14@15纺织英语翻译
第十四课 短纤维纺纱(1)
开松、除杂和混棉
短纤维都是以压紧大包的形式运送到纺纱车间的。纺纱时，纤维的长度相近粗细均匀，这样得到的短纤纱质量也均匀，为了达到这一目的，不同批次、区域的纤维或者是动物毛必须要混合均匀。
几包或者是几箱纤维放置在开松、除杂和混合区域，每一包(箱)内的纤维都被喂入到开松机和混棉机内，把纤维集合体中的分离或开松呈单纤维或者是近似单纤维的状态非常重要。开松混棉机先把纤维松懈成单根纤维，然后把每一包中经过开松后的纤维混合到一起，开松混棉工艺根据所用的开松混棉机的不同而不同。
在间歇式纺纱系统中，纤维从大包中出来后到达角钉帘子，通过角钉帘子运送到除杂和开松区域，通过开松工序纤维被松懈成稀松状态，然后被装入到传送带上的一个定量料斗中，输入到清棉装置，在这个区域也进行纤维混合，清棉机通过罗拉系统和高压气流对纤维进行进一步的开松，除杂和混合，经过混合后的纤维被吹入到集棉罗拉中形成纤维层，锡林转动时，纤维层被输送出来形成清棉棉卷，然后被带到梳棉装置。
在开松过程中，大部分的尘土和一些可能出现的杂质都通过重力或者是离心力的作用被去除。因为棉纤维比人造纤维的杂质更多，差别更大，所以棉纤维需要比人造纤维经过更多次的开松和混合。
连续式环锭纺纱系统从棉包开始，连续自动加工至少到棉条阶段。下一步是梳棉，所以棉条继续前行自动经过下一步的加工工序。
下面几段中会详细介绍环锭纱的各种步骤。
棉包放在纤维自动喂入系统中，金属指从棉包中抓取纤维，纤维被送到开松、除杂和混合区域，再被运送到料斗中直接送到梳棉机，棉条从梳棉机出来后直接到并条机，实际上，再进入到下一步的粗纱工序。
连续式纺纱系统纺出的纱线比间歇式纺纱系统纺出的纱线更均匀，强力更高。连续式纺纱系统提高了生产速率，降低了劳动率且车间清洁干净。
梳棉
在间歇式纺纱系统中，清棉棉卷放置在梳棉机的后部，在连续式纺纱系统中，纤维在料斗中直接以开松形式喂入梳棉机，梳棉机进一步清理纤维，把纤维中不能纺纱的短纤维去掉，梳棉使纤维伸直平行，梳棉是在钢丝梳棉机或者是无盖板梳棉机上完成的。罗拉式梳棉机上有两层针布，针布上有长方形的盖板，盖板上固定又有很多细的梳针，盖板固定在锡林上和封闭带上，封闭带在锡林的上部转动，两个盖板上的针向同一个方向运动，但是运动速度不同，把纤维梳理成薄层，在锡林上形成纤维薄网。纤维薄网集合成束拉成绳状，叫做棉条。棉条经过锥形喇叭口牵伸落卷到条筒中或传输到传输带上。无盖板式梳棉机跟钢丝梳棉机类似，只是针布表面是由非常粗糙的颗粒组成的，类似于砂纸。
棉条的直径不是非常均匀，纤维在棉条内部是随意排列的。有的织物使用的纱线，在加工过程中仅经过一次梳理，然后是并条、粗纱
工序。但是，有的织物需要纱线的质量非常高，特别是高质量的棉织物，需要精梳纱而不是粗梳纱，当棉纤维与人造纤维经过并条时，在两种纤维并条之前，棉纤维再经过精梳工序是非常普遍的。对纱线需要再一步工序处理，棉条经过头道并条后再进入精梳工序。
短纤维纺纱(2)
精梳
为了获得由均匀度好、光滑、优质和高强度的纤维形成的高质量的棉纱，纤维经过粗梳后还要再经过精梳。粗梳后的棉条喂入到头道并条机中，几根棉条在这里进行并条，并条装置把纤维牵伸成薄层，再形成一个新的棉条，并条是通过控制一系列罗拉的转速来完成的，每一对前面的罗拉都比后面的罗拉转速快。棉条经过一系列转度逐渐增加的罗拉牵伸，纤维离开罗拉后，纤维被牵伸成一个新的棉条，运送到条筒中准备精梳。
从头道并条机出来的48根棉条混合形成棉卷准备精梳，棉条通过成网机形成一层薄薄的纤维层卷绕到罗拉，这些罗拉每个重约13.6公斤，固定到梳棉机上。纤维层喂入到精梳区域，精梳区的细梳针去除纤维层中的短纤维和一些杂质，使纤维在棉卷中更平行。
在精梳工序中，大约有20%的纤维被去除，这些下脚棉被卖给非织造布生产商或者是那些需要短纤维的人。剩余的纤维形成一个纤维网或者是纤维层，纤维层中的纤维一起喂入喇叭口，经过传动齿轮集束到一起形成精梳棉条。
末道并条
棉条从粗梳机或者是精梳机(粗梳或精梳取决于纱线的需要)出来之后，再经过末道并条机或者是牵伸机处理。在这道工序中，不同类型的纤维可以混合到一起形成混纺纱，八根条子通过牵伸混合形成熟条，如果纺50/50的涤棉混纺纱线，需要4根涤纶条，4根棉条，65/35的涤棉纱线，需要5根涤纶条，3根棉条。跟头道梳毛机一样，罗拉以不同的速度转动把纤维混合到一起，形成纤维薄层再形成熟条。
末道并条工序通常可以重复，第二次并条时，经过第一道并条机后的8根棉条再经过一次并条，熟条的尺寸跟梳粗梳或精梳的棉条尺寸差不多或稍小。到目前为止，纤维集合体一直没有加捻，但是棉条输入到条筒中时会稍微加捻。
粗纱
末道并条后的棉条再进入粗梳机，通过粗纱，棉条直径变为原来的八分之一左右，熟条被喂到罗拉之间，前面的罗拉比后面的罗拉转速快，前罗拉速度大约是后罗拉速度的十倍，纤维被牵出，降低了须条的直径，使纤维更平行，棉条稍加捻度提高强力，新的须条称为粗纱，被卷绕到筒管上，粗纱在筒管上的卷绕速度大约是27米/分钟，满管被取下后运送到细纱区。
细纱
单纱环锭纺的最后一道工序是细纱，在细纱过程中，粗纱变细达到所需要的直径(称为前牵伸)，加入所需要的捻度。粗纱在细纱区域喂入到几组罗拉之间，跟粗纱时一样，前罗拉的转速比后罗拉的转
速快，在细纱时，前罗拉的转速大约是后罗拉的30倍，这个速度的差异使纱线变得更细，更光滑、更均匀。变细的纱线通过一个被称为钢丝圈的U形圈的引导，向下运动，钢丝圈在一个环上沿着卷绕装置或者是纱管转动，因此得名“环锭纺”。钢丝圈的转动与放置纱管的锭子的转动使纱线加捻，锭子的转速大约每分钟13000转，钢丝圈的转速稍慢点。每分钟大约有11米的纱线卷绕到纱管上，图1是环锭纺示意图，纱线的粗细和捻度的大小，以每米纱线的捻回数表示，都可以控制，纱线加工到这一步之后就形成单纱。
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