选择已经保存过的坐标系WCS/MCS，保存方法如下：激活坐标系>单击保存，即可保存坐标系，如图7 图7. 保存坐标系2.可修改坐标系属性，以便在选择坐标系时，可查看状态栏的提示信息，区分是否选种你需要的坐标系。修改坐标系属性的方法：选择刚刚保存的坐标系>单击鼠标右键>选择属性，出属性设置窗口，在CSYS对话框中选择一般表单项，名称定义为SETUP1，单击确定，如图8。 图8. 修改坐标系属性 技巧：在选择这个保存了的坐标系时，尽量靠近坐标系原点并稍微停留几秒钟后就可选中。 3.3.6 选项界面参数的设置如图4右 注意：1. 在机床类型下拉选项中，选择的是后处理器，倒如：Fanuc_18i 2. Attach Component Name中建议不要输入任何值 3.Program Zero From Component、Program Zero To CSYS、Type CSYS name or、Select from list，这些选项是用于设置VERICUT中的加工坐标系，如图9所示 图9. 工坐标系 3.3.7 设置模板：激活SETUP1程序组，单击Browse，选择SETUP1工序所使用的机床模板文件，同样激活SETUP2程序组，重复3.3.4和3.3.5的操作，对SETUP2工序进行相关设置。 3.3.8 使用后置处理器生成NC文件，或手动添加NC程序文件，选择的NC程序文件只能是*.ptp文件。当选择Automatically Output NC Program选项时，通过在选项中选择的机床类型，可生成相应的NC程序。 3.3.9 选择Output Files按钮，输出仿真数据文件。 3.3.10 选择Run VERICUT按钮，启动VERICUT，进入VERICUT后就可以看到如图10所示的界面。 图10. VERICUT界面 图中最上面是件标题和版本号, 下面是下拉菜单区, 再下是WINDOWS 的图标区,这是所有软件的基本功能。左边竖栏是项目树，用于选择机床、控制器、坐标系、刀具文件、NC程序等。中间大的区域左边是NC 校验功能，右边是NC 机床运动仿真,最下面是提示栏和状态栏。按下状态栏的执行按钮,就可以对U G环境下生成的刀轨进行仿真了。仿真结果如图11。 图11. 仿真结果 注意：在仿真时常常出现找不到刀具文件的错误，此时请确定在VERICUT中的NC Program中是否为图12所示的设置，点击Use Tool List可查看此时刀具列表与刀具号的对应关系。因从NXV传过来的刀具列表中的ID号是以UG中创建的刀具名称而存在(如图13)，而程序中调用的是刀具号。 图12 图13 四、结束语 本文通过UG NX数据接口配置，描述了运用接口技术，采用人机交互界面，自动进行工件参数、刀具参数等数据的传递，避免了二次输入这些信息时人为的出错及重复的工作，我们可以非常方便的验证我们的NC程序，以及机床运动干涉检查，有效的保证产品质量和提高了编程效率。