明框玻璃幕墙专项施工方案

明框玻璃幕墙专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目 录 第一章 编制总说明…………………………………………………………………3 第一节 编制依据…………………………………………………………………..3 第二节 工程概况…………………………………………………………………..3 第三节 工程设计概况……………………………………………………………..4 第二章 施工布署及项目部的配置………………………………………………..7 第一节 施工布署…………………………………………………………………..7 第二节 项目班子的配置…………………………………………………………..8 第三章 施工工艺及方案…………………………………………………………..15 第一节 建筑物测量………………………………………………………………..15 第二节 锚板，铁件，的施工……………………………………………………..17 第三节 玻璃幕墙施工及工艺…………………………………………………….. 21 第四节 幕墙组件的加工…………………………………………………………...27 第六节 施工中容易出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及解决方法……………………………………...29 第七节 幕墙完工后的清洗…………………………………………………………33 第八节 脚手架………………………………………………………………………34 第四章 施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ………………………………………………………..35 第一节 施工安装的基本条件确认…………………………………………………..35 第二节 施工技术准备………………………………………………………………..35 第三节 施工材料准备………………………………………………………………..35 第四节 施工机械准备………………………………………………………………..35 第五节 临时设施准备………………………………………………………………..36 第六节 劳动力准备…………………………………………………………………..36 第七节 安全防护用品的准备………………………………………………………37 第五章 施工进度计划……………………………………………………………..38 第六章 各项资源需求量计划……………………………………………………..39 第一节 劳动力计划与安排………………………………………………………..39 1 第二节 主要材料需用量计划……………………………………………………..40 第三节 主要施工机械需用量计划………………………………………………..41 第七章 质量保证措施………………………………………………………………42 第八章 安全施工措施……………………………………………………………..48 第九章 成品保护的措施……………………………………………………………53 2 第一章 编制总说明 第一节 编制依据 一、由四川****建筑装饰工程有限公司幕墙施工图。 二、 本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 l、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJl02-2003 2、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 5、《建筑用硅硐结构密封胶》GB/T635-1996 6、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—93 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。 第二节 工程概况 工程名称: ****一期三标段楼幕墙工程 建设单位:********* **************** 设计单位:四川****建筑装饰工程有限公司 施工单位:***建设集团股份有限公司 工程概况: 该工程地上32层，一至四层为裙楼，四层以上由三幢分别为10#、11#、12#的幢体建筑组成，该工程建筑物总高约107.1米。 该幕墙工程主要明框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙组成，半隐框玻璃幕墙上下收口采用铝单板，明框玻璃幕墙面积为9855.25?，半隐框玻璃幕墙面积为 3 257.92?。其中三幢主楼幕墙面积为9228.9?，裙楼幕墙面积为884.27?。 放置空调位置的外立面采用金属格栅进行装饰。 质量要求:一次性验收达到合格标准。 施工工期:127日历天(2010.06.10—2010.10.15) 第三节 工程设计概况 一、材料选定其具体规格及做法如下 (一)、明框玻璃幕墙(铝合金立柱、横梁均采用开模定做) MQ1:采用钢结构骨架，隐框玻璃的安装方法，外立面采用玻璃外固定100mm 宽特制铝合金装饰线条，以满足设计风格。幕墙立柱选用200x100x6钢方管立柱;幕墙横梁选用100x100x6钢方管立柱;玻璃面板采用8mm钢化玻璃，颜色甲方定。 玻璃板面尺寸为840×2300(1900)、1012×2300(1900)。 裙楼大面 (MQ2,MQ4,MQ5,MQ6):结构梁部位，采用120铝合金立柱,计算模型双跨简支梁，短跨长不低于300mm，幕墙立柱选用125断桥隔热明框幕墙立柱，幕墙横梁均选用65断桥隔热明框幕墙横梁，玻璃面板采用6mm+9A+6mm双钢化中空玻璃，颜色甲方定，玻璃外固定65宽竖向铝合金装饰线条,以达到全明的设计风格。 主楼明框铝合金窗(MC1,MC2):立柱与横梁均选用125明框窗料，开启扇处选用65隐框窗横梁;玻璃面板采用6mm+9A+6mm双钢化中空玻璃，颜色甲方定;墙立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，计算模型单跨简支梁。 (二)、裙楼半隐框玻璃幕墙(MQ3): 幕墙立柱选用130隐框幕墙立柱; 幕墙横梁均选用65隐框幕墙横梁;玻璃面板采用6mm+9A+6mm双钢化中空玻璃，颜色甲方定;幕墙立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，立料之间留20mm宽，伸缩缝，以满足伸缩变形的需要。玻璃外横向固定65宽横向铝合金，装饰线条,以达到横明竖隐的设计风格;结构梁部位，采用130铝合金立柱,计算模型双跨简支梁，短跨长不低于300mm。 4 (三)、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处， 全部点焊定位，焊条采用E43xx系列。 (四)、防雷措施:采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和锚定钢板与建筑主体上的避雷网带接闪器相互连接，确保所有在避雷网带的支座金属板与钢材构架导通且与建筑主体防雷体系焊成一体，确保安全可靠;按GB500057-94的要求有可靠的连接。幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根柱采用柔性导线上、下连通，铜质导线截面积不宜小于25m?。 五)、防火措施:本设计在幕墙跨楼层间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌板成( 槽，内填100mm厚的矿棉填充间隙形长的阻断、隔音和防火的构造带，达到与建筑物耐火系统相匹配。 (六)、本工程采用后补锚栓锚固钢件在主体结构梁上，单根锚栓抗拔承载 力>1.5T。 二、选用材料要求 、玻璃:色泽(由甲方定);本工程幕墙玻璃采用钢化玻璃，其强度设计1 值:f=84N/mm，其质量标准和性能应符合相关规范的规定，玻璃面板边缘应进行机械磨边;玻璃光泽率不低于32,。 2、铝合金型材:采用高精度级符合GB/T5237.1规定的6063T5类，铝合金建筑型材.其阳极氧化膜厚度不低于GB/T5237.205中规定的AA15级，其强度设计值:f =85.5N/mm 。 3、硅酮胶:采用国家经贸委认定的结构胶、耐候胶;其质量应检测合格、应商提供性能和与接触材料相容性和粘着力实验合格报告。检验不合格的产品不得使用，进口硅酮密封胶应具有商检报告。必须在有效期内使用。 4、密封材料:采用挤出成形的氯丁胶条或丁晴胶条,其性能应符合现行标准，有关规定其质量应检测合格,供应商应提供性能和与接触材料相容性和粘着力 5 试验合格报告,以及物理耐用年限和保险年限质量证书.必须在有效期内使用。 5、钢材:钢材全部采用Q235钢材，材质符合国标要求;所有钢材均做镀锌防腐处理。 6、紧固件:与铝合金接触的均采用不锈钢材料。 7、不同材料相接触，之间采用防腐垫片隔离。 三、施工技术措施及要求 1、本工程焊接焊缝高度hf=6mm，焊缝质量等级为三级;其它连接螺栓、垫片等处，安装调整完毕必须施焊定位，焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊;焊渣清除干净后刷防锈漆两度;铁件的设置和安装必须符合设计和规范的要求。 2、钢材和铝合金接触面加2mm防腐蚀垫片隔离。 3、螺栓、螺孔质量等级分别为;C级。 4、结构胶注胶面清洁，注胶饱满;胶必须在有效期内使用，不得使用过期胶。 5、幕墙构件在加工前，必须认真核对建筑及结构图纸，并对已建相关部位尺 寸进行实测调查，按实际尺寸调整幕墙设计图上标定尺寸，制作加工详图，方可下料加工和制作。 四、其它未详之处按国家相关规范、规程、验收标准进行施工工艺处理。 五、本工程幕墙集中点荷载对建筑主体结构是否安全已请土建设计单位(***设计研究院)进行校核确认并出具认可书。 6 第二章 施工布署及项目部的配置 第一节 施工布署 一、项目管理目标 1、质量目标 幕墙设计施工符合国家现行相关的设计施工及验收规范。 确保工程质量达到国家规定的合格标准。 2、进度目标 我司将与土建总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现场安装计划工期是在2010年10月15日之前全部完成。 、安全目标 3 本工程的安全目标为:杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.1,以下。保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。 4、文明施工目标 做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理和总包单位的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。 5、环境保护目标 保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。 二、施工程序: 玻璃施工遵循:先内后外 即先施工铝合金骨架后安装玻璃 三、项目管理总体安排 1、施工技术系统管理 施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工 7 序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。 2、施工组织策划 建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。 3、现场施工策划 1)有效组织流水作业施工，缩短施工工期，理顺幕墙装饰与土建施工的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏(以节省成品保护的费用)。 2)统一制定月施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。 4、工期实施管理措施 采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。 5、施工班组的划分及主要施工顺序 施工班组:分别按排三个班组，对10#、11#、12#三幢楼进行施工，同时与各幢号上、下相连的裙房幕墙划归于相应幢号的班组。 施工顺序:根据此项的特点，进场后组织人员对建筑10#、11#、12#进行同时施工，总体遵循先由内到外，先上后下的施工原则，按照本方案及有关规定执行，确保工程顺利进行。 第二节 项目班子的配置 一、组织机构及管理人员配备 1、管理机构设置 项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，组成项目领导层，下设“四科一室”，即技术质量科、工程安全科、物资设备科、财务核算科及综合办公室，组成项目管理层。 技术质量科:负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、 8 协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。 工程安全科:进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理，编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实，完成工程量的统计等。 物资设备科:负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。 财务核算科:对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。 综合办公室:负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。 2、人员配置如下: 项目部人员的组成 序号 岗位职务 名额 备注 1 项目经理 1名 2 技术负责人 1名 3 安 全 员 1名 4 质 量 员 1名 5 材 料 员 1名 6 资 料 员 1名 7 预 算 员 1名 8 仓库保管员 1名 二、项目管理人员职责 1、 项目经理岗位职责 9 1)、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主及各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。 2)、组织建设单位、设计单位进行图纸会审，确认施工图纸，并作好详细记录; 3)、根据总目标制定项目阶段性目标，决定项目资源配备，明确项目各岗位人员的管理职能; 4)、根据掌握的资料(施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、施工图纸、清单报价组成、施工现场具体情况，建设单位(监理单位)的合作关系等因素)，会同财务核算部、物资采购部进行分析，核定目标成本并合理的进行成本控制和管理; 5)、作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子; 6)、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源;按期按时组织召开项目的日工作例会及周工作例会; 7)、编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求; 8)、负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理;组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字; 9)、认真履行合同内容及处理因合同变更而引起的相关索赔; 10)、审核工程竣工资料，组织工程竣工交验。 11)、 负责主持召开包括日(周)例会在内的各种会议。 2、技术负责人岗位职责 1)、熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，制定科学、合理可实施性的施工组织设计。 2)、根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项目经理审核后交材料员实施采购; 3)、全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指 10 导书(技术交底)分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导培训工作，作好交底记录; 4)、全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资料; 5)、组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字; 6)、负责组织隐蔽工程、分部、分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字; 7)、负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记录; 8)、负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作; 9)、协助项目经理审核工程竣工资料，组织工程竣工交验; 3、资料员岗位职责 1)、参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸; 2)、根据方案设计师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工图深化设计制作和补充; 3)、完成施工现场的方案变更工作; 4)、协助项目经理完成经济签证工作; 5)、完成施工中的技术资料制作和找相关单位(建设方等)进行核签工作; 6)、及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。 7)、收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理; 8)、负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录; 9)、认真参加日(周)例会和各种会议并作好相关完整记录; 10)、在材料员和何管员的协助下，做好进行材料的报验工作; 11)、配合经营部进行施工现场的计量工作; 12)、完成工程竣工图制作工作; 11 13、完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审核，并整理和归档，按要求将相关资料移交单位。 4、材料员岗位职责 1)、每天必须进入施工现场了解情况，根据工程需要并依据经项目经理签字审核的材料需用量计划单和要求的进场时间，做好材料的采购、运输和供应工作; 2)、熟悉各种材料(设备)的规格、性能、生产厂家和验收标准，严格按采购计划要求采购符合规定的材料，及时送往施工现场，工程材料的质量要符合国家有关环境保护、职业健康安全法律法规的要求; 3)、组织保管员及材料会计对进场材料进行质量和数量验收，提供材料的材质合证证明和检验报告，需要进行现场抽样复试的及时会同资料员(或项目总监)办理, 重要材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况提供给业主(监理)认可，封样后再行购买进场; 4)、及时掌握市场信息，为造价人员提供真实市场价格，协助搞好成本核算，提高经济效益; 5)、参与材料供货商的调查、选择、评价和考核及对采购产品的验证; 6)、对采购的不合格材料负责并进行处置，剩余材料进行退货; 7)、经授权，与材料供货商签定采购合同; 8)、配合工长安排好每天项目部成员的早、晚上下班接送和中午膳食; 9)、及时报销材料标据，最长期限不能超过七日; 10)、材料员之间要常沟通、互协商，确保购买大宗材料，不少于两人在场，避免因相互推诿或沟通不及时造成停工待料和项目工作不能正常开展; 11)、参加项目部组织召开的包括日(周)例会等各种会议， 12)、根据材料采购内容，合理计划采购进度，减少运输成本。 5、质量员岗位职责 1)、参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，作好图纸会审记录; 12 2)、全面掌握工程施工情况，作好项目经理助手，安排各施工班组按施工组织设计要求施工，确保工程质量、环境、职业健康安全管理方案的实施; 3)、积极搞好质量检验工作，参与隐蔽工程验收，工程质量自评、分部分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字; 4)、深入施工现场，严格按现行质量验收标准、合同要求检查工程质量，作好《质量员检查记录》及时发现施工中出现的不合格产品，并进行处置和判定; 5)、负责施工现场总平面布置及具体实施; 6)、配合项目经理(或施工员)作好材料计划工作，督促施工材料、设备按计划进场，配合保管员进行材料的进货检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝入库，严禁使用; 7)、认真检查各专业工程质量，并做好施工检查记录，填写检验批质量验收记录; 8)、负责工程质量保证资料的核查工作，填写分项、分部(子分部)工程质量验收记录; 9)、负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作; 10 )、全面参与业主方的多方协调工作，办理施工人员进出场手续。 6、安全员 1)、执行安全规章制度，负责职工安全思想的教育，职工的安全知识培训，督促职工使用安全“三宝”。 2)、严格按施工组织设计要求，落实安全技术措施，负责安全技术交底。 3)、坚持安全第一，预防为主的原则，开展“查隐患，保安全”的活动，监督工人按章作业，对威胁职工安全和身体健康的情况，有权令其停工整改，对违反安全规定的人和事，在抵制无效的情况下，有权越级汇报。 4)、负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工的监督检查，消除不安全隐患，遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知书”、“重大隐患整改通知书”，限期整改， 13 并以最快方式报项目经理和公重点加以控制; 5)、经常检查脚手架、施工用电以及机械设备防护装置的安全情况，所有的安全装置必须经验收合格后方可使用，要求有检查记录，整改记录; 6)、发生安全事故，应立即组织人员保护好现场，及时上报并参与安全事故的调查和处理。 7)、开展安全无事故的竞赛活动，促进安全生产。 14 第三章 施工工艺及方案 第一节 建筑物测量 由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。由于MC1和MC2均退进外墙面50mm进行安装，并且各层断开施工，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，但由于是高层建筑，各层立柱的准确定位就显得至关重要。 在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量， 为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。 1、工艺流程:熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图?对整个工程进行分区、 分面?确定基准测量层?确定基准测量轴线?确定关键点?放线?测量?记 录原始数据?更换测量立面(或层次)?重复上面程序?数据分类?整理结果。 2、基本操作说明:熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 3、测量:对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合，测量区域的划分本工程以幢号为基础，根据实际情况，可每幢单独进行，也可以每幢同时进行。 测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴 15 线或复核土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找， 但不一定在基准轴上，且不低于两个。 放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，但由于工期紧，本工程总包单位外墙装饰与本幕墙施工时在同时进行，外墙采用双排脚手架，导致测量仪器无法观看，因而利用关键层，进行分层控制，吊线采用钢丝线,测量点要统一,测量要随时记录。记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类:对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类， 同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据:对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提 出切实可行的处理方案 4、作业时间:在土建结构完成或局部结构结构完成时进行。 5、管理要领: 1)理解设计意图及建筑结构设计图纸; 2)找准关键层、基准层位轴线及关键点; 3)各种仪器(吊线)使用准确、熟练; 4)原始记录要记录整理完备。 16 第二节 锚板(铁件)的施工 铁件是幕墙与主体结构连接件之一，铁件的制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。作为幕墙安装施工的第一遍工序，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 一、主要材料包括后置铁件、电焊条及辅助用钢材。 1(后置铁件:表面采用热浸镀锌防腐处理，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及后置埋件的规格和连接方式是否与设计相符。要求铁件的螺栓在锚固长度范围内均为砼结构，砼的厚度不低于150mm，强度等级不低于C20。 2、屋面MQ1预埋铁件的埋设: 1)、由于该部分锚板的设计，幕墙设计是以螺栓方式预埋进行锚固，后考虑到下部支承位砼结构要作调整施工，设计亦调整为以预埋铁件的形式进行预埋施工，其锚板仍采用350×350×12的规格，锚板上的锚筋采用直径为20的螺纹钢，锚筋锚固长度?400mm。锚板的间距以立柱的间距为准。 2)、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内; 3)、预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位; 4)、预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实; 5)、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm; 3(电焊条:凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。 二、工艺流程及说明 工艺流程:熟悉了解图纸要求?在施工现场找准铁件位置?找出定位轴线 17 ?测水平(或检查土建水平) ?弹(拉)水平线?查证错误?调整错误水平分格?验证分割准确性后置铁件?调整铁件位置并点焊铁件加固后置铁件?进行防腐(处理。 三、基本操作说明 1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解， 主要了解以下几个方面内容: 1.1图纸的页数及图号内容; 1.2铁件的种类、数量及安装位置; 1.3设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸; 1.4对图纸的质疑(如果有): 1.5铁件施工方案和技术交底; 1.6明确转角及异形处的处理方法; 1.7对照土建图纸验证施工方案及设计。 2、在施工现场找准埋件范围:针对工程实际情况，首先在现场上要找准后置埋铁的区域，了解幕墙安装范围。 3、找出定位轴线:将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找 出定位轴线的准确位置。可以帮助确定幕墙的起至;验收安装是否准确;调整误差，确定误差调整范围。 4、找出定位点:根据在现场查找的准确定位线和图纸中提供的有关内容，确定定位点;定位点数量不得小于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。由于本工程的MC1和MC2的位置相对独立，其定位点可定在窗的两端(即构造柱轴处)或空调格栅处，这样即可以准确确定幕墙窗的位置，同时又确定了装饰格栅的位置。 18 5、抄平(打水平):用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按 规范使用，首先水准仪定位时要考虑安置点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要正确使用和保管好水准仪。由于本工程是商住楼，房屋转角多，也可以采用抬水平管的方法，但要反复复核并用水平仪检测。 6、拉水平线:在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线 可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度，或以弹墨线的方式。 7、测量误差:在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同 时检查误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与总包方或甲方(监理)协商解决。 8、调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴 线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 9、水平分割:在误差调整后，在水平线上确定后埋铁件的中心位置，水 平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两 定位轴线内分割。 10、验证水平分割的尺寸:水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位 分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的铁件定位线进行测定检查，确认准 确无误后进行下一道工序。 11、后置铁件:根据复检确认的分割位置，先将后置铁件安至各自的位置，检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况，每块铁件定位后，要加以固定，确保铁件位置 19 准确。 12、对铁件进行准确定位并点焊:在定位准确后，对铁件进行点焊固定。发现铁件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须偏移加固予以纠正。 13、防腐处理:热浸镀锌处理后的铁件，因点焊或调整焊后的焊点位置，要进行刷银粉漆二遍处理。 四、所需工器具 器具:电焊机1台、水准仪1台、水平尺(水平管)、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。 五、管理和检查要领 1、要准确领会图纸的内容与设计意图。 2、对原材料、半成品的控制及存放现场管理。 3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 4、注意处理好误差，加强与土建单位的协调配合工作。 5、检查铁件位置是否准确，加固是否牢固。 六、质量评定、资料整理 1、质量评定:预埋铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验 收报告有关规定进行。主要有:验收定位是否准确;是否固定、牢固;焊接是否符合要求;对其他工程是否造成影响;所用材料是否合格;资料是否已整理齐全。 2、资料整理:应随工程施工进度随时自检，自检验收完后请监理验收、签字。要求:隐蔽验收的范围是全部工程，内容应包括半成品、材料质量、安装质量; 20 所有资料应有相应专业人签字;明确表明施工层、施工段、轴线位置;绘制隐蔽详图;隐蔽验收\检验批等记录完善、保存完整。 第三节 玻璃幕墙施工及工艺 一、本工程施工总体方案是 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工 工期。由于本工程5-32层为幕墙窗且各层断开，施工以从上至下的原则进行，先施工主楼，后裙房。 二、安装施工流程 放线?复核铁件?安装钢支座(锚板)?安装立柱及横梁?避雷系统安装?防火材料安装?安装幕墙玻璃?嵌缝安装、打胶?自检?清洁?验收 三、施工工艺及主要方法 1、测量放线(详见本章第一节) 2、铁件安装(详见本章第二节) 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连 接位置与铁件是否符合设计要求。 注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。 标高偏差?lOmm轴线偏差?20mm轴线前后差?20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。 3、立柱的安装 1)、将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm; 21 2)、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm; 4)、竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 5)、立柱的安装顺序:幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度 ，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于，1mm，同层内最大水平差不大于2mm; 6)、立柱找平、调整: 立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:?3mm，前后:?2mm，左右:?3mm。相邻两根立柱安装标高偏差?3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm，本工程中MQ3半隐框幕墙的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。其余除MQ1外，均为幕墙窗的做法，立柱不需用芯柱套接，立柱下端与铁件相连无固定螺栓，设U型插芯，使立柱可以自由伸缩。 7)、应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。钢骨架，要涂刷防锈漆，并应符合设计要求。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。 4、避雷设施 1)、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接;应与主体 2结构避雷系统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm的圆钢或扁钢连接，支座连通形成均压环。 22 (2)圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用紫铜接线25mm2连接，型材表面去氧化膜，涂导电油膏，保证其导电电阻小于10Ω。 (3)在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。 (4)有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 5、横梁安装 1)、竖框与横梁连接方式 横向杆件横梁的安装，宜在竖向垂直件竖框安装后进行。MQ1横竖杆件均是型钢材料，采用焊接方式进行连接。焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。 除MQ1外，其余幕墙(窗)横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。 2)、安装施工要求 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密; 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应 选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm; 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求; 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差?1mm 。中空玻璃由厂方制作完毕运至现场，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，安装时， 检查及调整好玻璃之间的间隙、水平度及垂直度，在玻璃之间的间隙加泡沫垫， 然后打密封胶，刮胶 23 至平整，间隙宽度为15mm。 安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横 梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;其他通气留槽孔 及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 6、防火措施(本工程只有MQ3有此项) 1)、防火隔离层材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料选用整块100mm厚防火岩棉外包1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮防火衬板应锚固牢靠。 2)、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，防火岩棉填塞,填装防火岩棉材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。 3)、在填装防火岩棉材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格都得返工，杜绝隐患。 7、安装幕墙玻璃 玻璃的安装，按照设计要求，MQ1采用钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。 铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。但应注意以下问题: 1)、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。 不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯丁橡胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。 胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。 凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。 2)、玻璃安装:玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁， 24 保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均 匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向;若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等 现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。 用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶。 8、窗扇安装施工 1)、按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。 2)、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。 3)、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。 9、密封处理 1)、施工方法| 塞泡沫棒:玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平; 用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干; 贴皱纹胶纸，要贴直、贴平; 注胶: 要求打的胶均匀饱满， 竖向胶缝是由下而上方向注胶; 刮胶: 刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平， 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。 注胶完毕后注意养护， 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 25 2)、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 3)、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求: 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;可采用丙酮作清洁济。 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用,20聚乙烯泡沫棒填塞。 为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将其纸胶带除去。 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5,-2,，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。 10、保护和清洁 1)、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。 2)、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除， 恢复其原状及原貌。 3)、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。 26 4)、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清沈后应及时用清水冲洗干净。 第四节 幕墙组件的加工 一、铝型材的加工制作 1、加工制作准备 选定加工场地、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。 对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。 必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。 必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。 2、加工精度要求 1)、截料尺寸允许偏差 项 目 允许偏差 长度尺寸L 1.0mm 直角截料 端头角度ª 10′ 长度尺寸L 1.0mm 斜角截料 端头角度ª 15′ 2)、截料端头不应有明显加工变形 3)、孔位允许偏差?0.5mm，孔距允许偏差?0.5mm，累计偏差不大于?1.0mm。 27 3、加工制作其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 二、玻璃的加工制作 玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料,容易因拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，要求厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，一旦局部受损，会使整块粉碎。在搬运、贮存都要特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。 钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行，钢化玻璃四周应进行机械磨边。 如果业主方选镀膜玻璃时，镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。 玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。 三、玻璃幕墙构件的加工制作 1、铝框的装配 隐框窗扇铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查: 铝框对边尺寸长度差; 铝框对角线长度差; 铝料之间的装配缝隙; 相邻铝料之间的平整度; 构件装配尺寸允许偏差(mm) 项 目 构件边长 允许偏差 28 槽高度和槽宽度 <2000 2.0 >2000 2.5 <2000 <2.0 构件对边尺寸差 >2000 <2.0 <2000 <3.0 构件对角线长度差 >2000 <3.5 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 装 配 间 隙 <1 同一平面高低差 <1 构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合; 组合构件必须防止变曲、凹凸不平及波纹等缺点; 第六节 施工中容易出现的问题及解决方法 一、支座节点紧固 1、出现的问题:节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2、产生原因:幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3、解决方法: 1)、在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 3)、MQ3半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。 二、测量放线定位 29 1、出现的问题:安装后幕墙垂直度超差过大。 2、产生原因: 1)、测量放线时放基准线有误差; 2)、测量放线时未消除尺寸累计误差。 3、解决方法: 1)、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用; 2)、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大; 3)、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。 三、玻璃及铝框 1、出现的问题:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 2、产生原因: 1)、原材料质量不符合要求; 2)、设备和量具达不到加工精度; 3)、下料、加工前未进行设备和量具校正调整; 4)、下料、加工过程中，各道工序没有做好白检工作。 3、解决方法: 1)、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料; 2)、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证; 3)、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标; 4)、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 四、胶缝质量 1、出现的问题:胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。 30 2、产生原因: 1)、玻璃边凹凸不平; 2)、双面胶条粘贴不平直; 3)、注胶不饱满; 4)、胶缝修整不平滑，不清洁。 3(解决方法: 1)、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理; 2)、双面胶条粘贴规范、倒角处理; 3)、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 五、玻璃在铝框上的位置不正 1、出现的问题:玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜; 2、产生原因: 1)、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符; 2)、操作不当引起双面胶条粘贴错位; 3)、组装后铝框变形，玻璃下料不方; 4)、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 3、解决方法: 1)、按图施工，加强工序管理; 2)、组装后，应检查校正变形的铝框; 3)、严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 六、横 梁 1、出现的问题:横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大; 2、产生原因: 1)、设计时未考虑温差变化和装配误差因素; 2)、加工时存在尺寸误差。 3、解决方法: 1)、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙; 31 2)、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。 七、玻璃板块组件 l、出现的问题:对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。 2、产生原因: 1)、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准; 2)、玻璃切割尺寸超差; 3)、组框生产时，对角线超标; 4)、安装立柱时其垂直度达不到标准要求; 5)、组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3、解决方法: 1)、严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货; 2)、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理; 3)、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸; 4)、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接; 5)、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。 八、封边处理 1、出现的问题: 1)、装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀; 2)、装饰盖板处理不当，密封不好、漏水; 3)、封边构件固定不可靠，有松动。 2、产生原因 1)、装饰盖板未作成品保护处理; 2)、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理; 3)、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续: 3、解决方法: 1)、参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶 32 纸; 2)、装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封; 3)、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续; 第七节 幕墙完工后的清洗 1、幕墙完工后，对幕墙进行一次全面的清洁工作，合格后交付使用。 2、工程验收后的清洁工作在验收后进行(费用由业主方支付)，施工人员必须在10天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场。 3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将委托专业清洁公司对幕墙进行全面的清洗工作，清洗费用任由甲方承担。 4、幕墙清洗注意事项 1)、型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用 清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决; 2)、玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器括擦，只可用中性溶剂或清水 清洁; 3)、清洗全过程注意成品保护。 33 第八节 脚手架 从施工安全和施工工期的要求出发，本工程拟采用双排钢管脚手架，由总包单位负责提供。 34 第四章 施工准备工作计划 第一节 施工安装的基本条件确认 1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施: 2、协调好现场作业面的安排使用; 3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。 第二节 施工技术准备 1、组织相关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。 2、对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。 3、进行图纸会审，作好记录。 4、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 5、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。 6、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。 第三节 施工材料准备 施工中根据施工图预算、施工组织设计，原则上在每道工序前3-7 天做出主材及地方材料分批量进场计划,但定做或外加工材料要提前15-30计划，如:铝材均为开模定制，至少要提前30天计划，后置埋件需外加要，至少提前15天计划，结构胶和耐候胶因要做相关的相容性和剥离粘结性试验，至少也需30天提出需用计划。 第4节 施工机械准备 要保证工程的施工工期，除了人的因素和材料的影响外，其机械设备是提 35 高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。机械设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。(详资源需求量计划章节:拟投入本标段的主要施工设备表) 第5节 临时设施准备 根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、临时设施作如下安排: 1、临时道路布置 本工程位于**市涪滨路，不管是场外市政道路和场内土建总包单位已施工完成临时道路，条件完全满足施工车辆的运输要求。 2、临时用电布置 经现场勘测及与土建总包单位的协调，土建总包单位的临时配电系统完全能满足施工需要。 3、办公、生产及生活用房 经与总包单位协商，办公用房由总包单位提供、生产用房由总包单位根据现场情况作适当调配;同时为配合总包的现场文明施工管理和**市文明施工管理的规定，所有生产工人生活用房均考虑在工程附近就近租住用民房，施工现场不住工人。 4、垂直运输 利用总包单位的塔吊和施工电梯来解决材料的垂直运输和施工工人的上、下班问题。 第6节 劳动力准备 根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场安全教育和技术交底，特殊工种持证上岗(特别是焊工和架工)，入场后迅速进入工作状态。其劳动力需用计划见后附表。(详资源需求量 36 计划章节:劳动力计划表) 第7节 安全防护用品的准备 主要安全防护用品需用量计划如下 《安全防护用品需用计划表》 序号 名 称 单位 数量 备注 , 安全帽 顶 50 , 安全带 根 50 , 绝缘手套 双 10 , 防护眼罩 副 3 注:其余所需用脚手架、密目安全网、水平网、灭火器、安全警示 标牌、水平防护杆等均利用总包单位现有的资源，由总包单位进行 统一管理。 37 第五章 施工进度计划 根据本工程的具体情况，计划在2010年10月15日完成全部施工内容(详细计划见后附表:施工进度横道图)。 本工程采用以下计划模式: 1、根据总包单位的进度要求和施工进度控制计划编制相应的专项施工进度计划。 2、计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响总控计划。 3、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。 4、在施工过程中随时听取业主及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理公司、总包单位的步调统一。 5、为保证总控计划的实施，应制定配套计划:材料、设备送审、订货、进场计划;劳动力使用计划;加工件加工计划;验收计划。 38 第六章 各项资源需求量计划 第一节 劳动力计划与安排 根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力资源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好的施工班组伍，做到既保证劳动力充足又不窝工; 根据本工程的特点和进度的要求，计划采用三个劳务班组，分别于10#、11#、12#进行平行施工，以缩短施工周期，劳动力需用计划是以本工程施工进度计划为编制依据。 劳动力需用量计划表 ( 单位:人) 施工部位 10#楼 11#楼 12#楼 合计 工种名称 焊 工 1 1 1 3 玻璃幕墙安装工 15 15 15 45 防雷安装工 2 2 2 6 普 工 3 3 3 9 合 计 16 16 16 48 注:玻璃幕墙安装工负责铁件、铝型材、玻璃、注胶等全部工序。 39 第二节 主要材料需用量计划 根据施工进度计划和设计施工图，提前落实货源，做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。在施工过程中将材料消耗并凭借多年的施工经验，进行可靠估计，做到有计划、有控制地合理应用;尽量做到不浪费不损坏。 由于幕墙工程的特点所致，铝型材的定制开模加工、中空安全玻璃和中性硅硐结构胶和中性硅硐耐候胶，至少要提前一个月进行材料品牌、规格等的确定和准确的计划。才能保证材料的及时供货。同时要将铝型材、玻璃、双面胶、密封胶条等样品提供给结构胶及耐候胶生产厂家，并委托其将样品给具有资质的检测机构对胶进行相容性和剥离粘结试验以邵式硬度检测。 具本规格、型号待进行现场测量、复核后再根据施工图进行确定。 为减少加工时间和焊接质量，后置锚件的制作、加工均委托专加工厂进行。 主要材料需用量计划表 序号 材料名称 规格及品牌 单位 数量 备 注 1 预埋铁件 12mm kg 3480 2 后置铁件 10mm kg 143480 3 断桥铝合金型材 kg 5307 4 铝合金型材 kg 8037 5 耐候胶 300ml/支 支 18515 6 双组份结构胶 590ml/支 支 5511 7 钢化玻璃 8mm ? 1259 8 双钢化中空玻璃 6+9A+6 ? 9292 9 乙级防火玻璃 ? 50 10 后切底螺栓 M12 套 52818 11 开窗执手 把 1855 12 开窗铰链 套 3710 40 第三节 主要施工机械需用量计划 经与总包单位协商，垂直运输用塔吊和施工用电梯均利用总包单位现有的机械设备，这里只结幕墙制作、安装需用的机械设备进行配置。 本工程计划投入的主要机械设备(附表一 拟投入本标段的主要施工设备表) 主要机械设备需用量计划表 序号 机械(设备)名称 型号/规格 数量 定额功率(KW) 备 注 1 台钻 24016 3 0.75 2 电锤 HILT/TE—25 15 0.8 3 电焊机 W—300 3 5*1.5 4 金属切割机 牧田 3 0.8 5 手枪钻 P-310 30 0.2 6 专用胶枪 15 / 7 气动45度切角机 KT—363 1 1.5 41 第七章 质量保证措施 一、质量管理体系 1、确保工程质量达到一次性验收合格标准。 2、根据本工程的内容、工程规范、质量、工期要求，挑选素质高的施工作作业劳务班组。 二、保证质量的管理措施 1、在施工技术质量管理的基础上，明确各职能人员职责，分别对各自的工作负责，分工协作，共同确保工程质量。 2、交底制度:各幢号工程施工前，由工长统一向施工班组进行交底，质量员参加，并即时做好记录。 3、明确并严格执行“三检制”即:自检、互检及交接班验收。 1)、自检:由施工班组自行组织进行，并做好自检记录。 2)、互检:由工长组织施工班组进行，做好互检记录。 3)、交接班验收:由项目经理组织施工班组进行，工长、质量员参加，做好交接班验收记录。 所有交接记录均采用有关分部、分项工程验收统一表格，统一形式，在质量员统一复查前交质量员审核，并作为分部、分项工程质量评分依据之一。 4、分部、分项复验评分:在“三检”的基础上，由质量员对各有关分部、分项工程进行复检评分，工长参加，并及时做好检查评分记录。认真贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 5、隐蔽验收制度 1)隐蔽验收分部、分项规定 ? 工程定位 ? 预埋件规格标高、轴线尺寸等 ?钢结构(主要指进场结构型材、安装质量，连接处理、防腐要求等) 2)、对规定需进行隐蔽工程验收的分部、分项工程，在“三检”及质量员 42 复检的基础上，由项目经理组织进行。 3)、在组织验收24小时前，通知建设单位，并由建设单位负责通知质监站和有关单位参加。 4)、必备资料:钢材等质保书及复验报告，有关分部、分项工程质量评定表。 5)参加人员:工长、质量员、技术员、建设单位、质监站、监理公司。重大部位应由工程技术负责人及公司技术质量科参加。 6)、有关下道工序的施工必须在隐蔽工程验收合格并签证后进行。 6、半成品、成品验收制度 1)、半成品等进场后随即进行验收，由工程材料负责人会同质量员参加、必要时邀请建设单位或监理单位共同参加，验收的同时检查构件质保书。 2)、钢结构等钢型材须提交质保书，有关性能复试证明、焊工合格证书。 7、技术核定制度: 1)、对一般技术质量问题(包括设计、施工及材料等)的处理，应由工程技术负责人或技术员出技术核定单，主送建设单位。对重大技术质量问题，必须经设计同意后出技术核定。严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。 8、采用先样板后推广的施工方法 1)、对焊缝复杂，焊接质量要求较高的部位和涂装工程，施工前必须做样板。 2)、对样板验收合格的基础上，全面铺开施工。 3)、样板验收由项目经理组织，由公司质量科、质量员、工长、施工班组共同参加核验认定。 三、主要质量保证技术措施 1、工程定位测量要准确、钢尺进行审统一规定。凡放线定位后要进行复校、确保无误。 2、钢、铝框架安装 1)、严格按照设计图来安装钢、铝框架，所有螺栓应由柔性垫块或相似的 43 方法支持以保持垂直，在开始安装钢、铝框架之前做最后的安装位置及标高检查，在安装和设备运达之前，做必要的校正。 2)、所有成捆的已作表面处理的构件应保持水平堆放并加盖彩条布，以使任何积水不会侵蚀构件并可以使空气流通保持干燥。 3)、不得在未完全硬化的混凝土上直接进行钢、铝框架安装。 4)、安装紧固件。将紧固件拧紧直至弹簧垫圈被压平定位。但不要过分拧紧紧固件。目测检查拧紧程度的方法是看弹簧垫圈被压平但无被轻微挤出。 3、幕墙安装 1)、严格按照设计图来实施幕墙安装工艺作业顺序。 2)、幕墙在制作过程中应执行“一单制”跟踪到底，以有效实施质量事故的追溯性。 3)、幕墙制作必须严格按加工图的标准要求控制制作精度，做到下道工序检验上道工序。 4)、幕墙构配件在运输中，必须捆扎牢靠。运至现场后，应按编号和安装顺序摆放，摆放场地周围不得动火作业和腐蚀气源作业。 5)、幕墙摆放时应做好盖、封、包等产品保护措施。 6)、幕墙安装时必须认真核对立面图的相对应编号，不得装错位置。 7)、幕墙安装必须平整、牢靠，玻璃表面要擦干净灰尘和污渍。 8)、所有密封胶施工必须用专用清洁剂进行打胶前清洁，不得随意舍弃和更换清洁剂。 四、材料质量管理 1、根据材料、半成品到达工地，及时通知建设方或监理单位代表到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。 2、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收) 3、材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。 4、铝材、钢材:工程上所需的各种铝型材、钢材，必须满足工程建设方和设 44 计部门指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关的测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，每种材料必须吊挂标识牌。 5、进入工地的所有铝材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平衡。进入工地按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，应采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护。 6、钢结构件:结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。各类胶:由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。 7、各类胶:必须出具质量保证书及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过短的胶，工地有权拒收。 8、胶的存放地点必须具备防雨、防潮、干燥、通风等环境条件。有计划的按进度安排各类胶进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。 9、防火棉:防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，防火棉进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。 10、五金件及其它配件;标准五金件、后切底螺栓及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关测试报告。 五、幕墙制作质量保障 1、技术管理 1)、基础技术文件 ? 型材配件、辅料的国家标准、行业标准、企业内控标准。 45 ? 产品图集:立面图、截面图、节点图、构件图、安装图。 ? 产品设计图样、工艺工装图样、模具图样、安装图样、说明书、幕墙系统说明书。 2)、产品设计图样 ? 图样绘制正确、清晰、技术要求明确; ? 图样目录齐全、绘制、审核、批准手续齐备、修改记录，批准手续完整; 3)、工艺管理 ? 工艺管理制度(工艺管理文件) ? 工艺规程(工艺卡;工序简图、工序技术要求、设备工装编号、操作要求、供状定位基状、检测工具及办法) 4)、技术进步 ? 技术进步规划:发展计划，年度技术改造计划，新产品，新技术研究开发。 ? 现代化管理手段，微机系统管理。 2、质量控制 1)、所有铝型材必须符合相关国家标准的要求 2)、型材、配件、辅料入库记录 ? 记录是否完整，批检合格/不合格数量、检查员签字、日期、随要抽检、材质化验报告胶有效期。 ? 工序检验记录:根据合同号随机抽检，工序检验记录，幕墙构件，安装工序。 ? 产品入库批检记录:幕墙合同号检查工程验收记录。 3)、质量文件、质量教育的考核 ? 产品全部质量文件，标记方法，收集、编目、归档、保存、收回、处理修改等的管理规定。 ? 定期开展全员质量教育。 46 六、质量资料档案管理 1、各类质量资料应齐全，合格证和材质报告书与材料报验单应相符合; 2、各类材料的合格证和材质报告书和检验单应分类单独装订成册; 3、所有质量资料都应统一编号，建立明细目录。 4、工程有关的验收记录、质量评定表、质保书、设计变更、技术质量核定单等，资料由专人负责收集、整理，并分阶段整理成册，整理成档应按档案的正规要求进行。 47 第八章 安全施工措施 一、工地建立安全管理规定 1、强化管理，落实责任，严肃法规，杜绝违章，实行标准化管理，遵守施工现场的有关规定和总包单位的管理。 2、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在整个工程实施过程中组成以项目经理为首的安全领导班子，加强对施工管理人员及工人的安全教育，增强安全意识，使所有进场施工人员高度重视，杜绝与消除任何不安全隐患的产生。 3、指定专职安全管理人员及各班组安全员在工程施工过程中，对安全进行不停顿的巡回检查，发现有任何违章现象或不安全的苗头，有权阻止与处理，并作好巡回检查纪律与处理报告等。 4、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并扣上帽带。 5、施工过程中，如需拆除现有的安全栏杆，必须事先通知总包单位给予解决，决不允许施工人员自行拆除，在安全栏外施工必须带上安全带，并将安全带扣在可靠的架子上。 6、严禁施工人员在各楼层的沿口堆放材料，施工前必须先清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全带，以确保人身安全 二、重点部位具体实施措施 1、任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要的措施。 2、与总包单位的相关工种进行上下主体交叉作业，不得在同一面垂直方向操作。 3、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员，脚手架、临时堆放外边离楼边沿不应小于1米。 4、垂直吊装作业区下面必须有一定区域的保护标志，有专人负责;在吊装区域内不允许任何人员擅自进入。 5、现场保证工完料清。 6、用电安全 48 1)、施工现场内用电器，用电机具都应做好接地保护，发现隐患及时整理。 2)、在工程中所施工的各类电动工具或设备，必须由专业电工检修，配电箱必须有三级漏电保护，任何电源线的连接必须标准化，决不允许违章使用。 7、脚手架的安全措施 1)、总包单位脚手架搭设完毕，按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。 2)、例行保养的检查:每天在使用脚手架之前和下班后，都应对脚手架进行例行保护和检查，隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查。 3)、脚手架的防雷、防电:脚手架防雷将利用建筑物的防雷接地;施工用电线不能直接扎在脚手架上。 4)、脚手架上堆荷载:脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许。 三、各种施工管理条例 1、《施工违章处罚条例》 为确保施工的安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下罚款措施: 1)、进入施工工地，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。 2)、高空、临边、离地二米以上不勒保险带者，如被查获，将当即令其离开工地。 4)、电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，每人次罚款50元。 5)、使用不安全的电箱和电器设备(包括电焊设备缺防护罩等)，乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。 6)、施工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无监护人员、监护人员离岗等，每人次罚款50元。 7)、将施工工具与产品随意乱扔者(包括堆放物品不按要求)，每人次罚款20元。 49 9)、在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元。造成事故后果的，由工地保卫处处理。 10)、在施工中遇到洞口、临边、脚手架施工中，必须把手动工具用绳牵牢(榔头、扳手等)，螺丝、螺帽要袋装，违者每人罚款50元。 11)、对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者，责令当事人做出书面报告，并让该班组停工检查或赔偿，吸取事故教训。属事故处理，罚班组500—20000元。 12)、对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。 13)、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例者，本公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。 本条例望各班组负责人安全员对每个工作进行宣读，并张贴于宣传栏，让每个工人时时都能看到，并遵照执行。 2、《安全管理工作条例》 为确保施工的安全，本安全保证体系由项目经理负责执行，由安全员具体实施，并且做好记录: 1)、施工班进场前:必须对每个工人进行安全三级教育，填写安全三级考育卡，对施工班组进行安全交底。 2)、施工班组进场前对所有的电动工具、电箱、电焊机、电缆线等小型机械进行检查。 3)、定期配合总包单位项目经理组织安全大检查，安全员做好书面记录;每周一次由安全员和施工班组安全员组织进行安全检查，并做好书面记录。 4)、每天巡视检查，发现问题立刻整改，并出书面整改通知书，做好书面记录。 5)、施工班组安全员每天巡高发现问题，要立刻整改，并做好书面记录。 6)、对临时洞口、须接设警示带或三角旗。 7)、如发生安全事故，必须保持现场，通知公司项目部，由项目部负责对外联系处理，班组不能擅自破坏现场，或隐瞒、私自解决。 50 3、《施工安全规章和条例》 1(施工班组进场，必须将人员名单造册，交由项目部。 2(特殊工种必须持证上岗。 3(施工班组进场，每个工人必须进行安全三级教育，填写安全三级教育卡，认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训的，不得进入施工现场操作。 4(施工班组进场前首先要签安全生产协议、安全交底，才能施工。 5(施工班组班组长在每天安排工作时，必须做到本工种安全技术操作交底且做书面记录，安全员例行检查和收集。 6(施工班组进场前对所有的电动工具、电焊机、电缆线等小型机械要进行检查后才能使用，电缆线要用三相五芯线。 7(进入施工现场必须要戴的安全帽扣好帽带，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施施工时，必须系安全带，上下交叉作业和有危险的出人口、临边作业，要有防护棚、绳或其他隔离设施。 8(施工现场临时用电，应有可靠的安全防护措施和技术措施，临时配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行多级配合，确保设备和人身安全。严禁使用老化、破皮、漏电的电线，临时电箱应有防护装置，出线应整齐，并应有接地或接零。 9(施工现场的安全设施(安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险设置、脚手架等)都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并采取相应的临时安全措施。 10(高空作业人员的工具、零配件等，严禁随意丢掷，在高空使用电焊时，应采取可靠措施，防止已割下物坠落伤人和发生火灾，非操作人员严禁入内，物件下方不准站人。 11(施工现场应配备必要的消防器材和设备，施工现场未经批准，不得任意动用明火，经常检查各处的危险点，防止发生任何意外火警。 12(经常检查和维修各种电动、机械设备，定时保养，以保证使用中的安全可 51 靠。 13(作业现场，应做到文明整洁，堆放物件的整齐、不超高，做好操作落手清，随做随清。 14(建立安全检查和安全例会制度，对查出的隐患应及时整改，做到定人定时间，定措施，及时整改。 16(现场施工，如有违反有关安全施工条例者，将根据班组和当事者违章事实及《施工违章处罚条例》处罚，情节严重者勒令开除出工地，并对工程队班组处以处罚。 52 第九章 成品保护的措施 本工程在幕墙施工开始直至交付业主使用期间为施工成品保护期。在此期间，应与各有关单位密切配合，相互合作，即做好自身的成品保护工作，也应加强他人的成品保护。 第一节 生产加工阶段成品保护措施 1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 2、凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。 3、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 4、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 第二节 半成品包装防护措施 1、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。 2、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 3、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 4、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 5、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 6、对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 7、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。 8、产品包装时，在外包装上用毛笔写时或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 9、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 53 第三节 运输过程产品的防护措施 1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 3、型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。 4、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。 5、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 第四节 施工现场产品防护措施 l、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。 2、已装到墙上的框料，若土建还有抹灰施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 3、玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。 4、玻璃安装完后，在近距离施焊时特别要作好防护工作，以免灼伤玻璃面。 5、要与土建单位密切配合，土建单位的人多并且杂，工种人多，共同搞好成品保护是本工程的关键。 54