杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准6 19

杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 6 19 杭和公司管理文件 文件名称:杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 文件编号: G1-JS-HZ-2015-0270 文件类别:技术管理 编制部门:工程设计中心项目设计部 版本号:A 文件密级:秘密 受控标识:受控 拟制/日期: 姜海涛 2015年4月27日 审核/日期: 孙 旭 2015年4月28日 评审会签: 胡树云、贾焕忠、李福军、陶艺天、白彬 秦忠山、王玉辉 批准/日期: 杨永 2015年 月 日 2015年3月发布 2015年4月实施 集团经营管理部发布 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 修订页 本版本与旧文件(版本)的关系 无。 版本号:A I 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 目录 第一章 总 则 ................................................................................................................................................ 2 1.1 目 的 ................................................................................................................................................ 2 1.2 适用范 围 ........................................................................................................................................ 2 1.3 缩略词定 义 .................................................................................................................................... 2 第二章 工艺概 述 ........................................................................................................................................ 3 2.1 总体概 述 ........................................................................................................................................ 3 2.2 给料、炉排系统及液压系 统 ........................................................................................................ 4 2.3 燃油系 统 ........................................................................................................................................ 5 第三章 工艺特点及控制难 点 .................................................................................................................... 7 3.1 垃圾焚烧炉的主要特 性 ................................................................................................................ 7 3.2 垃圾焚烧炉的难 点 ........................................................................................................................ 7 第四章 锅炉 MFT ....................................................................................................................................... 8 4.1 作 用 ................................................................................................................................................ 8 4.2 功 能 ................................................................................................................................................ 8 4.3 主燃料跳闸 (MFT) ............................................................................................................. ..... 8 第五章 燃烧自动控制 ACC ....................................................................................................................... 9 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 目 标 ................................................................................................................................................ 9 功 能 ................................................................................................................................................ 9 蒸汽流量控 制 ................................................................................................................................ 9 炉温控 制 ...................................................................................................................................... 10 烟气含氧量控 制 .......................................................................................................................... 10 给料器及炉排控 制 ...................................................................................................................... 10 燃烧用空气流量控 制 .................................................................................................................. 12 第六章 主要的常规控 制 .......................................................................................................................... 14 6.1 6.2 6.3 6.4 过热蒸汽温度控 制 ...................................................................................................................... 14 锅炉汽包水位控 制 ...................................................................................................................... 15 炉膛压力控 制 .............................................................................................................................. 16 进油压力控 制 .............................................................................................................................. 17 第七章 控制画面要 求 .............................................................................................................................. 18 7.1 目 标 ........................................................................................................................ ...................... 18 7.2 功 能 ........................................................................................................................ ...................... 18 版本号:A I 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 第一章 总则 1.1 目的 为适应杭和公司新能源项目组态的标准化， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化，提高项目组态设计效率，提高现场项目实施质量，达到行业战略高度，针对MACS 652火电版软件的特点编制此规范，用以指导绿色动力垃圾焚烧炉排炉350t/d的锅炉项目的组态设计工作，最终实现组态的标准化、规范化。 1.2 适用范围 本作业标准适用于杭和公司所有绿色动力垃圾焚烧炉排炉350t/d的锅炉在MACS 652火电版平台的组态设计。 1.3 缩略词定义 LHV = Lower heated value 热值下限 DG = Drying Grate干燥炉排 MG = Main Grate燃烧炉排 BG = Burnout Grate燃烬炉排 RL = Refuse Layer 垃圾层厚度 F = Feeder 推料器 SH = Superheater过热器 APH = Air Pre Heater 空预器 FGC = Flue Gas Cooler 烟冷器 ECO = Economiser省煤器 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 第二章 工艺概述 2.1 总体概述 单台焚烧锅炉350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾350t，年处理生活垃圾10万吨。焚烧炉垃圾焚烧系统采用逆推三驱动技术的多级炉排垃圾焚烧炉。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，汽包位于焚烧炉的上部。余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850?的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，为了防止烟气低温腐蚀省煤器烟气的温度?200?。对一次风和二次风采用蒸汽空预器加热空气到220?。 锅炉给水温度140?,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调 节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400?。 1、卸料平台; 2、垃圾储仓; 3、储仓控制室;4、垃圾输送; 5、投料口; 6、给料机; 7、除铁器; 8、焚烧炉; 9、焚烧炉进口风; 10、余热锅炉; 11、脱酸反应塔; 12、旋转雾化器; 13、活性炭喷射; 14、布袋除尘器; 15、引风机; 16、烟囱; 17、汽轮机; 18、发电机; 19、涝渣机; 20、渣仓; 21、渗滤液收集池;22、飞灰固化; 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 2.2 给料、炉排系统及液压系统 三驱逆推往复式机械炉排炉主要由以下几个部分组成: 1、垃圾给料槽 2、逆推倾斜炉排片 3、炉排驱动装置 4、一次风室 5、主炉膛 6、渣井。 该焚烧炉属于往复逆推式机械炉排。与通常意义的逆推式炉排不同的是，它有3个各自独立的 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 垃圾推动系统，来充分搅拌撕扯垃圾。三驱逆推式炉排呈倾斜布置，垃圾依靠自身的重力作用在炉条逆向推动时翻转并沿炉床向前、下方移动，炉排与水平面成25度夹角。 一般逆推式机械炉排炉以列为单元，从炉排的宽度分成四列，列间设置固定的分隔带，每列固定炉条与活动炉条相间排列，各列活动炉条分别由油缸单独驱动，按燃烧控制装置的指令和程序协同动作，而三驱逆推往 复式机械炉排炉每列则有三个油缸来分别控制这列上的三部分炉条，因此使对运行过程中根据燃烧情况的不同，操作更加容易和可靠。该炉的动作包括:各列给料器的往复运动;各列炉排的往复运动;出渣机的往复运动以及料门的开闭。这些运动都是由油缸分别驱动，由液压站集中控制。根据燃烧的要求，由燃烧控制系统ACC发出指令，使各动作按照预定的程序依次进行，实现燃烧过程的自动控制。三驱炉条用高铬耐热、耐磨铸铁制造，材质性能较为优异，结构上也有独到之处，炉条的筋板作成封闭的一次风通道，利用一次风的高速流动将炉条的热量带走，起到散热翅片的作用，有效地降低炉条的工作温度，从而延长了炉条的使用寿命。三驱炉排属于高阻抗型炉排，炉条间没有间隙，一次风要通过炉条下面迷宫式的风槽然后经炉条头部的隙缝才能进入到垃圾层中，这是三驱炉排不同于其他炉排的结构特点。高阻抗型炉排由于炉排本身的风阻比垃圾层的风阻大得多，当垃圾燃烧过程中出现垃圾层烧穿现象时可以将配风的影响减至最小。 2.3 燃油系统 燃油系统由燃油供油系统和启动、辅助燃烧系统二部分组成，并采用了轻质柴油作为燃料油。版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 轻柴油由供货商用油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油输入贮油罐。用油时油泵房的供油泵将油送至焚烧间。由油泵将轻柴油输送至辅助燃烧系统油枪处。启动、辅助燃烧系统主要包括启动燃烧器1台和辅助燃烧器2台、燃烧空气风机、冷却空气风机、控制阀等设备。每台焚烧炉有二台辅助燃烧器。每台辅助燃烧器均配置有一支点火枪、一支油枪、 一个火焰监测器、一台燃烧空气风机和一台冷却空气风机。辅助燃烧器的燃料为轻柴油，并带有自动点火装置，油的雾化采用压缩空气。在焚烧炉启动前，首先启动辅助燃烧系统。当炉膛温度达到850?时，再逐渐加入垃圾并退出辅助燃烧系统。停炉前，投入辅助燃烧器，使炉内垃圾燃尽，并保持烟气温度在850?以上。在垃圾热值较低时，为保证烟气温度在850?以上停留2s，必须投入辅助燃烧器。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 第三章 工艺特点及控制难点 3.1 垃圾焚烧炉的主要特性 1)垃圾处理范围广泛。但是需要对垃圾贮坑内的垃圾进行分区堆栈、发酵、翻拌混合，以使垃圾的组分均匀。 2)炉床由众多的炉排组成。机械炉排用高铬耐热、耐磨、耐腐蚀的铸铁制造，材质性能较为独特，结构上也有独到之处，炉条的筋板作成封闭的一次风通道，利用一次风的高速流动将炉条的热量带走，起到散热翅片的作用，有效地降低炉条的工作温度，从而延长了炉条的使用寿命。炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑，炉排与炉排之间的间隙相当小。 3)焚烧炉的最大特点是:炉排的动力是分别由液压站的多个液压油缸分别控制逆推炉排和顺推炉排的每一列炉排作往复式的动作，动作时间由PLC来设置控制。维修时，检修比较困难，工作量大，维修成本高。 3.2 垃圾焚烧炉的难点 从垃圾作为燃料看，由于当前国内垃圾分拣系统不完善，造成垃圾热值不稳定，使得垃圾焚烧炉的燃烧稳定燃烧非常困难。当垃圾进入炉膛后不能直接燃烧，而是需要干燥后才燃烧，垃圾从进入炉膛到开始燃烧需要约近40分钟的时间，是一个大滞后的燃烧状况。由于垃圾密度及粘度不同，同样的控制条件垃圾在炉排的运行速度也不经相同。总之，垃圾焚烧时，热值的随机变化大毫无规律可言，入料后滞后燃烧造成燃料量的可调型差，垃圾在炉排的运行速度由于其密度和粘度随机变化造成料层的厚度变化较大，使得一次风的控制难度非常大。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 第四章 锅炉MFT 4.1 作用 锅炉安全保护系统的目的是在锅炉跳闸后，通过停止给料系统和点火燃烧器。调整相相关风门档板的关闭和打开，阻止炉膛燃烧，保护锅炉安全。 4.2 功能 当所有的锅炉保护信号满足条件，锅炉可以点火。 锅炉点火前，以下信号必须满足条件的要求。 点火前，必须完成吹扫炉膛。 如果同一个保护信号有3个测点，必须采用三取二进行判断作为控制依据。使用一项以上测量的原因是能够彼此比较这些测量。如果只有一项测量，就不知道测量是否正确。如果有两项测量，可以比较这两项测量的 正确性。但是，如果其中一项失败，则仍然不知道其余两项测量是否正确。如果有3项测量，可以对这3项测量进行比较。如果其中一项失败，则可用其余两项进行比较，因而可用性更高。 4.3 主燃料跳闸 (MFT) 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 第五章 燃烧自动控制ACC 5.1 目标 燃烧自动控制的主要目标是:保证锅炉稳定燃烧，保证排放指标达标，保证最大的经济效益。 5.2 功能 ACC自动控制主体分为五部分: 蒸汽流量控制 炉膛温度控制 烟气含氧量控制 给料器及炉排控制 燃烧用空气流量控制 由于ACC自动控制策略涉及到关键核心技术，此部分的介绍只限于控制原理的描述。 5.3 蒸汽流量控制 目标:蒸汽流量控制实现的目标:保证蒸汽量稳定。 功能:锅炉主蒸汽流量控制是ACC的主要回路，ACC计算根据锅炉主 蒸汽流量PV与主蒸汽流量设定值SV差值进行比较运算判断是否超过差值的上限值(H)或小于下限值(L)，在常规的情况下上、下限值?1.5t/h，如果LHV低时H/L值应增加到?2.0t/h。 当PV-SV<H时启动给料器和炉排，当PV-SV>L停止给料器和炉排。 通过超前FIC控制的追加功能，实现提前开动/停止料器和炉排。采用切换实现控制模式的转换。 蒸汽流量控制实现的先决条件是主蒸汽压力稳定，如果主蒸汽压力波动大不能采用此控制方式。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 5.4 炉温控制 目标:炉温控制主要目的是:保证炉膛温度，控制烟气排放指标。 功能:炉子启动时，点火燃烧器使炉温上升至350?后，通过辅助燃烧器使炉温上升至900?，正常操作期间辅助燃烧时，辅助燃烧器不断地启动和停止，以保持炉温高于850?，在逻辑控制中，如果炉膛温度低于855?或炉膛温度低于865?持续5MIN，自动启动辅助点火燃烧器，在温度大与890?时持续5MIN停止辅助点火燃烧器。 在正常工况下，炉膛温度PV与炉膛温度设定值SV差值进行比较运算判断是否超过差值的上限值(H)或小于下限值(L)，在常规的情况下上、下限值?14?，如果垃圾的质量差距大时H/L值应增加到?50?。 当PV-SV<H时启动给料器和炉排，当PV-SV>L停止给料器和炉排。 炉温控制和蒸汽量控制都是控制给料器和炉排的启停。这两种控制方式在同一时刻只能采用其中之一，采用切换实现控制模式的转换。 5.5 烟气含氧量控制 目标:烟气含氧量控制的目标是:保证垃圾充分燃烧。 功能:此回路通过输入炉子的二次风流速和燃烬炉排空气流速，控制省煤器出口氧气浓度。每台焚烧炉各安装有两个氧气 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪，一个位于省煤器出口，另一个位于烟囱中。操作员可通过切换开关选择这两个中的其中一个氧气分析仪，通常使用省煤器出口氧气分析仪，但当省煤器出口氧气分析仪出现故障时，烟囱氧气分析仪作为备用，处理省煤器出口氧气分析仪的测量值后，将湿态值转换为干态值，通常情况下，由于烟气处理系统处空气注入和泄漏的缘故，烟囱氧气值高于锅炉出口氧气值。二次风温度控制在220?。烟气含氧量控制在6%~12%。 5.6 给料器及炉排控制 目标:炉排速度控制的主要目标是:通过控制给料器和炉排速度来调整锅炉燃烧状况。 功能: 给料器控制 此锅炉共有3台给料器分别由各自的比例阀控制运动速度，电磁换向阀控制给料器的进退。 3台给料器通过连续的测量信号反映出给料器的位置，给料器分为长行程(1300mm)和段行程(400mm)两种距离来推料，在锅炉启动前需要快速的将燃料投入并铺满炉排时，给料器采用长行程给料，锅炉正常燃烧时，给料器采用短行程给料。 给料器在正常的工作情况下，要求3台给料器同时并同步工作，控制3台给料器速度的比例阀版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 接受统一的速度指令，来保证速度的相对一致。通过3个给料器的位置信号来分别判断给料器进到位和退到位，3个电磁换向阀控制给料器的进退，接到3个给料器都进到位判断信号后，向3个电磁换向阀统一发出退指令，接到3个给料器都退到位判断信号后，向3个电磁换向阀统一发出进指令，来实现给料器的同步及往复的运动。 在ACC自动的模式下，给料器的启动/停止由蒸汽流量控制和炉温控制统一发出。给料器接到停止信号给料器保持原位置，给料器接到启动信号给料器在原位置的基础上继续前行或后退。 干燥段炉排控制 此锅炉共有2台干燥段炉排分别由各自的比例阀控制运动速度，电磁换向阀控制干燥段炉排的进退。 2列干燥段炉排通过分别设有进到位和推到位行程开关反映出干燥段炉排的位置。 干燥段炉排在正常的工作情况下，要求2列干燥段炉排同时并同步工作，控制2列干燥段炉排速度的比例阀接受统一的速度指令，来保证速度的相对一致。通过2列干燥段炉排的位置开关来分别判断给料器进到位和退到位，2个电磁换向阀控制干燥段炉排的进退，接到2列干燥段炉排都进到位判断信号后，向2个电磁换向阀统一发出退指令，接到2列干燥段炉排都退到位判断信号后，向2个电磁换向阀统一发出进指令，来实现干燥段炉排的同步及往复的运动。 在ACC自动的模式下，干燥段炉排的启动/停止由蒸汽流量控制和炉 温控制统一发出。给料器接到停止信号给料器保持原位置，干燥段炉排接到启动信号给料器在原位置的基础上继续前行或后退。 燃烧段炉排控制 此锅炉共有2台燃烧段炉排分别由各自的比例阀控制运动速度，电磁换向阀控制燃烧段炉排的进退。 2列燃烧段炉排通过分别设有进到位和推到位行程开关反映出燃烧段炉排的位置。 燃烧段炉排在正常的工作情况下，要求2列燃烧段炉排同时并同步工作，控制2列燃烧段炉排速度的比例阀接受统一的速度指令，来保证速度的相对一致。通过2列燃烧段炉排的位置开关来分别判断给料器进到位和退到位，2个电磁换向阀控制燃烧段炉排的进退，接到2列燃烧段炉排都进到位判断信号后，向2个电磁换向阀统一发出退指令，接到2列燃烧段炉排都退到位判断信号后，向2个电磁换向阀统一发出进指令，来实现燃烧段炉排的同步及往复的运动。 在ACC自动的模式下，燃烧段炉排的启动/停止由蒸汽流量控制和炉温控制统一发出。给料器接到停止信号给料器保持原位置，燃烧段炉排接到启动信号给料器在原位置的基础上继续前行或后版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 退。 燃烬段炉排控制 此锅炉共有2台燃烬段炉排分别由各自的比例阀控制运动速度，电磁换向阀控制燃烬段炉排的进退。 2列燃烬段炉排通过分别设有进到位和推到位行程开关反映出燃烬段炉排的位置。 燃烬段炉排在正常的工作情况下，要求2列燃烬段炉排同时并同步工作，控制2列燃烬段炉排速度的比例阀接受统一的速度指令，来保证速度的相对一致。通过2列燃烬段炉排的位置开关来分别判断给料器进到位和退到位，2个电磁换向阀控制燃烬段炉排的进退，接到2列燃烬段炉排都进到位判断信号后，向2个电磁换向阀统一发出退指令，接到2列燃烬段炉排都退到位判断信号后，向2个电磁换向阀统一发出进指令，来实现燃烬段炉排的同步及往复的运动。 在ACC自动的模式下，燃烬段炉排的启动/停止由蒸汽流量控制和炉温控制统一发出。给料器接到停止信号给料器保持原位置，燃烬段炉排接到启动信号给料器在原位置的基础上继续前行或后退。 5.7 燃烧用空气流量控制 目标:燃烧用空气流量控制的主要目标是:保证垃圾充分燃烧并达到最大发热值。 功能:ACC计算根据锅炉主蒸汽流量PV设定燃烧炉排的基本空气流量，通过转换运算把蒸汽流量换算为所需的一次风量通过分配比例系数分别计算出，干燥段一次风量、燃烧段一次风量和燃烬段一次风量。为避免锅炉主蒸汽流量控制导致燃烧空气供应过量或不足，提供最大值限制和最小值限制，此燃烧炉最大额定蒸汽流量为27.8t/h，调试设时一般设定在25t/h，在正常运行的时候波动大概在正负2t/h。在自动控制的时候当蒸汽超过设定值时，逻辑会自动调整使一次风量减少，如果蒸汽流量小于设定 值时逻辑会自动调整使一次风量增加。干燥段一次风量和燃烧段一次风量设定温度为220?，分别由各自的加热器完成燃烧空气的加热。 二次风量控制 控制任务 氧量控制回路是为了优化燃烧而设计的，氧量的设定值是负荷的函数，炉运行调节锅炉燃烧的含氧量，通过调节二次风机转速来完成，以达到最佳的含氧量(6%~12%) 干燥段一次风量控制 控制任务 通过调节干燥段一次风机的转速来保证干燥段所需的干燥燃料所需的风量及维持炉膛正常燃版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 烧，使炉膛温度达到850以上。 燃烧段一次风量控制 控制任务 通过调节燃烧段一次风机的转速来保证燃烧段所需风量维持炉膛正常燃烧，使炉膛温度达到850以上。 燃烬段一次风量控制 控制任务 通过调节燃烬段一次风机的转速来保证燃烬段还需燃烧的物质所需的风量及降低已燃烬的料渣的冷却。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 第六章 主要的常规控制 6.1 过热蒸汽温度控制 目标:过热器和减温器的主要目标是:使锅筒产生的饱和蒸汽过热， 控制主蒸汽温度 。避免在系统内的温度过高。保持温度稳定。 功能:过热器和减温器的功能是逐渐将锅筒中饱和蒸汽的蒸汽温度增加到主蒸汽进口处要求的过热蒸汽温度。这样，蒸汽温度不会超过过热器和连通管系的单个设计温度。 蒸汽温度的控制分成一级减温控制和二级减温控制。 一级减温控制:控制装置位于低温过热器和中温过热器之间，将中温过热器出口集箱温度作为调节对象通过PID运算的结果，控制一级喷水减温调节阀的开度调节减温水量，使得中温过热器出口集箱温度保证在一定的范围内。 二级减温控制:控制装置位于中温过热器和高温过热器之间，此调节回路是一个串级自动控制以集汽联箱出口的过热蒸汽温度作为主调节器的输入通过PID运算将结果做为付调节的设定值，喷水减温器后的汽温作为付调节器的输入通过PID的运算结果，通过改变减温水量，控制二级喷水减温调节阀的开度调节减温水量，保证主蒸汽温度恒定。 在低负荷及MFT时，要求严密关闭喷水阀。 中温过热器进口集箱蒸汽温 度 低温过热器出口集箱蒸汽温 度 PID偏差报警PID偏差报警 阀门故障 /自1 手动状态 一级减温水调节阀 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 高过进口集箱蒸汽温度 中过出口集箱蒸汽温度 PID偏差报警 阀门故障 /自1 PID偏差报警 手动状态 二级减温水调节阀 6.2 锅炉汽包水位控制 目标:向锅炉提供给水。控制锅炉的给水流量。确保锅炉汽包水位和 向减温器供应要求的压力和流量。 功能:通过调节在运行的锅炉给水泵转速，以控制锅炉给水量。正常 负荷运行时。 主要控制变量为汽包水位，当机组在启动或低负荷时，控制系统只接 受汽包水位信号，即单冲量控制;当机组在高负荷时，控制系统接受主蒸汽流量、汽包水位和给水流量，即三冲量控制。 锅炉的给水流量由锅炉给水控制阀来调节。为了将烟气出口温度控制在严格的温度范围内，在汽包内设计了给水加热器。经过加热器的水由一个温度控制的三通调节阀来控制。当锅炉低负荷运行时，排烟温度低于某个温度设定值，则需增加进给水加热器的流量，以提高省煤器进口水温，从而可以提高锅炉的排烟温度，尽可能减少低温腐蚀。从燃烧器启动的那一刻开始，就让一部分给水通过三通阀进入汽包内的给水加热器，这样就能避免锅炉排烟温度降到过低，以及燃油燃烧器的酸性烟造成的露点腐蚀。 为了防止省煤器沸腾，省煤器出口处测得的水温将作为防护措施的指标，通过给水三通阀来控制进省煤器的水温。在启动过程中则应对温度范围的设定最优化。如果省煤器出口锅炉水的温度达到上限(240?)则三通阀不允许开得更大，即使锅炉的排烟温度仍低于最小锅炉排烟温度的设定点。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 另外，如果水温超过极限值，则三通阀的流量应减少以降低进锅筒的水温。 左侧汽包水位 中侧汽包水位 右侧汽包水位 主给水流量 补偿主蒸汽流量 阀门故障 被调量信号报警 PID偏差报警PID偏差报警 /自1 手动状态 锅炉主给水调节阀 6.3 炉膛压力控制 目标:稳定炉膛压力，保证焚烧炉的稳定燃烧。 功能:通过引风机电机变频器和引风机入口挡板门稳定炉膛压力。 炉膛压力调节是控制炉膛压力为给定值的一个单回路控制系统。其被调量为炉膛压力，控制变量为引风机转速或是引风机入口风门开度。总风量的送风机转速指令(或风门开度)作为前馈信号引入该调节回路以减小炉膛压力波动。炉膛压力控制器的定值可由运行人员在操作员站设定。为防止误操作发生，定值需进行限值，如越限，则炉膛压力的定值就是限值所设定的高限值或低限值。为了防止因炉膛压力高频率、小幅度的波动而引起引风机频繁动作，采取了如下措施:炉膛压力经惯性环节滤波，偏差值经死区环节处理后输入控制器，调节器输出经限幅运算后作为引风量指令。 总的送风量改变时，如果仅依靠炉膛压力的变化来调节引风机转速，则在动态过程中炉膛压力就会波动较大，对安全运行不利。因此，采用了送风机转速指令信号作为本系统前馈信号，以使引风量和送风量几乎同时动作。这样在送风量变化时，炉膛压力波动不大，动态偏差很小。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 焚烧炉压力焚烧炉压力/自1 PID偏差报警阀门故障 手动状态 引风机变频器 6.4 进油压力控制 目标:稳定供油母管的压力，保证启动、辅助燃烧器的燃烧供油量，使燃烧器稳定的工作。 功能:通过调节供油母管回流调节阀，保证供油母管压力的稳定。使得燃烧器得到足够的燃油，主要的控制变量:燃烧器供油母管压力。 燃烧器进油压力 /自1 PID偏差报警阀门故障 手动状态 燃烧器进油压力调节阀 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 第七章 控制画面要求 7.1 目标 为方便运行人员的操作，统一标准化规范操作。锅炉画面主要以“锅炉工艺”、“ACC系统”、“汽水系统”、“烟气净化系统”、“液压系统”为主， 配以其它分系统画面为辅。 7.2 功能 锅炉工艺 主要功能是反映锅炉的整体工艺，能够观察工艺主要参数的数值，主 要设备的运行状态。 ACC系统 主要反映锅炉燃烧控制参数及炉排的操作。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 给料器的操作面板 干燥、燃烧和燃烬段炉排操作面板 汽水系统 主要反映锅炉汽水系统控制参数及操作。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 烟气净化系统 主要反映锅炉烟气净化系统控制参数及操作。 版本号:A 杭和绿色动力垃圾焚烧炉排炉项目设计作业标准 附件: 1、 逻辑控制 2、 组态参考工程 3、 炉排ACC现场柜及DCS控制柜硬件设计标准图纸。 4、 自定义功能块功能说明 5、 自定义功能块使用说明 版本号:A