[word格式] 内螺纹加工经验
内螺纹加工经验
《紧固件技术》2005年第1期【工艺与工装】
四,结语
采用热镦锻(预成型)和热挤压综合工艺
可成功解决常规镦锻中四方不饱满和长方体长
边处不饱满的问题,且在实际操作中简单可行.
内螺纹加工经验红刁:’上
lIltU』lLI_l一
螺母内螺纹加工是螺母生产中的—序,螺
母常用材料有低碳钢,中碳钢,低碳合金钢.
内螺纹的种类有:普通螺纹,美制螺纹等:紧
固件常用的内螺纹为普通螺纹.普通螺纹用丝
铭政丝?工
方法
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直帛最广.
1,丝锥材料
丝锥材料常用高速钢WI8Cr4\’,
W6Mo5Cr4V2,W6Mo5Cr4V5SiN~l,合金工
具钢CrgSi和碳素工具钢T12A.
2,内螺纹攻丝前的子L径
按螺纹
标准
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规定,攻丝前的底孑L直径应
在内螺纹小径的极限尺寸范围内,若攻丝前
底孑L直径较小,且等于或小于内螺纹小径的
最小尺寸等.对丝锥切削工作十分不利,即
可能丝锥小径也参与切削,丝锥对金属产生
挤压,使金属护张,加大切削力,易折断丝
锥.为此,应根据加工内螺纹工件的材料,
采用不同的攻丝前的底孔直径.该底孔直径
必须大于内螺纹小径的最小尺寸.如,钻攻
M10的螺纹孔,在中碳钢加工时,钻头直径
选择D-~-I.5P,在低碳钢加工时,钻头直,俗
择d.(1舾一1.15)Po在不锈钢或合金钢加工
上海冯琴
时,钻头直径应选择在D=d-(O.85,O.95)
P,即选择直径为8.Tmm的钻头钻孑L.
3,丝锥精度的选用
丝锥精度等级公差带代号分为H1,
H2,H3和H4四种.其中,H1适用于加工
4H和5H的内螺纹;H2适用于加工5G和
6H的内螺纹;H3适用于加工6G和7G的
内螺纹;H4适用于加工7H的内螺纹.但
由于被加工的内螺纹材料性能,机床条件,
丝锥装夹方法,切削速度,冷却润滑条件等
因素.都直接影响内螺纹的尺寸
4,内螺纹加工的切削速度
在用机床加工内螺纹时,保证丝锥与钻
床主轴同轴.内螺纹攻丝的切削速度应与加
工的内螺纹件的材料,硬度,螺纹公差等级
和丝锥的材质以及使用的冷却润滑剂等均
有关系.丝锥磨损到一定程度时,应及时刃
磨或更换,而在刃磨丝锥时要不间断用水冷
却,以避免丝锥刃部退火.冷却润滑剂开始
供给后,内螺纹加工工作才能进行.如果切
削速度过快,将促使丝锥早期磨损,折断,
导致内螺纹牙侧粗糙,扩大内螺纹尺寸.如
一7一
<紧固件技术》2005年第1期【工艺与工装】
果切削速度过慢,虽然可延长丝锥使用寿
命,但降低生产率.内螺纹工件的材料为中
碳钢时,尽可能使用植物油(菜油,豆
油)润滑.高速钢丝锥加工各种材料的
内螺纹工件时,可供参考应用的切削速
度.见
表
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1.
表1内螺纹加工的切削速度
内螺纹材料丝锥材料切削速度nffmin冷却润滑剂
低碳钢高速钢l5,18低压乳化液
中碳钢高速钢3,1O植物油
低合金钢高速钢3,10切削油
不锈钢高速钢3,7醋
黄铜高速钢20,25乳化液
六角头螺栓头下根邹R处缺陷分析
内容摘要:六角头螺栓头下根部R处
的缺陷,有些将直接影响产品的正常使用,
因此正确判断其缺陷产生的机理以及缺陷
对零件机械性能的影响是至关重要的.
紧固件产品中的很多螺栓类产品,对
峄其头下均要求R圆滑过渡,不允许出现
裂纹等影响产品机械性能的缺陷.但在生
产过程中有时会出现一些缺陷不能很好地
进行判断而导致错判或误判的结果.
一
,零件特点
图1所示为一种非标六角头螺栓,此螺
栓的特点:
(1)头下无垫圈面但有15.斜度;
(2)六角头厚度较薄,S尺寸较大;
一
8—
15.
图1
(3)机械性能9.8级,材料ML4OCr;
(4)表面镀蓝白锌处理
此零件相比国标件来说,头部变形较
大,我们在冷镦时采用一工位挤压,并在三
]二位缩径的方法来满足零件的变形要求.
二,零件缺陷
有一批零件冷镦下来后,经热处理,电
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