3起重指挥司索

起重机械: 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 索具工具及设备 一、白棕绳 一、白棕绳的用途和特点 白棕绳使用安全要求: 在起重作业中,白棕绳常用于辅助性作业,吊500kg以下的设备和工具,超过500kg 的货物,不能用白棕绳捆绑起吊。 例题 设采用φ16mm白棕绳吊装设备,试用近似计算其破断拉力和极限工作拉力。 解:已知d=16mm,查表得k=5 则:S破断=50d2=50×162=12800 N S极限=S破断/k=12800/5=2560 N 设采用φ16mm白棕绳地面水平运输设备,试用近似计算其破断拉力和极限工作拉力。解:已知d=16mm,查表得k=3 则:S破断=50d2=50×162=12800 N S极限=S破断/k=12800/3=4267 N 设采用φ16mm白棕绳用慢速机械操作,环境温度在40~50℃,试用近似计算其破断拉力和极限工作拉力。 解:已知d=16mm,查表得k=10 则:S破断=50d2=50×162=12800(N) S极限=S破断/k=12800/10=1280(N) 三、白棕绳使用的注意要点 三、白棕绳使用的注意要点 二、尼龙绳、绦纶绳 11、白棕绳穿过滑轮时,可以脱离轮槽。 12、不允许将白棕绳和有腐蚀作用的化学物品接触。 13、白棕绳应放在干燥的木板上和通风好的地方储存保管,避免受潮或高温烘烤。 14、尼龙绳可用来吊运表面粗糙度精度要求高的机械零件及有色金属制品。 15、尼龙绳在使用应避免高温及锐角损伤。 5、白棕绳的近似破断拉力S破断=()N A、50d2 B1、10d2 C、102d2 6、白棕绳的极限工作拉力S极限=()N。 A、110d2/k B、50d2/k C、102d2/k 7、设采用ф18 mm白棕绳吊装设备,用近似法计算破断拉力和极限工作拉力为() N A、18200、3240 B、16200、3540 C、16200、3240 D 18200 3540 8、使用于滑车组的白棕绳,为了减少其所承受的附加弯曲力,滑轮直径应比白棕绳直径大()倍以上。 A、10 B、20 C、30 13、尼龙绳的近似破断拉力S破断=()N A、50d2 B、110d2 C、102d2 14、尼龙绳的极限工作拉力S极限=()N。 A、110d2/k B、50d2/k C、102d2/k 15、在选取尼龙绳安全系数时,不得小于() A、5 B、4 C、6 三、钢丝绳 钢丝绳概述 钢丝绳直径: 钢丝绳直径是指钢丝绳各股所围成的外接圆直径。它有公称直径与实测直径之分。国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了钢丝绳公称直径系列及其允许的偏差范围。实测直径是在生产和使用中,用规定的测量工具和方法实际测得的直径,其值必须在国家标准规定允许的偏差范围内。 直径的测量方法 3.1 钢丝绳的绳芯 绳芯的作用:可以使钢丝绳具有柔性,减少外界载荷的冲击力和延长钢丝绳的寿命。 绳芯的种类: 1.金属芯:用软钢丝制成,可耐高温并能承受较大的挤压应力,绕行较差,适用于高温或多 层缠绕的场合。 2.有机芯:通常用浸透润滑油的麻绳制成,也有棉芯。因其易燃,故不能适用于高温场合。 3.石棉芯:用石棉制成,可耐高温。 钢丝绳的钢丝 钢丝绳的钢丝要求有很高的强度与韧性,通常采用含碳量0.5%-0.8%的优质碳素钢制作。19丝钢丝绳:揽风绳、拉索、吊索索具 37丝钢丝绳:起升、变幅、牵引绳、捆扎、受弯曲吊索索具 61丝钢丝绳:捆扎、受力不大 3.2、钢丝绳的特点 优点:卷绕性好,承载能力大,强度高,承受冲击载荷能力强,卷绕过程平稳,卷绕速度高时也无噪声,易于检查磨损钢丝绳,一般不会发生钢丝绳整体断裂,工作可靠性强,成本低。缺点:刚性大,使用时不易弯曲,使用场合复杂,易磨损、腐蚀,如果选择、维护、保养、使用不当容易发生钢丝绳断裂,造成死亡事故或重大险情。 3.3、钢丝绳的种类 1、按捻绕次数分: (1)单绕捻钢丝绳:简单、刚性大、挠性差,做拉索。 (2)双重绕捻钢丝绳:广泛。 A、钢丝绳捻向: 右捻绳:Z 左捻绳:S B、钢丝绳捻向与绳股捻向的关系 交互捻 同向捻 (3)三重绕捻钢丝绳:挠性好,易磨损,作捆绑绳。 3.3、钢丝绳的种类 2、钢丝绳股结构: 点接触绳:股中相邻层钢丝呈点状态接触的钢丝绳,也叫非平行捻钢丝绳。易磨损折断,制造工艺简单。 线接触绳:W—粗细式 X—外粗式 T—填充式 3.3、钢丝绳的种类 2、钢丝绳股结构: 面接触绳:外表光滑,抗腐 耐磨性好,价格昂贵。 3.4钢丝绳标记方法 3.5、钢丝绳拉力计算 ⑴钢丝绳的破断拉力 整条钢丝绳的破断拉力=折减系数ⅹ钢丝破断拉力总和 6ⅹ19的折减系数为0.85 6ⅹ37的折减系数为0.82 6ⅹ61的折减系数为0.80 在使用时,可以查表确定钢丝绳的破断拉力。 ⑵安全系数 钢丝绳的破断拉力绝对不允许作为许用拉力直接用于起重作业,只能用它的一部分,这部分成为安全负荷,也称为许用拉力。破断拉力与许用拉力的比值称为安全系数。 安全系数(K)=破断拉力(P)/许用拉力([P]) 钢丝绳近似破断拉力:S破断=500d2 钢丝绳近似极限工作拉力: S极限=500d2/k 作揽风绳用时一般为3.5,机动起重设备k取5-6,吊索、绑扎k取6 例题: 有一抗拉强度为1400N/mm2钢丝绳,直径为6.2mm,绑扎吊索用。 试计算其破断拉力和极限工作拉力。 解:已知d=6.2mm,查表得k=6 则:S破断=500d2=500×6.22=19220(N) S极限=S破断/k=19220/6=3203(N) 3.6、钢丝绳的报废 ⑴、钢丝绳的断丝数在一个捻节距内达到表所列规定的数时应报废。 一个捻距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。 举例: 6ⅹ19+1交捻钢丝绳,安全系数<6,断丝数为9,同时发现磨损20%,问是否应更换。 查表更新标准为12根,当磨损20%时标准应降低至70%,所以降低后的更新标准为12ⅹ70%=8.4。现有9根断丝,大于标准,应更换。 钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准 ⑷、吊运炽热金属或危险品钢丝绳,报废断丝数取通用起重机用钢丝绳断丝数一半,其中包括钢丝表面磨损或腐蚀折减。 ⑸、变形 ⑹、整股断裂 例:吊运炽热金属或危险物品的钢丝绳的报废断丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的() 问答题 钢丝绳报废标准有哪些? 1.钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到总丝数的10%。 2.钢丝绳单丝表面磨损或腐蚀量达到原单丝直径的40%。 3.钢丝绳直径减小量超过原公称直径的7%。 4.断股。 5.钢丝绳受热或电损伤出现明显的颜色变化。 6.变形。 3.7、钢丝绳的正确使用: (1)为了保证钢丝绳有一定的寿命,尽可能选用较大的卷筒和滑轮直径; (2)应尽量减少钢丝绳的弯曲次数,不要使钢丝绳通过太多的滑轮; (3)应尽可能选用线接触钢丝绳;钢丝绳的强度一般不应超过1770MPa (4)钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列; (5)起升机构和变幅机构,不能使用编结接长的交互捻钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%; (6)当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕圈数不少于3圈作安全圈; (7)吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用金属绳芯等耐高温的钢丝绳。 (8)严禁超载使用。在捆绑或吊运时钢丝绳避免与物件快口或尖棱锐角相接触。 3.8、钢丝绳的维护保养: 钢丝绳应保持良好的润滑状态;每月至少要用润滑油润滑二次;日常使用应每天检查,并作出安全判断。一般至少六个月就必须进行一次强度试验。 钢丝绳的损坏情况及原因: 在使用和贮存中经常、反复拉、弯和摩擦,会出现磨损、断丝现象,造成变形、表面硬化、松捻等损坏。 一、判断题: ( )1、交互捻钢丝绳因没有松散和扭转的趋势,故被广泛使用在起重机上。 ( )2、相同直径的钢丝绳,其许用拉力是一样的。 ( )3、钢丝绳的安全系数是指钢丝绳的破断拉力除以许用拉力的商。 ( )4、钢丝绳安全系数越大越合理。 ( )5、钢丝绳的安全系数与使用场所无关。 ( )6、钢丝绳的断丝报废标准是指整根钢丝绳上的断丝数达到规定值。 ( )7、钢丝绳出现压扁、露绳芯、弯折、局部拱起等永久性变形,必须予以报废。 ( )8、多次弯曲造成的弯曲疲劳是钢丝绳破坏的主要原因之一。 9、吊运灼热金属或危险品的钢丝绳,断丝报废数应取正常使用时的一半。( ) 二、单选题 1、钢丝绳按钢丝的可分为:单捻绳、双捻绳、三捻绳。 A、捻向 B、捻绕方法 C、捻绕次数 2、“ZZ'’表示钢丝绳为。 A、右同向捻 B、左同向捻 C、右交互捻 D、左交互捻 3、同向捻钢丝绳是指的钢丝绳。 A、股与绳的捻制方向相同 B、股与绳的捻制方向相反 C、相邻两股的捻制方向相反 4、交互捻钢丝绳是指的钢丝绳。 A、股与绳的捻制方向相同 B、股与绳的捻制方向相反 C、相邻两股的捻制方向相反 5、起重机上使用的钢丝绳,一般以居多。 A、钢丝芯 B、石棉芯 C、棉、麻芯 6、钢丝绳的断丝报废标准,是指在的断丝数达到规定值。 A、整根钢丝绳上 B、1m长度内 C、一个捻距内 7、当钢丝绳的外部腐蚀出何种现象时应报废。 A、出现小于钢丝总数10%的断丝 B、表面干燥 C、表面有显著的变形、锈蚀、损伤 D、不超过名义直径的7%的腐蚀量 8、钢丝绳直径相对于公称直径减小%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳亦应报废。 A、2 B、4 C、7 D、10 三、多选题 1、钢丝绳具有的优点有:。 A、强度高、能承受冲击载荷 B、挠性较好,使用灵活 C、刚性较大不易弯曲 D、成本较低 2、钢丝绳损伤及破坏的主要原因有:。 A、截面积减少 B、质量发生变化 C、变形 D、突然损坏 3、符合钢丝绳报废标准的有:。 A、整股断裂 B、绳股有变位,但未露绳芯 C、绳径减少量达7% D、打死结 4、符合钢丝绳报废标准的有:。 A、个别部分轻微锈蚀 B、整股断裂 C、钢丝绳表层磨损或锈蚀量达40%时 D、钢丝绳直径减小量达7% 起重机取物装置 概述 取物装置是将物料与起重机联系起来进行物料吊运的执行装置。大多数取物装置通过挠性卷绕系统或刚性构件悬挂在可沿主梁运行的起重小车上。 四、吊钩 1、用途:起吊物品,与提升机构联合起来使用。 2、材料:低碳钢和低碳合金锻造而成。 3、分类和构造: (1)根据形状不同,可分为单钩和双钩两种; (2)吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。 (1)单钩:是一种比较常用的吊钩,构造简单,使用比较方便,材料一般采用20#优质碳 素钢或20Mn,锻造而成,最大起重量不大于80吨。 (2)双钩:起重量较大时多用双钩,受力均匀对称。材料一般采用20#优质碳素钢或20Mn,锻造而成,通常大于80吨的起重设备都采用双钩。 锻造吊钩 锻造吊钩是一个整体的锻制品。上面直的部分称为钩颈,钩颈顶端加工有螺纹,是装配吊钩横梁、止推轴承、吊钩螺母等雾件用的。下面弯曲部分称为钩体,钓体断面是圆角形的,梯形大端在内,小端在外。这种断面形状可使吊钩承受压力的画积增大,又可使断面内、外边缘强度接近相等,从而使钩体材料得到充分利用。 吊钩在工作中,往往受冲击截荷作用,所以吊钩的材料除应有足够的强度外,还必须具有较好的韧性。锻造吊钩材料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢,如20优质低碳钢、16Mn、20MnSi、36MnSi,锻后经退火处理。 片式吊钩 这种吊钩是用由若干片厚度不小于20mm的16Mn的钢板冲剪成钩片,再用铆钉铆接制成。下料时应使板钩高度方向与钢板轧制方向一致,这样可以提高吊钩的强度。 为了使负荷均匀分布到各钩片上,并减少钢丝绳的磨损,在钩口处均设有可拆换的垫板。片式吊钩 片钩与锻钩相比,其优点是:制造简单,特别是制作尺寸大的吊钩,工作安全可靠性大,因为吊钩板片不可能同时断裂,个别板片损坏还可以更换。 不足之处是:片钩只能做成矩形断面,使钩体材料不能充分利用,自重较大,高度尺寸较大。 吊钩危险断面 易断面 A、B、C 断面 吊钩有三個易断面(如上图) A断面:吊钩在重物的作用下,有被拉直的 趋势; B断面:重物的作用力有把吊钩切断的趋势,且该处为吊挂点,易磨损,增大切断危险; C断面:重物的作用力有把吊钩拉断的趋势。 吊钩的安全檢查 至少每半年一次 检查方法: 先用煤油清洗吊钩钩体,然后用20倍放大镜检查钩体是否有疲劳裂纹,尤其对危险面要仔细检查;检查配件的磨损程度,各紧固件是否牢固无松动。 吊钩的使用注意事项 不准使用铸造吊钩,吊钩应固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁,无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷,吊钩上的缺陷不得补焊。 为防止吊钩自行脱钩,吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。 吊钩的使用 吊钩卸去检验载荷后,不应有任何明显的缺陷和变形,开口度的增加量不应超过原尺寸的0.25%. 检验合格的吊钩,应在吊钩低应力区打印标记,包括额定起重量、厂标或厂名,检验标志、生产编号等 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。 吊钩的报废标准 吊钩出现下列情况之一时应予报废: ①裂纹; ②危险断面磨损达原尺寸的10%; ③开口度比原尺寸增加15%; ④钩身扭转变形超过10°; ⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形; ⑥片钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应更换衬套; ⑦片钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应更换心轴。 注:吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。 一、判断题: ( 错)1、吊钩钩口部位和弯曲部位发生永久变形时,修复后可以使用。 ( 错)2、吊钩只要强度有保证,无须经过检验和签发合格证。 ( 错)3、吊钩的非危险断面出现裂纹,经补焊后可继续使用。 ( 对)4、为防止吊钩意外脱钩,吊钩宜设有防脱钩安全装置。 ( 错)5、更换吊钩时,如难以采购到锻钩,也可以使用铸造吊钩代替用。 ( 对)6、吊钩出现裂纹或危险断面磨损达原尺寸的10%,应予报废。 7.双钩一般用于小起重量,单钩多用于较大的起重量(错) 8.吊钩在工作中,往往受冲击截荷作用,所以吊钩的材料除应有足够的强度外,还必须具有较好的韧性。(对) 9.锻造吊钩是一个整体的锻制品,锻后经退火处理。(对) 10.片式吊钩用由若干片厚度不小于20mm的钢板冲剪成钩片,再用铆钉铆接制成。(对) 11.为了使负荷均匀分布到片式吊钩的各钩片上,并减少钢丝绳的磨损,在钩口处均设有可 拆换的垫板。(对) 12. 片式吊钩的板片不可能同时断裂,个别板片损坏后可以单独更换。(对) 13.锻造吊钩上出现裂纹或磨损后,可由技术高超的焊工进行焊补修复。(错) 14.为防止吊钩自行脱钩,吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。(对) 15.当吊钩的开口度比原尺寸增加15%时,必须报废。(对) 16.当吊钩的钩身扭转变形超过10°时,必须报废。(对) 17.当吊钩的危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时,必须报废。(对) 18.当吊装比较轻的物体时,可以用钢筋自制一个吊钩使用。(错) 二、单选题 1、吊钩开口度超过 C 予以报废。 A、5% B、10% C、15% D、20% 2、卡环、吊钩、链条等在检查或使用中发现有裂纹时,应该 A 。 A、报废更新 B、焊接后使用 C、降低载荷使用 3、吊钩扭转变形超过 C ,就应报废。 A、200 B、150 C、100 4.吊钩按制造方法可分为( A )。 A 锻造吊钩和片式吊钩 B 锻造吊钩和焊接吊钩 C 片式吊钩和铸造吊钩 D 焊接吊钩和铸造吊钩 5.吊钩有(C )危险断面。 A 1 B 2 C 3 D 4 7、板钩衬套磨损达原尺寸的( )时,衬套应报废。 A、10% B、15% C、50% 8、板钩心轴磨损标准达原尺寸的( )时,心轴应报废。 A、5% B、15% C、50% 三、多选题 1、符合吊钩报废标准的有:AB 。 A、裂纹 B、危险断面磨损量达原尺寸的10% C、开口比原尺寸增加10% D、扭转变形超过50 2、符合吊钩报废标准的有:BCD 。 A、危险断面或吊钩颈部产生弹性变形 B、危险断面瞎损达原尺寸的10% C、开口比原尺寸增加15% D、扭转变形超过100 3、吊钩的危险断面有( )。 A、吊钩颈部 B、吊钩底部与中心线重合的断面 C、吊钩钩尖部位 D、吊钩中部与中心线垂直的断面 五、其他辅助工具 1、滑轮与滑轮组 一、滑轮的分类 1、按制作材质分有木滑轮和钢滑轮。 2、按使用方法分有定滑轮、动滑轮以及动、定滑轮组成的滑轮组。 3、按滑轮数多少分有单滑轮、双滑轮、三轮、四轮以至更多轮。 4、按其作用分有导向滑轮、平衡滑轮。 5、按连接方式分有吊钩式、链环式、吊环式和吊梁式等。 二、滑轮的作用 1、定滑轮是用于支持绳索运动的,通常作为导向滑轮和平衡滑轮使用,它能改变绳索的受力方向,但不能改变绳索的速度,也不能省力。 2、使用动滑轮时,因设备或构件由两根钢丝绳分担,故每根钢丝绳所受的力为重物质量的50%。 3、导向滑轮也称开门滑轮,它同定滑轮一样,只能改变钢丝绳的走向。使用时,将钢丝绳的中间部分从开口处放进去,导向滑轮通常用在起重桅杆的底脚处。 4、滑轮组是由一定数量的动滑轮和定滑轮,通过绳索穿绕而组成的。它具有动、定两种滑轮的特点,同时又能改变力的方向,而且省力,用多组滑轮组起吊设备或构件,其牵引力会更小。 三、选配滑轮组的原则 1、设备或构件的质量和提升(下放)高度是选配滑轮组的重要依据。 2、当卷扬机的牵引力一定时,滑轮的轮数越多,速比越大,起吊能力也越强。 3、提升设备或构件时,卷扬机要克服全部滑轮的阻力才能工作,而下放时则相反。因滑轮阻力在某种意义上帮助了卷扬机工作,因此,下放时的牵引力,比提升时的牵引力小得多。 4、双跑头牵引,能增加提升或下放高度近1倍,并能提高起重量,减小牵引力。 五、滑轮与滑轮组的计算 1.定滑轮拉力计算 不考虑摩擦力P=Q 考虑摩擦力 η——单滑轮的效率,棕绳 取0.8~0.94,钢丝绳 取0.94~0.98。 P——绳索拉力,KN Q——重物的重力,KN 2、动滑轮 拉力计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 为P=Q/2 4、滑轮组 (1)、绳索从定滑轮 中引出拉力计算公式: E k——k个导向滑轮的综合摩擦系数,查上面滑轮组综合摩擦系数E n。 (3)、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出时的拉力计算 计算公式 S d——出头拉力,KN; k——导向滑轮个数; E——综合摩擦系数 (4)、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出,同时经过数个导向滑轮时的拉力计算计算公式 S k——最末导向滑轮出头拉力,KN; k——导向滑轮个数; E k——k个导向滑轮的综合摩擦系数,查上面滑轮组综合摩擦系数E n。 5、起重钢丝绳长度的计算 起重钢丝绳的长度有下列公式计算 式中L——钢丝绳的长度,m; n——工作绳数; h——提升高度,m; d——滑轮直径,m; I——定滑轮至卷扬机之间的距离,m。 六、滑轮使用的注意事项 1、严格按照滑轮及滑轮组产品的安全起重负荷使用,不允许超载。 2、滑轮在使用前应仔细检查各部位是否良好,如发现滑轮和吊钩有变形、裂痕、轴的定位装置不完善以及轮槽表面不光滑等缺陷,则应立即停止使用。 3、滑轮直径与钢丝绳直径之比一般不得小于9,牵引钢丝绳进入滑轮的偏角α不能超过4°,如下图4-7所示。 4、若多门滑轮仅使用其部分几门时,应按滑轮数目比例降低起重量,以确保安全。 5、在起重作业中,常将滑轮组配以导向滑轮使用,其跑绳拉力应进行计算,以便选择牵引设备的规格。 6、在受力方向变化较大的地方或高空作业时,不宜使用吊钩型滑轮,以防脱钩。 7、滑轮在不使用时,应清洗干净,上好润滑油,放在干燥的地方,下垫木板。 8.滑轮组顺穿时,两轮轴中心的最小距离参照下表4—7的有关规定。 2、手拉葫芦和电动葫芦 一、手拉葫芦 手拉葫芦又称神仙葫芦、链条葫芦或倒链,是一种结构简单、携带方便、适用范围广的手动起重机械。使用时只要1~2人就可以操作,适用于小型设备和构件的短距离吊装或运输。手拉葫芦的起重能力一般不超过10t,最大的可达20t,起重高度一般不超过6m。1、手拉葫芦的构造 手拉葫芦由链轮、手链、传动机构、起重链及上下吊钩等几部分组成,如下图所示。 按机械传动形式可分为涡轮式和齿轮式两种。目前常用的为齿轮传动的手拉葫芦,其HS型系列为国家定型产品。HS型齿轮链条葫芦的技术性能和规格见下表。 2.手拉葫芦使用的注意事项 (1)使用前应作仔细检查,吊钩、链条与轴是否有变形或损坏,销子是否牢固,传动是否灵活,拉链是否有滑链或掉链等现象。 (2)使用时,应检查起重链是否打扭,如打扭应处理后才能使用。 (3)葫芦吊挂必须牢靠,所吊设备的重力不能超过其安全承载能力。 (4)操作时,应先慢慢起升,待链条张紧后,检查葫芦的各部分有无异常,挂钩是否妥当,当确认各部分都安全可靠后,才能继续工作。 (5)在倾斜或水平方向使用时,拉链方向应与链轮方向一致,以防卡链或掉链。 (6)已吊起的设备需停留时间较长时,必须将手拉链拴在起重链上,以防止时间过久而自锁失灵。 (7)葫芦的转动部分要经常上油,以减少磨损。但不能将润滑油渗到摩擦胶木片上,而影响摩擦刹车的使用效果。 二、电动葫芦 电动葫芦是一种小型轻便的起重设备,它把电动机、减速器、卷筒及制动器放在一个 机体内,结构非常紧凑,广泛应用在中小物体的起重工作中。 1、电动葫芦的构造CD和MD型(双速)电动葫芦是我国自行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的新产品,其起重量0.5~10t,起升高度为6~30m,其构造如下图所示。电动机位于两侧,而卷筒位于中央。 对于MD型电动葫芦,为了得到低的提升速度,又增加了一个低速小电动机和一套简单的传动装置。 2、电动葫芦使用的注意事项 (2)不能超载使用。 (3)减速器内和其他应当润滑的部件应按 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 中的规定定期润滑。 3、千斤顶 千斤顶又叫举重器、顶重机、顶升机等,是一种用比较小的力就能把重物顶升、下降或移位的简单起重机具,也可用来校正设备安装的偏差和构件的变形等。它结构简单,使用方便,在起重作业和设备安装中被广泛应用。千斤顶的顶升高度一般为400mm,顶升速度一般为10~35mm/min,起重能力最大可达500t。 一、千斤顶的种类 千斤顶按其构造及工作原理的不同,通常分为螺旋式千斤顶、液压式千斤顶和齿条式千斤顶3种,其中螺旋式千斤顶和液压式千斤顶较为常用。 二、千斤顶的构造和技术规格 1、螺旋式千斤顶 (1)固定式螺旋千斤顶。这种千斤顶有普通式和棘轮式两种,在作业时,未卸载前不能作平面移动。 (2)LQ型固定式螺旋千斤顶。这种千斤顶结构紧凑、轻巧,使用方便。它由棘轮组、大 小锥齿轮、、升降套筒、锯齿形螺杆、主架等组成,具体构造如下图所示。当往复扳动手柄时,撑牙推动棘轮组间歇回转,小锥齿轮带动大锥齿轮,使锯齿形螺杆旋转,从而使升降套筒上升或下降。由于推力轴承转动灵活,摩擦力小,因而操作灵敏,工作效率高。 螺旋千斤顶既可在竖直方向使用,又可在水平方向使用。但相对液压千斤顶其机械磨损大。 (3)移动式螺旋千斤顶。它是一种在顶升过程中可以移动的千斤顶,其构造如上图所示,作业时,它的移动主要是靠其底部的水平螺杆转动,从而使顶起或下降的重物连同千斤顶一同作水平移动。因此,移动式螺旋千斤顶在设备安装施工中用来就位便很适用。 2、液压千斤顶 液压千斤顶主要由油室、油泵、储油腔、活塞和摇把等组成,其构造如下图所示。工作时,用千斤顶的手动摇把驱动油压泵,将工作油压人油室,推动活塞上升或下降,进而顶起或下落重物。 3、齿条千斤顶齿条 千斤顶主要由齿条和棘轮等组成,其构造如上图所示。工作时,由1~2人转动千斤顶上的手柄,利用齿条的顶端顶起高处的重物。同时,也可用齿条的下脚,顶起低处的重物,比如铁路的起道等,所以齿条千斤顶也叫起道器。另外,在千斤顶的手柄上备有制动时需要的齿轮。 三、千斤顶使用的注意事项 1、千斤顶使用前应擦洗干净,并检查升降螺杆、活塞和其他动作部件是否灵活,有无损伤,液压千斤顶的阀门、皮碗是否良好,油液是否干净。 2、使用时,千斤顶应放在平整坚实的地面上,如地面松软,应铺设垫板或枕木以扩大承受面积。物件或构件的被顶点应选择坚实的平面部位,并应清洁无油污,以防打滑,同时 还需加垫木板以免顶坏物件。 3、操作时,先将物件稍微顶起一点后即停下来,检查千斤顶底部的垫板是否平整、牢固,千斤顶是否垂直、稳定,如发现有不牢固、不稳定等情况,就必须将千斤顶放下,经处理符合要求后再继续工作。顶升时,应随物件的上升,在其下面及时放入保险垫,脱空距离应保持在50mm以内,以防千斤顶倾斜或突然回油而造成事故。 4、液压千斤顶在降落时,应微开回油门使活塞缓慢下降,如油门过大突然下降,容易造成内部皮碗损坏,使千斤顶不能使用。 5、千斤顶不得超载使用,每次顶升高度不得超过套筒或活塞上的标志线。无标志线的千斤顶,其顶升高度不得超过螺杆的螺纹或活塞总高的3/4.以避免将套筒或活塞顶脱,损坏千斤顶而造成事故。 6、多台千斤顶同时顶升同一物件时,要有专人统一指挥,要动作一致,同起同落,保证重物平稳安全,防止因不协调、不同步造成物件倾倒事故。 7、千斤顶使用后应存放在干燥、无尘土的地方,不可放在湿潮处,更不能日晒雨淋。 4、电动卷扬机 电动卷扬机起重能力强,速度容易变换,操作方便、安全.是起重作业中经常使用的一种牵引设备。 一、电动卷扬机的构造、种类与技术规格 1、电动卷扬机主要由卷筒、减速器、电动机和电磁抱闸等部件组成,如下图所示。 2、电动卷扬机种类较多,按卷筒分有单筒和双筒两种;按传动方式分有可逆齿轮箱式和摩擦式;按起重量分有0.5t、1t、2t、5t、10t、20t等。 二、电动卷扬机的安装 1、电动卷扬机安装得好坏,直接影响到设备的安全使用和吊装搬运的可靠性。安装时, 其位置要选在视野宽广、便于操作和指挥人员易于观察到的部位。 2、配合桅杆使用时,电动卷扬机的位置距离桅杆不得小于桅杆的高度。 3、电动卷扬机的固定通常有3种方法: (1)固定基础法。将电动卷扬机安放在混凝土基础上,用地脚螺栓将其底座固定,如下图所示,这种方交适合于长期使用的地方。 (2)平衡重法。将电动卷扬机固定在方木上,前面设置木桩以防滑动,后面加压重力Q,如下图所。 (3)地锚法。此法应用比较普遍,常用的有卧式和立式两种,如下图所示。 三、电动卷扬机使用的注意事项 1、使用前,要检查减速箱油量和各部位的润滑油情况,并用手盘动传动系统,检查各部位零件是否灵活,特别是制动装置是否灵敏可靠。 2、应为电动卷扬机设置防雨棚,防止电气部分受潮失灵。 3、操作人员必须经过培训,持证上岗。 4、电动卷扬机的卷筒与选用的钢丝绳直径应当匹配,通常卷简直径应为钢丝绳直径的16~25倍;起吊时,卷筒上的钢丝绳余留圈数应不少于3圈。 5、电动卷扬机严禁超载使用,以防出现人身和机械事故。 6、用多台电动卷扬机吊装设备时,各台卷扬机的牵引速度和起重能力应相同,并应做到统一指挥,统一行动,同步操作;必要时,应设专人监护。 7、电动卷扬机用完后,要切断电源,将控制器敦放到零位,用保险闸自动刹紧,并使跑绳放松。 8、电动卷扬机长期不使用时,要做好定期保养和维修工作。其内容包括:测定电动机绝缘电阻,拆洗检查零件,更换润滑油等。 5、起重机械常见故障的排除 起重机械在作业中,经常会出现一些故障而影响起重工作的顺利进行。因此,及时检查和排除其故障,也是起重作业中一项必不可少的工作。下面简单介绍一些常见故障的排除方法。 一、千斤顶的常见故障及排除 1、零件裂纹若丝杠、螺母等零件出现裂纹,应立即停止使用,更换或配制新零件。 2、零件生锈当机具的零件生锈时,生锈的零件在使用中旋转不灵,会增加起升力矩,应清洗锈痕,并涂以防锈油。 3、零件卡住在工作中,当发现零件卡住时,应立即停止使用,查找原因。卡住的原因可能是零件生锈,也可能是零件产生永久性变形,如是前者,则进行清洗除锈即可;如是后者,则应更换新零件。 4、丝杠、螺母磨损当千斤顶的丝杠、螺母磨损达到一定程度时,顶升重物时不稳固,容易歪斜而发生危险。因此,千斤顶的丝杠、螺母间隙变大时即不能使用,应及时更换新零件。 5、液压千斤顶油路阻碍当液压千斤顶油路发生阻碍时,表现为起升不灵,或不能缓慢下降。此时,应清洗油路,并更换干净的液压油。 6、液压千斤顶高压输油管损坏高压输油管损坏主要包括管路折裂、连接不良等,这会导致漏油、顶升力减小等。对此,应及时更换或重新连接输油管路。 二、手拉葫芦的常见故障及排除 1、链条损坏链条损坏主要表现为断裂、严重磨损和变形。若继续使用已经损坏的链条,则会造成严重事故,必须及时更换。 2、吊钩损坏吊钩损坏也主要表现为断裂、严重磨损和变形。当吊钩磨损量超过10%, 或发生断裂、变形等,都会导致安全事故的发生,因此,必须更换新钩。如未达到上述磨损量时,可降低满载负荷标准,继续使用。 3、链条绞扭手拉葫芦出现链条绞扭时,会造成操作力加大,以致卡住或折断零件。因此应及时检查原因,可能是链条变形所致,如调整后仍不能解决,则应更换链条。 4、卡链链条卡住,操纵困难,一般是因链条磨损所致。如链环直径磨损已达10%,则应更换链条。 5、传动齿轮损坏传动齿轮损坏,常见的有:齿轮裂纹、断齿、齿面磨损等。当齿面磨损达原齿厚的30%时,应报废更换;裂纹、断齿的齿轮也应立即更换。 6、制动片失灵制动片达不到制动力矩要求,则会造成起重量达不到额定起重量,此时应调整制动器或更换制动片。 三、电动葫芦的常见故障及排除 1、卷筒上钢丝绳重叠卷乱新安装或松弛的钢丝绳收紧时,在卷筒上容易发生重叠卷乱现象,严重时会拉断钢丝绳或烧坏电动机。因此,在收绳时应人为控制使其在卷筒上依次顺排,直至钢丝绳受力后不乱为止。 2、吊钩损坏吊钩的损坏情况和处理方法,与手拉葫芦相同。 3、制动器不灵制动器不灵主要表现为:制动力矩小、不稳,制动后脱不开等。其处理办法一般为调整制动弹簧、清洗制动面、更换制动片或调节制动间隙等。 4、电动机过热电动机过热,又无动作,可检查电动机是否已烧坏或电气控制系统是否出现故障。一般情况下,电动机过热往往是由机械故障或钢丝绳卷乱引起的;另外,输入电压过低也可使电动机过热.出现这些故障应查明原因,及时处理。 5、电磁铁过热电磁铁过热会烧坏电磁线圈,这可能是因线圈短路或制动器故障所致。应及时对线圈和制动器进行排查。 四、电动卷扬机的常见故障及排除 1、减速器振动大、噪声大和轴承发热这些现象一般是由减速器齿轮破损、磨损、间隙太大以及轴承破碎、卡涩,连接螺钉松动,密封圈损坏等故障引发的。对此应查明原因,采取更换零件、旋紧螺钉、换润滑油等措施解决。 2、联轴器、键及键槽损坏卷扬机使用一段时间后,联轴器、键及键槽往往会产生裂缝、磨损和折断。因此,应及时检修,更换零件,配制新键和修理键槽。 3、控制器失灵控制器失灵的原因很多,若是由触点与咬住、定位机构故障引起的,则应修整触点,检修定位销。如控制器触点灼伤严重,则应更换新的控制器,并降低满载标准使用,使触点接触良好。 4、制动器失灵工作时制动嚣刹不住、松不开,其传动部件卡住。这种故障一般是由油污,弹簧疲劳,制动带磨损、弯曲变形.电磁铁线圈烧坏,电压低于额定值的85%等原因造成的,它会导致吊装中发生吊物下坠事故,应及时用煤油等清洗油污,更换损坏零件,调整弹簧压力和相关间隙。 第六章吊装物体的绑扎方法 1、将钢丝绳与吊环连接在一起时用() A、双重组合结 B、套连环结 C、活结 2、白棕绳绳关的固定,系结杆件或拖拉物件时用()。 A、双重组合结 B、套连环结 C、海员结 3、白棕绳需要迅速解开时,应选用()。 A、活结 B、直结 C、组合结 4、白棕绳两端的连接可选用()。 A、双重组合结 B、直结 C、活结 5、缆风绳固定端绳结用() A、双梯形结 B、双套结 C、拴柱结 6、对于拔桩及桅杆绑扎缆风绳用() A、双梯形结 B、抬扣 C、死结 7、以白棕绳搬运轻量物件时用() A、双梯形结 B、抬扣 C、死结 8、拴绑起吊圆柱形杆件时用() A、桅杆结 B、挂钩结 C、瓶口结 9、用于起重机挂钩上的结绳方法是() A、挂钩结 B、桅杆结 C、活结 10、用于抬缸或吊运圆桶物件的结绳方法是() A、死结 B、抬缸结 C、直结 11、不同粗细的绳索两端进行连接时,应采用的接绳方法是()。 A、直结 B、活结 C、组合结 12、白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的连接及钢丝绳端与套环相连接,应选用() A 、双重组合结B、活结C、组合结 2)常用绳扣系结法(用实物演练) 3)常用绳扣系结法(用实物演练)