钻头刃磨

钻头刃磨 普通麻花钻头的刃磨 一、 相关知识: 1、刃磨设备:砂轮机 ?砂轮机的组成:主要有支架、电机、砂轮片等三部分组 成。有的砂轮机还配有除尘装置。 ?砂轮片的安装与更换:由于砂轮机在工作时，两侧砂轮 片的旋转方向是同向由上向下旋转。为了不 使砂轮在使用时松动和脱落，在电机主轴两 端设置了不同旋向的左右旋螺纹予以紧固， 并且为了不使两侧的砂轮在主轴上空转，在 每侧砂轮与夹紧端盖之间设置了一定厚度的 石绵垫来增大摩擦以确保安全。因此，在更 换砂轮片时要注意两端螺纹的旋向问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。正 确的拆卸应是顺砂轮的旋转方向来拆卸两端 螺母。 2、使用砂轮机时的安全注意事项:(略) 二、 砂轮片:(磨盘、砂盘) 1、用途:通常装置于砂轮机或磨床上，一般用于磨削金 属的机件、刀具或非金属材料等。 2、规格:主要包括砂轮的形状代号、主要尺寸(外径× 厚度×孔径)、磨料种类、磨料粒订、砂轮组织 号、硬度、结合剂、线速度等方面。 如:PSA 400×100×127 A60L5B35 式中: P SA ——磨具名称(双面凹砂轮) :(P-普通平形砂轮、 PH-弧形砂轮、PB-薄片砂轮等);(P-平形系;N- 筒形系，如:NC 筒形带槽砂轮;B-杯形系，如: BW碗形砂轮;D-碟形系，如:D、D、D、表123 示碟形一号砂轮、碟形二号砂轮、碟形三号砂轮; J-专用加工系，如:JL-磨量规砂轮、JZ-磨针砂轮、 JP-磨收割机刀片砂轮) 400——外径 100——厚度 127——孔径 A——磨料种类:(A-棕刚玉<棕褐色>、 WA-白刚玉<白色>等、 GC-绿碳化硅<绿色>) 60 ——磨料粒度 L——砂轮硬度:(超软:D、E、F;软:G、 H、J;中软:K、L;中:M、N;中硬: P、Q、R;硬:S、T;超硬:Y) 5——组织代号 B——树脂结合剂:(V-陶瓷结合剂，应用广， 能耐热、耐汕、强度大、但性较脆，经不起冲击; B-树脂结合剂，应用范围次于陶瓷结合剂，强度高 并富有弹性;R-橡胶结合剂，应用范围较小。密度 大，更富有弹性，磨钝的磨粒很容易脱落，故被磨 工件的表面粗糙度低。) 35——最高工作线速度(35米/秒) 三、 砂轮的修整:在长期的使用过程中，砂轮的圆面及 端面或多或少的出现表面不平整的现象，因此，需 要对砂轮进行修整，使其恢复平整的锋利的工作面。 1、修整工具及种类: ? 砂轮整形刀:(砂轮割刀、砂轮修整器) ? 组成:由砂轮整形刀片和刀架组成。 ? 用途:修整砂轮，使之平整和恢复锋利。 ? 金刚石砂轮整形刀:(金刚石钻刀、金刚石砂轮割刀)形似一根圆柱形样冲。 四、 麻花钻:一般用高速钢钢制成。 1、麻花钻的几何形状: ? 麻花钻的组成部分 ? 柄部:钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起 传递转矩的作用。麻花钻的柄部有锥柄和直柄两种。 ? 颈部:颈部较大的钻头在颈部部标注商标、钻头直径和 材料牌号等。 ? 工作部分:是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分 组成，起切削和导向作用。 ? 麻花钻工作部分的几何形状:麻花钻工作部分一般有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。 ? 螺旋槽:有两条，其作用是构成切削刃、排屑和通入切 削液。 ? 螺旋角(β):是螺旋槽上最外缘物螺疙线展开成直线 后与轴线之间的夹角。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 麻花钻的螺旋角在18?, 30?之间。 ? 前刀面:指螺旋槽面。 ? 主后刀面:指钻顶的螺旋圆锥面。 ? 顶角(2ψ):两主切削刃之间的夹角。一般标准麻共钻 的顶角为118??2?。当顶角为118?时，两主切削尺 为直线;妆顶角大于118?时，两主切削刃为凹曲线; 当顶角小于118?时两主切削刃为凸曲线，因此在刃磨 时可据此大致判断顶角的大小。如果顶角大，主切削 刃短，定心差，钻出的孔容易扩大;但顶角大时前角 也增大，切削省力;顶角小时则反之。 ? 前角(γ):是前刀面与基面之间的夹角。<所为基面o 就是过主切削刃上某一选定点并与该点切削削速度方 向垂直的平面称为基面> ? 后角(α):是后刀面与切削平面之间的夹角。一般麻0 花钻外缘处的后角为10?,14?。 ? 横刃:钻头两主切削刃的连接线，也就是两个主后刀面 的交线。横刃太短会影响麻花钻钻尖的强度，横刃太 长使轴向力增大，且定心差，这样对钻削不利。 ? 横刃斜角:横刃与主切削刃之间的夹角。它的大小由后 角的大小来决定。后角大时，横刃斜角就减小、横刃 变长。后角小时，情况相反。一般横刃斜角为50?, 55? 2、麻花钻的刃磨:麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔质量和钻削效率。虽然麻花钻在刃磨时，一般只刃磨两个主后刀面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确。所以麻花钻的刃磨是比较困难的。 ? 麻花钻刃磨后必须达到下列两个要求: ? 麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两主切削刃与 钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。 ? 确保横刃斜角为55? ? 麻花钻刃磨对钻孔质量的影响: ? 当麻花钻顶角不对称时，只有一个切削刃参加切削，而 另一个切水合电子刃不起作用，两边受力不平衡，会使 钻出的孔扩大和倾斜 ? 麻花钻顶角对称但切削刃长度不等时，使钻出的孔径扩 大。 ? 顶角不对称且切削刃长度又不相等时，钻出的孔不仅孔 径扩大，而且还会产生阶台。 ? 麻花钻的刃磨方法: ?用左(右)手握住钻头前端作支点，右(左)手紧握钻头柄部; ?摆正钻头与砂轮的相对位置，使钻头轴心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的1/2，同时钻尾向下倾斜。 ?刃磨时，将主切削刃置于比砂轮中心稍高一点的水平位置接触砂轮，以钻头前端支点为圆心，右手缓慢地使钻头绕其轴线由下向上转动，同时施加适当的压力。右手配合左手的向上摆动作缓慢地同步下压运动(略带转动)，刃磨压力逐渐增大，于是磨出后角。按此法不断反复，两主后刀面经常交换磨，边磨边检查，直至达到要耱为止。 3、麻花钻的角度检查: ? 目测法:其方法是将钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等。由于视觉差异，往往会感到左刃高右刃低，此时则应将钻头 转过180度再观察，看是否仍然是左高右低，这样反复观察对比，直到觉得两驻波基本对称时方可使用。 ? 使用角度尺检查:分别检查两刃的角度及刃长，侍角度及刃长基本一致后方可使用。 ? 在钻削过程中检查:若麻花钻刃磨正确切屑会从两侧螺旋槽内均匀排出，如果两主切削刃不对称，则切屑从主切削刃高的那边螺旋槽内向外排出;据此可拆下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以避免钻出的孔孔径变大。 4、麻花钻横刃的修磨:为了增大横刃处前角、减小轴向力和钻孔时定心容易，因此要对横刃进行适当的修磨，使其长度缩短。一般情况下，工件材料较软时，横刃可修磨的短些;工件材料较硬时，横刃可少修磨些、略长些。修磨后应使横刃的长度缩短为原来的1/3,1/5为最佳。 五、 注意事项: 1、 在使用砂轮机时应严格按砂轮机的操作规程进行操 作。 2、 在刃磨钻头的过程中，应将钻头随时攒水冷却，以 防由于过热而烧坏钻头。 3、 在使用砂轮机时，每台砂轮机上最多只允许有两人 同时操作，其周围不得有其它闲杂人员。更不可在 砂轮操作间内嬉戏打闹。 4、 如在中途有停电或其它事故时，应及时将其电源关 闭，并报知任课老师，等到恢复正常后才可使用。 5、 刃磨时钻头的中心应略高于砂轮水平中心。 6、 在刃磨钻头时，不可在砂轮表面的一处进行磨削， 应在砂轮的全宽方向上进行左右或横向移动，以确 保砂轮表面平整。 六、 实习内容: 1、 普通麻花钻的刃磨:φ4、φ15、φ30。 2、 平钻的刃磨:φ10 3、 横刃的修磨: