耐酸混凝土
一、耐酸混凝土
混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土，叫耐酸混凝土。耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。
二、分类
耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。
1. 对原材料的
要求
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拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有:
(1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差;模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
(2)氟硅酸钠 耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求:纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
(3)掺合料(耐酸粉料) 常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。
(4)细骨料 耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
(5)粗骨料 用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
2. 配合比 耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%;掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过 22%。
3. 施工要求 耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度(15~30?)和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有"气硬"特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂;也不得在低于10?的低温环境下施工，耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。
耐酸混凝土的拌制
方法
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，无论机械搅拌或人工搅拌，投料顺序必须先将干料(氟硅酸钠、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀，这样才能搅拌均匀。
耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm;当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。要振捣密实，振捣时间应在5~7分钟内完成。当
表
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面泛浆后抹平压光，抹平压光工作应在初凝前完成。
4. 养护和酸化处理 水玻璃类材料，宜在15~30?的干燥环境中施工和养护，温度低于10? 时应采用电热、热风、暖气等保温加热措施，温度要均匀，不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水，也不能曝晒，也不能蒸汽养护，要防止冲击振动。当温度为10~20?时不少 于12天;21~30?时不少于6天;31~35?时不少于3天。
为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能，待耐酸混凝土完成硬结过程后，尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理，就是用硫酸、盐酸、硝酸任何一种，涂刷混凝土表面，一般用浓度为40%~60%的硫酸、20%的盐酸或40%的硝酸每隔8小时涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止，一般约涂刷4次。
三、高抗渗性耐酸混凝土的施工
涟钢酸洗设备由酸洗槽、中和槽和清洗槽组成，以耐酸混凝土作整体浇捣，其
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
技术条件为:酸洗槽10m×1.78m×1.5m，3个，70,80?，介质40%H2SO4，40%HCl;清洗槽10m×1.78m×1.5m，2个，50?，介质5%,10%H2SO4，5%HCl;中和槽5m×7m×3.8m，1个，常温，介质3%H2SO4，3%HCl。
高抗渗性耐酸混凝土对原材料的质量要求:
(1)水玻璃:作胶结料，为均质粘稠液体，选用模数为2.6,2.8，密度为1.38,1.40。
(2)糠酮单体:作改性的外加剂，为淡黄色液体，其纯度为95%,99%，密度为1.29,1.30。
(3)盐酸苯胺:纯度不应小于98.5%，细度应全部通过0.25mm的筛。
(4)氟硅酸钠:作固化剂，纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度应全部通过0.15mm的筛。
(5)粉料:作填充料，宜采用辉绿岩粉和石英粉按比例混合使用，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求为0.15mm筛余不应大于5%，0.080mm筛余不应大于10%,30%。
(6)粗、细骨料:采用石英石、石英砂，不得含有泥块等杂物，耐酸率不应小于94%，含水率不应大于0.5%，粗骨料的浸酸安定性应合格。粗骨料的颗粒级配:筛孔尺寸为20mm、10mm、5mm;累计筛余分别为0%,5%、3%,60%、90%,100%。细骨料的颗粒级配:筛孔尺寸5mm、1.2mm、0.30mm、0.15mm;累计筛余分别为0%,10%、20%,55%、70%,95%、95%,100%。
高抗渗耐酸混凝土的配制和施工方法:
(1)施工中采用的配合比为改性水玻璃?氟硅酸钠?(1?1)辉绿岩粉和石英石粉?石英砂?石英石=1?0.13?1.8?2.5?3.2。
(2)宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机干搅，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，每次搅拌
2min。 (3)拌合好的混凝土应立即连续浇灌，不得留有施工缝。
(4)施工酸洗槽时，宜采用附着式振动器振捣，边浇灌，边振捣，连续一次完成，浇灌后再继续振捣4min。
(5)施工完毕，需在干燥环境中养护，其制度为:当环境温度为20,25?及25?时，拆模时间分别为2d及1d以上，养护时间分别为14d及7d。
(6)施工所采用的高抗渗性耐酸混凝土的主要技术性能为:坍落度5cm，抗渗标号S14，抗压强度28MPa，浸酸安定性合格。
涟钢酸洗设备的使用效果说明，采用高抗渗性耐酸混凝土能取得良好的技术经济效果。
浙公网安备 33021202002483